卷烟制造工厂TPM管理纪实

作者:袁思平 更新日期:2009年8月6日

六源展板宣传

TPM（全面生产维护）管理启动大会

TPM宣传海报

烟草在线南昌消息 近日，江西中烟南昌卷烟厂要争创“优秀卷烟工厂”，开始创新设备管理模式——TPM之“6源”。

何为TPM？TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译为“全面生产维护”。它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参加为基础的设备保养和维修体制。简言之即为“全员、全系统、全效率”。 该模式诞生于日本上世纪70年代，目前已在世界范围内得到了广泛应用TPM目标，可以概括为四个“0”，即停机为0、废品为0、事故为0、速度损失为0。

卓有成效的6S活动使得很多“6源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源以及安全隐患源）暴露出来。为此，通过启动全员寻找解决“6源”，实现生产现场深层次的持续改善。6源活动也是TPM推进的第三阶段核心，是TPM成果的第一个里程碑。该厂TPM工作的总体计划是,共设六个阶段，预计两年内完成。

TPM像一股时尚浪潮迅速席卷南烟的车间，大家开始寻找隐藏在车间里的“6源”，在寻找的过程中，发现了乐趣，点燃了智慧。

点开南烟OA网站，TPM的文章一篇连着一篇，各种查找报告如潮水般涌来，迅速累牍起来。6月12日，仅制丝车间TPM联络员陈勇就收到2个班组100余份6源报告单，那是该车间征集6源的第一周。 6源活动，只是第一个里程碑

工工整整的笔迹，亲手用尺子画下的表格，制丝车间操作工杨本兰用心地填写了问题、原因、解决方案，这是一份让张胜健厂长大为赞赏的6源查找报告：“有分析，有对策，写的很不错。”除了杨本兰，还有唐丽。

身为修理工的卷包车间蒋文峰，修设备也惦记着生产现场，那些裸露在外的烟嘴棒随时可能被灰尘污染而浪费，他的一个建议让车间完美地解决了这一“污染源”。

卷包车间轮保组万小兵，发现卷烟机生产出来的烟支经常出现斜口现象，在班组同事共同努力下，顺利解决了这一“故障源”。

动力车间空调班组邱卫国，发现在风机盘管接水盘上出现了局部裸露，温差及湿度大时造成冷凝水滴漏的现象，他们立即采用阻尼保温的办法解决了这一“缺陷源”。 „„

正是查找6源活动，增添了员工智慧释放的空间，丰富了员工展现才艺的舞台。员工发现问题的能力在提升，解决问题的手段变化多样，这是6源活动结下的硕果。

制丝、卷包、成型、动力四大车间18个班组迅速行动起来。极其想像力的班组命名、口号，让你不得不叹服于员工中蕴涵的巨大能量。

10.9环射击团队、精益神鹰、开路先锋、改良者„„听着这些名字就容易让人为之一振。10.9环，最高标准诠释着一种完美主义的态度。

“六源尽，南烟兴；六源亡，南烟强”、“6H总动员，金圣创高峰”、“追求六个零，进步无止境”、“我的区域我清扫，我的设备我维护”、“TPM主角，由我开始！”„„每一条口号都足以让人激情贲张。

无疑这是极其漂亮的一节篇章，6源活动所蓄起的势头令人欢欣鼓舞。

但南烟TPM推进办很清醒：6源活动，只是TPM第三阶段，全过程的第一个里程碑。两年内，至少还要再跨越四个里程碑。 6个阶段20个步骤，环环相扣

如火如荼的6S管理，点燃了南烟人不断自我超越的激情。今年三月初，以设备科为主体的南烟TPM推行办就制订了《TPM管理总体推行框架计划》，6个阶段20个步骤，每一个步骤起止时间、干什么、责任部门，一清二楚。通常需要3－4年完成的一个TPM管理大循环，按照科学计划凝聚至2年左右完成。

4月10日南烟TPM动员大会召开后，全厂即掀起TPM知识培训和宣传的第一波高潮。外请专家，《设备管理新思维与TPM》、《TPM基本原理及方法》、《TPM小组活动》等主题培训相继进行；内训跟进，从各级领导到推行负责人、班组长、员工骨干层层推进，据统计，两个月内已约有400人次受训。

文化宣传也全面铺开，食堂、大厅、休息室，处处可见TPM宣传画，海报征集、故事征集、TPM大家谈等搭起丰富沟通平台，立体式文宣，为TPM管理推行营造了浓厚的氛围。制丝车间操作工唐琴还自告奋勇成为TPM形象代言人，以她为主角制作的海报令人耳目一新。 值得特别记上一笔的还有2000册TPM口袋书的“取经历程”。4月底，南下广东“取经四人组”发现有一套《TPM管理体系普及读本》生动活泼，当机立断将书店800本现货全部买下，到厂后果然大受青睐，只得不停督促出版方加印，前后持续一个多月。这2000册裹上爱情故事外衣的“小人书”，使TPM理念知识迅速植入员工心脑。 6源活动的顺利开展，正得益于上述两个阶段的扎实工作。

为什么要在南烟推行TPM？从现有的资料来看，TPM在烟草行业应用并不广泛，国内推行主要集中在鞍钢、中石化等钢铁行业、石化行业等。

从这个角度，也充分体现了南烟的进取心。要争创“优秀卷烟工厂”，就必须敢于创新，敢于瞄准先进的设备管理模式———TPM目标致力于设备综合效率最大化。

TPM是所有部门的通力合作，无论生产部门还是维修部门；它跟每个员工息息相关，从厂领导到现场操作工；它将员工的自主行动替代被动行为。

这些金子般的现代设备管理理念，对南烟有着极强的针对性。有人这样描述南烟设备维护的现状：“操作人员天天接触设备，了解设备的运行细节，却不需要对设备运行的好坏负责任；对设备运行好坏负责任的人员却往往不在设备旁边„„”

设备占到南烟总资产60%，设备装备水平直接反映企业“硬实力”，设备好坏直接影响产量、成本、安全、质量等各项指标。南烟要提升到一个新高度，就必须系统提升设备管理体系。

TPM的推行，正是要拆除许许多多的“信息隔绝之墙”，让大家都参与到设备管理中来。 100%参与，100%信心

日本花了数十年的功夫，才使TPM成为企业坚定不移的理念。“6S只有起点，没有终点”，对于一个漫长TPM推行过程，还刚一年的6S，以及进行中的6源，没有骄傲的理由。 根据TPM工作计划，下一阶段的就是成果分享——“单点课程：OPL体系”即将运行。计划让员工将自己的查找6源案例编写成专门教案，与其他员工一起分享，达到知识资源共享。

6源活动取得成果是显著的。但未来的路还很长。张胜健厂长在TPM启动会的话犹如在耳：“要有‘打持久战’的心理准备，TPM推进是一个循序渐进的过程，要稳扎稳打，不走过场，不反复。要定期对TPM成果进行评价和评比，对改善措施进行肯定和奖励，提高全员参与的积极性。”

领导的意志是最有力的推进力量，而“全员参与”也是决不可少的基础力量。当有100%的人全情参与其中时，可以想像它将会产生多大的推动力。

未来或许还有无可预知的困难，但透过南烟人的坚定眼神，可以憧憬未来。