南京市江宁区2016年度农村公路提档升级工程A8标
前潘线管桩施工方案
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南京致远交通工程有限公司
南京市江宁区2016年度农村公路提档升级工程A8标
项目经理部 2016.8
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目 录
第一章 编制依据
第二章 工程概况及地质条件 第三章 施工部署 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
施工准备 锤击管桩施工方法 施工计划及工期保证措施 质量保证措施 安全保证措施
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第一章 编制依据
1.1 编制依据
a．施工现场实际情况，箱涵下约1m处在开挖过程中发现流砂土； b．业主、监理、设计院现场勘查情况及意见汇总； c．江宁区2016年度农村公路提档升级工程设计意见书； d．设计文件规定及现行相关的规范和标准； e．施工图纸；
f．本公司承担类似工程的建设经验。
1.2 本工程采用的技术标准、规范 1.2.1 测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93
1.2.2 桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999 《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409
1.2.3 参照标准
《建筑钢结构焊接规程》
《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-2002
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第二章 工程概况及地质条件
2.1 工程概况 2.1.1 工程简述
1）由于前潘线K0+040处河道施工箱涵遇到流砂土，补充基础处理采用高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ300mm，壁厚为70mm、桩身混凝土强度不低于C70，单桩竖向承载力特征值400KN，试桩最终加荷值800KN，由于没有勘探报告，暂定桩长12m，桩顶标高为21.358m。
2）计划工期：计划2016.8.25日试桩，2016.8.26~2016.8.30施工69根D300（PHC）管桩，2016.9.1检查桩身完整性。
2.1.2 工程规模
本工程设计桩点总数为69根
2.2 工程特点
工程地属市郊，远离居民区，施工不会造成扰民。场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。场地土为河道，遇水易软化，打桩过程必采取相应排水措施，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩。
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第三章 施工部署
3.1 项目管理组织机构
为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。
项目管理组织机构图
项目经理 项目副经理 技术总工程师 经营计划部工程技术部质量部资料档案室采购供应部安全部办公室机械设备部 桩基工程作业班组 3.2 施工人员配置
根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。工程项目部主要人员配备如下表：
岗 位 项目经理 生产经理 技术总工 人 数 1 1 1 岗 位 起重工 主机手 倒桩工 人 数 8 4 6 第 5 页 共 19 页
测量工 安全员 2 1 电焊工 电工 4 1 3.3 使用机械设备
序号 1 2 3 4 5 机械名称 柴油锤桩机 交流电焊机 经纬仪 水平仪 全站仪 规格 YBZJ6T-15C 20KW J2 普通 ORT234 单位 台 台 部 部 台 数量 1 1 1 1 1 附 注 第四章 施工准备
4.1 技术准备
1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
4）技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
5）根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6）编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 7）做好对班组的技术、安全交底工作。
4.2 材料准备
1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2）预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。 3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
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5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4.3 劳动组织准备
1）建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
3）配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
4.4 施工现场准备
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
4）规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
5）临建布置：根据现场情况和工程需要，采用彩板房作为现场办公室、工人宿舍、食堂，确认电源、用水点。
6）组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。
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第五章 锤击管桩施工方法
5.1 打桩前应完成下列准备工作
1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。 3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。
4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于30mm。 5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力值。
5.2 管桩的试打应符合下列规定
1．管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2．管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。
5.3 遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：
——贯入度突变；
——桩头混凝土剥落、破碎； ——桩身突然倾斜、跑位；
——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大。
5.4 送桩应符合下列规定
1．送桩深度不宜大于2m。
2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3．打桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度值予以减少。 4、打桩好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
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5.5 打桩常遇问题及防止措施与处理方法
常遇 问题 产生原因 防止措施及处理方法 桩头强度低，桩顶凹凸不平；桩头 保护层过厚；锤与桩不垂直；按产生原因分别纠正； 打坏 落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。 桩身扭转可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，桩尖不对称；桩身不垂直。 或位移 可不处理。 偏差过大，应拔出移位再压；入土不深一侧遇石块等障碍物，土层有桩身倾斜（<1m）偏差不大时，可利用木架顶下，陡的倾斜角；桩帽与桩身不在或位移 再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填同一直线上。 土后再打。 桩身 突遇坚硬岩层，锤身落距过高 调整锤身。 破裂 将浮起量大的重新打入，静载荷试验，桩涌 桩位布置过密；遇流砂或较软不合要求的进行复打或重打，必要时可起 土 能还需引孔处理。 遇软土层，土洞；接头破裂，桩急剧下或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩沉 重的横向裂缝；落锤过高，接位补桩处理。 桩不垂直。 桩不易沉入或达不遇到埋设物，坚硬土夹层；打遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打到设计标桩间隙时间过长，摩阻力增大； 入；根据地质资料正确定桩位。 高
5.6 打桩顺序和施工工艺
1、打桩顺序
按该工程施工总平面布置图及施工工期要求，该桩基工程宜安排4台柴油锤桩机进行施工，按施工要求布置，直至全部施工任务完成。 2、施工工艺
标定桩位→桩机就位→桩身水平调整→吊桩→打第一节桩→焊接第二节桩→继续打桩至设计标准。
5.7 技术要求
①施工中应严格按到设计制定的停机标准进行打桩，以确保工程桩的质量。
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②由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成桩阻力增大。
③钢丝绳吊桩主车司机必须等起重机钢丝绳松驰、吊钩脱离，才能锤桩，以避免把钢丝绳拉断的事故发生。
④主车司机应做好施工记录，记录内容包括：桩位编号图，桩的节数、长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵时贯入度并须经建设方现场代表或监理方代表签字认可。
5.8 PHC桩的验收
PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允 许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：
序号 1 2 3 4 5 6 项目 外观 直径 壁厚 桩尖中心线 桩顶平整度 桩体弯曲 允 许 偏 差 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ±5mm ±5mm ＜2mm 10mm ＜1/1000l 5.9 PHC桩材的验收方法
序号 1 2 3 4 检查项目 长 度 外 径 壁 厚 桩端部倾斜 检查工具与检查方法 用钢卷尺测量，精确到1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm 将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm 第 10 页 共 19 页
测量工具分度值（mm） 1 1 0.5 0.5
5 6 7 8 9 10 11 桩身弯曲度 保护层厚度 漏浆长度 漏浆深度 裂缝宽度 抗压强度 抗弯性能 将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm 用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm 用钢卷尺测量，精确至1mm 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm 检查产品合格证 检查产品合格证 0.5 0.02 1 0.02 0.01 5.10 管桩施工质量检验标准
项目 序号 1 2 主控项目 3 承载力 检查项目 桩体质量检验 桩位偏差 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 主楼中间桩；1/2桩径 边桩1/3桩径 裙楼1~3桩 100mm4~16桩 按基桩检测技术规范 1/2桩径 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量：外观、外形尺寸、强度 接桩 电焊条质量 压桩压力 接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 表面平整，颜色均匀；掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 焊缝质量、停歇时间 设计要求 Min 满足设计要求 ＞1.0 设计要求 % ±5 ＜10＜1/1000L ±50 查产品合格证书 1 2 3 主控项目 4 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 mm 用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长 水准仪 5 mm 5.11 管桩堆放和装卸方法
1) 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的
防滚、防滑措施。
2) 采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤14m采用两端勾吊运。 3) 桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平
面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
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4) 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧
烈振动，防止桩身裂损。
5) 桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
第六章 施工计划及工期保证措施
6.1 施工进度总控制计划
工程桩位总数为69个，大部分桩送桩深度约0.5~1米，综合不可预见因素及天气影响约5天完成打桩施工。
6.2 保证工程进度的主要措施
根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：
6.2.1 保证工期的组织措施
1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。
2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。
4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
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8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
11)加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。
6.2.2 保证工期的管理措施
1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。
2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。
6.2.3 保证工期的技术措施
1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。 3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
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第七章 质量保证措施
7.1 质量管理及检验的标准
本工程将执行如下(但不限于)主要质量标准、规范： 1) 《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 2) 《预应力混凝土管桩》（建筑标准图集10G409） 3) 《工程测量规范》（GB50026-93）
4) 《建筑地基基础设计规范》（GB/T50007-2002） 5) 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001） 6) 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 8) 《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ/T106-97） 9) 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 10) 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
11) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 12) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
13) 《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004-2002） 14) 《建筑钢结构焊接规程》（JGJB1-91）
7.2 质量保证技术措施 7.2.1 主控环节
PHC管桩验收详见本施工方案：5.7、 PHC桩的验收。
7.2.2 测量定位
1)
项目部开工前按照区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及
时办理双方交接手续。 2)
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰
做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。 3)
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量
定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
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4) 项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
7.2.3 桩身垂直度
1)
压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须
及时调整； 2) 处； 3)
最下节管桩入土50～80cm时停止打桩桩，调整垂直度后方可继续打桩，不垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响
允许只图施工速度一次送到位；
4) 购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
7.2.4 桩位偏移
1)
沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即
找出原因并采取相应措施； 2) 3) 4)
合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响； 桩位排布过密则必须跳打；
一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞
垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工； 5)
本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力
的有效传递，避免受力不均导致偏位。
7.2.5 桩顶标高
1)
合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的
施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；
2) 送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。
7.2.6 针对本工程特点,其他质量预防控制措施
1)
定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设
备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度. 2)
装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的
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产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.
3) 冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。
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第八章 安全保证措施
8.1 安全管理机构
安全管理机构图
项目经理 技术总工程师 项目副经理 工程技术部工程生产部质量部采购供应部安全部机械设备部 桩基工程作业班组 8.2 安全组织措施
1）认真做好施工人员的安全思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格，上岗施工人员必须佩戴胸卡,所有施工人员的安全教育培训率必须达到100%。
2）切实落实多层次、多方位的安全生产责任制，建立和完善各级安全管理体系和监督体系。
3）进一步强化依法管理工程安全的理念，认真落实《国家安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依法开展工程建设安全生产管理工作，及时更新安全管理理念。
4）要狠抓安全管理的基础工作，强化全员的安全意识和提高员工素质，严格持证上岗的考核；规范施工作业人员的安全行为，减少人为事故；用“三铁”（铁的制
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度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），杜绝“三高”（领导干部高高在上、基层职工高枕无忧、规章制度束之高阁）现象。
5）坚持“以人为本”，不断改善施工现场工作和生活条件，努力创建先进的企业文化，营造良好的安全文明施工氛围。本工程安全文明施工要实现“六化”（安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化）的管理目标，不断提高作业环境安全水平，树立工程建设施工新形象。
6）将临时用工人员纳入正式员工管理范畴，其安全教育、安全培训、劳动保护、工伤保险等应与正式工一视同仁，依法管理。
8.3 安全技术措施
1）配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。 2）制定现场安全技术及防护设施。
3）配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。 4）抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。
5）桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。
6）桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。
7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故,吊有重物时吊臂下不能站人。
8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基。
9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。
10）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。
11）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。
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13）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火(电焊〕必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
14）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
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