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PWB组装PFMEA分析

2024-06-08 来源:意榕旅游网
过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)

型 号 :项 目 :主要参加人员:

严重度(S)发生度(O)难检度(D)RPN准备者﹕

PWB组装

日 期﹕23/APR/2001

审核者﹕

日 期﹕

批准者﹕ 日 期﹕

表格编号﹕

版 本﹕

SMD-FM-B003

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第 一 页 共 四 页

措施结果建议的措施责任人及完成时间采取的措施严重度发生度难检度RPN工序名称潜在的失效模式潜在的失效后果级别潜在的失效原因现行的控制方法2.来料检查2.1 线路板(PCB)不良:线路短路;线路断路;尺寸不符合要求;烂板(损伤);扭曲变形;混板;上锡PAD有绿油或污渍或氧化;丝印脱落;绿油脱落;无功能测试记号;线路欠损;线路刮花;线路间有铜箔渣;无V-CUT;V-CUT深或V-CUT浅;插件孔孔塞或严重披峰;补线路浮起或松动;报废板未分开包装;文字印刷严重移位;外标识与BOM要求不符.产生外观不良或性能不良8供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;3根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.2 贴片电容(CCAP)不良:电极氧化或发黑;损伤;混料;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差;电容漏电.产生外观不良或性能不良83根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.3 贴片电阻(CRES)不良:电极氧化或发黑;损伤;混料;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;阻值超差.产生外观不良或性能不良83根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.4 色码电阻(LRES)不良:引脚氧化或变形或发黑;损伤;混料;丝印模糊;外标识与BOM要求不符;色环与阻值不符;阻值超差;功率与要求不符.产生外观不良或性能不良8供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;3根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.54360供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.5插脚二极管(DIODE)不良:作人员变更管理;引脚氧化或变形或发黑;损b.或原材料不良或没作物料伤;混料;丝印模糊;极性标识变更管理;根据检查指引抽查,发现错误;实物丝印内容与BOM要产生外观不良或性能不良8c.或机器设备(包括仪器)保3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA4360求不符.外标识与BOM要求不养维护不完善或没作机器设善.分析.分析.5符;尺寸不符合要求;电气性备(包括仪器)变更管理;能不良.d.或不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.6插脚三极管(TRAN)不良:作人员变更管理;引脚氧化或变形或发黑;损b.原材料不良或没作物料变伤;混料;丝印模糊.实物丝印更管理;根据检查指引抽查,发现内容与BOM要求不符;外标识产生外观不良或性能不良8c.机器设备(包括仪器)保养3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA与BOM要求不符;尺寸不符合维护不完善或没作机器设备善.分析.分析.54360要求;极性错误;电气性能不(包括仪器)变更管理;良.d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.7贴片三极管(TRAN)不良:作人员变更管理;电极氧化或变形或发黑;混b.或原材料不良或没作物料料;损伤;丝印模糊;实物丝印变更管理;根据检查指引抽查,发现内容与BOM要求不符;外标识产生外观不良或性能不良8c.或机器设备(包括仪器)保3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA与BOM要求不符;电气性能不养维护不完善或没作机器设善.分析.分析.54360良.备(包括仪器)变更管理;d.或不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.8直插式IC不良:引脚氧化作人员变更管理;或变形或发黑;封装形式不符b.或原材料不良或没作物料要求;损伤;混料;丝印模糊;变更管理;根据检查指引抽查,发现通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA丝印内容与BOM要求不符;外产生外观不良或性能不良8c.或机器设备(包括仪器)保3有问题时通知供货商改5120分析.分析.54360标识与BOM要求不符;尺寸不养维护不完善或没作机器设善.符合要求;电气性能不良.备(包括仪器)变更管理;d.或不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;供货商的4M管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.9贴片式IC不良:引脚氧化作人员变更管理;或变形或发黑;封装形式不符b.或原材料不良或没作物料要求;损伤;混料;丝印模糊;变更管理;根据检查指引抽查,发现实物丝印内容与BOM要求不产生外观不良或性能不良8c.或机器设备(包括仪器)保3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA符;外标识与BOM要求不符;尺养维护不完善或没作机器设善.分析.分析.54360寸不符合要求;电气性能不备(包括仪器)变更管理;良.d.或不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.10瓷片电容(LCAP)不良:引作人员变更管理;脚氧化或变形或发黑;损伤;b.原材料不良或没作物料变混料;丝印模糊;丝印内容与更管理;根据检查指引抽查,发现容值不符;外标识与BOM要求产生外观不良或性能不良8c.机器设备(包括仪器)保养3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA不符;尺寸不符合要求;容值维护不完善或没作机器设备善.分析.分析.54360超差;耐压值不符要求;电容(包括仪器)变更管理;漏电.d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;2.11排阻(NRES)不良:引脚氧b.原材料不良或没作物料变化或发黑;损伤;混料;封装形更管理;c.机器设备(包括仪器)保养根据检查指引抽查,发现式不符要求;外标识与BOM要产生外观不良或性能不良8维护不完善或没作机器设备3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA求不符;尺寸不符合要求;排(包括仪器)变更管理;善.分析.分析.54360阻的网络阻值超差.d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;2.12晶振(RESONATOR)不良:b.原材料不良或没作物料变引脚氧化或变形或发黑;损更管理;伤;混料;丝印模糊;外标识与c.机器设备(包括仪器)保养根据检查指引抽查,发现BOM要求不符;实物丝印内容产生外观不良或性能不良8维护不完善或没作机器设备3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.分析.54360与BOM要求不符;尺寸不符合(包括仪器)变更管理;善.要求;电气性能不良.d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;2.13贴片二极管(DIODE)不b.原材料不良或没作物料变良:焊脚氧化或发黑;损伤;混更管理;料;实物丝印内容与BOM要求c.机器设备(包括仪器)保养根据检查指引抽查,发现不符;外标识与BOM要求不符;产生外观不良或性能不良8维护不完善或没作机器设备3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.分析.54360尺寸不符合要求;极性标识错(包括仪器)变更管理;善.误;电气性能不良.d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没2.14插座/排插(SOCKET)不作人员变更管理;良:引脚氧化或发黑;损伤;混b.原材料不良或没作物料变料;实物丝印内容与BOM要求更管理;c.机器设备(包括仪器)保养根据检查指引抽查,发现不符;外标识与BOM要求不符;产生外观不良或性能不良8维护不完善或没作机器设备3有问题时通知供货商改5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA尺寸不符合要求;针脚氧化或(包括仪器)变更管理;善.分析.分析.54360变形或针脚高或针脚低或少针或多针;电气性能不良.d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.2.15贴片电解电容(SMDECAP)不良:电极氧化或发黑;损伤(压痕);混料;编带反向.丝印模糊;实物丝印内容与BOM要求不符;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;容值超差;电容漏电.产生外观不良或性能不良8供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.3根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.16直插式电解电容(ECAP)不良:引脚氧化或发黑;损伤(包括PVC套管破损、移位);极性电容正负极标识错误;防爆帽凸出;编带反向.混料;丝印模糊;实物丝印内容与BOM要求不符;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;电气性能不符要求.产生外观不良或性能不良83根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.17线圈(COIL)不良:引脚氧化或变形或发黑;损伤;混料;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;电气性能不良.产生外观不良或性能不良83根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.18开关(SWITCH)不良:焊脚氧化或变形或发黑;损伤;混料;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;机械性能不良;电气性能不良.产生外观不良或性能不良83根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.543602.19插脚火牛不良:插脚氧化或变形或发黑;损伤;混料;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;电气性能不良.产生外观不良或性能不良83根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.54360??序号号IPQC抽检到24,属低风险.不适用,因为研究RPN值达不??序号QA抽检不适用,因为研究RPN值达不到24,属低风险.2.20跳线(JUMPER WIRE)不良:焊脚氧化或变形或发黑;损伤;混料;外标识与BOM要求不符;尺寸不符合要求;性能不良.(特别注意:这项仅适用于BJH-3122)产生外观不良或性能不良8供货商的4M1E管理不完善:a.人员培训考核不完善或没作人员变更管理;b.原材料不良或没作物料变更管理;c.机器设备(包括仪器)保养维护不完善或没作机器设备(包括仪器)变更管理;d.不按操作程序作业或操作程序不完善或没作方法变更管理;e.温湿度及5S管理不完善.3IQC根据检查指引抽查,发现有问题时通知供货商改善.5120通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.通知供货商改善或要求供货商提供PFMEA分析.54360备注:这份来料检查的PFMEA仅供参考,如制作PFMEA时必须根据BOM的要求删除或增加(目前应不需要增加)某些项目,如有问题,请联络质量部

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