1 工程概况 ...................................................... 2 2 编制依据 ...................................................... 2 3 施工程序 ...................................................... 2 4 施工方法及技术措施 ............................................ 3 5 施工进度计划 .................................................. 7 6 施工质量保证措施 .............................................. 7 7 施工安全与环境保护技术措施 ................................... 10 8 文明施工技术措施 ............................................. 14 9 劳动力需用计划及技能要求 ..................................... 14 10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ........................ 15
1 工程概况
1.1 工程简介
1。1.1 工程地点：辽宁省阜新市新邱区长营子镇。
1.1.2 工程名称：辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期) 1.1.3 建设单位：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。 1。1.4 监理单位：北京金海湾工程建设监理公司。 1。1.5 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司。 1.2 主要技术参数 管道防腐（m2） 设备保温（m3) 13000 1.3 工程的特征及特点
设备保冷(m3) 50 管道保温(m3） 320 管道保冷（m3) 240 120 主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工安全以及施工质量，特编制此施工方案。 1.4 材料供货方式
所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。
2 编制依据
2。1 工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023—01000—MC08；09023-01000-MC31. 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）。
2。3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022—2011）。 2。4 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003)。 2.5 《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）。 2.6 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。 2。7 《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）。 2.8 《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）。 2。9 《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010—2000）. 2。10 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）。
3 施工程序
3。1 不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐
涂料检查 构件检查交接 油漆配制 砂轮机除锈St3级 涂刷底漆 组装焊接 验收中交 涂刷面漆 焊缝除锈补底漆 强度试验
3。2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐
涂料检查 构件检查交接 油漆配制 砂轮机除锈St3级 涂刷底漆 组装焊接 验收中交 3.3 工艺管道、设备绝热
管道和设备安装 质量检查 焊缝除锈补底漆 强度试验
固定件、支撑件安装 强度试验 绝热层安装 交工验收 3.4 关键工序
质量检查 保护层安装（包括保冷防潮层） 质量检查
关键工序一览表 序号 1 2 3 4 关键工序名称 动力工具除锈 油漆涂刷 绝热厚度 保护层厚度 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 除锈等级达到St3级 漆膜厚度不小于140μm 符合设计要求 符合设计要求 计划实施起止时间 备注 2012。5.20～2012.6。30 2012.5。20~2012。6.30 2012.6.10~2012。8.30 2012。6。10~2012.8.30 4 施工方法及技术措施
4。1 防腐施工 4。1.1 原材料
4.1.1。1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。
4。1。1.2 没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。 4。1。1.3 防腐蚀涂料进场后，先进行报验，报验合格后才可进行施工。
4。1.1.4 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～32℃，按原包装密封保管；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。
4.1。2 施工前应具备的条件
4。1。2。1 施工图纸齐全，技术交底、安全技术交底在施工前下达。 4。1.2。2 施工机具准备齐全，并经试运转正常。
4.1.2.3 施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。
4。1。3 油漆施工及要求
4。1。3.1 碳钢管道和设备表面采用动力工具除锈，除锈等级为St3级；不保温的管道和设备涂刷铁
红环氧底漆两遍（60μm）、聚氨酯磁漆两遍（70μm)，总漆膜厚度不小于140μm；保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸防锈漆两遍，漆膜厚度不小于70μm；保冷的碳钢、低温钢管道和设备涂刷冷底子油两遍,漆膜厚度不小于80μm。
4.1.3.2 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用。
4。1.3。3 油漆材料在施工前应完全混合，混合可以通过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷过程中，油漆应保持持续的搅拌。
4.1。3。4 油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例在合适的容器内混合，不允许估量混合，应遵守指定的混合时间，溢出的油漆不应再使用。
4。1。3。5 稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加，稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明。 4。1.3。6 涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。金属表面除锈清理后第一道油漆应在4小时内涂刷,其余每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。 4.1.3。7 油漆的涂刷采用毛刷或滚刷，第一层需用毛刷或滚刷用力涂匀，从第二层起要轻涂，涂层要求薄而匀。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行,涂匀为止，刷涂、滚涂均应均匀，不得漏涂。避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染，其影响区域应重新涂漆。
4。1。3.8 漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度满足指定的要求。
4。1.3.9 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆，在油漆系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。
4.1。3.10 应做好表面处理和油漆施工开始及结束的时间、空气温度和湿度的准确的日常记录。油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。 4。2 保温施工 4.2。1 原材料验收
a）根据设计规定：温度≤350℃采用离心高温玻璃棉，温度350～700℃采用硅酸铝纤维制品；保护层采用0.5～0.8mm铝合金板(外径760mm以下采用0。5mm厚平铝合金板，760mm以上采用0。6mm厚平铝合金板）。
b）绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
c）受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。
d)保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于半硬质及软质材料,在贮存时要防止挤压. 4.2。2 施工前准备
a）施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通。 b）配备绝热层、外保护层和预制品加工的施工机具,有相应的加工场地。 c）绝热层施工前，设备、管道的支承件及固定件就位齐备。
d）设备、管道的安装、焊接等工序已办理交接手续，并已防腐施工完毕. 4。2。3 固定件、支承件的安装
a)保温的设备、管道根据图纸或现场实际情况设置钩钉、销钉，可采用φ3～6mm,镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢设备或管道上,其间距不应大于350mm.
b）焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。
c）立式设备和直径大于100mm垂直管道支承件安装间距：高温介质时为2~3m，中低温度介质时为3~5mm。
d）当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支承件，在介质温度大于或等于200℃应设置石棉隔垫。
e）设备封头处可设置抱箍式支承环，多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。 4。2。4 绝热层施工
a）当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。 b）当采用两种绝热材料保温时，各种材料厚度须符合设计文件的规定。
c）保温层拼缝宽度不应大于5mm，同层错缝、上下压缝,其搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
d）工艺管道绝热层应采用16#～18＃镀锌铁丝捆扎，对公称直径大于等于600mm以上的管道、设备应在捆扎后，另用10#～14#镀锌铁丝或包装钢带加固，加固间距宜为500mm.每块绝热制品捆扎件不得少于2道。
e）双层或多层绝热制品,应逐层捆扎，并对各层找平和严缝处理。
f)立式设备或垂直管道绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
g）封头保温施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设,钢带一端系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条,当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。
h）靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
i）施工后绝热层不得覆盖铭牌，可将其周围绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。 4.2.5 外保护层施工
a）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。在侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内,但不得吃水.
b）管道外保护层接缝用自攻螺丝固定，固定间距200mm，每道缝不得少于4个，弯头与直管上的保护层搭接不得少于60mm，搭接部位不得固定。
c）垂直管道金属保护层敷设应由下向上进行施工，接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
d)静置设备外保护层采用挂口安装，环向接缝采用搭接，纵向接缝咬口,搭接尺寸为30~50mm。 e）设备封头的金属护壳，按封头绝热层的形状大小分瓣下料，一边压出凸筋，一边直边搭接，平顶设备顶部保护层应按设计规定的斜度进行施工。
f）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对不可避免踩踏部位，应采取临时防护措施。 4.3 保冷施工 4.3.1 原材料验收
a）根据设计规定温度范围在—65~0℃时采用聚氨酯泡沫塑料,温度范围在-196~-65℃时采用泡沫玻璃;防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布防潮层；保护层采用0。5~0.8mm铝合金板（外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板,760mm以上采用0。6mm厚平铝合金板）。
b）施工前，保冷的材料应有产品质量证明书，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。 c）保冷用的绝热材料聚氨脂、沥青码碲脂、玻璃布等其含水率不应超过1％.
d）保冷材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内，并摆放整齐，因保温材料属于硬质及半硬质材料,在贮存时要防止挤压。 4.3.2 施工方法
a)当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于80mm,应分两层或多层施工，各层厚度宜相近。 b）保冷层拼缝宽度不应大于2mm。
c)保冷的设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处，并且支承件处的保冷层应加厚，保冷层伸缩缝外应再进行保冷。
d)保冷施工时，其钩钉、销钉不得穿透保冷层,塑料销钉应用粘结剂粘贴。 e)保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块,应浸渍沥青防腐。 f）用沥青码碲脂勾缝时要均匀、密实，防止跑冷.
g）防潮层结构为：阻燃型沥青玛蹄脂(3mm） 中碱粗格平纹玻璃布（0.1～0.2） 阻燃型沥青玛蹄脂（3mm)
h)沥青玻璃布作为防潮层应边涂边贴，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm,搭接处须粘贴密实，表面平整,不得有气泡等现象.
i）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口应朝下。 4.4 工序质量检验要求
工序质量检验表 序号 1 2 3 工序质量检验项目 除锈等级 干膜总厚度 检验方法 用铲刀检查和国标图片对照观察检查 测量检查 检验数量 按每类构件数抽查10%，2每10m检查3处 同类构件数抽查10％,每210m检查3处 设备每50m、管道每50m检查3处 设备每50m、管道每50m检查3处 设备每50m、管道每50m检查3处 222合格标准 St3级 140μm 备注 硬质制品厚度 尺量检查 半硬质、软质制品厚度 金属保护层 表面平整度 ±10mm －5mm ±10% －5% ≤3mm 4 5 针刺、尺量检查 直尺、楔形塞尺 4。5 季节性施工技术措施
4.5.1 工期短，各专业交叉作业，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，电气焊易点燃涂料，因此施工现场要有良好的消防设施。
4。5。2 为了保证工期，一方面要跟安装配合,在安装预制下料后，可将管道抬进室内临时操作棚进行防腐蚀施工.基层表面处理的金属表面应保持干燥，涂刷底漆时涂层间应保持干燥,在前一道漆膜未干前,不得涂第二道。无论是防腐还是保温的管道均要预留焊缝，待吹扫、试压、气密后方可补涂底漆或面漆。 4.5。3 绝热材料放置在仓库内，并根据品种不同，分别设置防潮、防水、防冻，防挤压变形等设施.其堆放高度不宜超过2m，不可露天堆放。运至现场的施工用料，来不及运走时,要用彩条布或塑料膜盖好,防止受潮。绝热材料在经干燥处理后,仍不能恢复合格性能时，不得使用。
4.5.4 设备、管道需保温的表面及保温材料，必须是干燥的，各保温层之间应连续施工，当日不能完成时，应用塑料膜或彩条布加以遮盖，以防结露、结霜,其上有集雪时，应及时清除。
4。5。5 保护层加工需一个4×6m的加工钢平台和8×9m以上的操作棚，并将剪板机等施工机具放在平台上,并接地.
4.5。6 高温作业时，应采取通风、降温等措施,保证施工人员的身体健康。
5 施工进度计划 月份 2012年5月 施工内容 管道设备防腐 设备保温、保冷 管道保温、保冷 2012年6月 2012年7月 2012年8月 6 施工质量保证措施
6。1 质量管理目标
安装单位工程一次交验合格率100％,安装单位工程优良品率达到90%以上。
分项工程质量目标分解一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 分项工程名称 钢结构防腐 工艺管道防腐 设备防腐 工艺管道保温 设备保温 工艺管道保冷 设备保冷 分项工程质量目标 建筑 安装 合格率100％ 合格率100％ 合格率100% 合格率100％ 合格率100% 合格率100％ 合格率100％ 备注 优良品率93% 优良品率92% 优良品率93% 优良品率94％ 优良品率95％ 优良品率91％ 优良品率92% 6.2 建立现场专业质量保证体系
项目经理：朱圣银 质量负责：张巨平 项目队长：陈超 技术员 徐战荣 质检员 徐战荣 计量员 曹绵德 材料员 徐战荣 施工班组
6。3 工程质量控制程序
工程技术交底 项目队技术员、质检员 下达自检记录 项目队技术员 全过程监控、检查 项目队技术员、质检员 按图纸规范施工 施工人员 自检 施工人员 互检 项目队技术员、质检员 专检 项目部质检员 不合格控制 施工班组返修 向监理/业主报验 项目部质检员 中间交接 项目部、有关部门
6.4 施工过程质量控制 6。4.1 质量通病预控措施
质量通病预控措施表 序通病名称 号 油漆浑浊，沉底或结1 皮 除锈不彻底便开始2 刷漆 3 漏刷 4 5 漆层流坠、不均匀 漆膜厚度不达标 预控措施 材料质量不合要求，打开检查 检查除锈质量，合格后方可刷漆 加强自检和互检 控制涂刷工具、油漆量及涂刷速度 检查漆膜厚度 达到标准 不浑浊、无结块 St3级 不漏底 涂刷均匀 执行人 责任人 监督人 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 曹绵德 陈超 徐战荣 徐战荣 徐战荣 徐战荣 徐战荣 徐战荣 徐战荣 徐战荣 达到设计要求 绝热材料厚度有偏达到设计要6 加强进货验收，拒收不合格品 差 求 绝热层拼缝、捆扎间加强检查，合格后方可进行下符合规范要7 距太大 一道工序 求 将铭牌周围的绝热层切成喇8 绝热层覆盖铭牌 露出铭牌 叭口，开口处密封整齐 对设置防潮层的绝热层外表防潮层不平整、均面,应清理干净，并保持干燥,防潮层表面9 匀，有突角、凹坑及防潮层施工时进行中间检查、平整、均匀 起砂现象 验收。 水平管道纵向接缝布置在水保护层有朝天缝、吃保护层搭接10 平中线下方15°~45°处,环水现象 防水 向接缝顺管道坡向搭接 保护层插接、搭接、咬接、自保护层松脱、翻边、保护层下料攻螺丝固定要牢固，下料尺寸11 豁口、翘边和明显的准确，固定要要准确，采用机械切割和加凹坑 严密 工。 已安装好的金属保护壳上,不保护层的成品保护准踩踏或堆放物品。对于不可采取防护措12 不好 避免的踩踏部位，应采取临时施 防护措施。 6。4.2 确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一览表 工序编码 控制点名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 专业交接 材料交接检查 基层表面检查 配料比检查 防腐蚀底层检查 防腐蚀面层检查 外观检查 绝热层检查 防潮层检查 保护层检查 质检等级 CR BR BR C BR BR C BR BR BR 曹绵德 陈超 徐战荣 曹绵德 陈超 徐战荣 曹绵德 陈超 徐战荣 曹绵德 陈超 徐战荣 质量控制手段 测量 旁站监督、试验 旁站监督 测量 测量 测量 旁站监督 测量 测量 测量 质量控制方法 量测法 目测法、试验法 目测法 量测法 量测法 量测法 目测法 量测法 目测、量测法 目测、量测法 6。4.3 质量检查程序及要求
6。4。3。1 按照我公司ISO—9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件.
6.4.3.2 根据管理图，每人有自己的工作标准、质量职责,实施运转时各负其责,班组施工时定人定岗。 6.4。3.3 工程质量控制和检查按A、B、C三级质量点控制进行，各种材料进场,工程施工应及时报检。 6.4.3.4 严格执行“三工序\"质量管理制度。 6.4.3.5 工程质量标准
a）基层表面处理达到St3级。
b）涂层应完整均匀,漆膜层数和厚度应符合设计要求.
c）涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致,无气泡剥落漏刷返锈和起皱等缺陷。 d）保温、保冷、保护层厚度应符合设计要求。
7 施工安全与环境保护技术措施
7。1 组织保证
项目经理：朱圣银 安全经理：蔡德艺 项目队长：陈超 安全员：袁建逸 施工班组：曹绵德
7.2 职业健康安全危害辨识及风险评价清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 作业 活动 1 危险因素 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核，就采用 施工前未进行安全交底 违反安全技术措施方案 设备设施未经验收就使用 未按要求进行各种安全检查 施工队未坚持每周安全会 班组未坚持班前安全会 特种作业人员未按期培训、办证 允许无证人员操作 进入现场不戴安全帽 进入现场不穿工作服 进入现场不穿防护鞋 高处作业不系安全带 酒后上班 串岗 防腐作业的易燃、有毒物品与其它材料混放 挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭 库房通风不畅或无通风设施 库房无消防器材、无“严禁烟火\"警示牌 防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、钉子鞋作业违章作业 防腐作业人员携带火种作业 下班前未清理现场，有残存易燃、易爆物 保温作业人员未戴口罩 保温作业人员工作服未达到三紧 保温作业人员站在保护层上作业或行走 可能导致的事故 管理缺陷 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 违章作业 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 管理缺陷 各种伤害 违章指挥 各种伤害 违章作业 各种伤害 违章作业 各种伤害 违章作业 各种伤害 违章作业 各种伤害 违章作业 各种伤害 违章作业 各种伤害 管理缺陷 爆炸/中毒 违章作业 火灾/爆炸 管理缺陷 火灾/爆炸 防护缺陷 火灾/爆炸 违章作业 火灾 违章作业 火灾 管理缺陷 火灾 防护缺陷 尘肺病 防护缺陷 皮肤病 违章作业 高处坠落 判别 作业条件危险性评价 依据 (I～V） L E C D I V V V I V V V V Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 2 2 1 2 2 2 2 2 2 6 3 3 3 3 3 3 15 15 15 15 15 15 15 15 15 3 1 7 7 1 1 3 90 90 45 90 90 90 90 90 90 54 9 63 63 9 9 64 危险 级别 重大 一般 一般 一般 重大 一般 一般 一般 一般 重大 重大 重大 重大 重大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 控制措施 按规定进行审核把关 按规定进行审核把关 按规定进行审核把关 按规范审核把关 按程序文件审核把关 按规定进行检查把关 按规定进行检查把关 按规定进行检查把关 按规定进行检查把关 按规定进行审核把关 现场检查把关 现场检查把关 现场检查把关 现场检查把关 按规定检查把关 按规定检查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规范进行审查把关 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 措施 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 检查 安全管理 安全会议特种作业防护用品 劳动纪律防腐作业 保业温作0.5 1 0.5 1 1 1.5 一般 1。5 一般 1 一般 0。5 2 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 未经许可在运行中的设备、管道上保温作业 使用手电钻时戴手套 无相应的消防器材 作业场所通风不良 作业人员过敏感染 使用不合格的钢管扣件 错误使用扣件 脚手架基础未平整夯实 落地式脚手架基础无排水措施 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求 架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求 未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求 未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求 管理缺陷 爆炸/灼伤 违章作业 机械伤害 防护缺陷 火灾 防护缺陷 中毒 管理缺陷 中毒 违章作业 倒塌 违章作业 倒塌 违章作业 倒塌 防护缺陷 倒塌 防护缺陷 倒塌 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 6 2 10 10 10 10 3 6 6 10 10 1 1 3 1 3 3 7 3 3 1 1 15 3 3 1 1 9 9 27 9 27 18 42 90 90 30 30 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 按规定进行体检、身体保健 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 按规定现场检查控制 违章作业 坍塌/高处坠落 Ⅴ 脚手架作业 6 7 8 9 防护缺陷 倒塌/高处坠落 Ⅴ 防护缺陷 倒塌/高处坠落 Ⅴ 高处坠落/物体Ⅴ 打击 防护缺陷 倒塌/高处坠落 Ⅴ 防护缺陷 防护缺陷 倒塌/高处坠落 Ⅴ 135 一般 54 64 60 30 一般 一般 一般 一般 10 立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求 11 各杆件之间搭结不符合规定 7。3 重要环境因素清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 重要环境因素 环境影响 油漆渣 废油漆桶 废油漆刷 含油漆手套 废油棉纱 含油手套 含油工作鞋 含油工作服 废保温材料 污染土壤、水侵占土地。 影响程度 大 大 大 大 大 大 大 大 1、施工单位对固体废弃物的处理必须严格执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》。 2、各单位必须将危险废物和非危险废物进行分类收集、存放.并在收集地点做出明确标识。 3、施工单位应组织专人及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它废弃物。 4、施工单位应指定专人及时清理有毒有害废物，并存放在指定的安全地点和容器内. 5、办公用品废弃物必须分别放入指定地点。 主要控制措施 体、大气。 大 7.4 安全技术措施
7。4.1 施工前，强化安全教育，认真学习公司“安全生产禁令”，做好安全技术交底，施工人员熟悉材料安全性能及安全注意事项。并坚持一、三、五安全例会及班前快会制度。
7。4.2 材料存储应满足政府安全规定，油漆库设禁火标志，并配有一定数量的灭火器材，保持道路通畅。
7。4.3 施工人员必须穿戴劳保防护用品，必要时应佩戴防毒面具或面罩。
7.4.4 进入施工现场人员必须戴安全帽，油漆操作工人必须佩带手套，高处作业必须系挂安全带。 7。4。5 施工用电线路,应采用三相五线制，并由专职电工接线.
7.4。6 施工机械的操作人员应经过培训，并持有安全操作合格证，施工机械在运行中，如有异常时，应立即停车，检查修理。
7。4.7 阴雨天施工应注意防滑和雷击。 7。4.8 防腐及绝热安全措施
7。4.8。1 施工前先检查个人防护用品是否齐全、正确佩戴，合格后才可进入现场进行施工. 7。4。8。2 焊缝处用砂轮机除锈,砂轮机要由专职电工进行接线，打磨前检查电缆线是否完好，砂轮机是否正常运行，合格后才可使用，打磨时要戴好防护镜及防尘口罩，以免铁屑溅射眼睛和吸入灰尘。 7。4。8.3 登高2米以上涂刷油漆时必须系挂好安全带，且高挂低用，临边、洞口作业要做好防护、跳板绑扎牢固，等做好防护措施。
7。4。8。4 涂刷油漆时要避免与电焊、气焊等交叉作业，以免引起火灾,在涂刷时，要有专人看护。 7.4.8。5 如需搭设脚手架施工，脚手架应符合以下要求:
a）钢管脚手架应用规格为φ48×3.0mm的焊接钢管和可锻铸铁扣件搭设。钢管不得有弯曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂纹和变形，扣件规格应与钢管直径配套，种类应齐全。
b）搭设时，立杆必须垂直地放在支垫上.钢管连接采用扣件连接,各种间隔不宜大于1。5m。钢管脚手架应搭成单排架或双排架并采取固定措施，脚手架宜与平台栏杆连接在一起.
c）在脚手架上应满铺跳板。跳板不允许探头铺设，必要时可搭接或增加小横杆。跳板应用细铁丝（12~16号)多股扎牢在横杆上。
d)脚手架上禁止集中放置材料、站立人员，禁止超载，负荷不得超过270kg/m。 e）脚手架搭设完毕，必须经有关部门和有关人员检验合格后,方可使用.
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7。4.9 防火措施
7.4.9。1 加强防火宣传教育，任何人均不得在油漆仓库内、及其它甲级防火区域内吸烟，不得在施工现场烘明火取暖。
7.4.9.2 堆放油漆稀释剂等易燃易爆的库房及其他可能引起火灾的场所,均应配备足够的消防器材并设立“严禁烟火”警示标牌。 7.5 安全劳保用品 名称 灭火器 工作服 防毒面具 防尘口罩 胶手套 单位 只 套 只 副 副 数量 6 50 10 200 200 名称 防护镜 安全带 安全帽 肥皂 毛巾 单位 副 条 顶 块 条 数量 100 40 50 100 50 8 文明施工技术措施
8.1 现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图要求进行布置。
8.2 施工文明责任区域内文明施工情况由项目队主要责任人每天进行检查，项目部每周组织检查，发现问题及时整改。
8。3 施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。
8.4 现场剩余材料、边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整理,保持现场清洁。
8.5 进入施工现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌. 8.6 做好施工及材料堆放标识。
8.7 严格按照施工进度计划,安排施工生产任务，做到“工完料净场地清”。 8.8 施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物. 8。9 施工时，应做好本工序、本专业的成果保护。
9 劳动力需用计划及技能要求
9。1 施工管理人员一览表 职务 专业负责人 专业技术负责人 材料员 安全员 施工员 质量检查员 9.2 劳动力需用量计划一览表 序号 1 2 3 工种名称 防腐工 架子工 电工 人数 10 8 1 备注 姓名 陈超 徐战荣 徐战荣 袁建逸 曹绵德 徐战荣 职称 助理工程师 助理工程师 助理工程师 备注 4 5 6 机械工 保温工 通风工 2 11 18 10 施工机具、计量器具及施工手段用料计划
10.1 主要施工机具设备需用量计划表 序号 机具、设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 吊车 电焊机 压边机 切割机 配电箱 手提电钻 刀锯 卷管机 剪板机 联合咬口机 手把砂轮机 板车 大剪刀 型号规格 25吨 单位 辆 台 台 台 台 把 把 台 台 台 台 辆 把 数量 1 1 1 1 3 10 12 1 1 1 10 1 8 备注 10.2 主要计量器具需用量计划表 序号 计量器具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 台称 量筒 漆膜测厚仪 干湿球温度计 直尺 角尺 卷尺 塞尺 型号规格 100Kg 500ml 1m 90° 3m 0.02～2mm 准确度 100g 0。5ml 1μm 1mm 1mm 1mm 0。02mm 单位 台 只 台 个 把 把 把 把 数量 1 2 1 1 5 10 10 5 备注 10.3 施工手段用料计划表 序号 名称 1 2 3 4
钢管 扣件 彩板 镀锌铁丝 型号规格 φ48*3。0mm δ=0.35mm 单位 t 个 m kg 2需用量 30 4500 500 500 备注
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