一、专业工程特点
（一）、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必须确保作业人员的安全。
（二）、承载力高，致目前的静载试验手段难以进行。 根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：
A、协调业主选择一个有能力的承包商，并事先提出要求。 B、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。
C、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。 D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米，向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后，才能施工。
二、监理工作的流程
（一）、施工前对承包商的要求
1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。
2. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。
3. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。
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（二〕、进驻现场后提交材料及核对
以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。
1、机械设备检查
(1) 机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。
(2) 发电机（备用）； (3) 搅拌机及吊斗； (4) 吊机；
(5) 电焊机、钢筋切割机；
(6) 其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。 2、人员检查
(1) 施工组织机构人员名单；
(2) 项目经理及主要技术负责人员上岗证； (3) 专职质检员（不少于2人）上岗证；
(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；
(5) 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。
3、施工报表要求：
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施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。
（三）、材料及有关试验要求： 1、桩基施工用钢材
（1）、质保书、产品合格证；
（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。
2、混凝土
（1）、水泥质保书、产品合格证； （2）、石子、黄砂质量检验报告；
（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。 3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。
4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。 （四）、现场用检验仪器检查： 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、经纬仪及水准仪标定证书； 3、坍落度筒； 4、试模数量；
5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）； 6、孔径测定仪（可自制）。 （五）报验程序：
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在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。 若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。
（六）检验：
在基坑挖土完毕后，应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试，抽检的数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。
（七）评定：
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。 B、承包商按规范要求提供全套技术资料。 C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。
三、监理工作的控制要点及目标值 一、施工质量监理要求： 1、桩位定位：
开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
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2、第一节井圈护壁应符合下列规定：
(1) 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm； (2) 井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
3、砖护壁
(1) 砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用。 (2) 砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用，其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。
(3) 砖护壁厚度（t）有240，120两种。 (4) 挖孔直径为D（桩径）＋2t逐段向下开挖。
(5) 每开挖1m深度，及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁，砌筑砂浆必须饱满，尤其是竖缝、灰缝尽可能平整，如不饱满，及时用砂浆堵实；当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。如有淋漏水应进行修补和堵水。并检查孔位中心，允许偏差为±50mm。
(6) 砌至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。
4、人工挖孔桩基底验收
（1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合
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格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
（2）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥1.5m。扩大头的尺寸是否满足设计要求。
（3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
5、基底验收检验方法
(1) 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
(2) 钻取岩芯进行试验。
(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
(4) 静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。
6、挖土过程中的测量控制 (1) 主要采用吊锤和吊环检验。
(2) 安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
(3) 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
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8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。 9、混凝土的质量
(1) 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。
(2) 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。
(3) 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为40～45％。
(4) 混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。
(5) 严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
(6) 石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。
(7) 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督
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促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
(8) 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。
(9) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。
11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。
12、混凝土浇筑 （1）干孔混凝土浇筑
A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。
B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。 C、孔口料斗一定要居中垂直。
D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。 （2）、水下混凝土的浇筑
干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。
主要施工要点如下：
A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水 栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求
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要低。
B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑： a、一般水泥用量不小于420kg/m3；
b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂； c、粗骨料粒径不宜大于4cm；
d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。
c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.3～0.5mm。
d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，建议一根桩不得少于2组试块（每组3块），按规定一根桩不得少于1组试块，并做好记号，妥善养护保管。
13、导管的使用。参见“钻孔灌注桩”部分。
14、钢筋及钢筋笼的验收。参见“钻孔灌注桩”部分。 二、质量通病与防治 如表1所示：
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人工挖孔桩的质量通病与处理 表1
常见质量问题 检查方法 控 制 措 施 1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加挖土过程用经纬仪或中，桩中心拉线和尺量1 位置偏移，检查，如有桩垂直度偏可能用测斜差大 仪检查。 高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。 2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。 3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。 2 桩径偏差 观察及尺量桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经检查 常用量尺测量。 A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工观察检查：重做。 护壁偏薄，砂浆配比及B、事先做砂浆试块试验。 3 砌体砂浆强试块试验。C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩度低，不饱用百格网检孔有空隙存在。 满。 查砂浆饱满D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验度。 收规范的有关规定。 E、砂浆灰缝不饱满，发现有淋封水，用高10
标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。 4 桩孔变形 孔内积水5 深，漏砂、观察及尺量涌泥、沉渣检查。 过厚。 桩底基岩夹6 层或存在软观察检查、观察和尺量1、护壁要有足够的刚度。 检查。 2、成孔后及时浇筑混凝土。 A、采用人工降低地下水位措施。 B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。 C、采用早强混凝土护壁。 挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，钻芯检查。 弱下卧层。 应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。 1、用清水冲洗数遍、扫清。 2、及时浇筑混凝土 桩孔清底质3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。 4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。 7 量差，停歇观察检查 时间过长。 8 钢筋笼位观察和尺量A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，置、尺寸、检查 间距2－2.5m。 11
形状不符合设计要求 B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。 C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。 钢筋笼制作观察和尺1、焊工应持证上岗 9 质量不符合量，取样试2、抽取焊接样品，进行焊接试验。 有关规定 验。 3、尺寸不合格，返工重做。 A、严格控制混凝土坍落度，和易性。 B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。 C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩混凝土蜂开挖检查和窝、孔洞、钻芯检查、缩颈、断桩 动测试验桩 时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。 D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。 E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。
四、监理工作的方法及措施
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一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据 （一）、桩位定位与机具定位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。
2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致。
3、测定孔口标高，记录并填表。 4、记录开孔的时间并填表。 （二）、钢筋笼制作及吊装 1、测量非标准节的长度并记录。 2、点验各节钢筋笼主筋数量。 3、检查保护层垫块安置是否符合要求。 4、钢筋笼挂牌。
5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为≤±50mm。
5、检查记录及验收签证。 （三）、终孔验收
1、扩大头的尺寸：直径，锅底深度等。 2、嵌岩情况：由勘察人员签字认可。
3、检查孔底质量，清淤干净，不允许有虚土沉渣。 （四）、混凝土浇灌前验收
1、核对混凝土配合比，对水、砂石计量器进行检查；在现
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场搅拌混凝土，应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要。
2、各项准备工作认可后，签署混凝土浇捣令。 （五）成桩的检查验收
测量混凝土面的统一高程，记录和填表。 记录成桩时间并填表。
核对混凝土浇灌量，根据混凝土面统一高度，因人工挖孔桩无充盈系数要求，是钻孔灌注桩的指标。
土方开挖并截桩到位后，检查桩顶中心位置，允许偏差为≤50mm。
二、安全技术
目前人工挖孔桩安全事故时有发生，各级管理人员必须严格安全管理制度，加强安全意识，预防可能发生的事故。
（一）、要有可靠的安全技术措施，如井下应设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电气设备应有安全漏电保护开关等。
（二）、井下照明必须使用36V安全照明电。
（三）、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。
（四）、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，防止掉土，掉石砸伤井下施工人员。桩孔内浇完混凝土后，进行回填土或孔口必须用盖板封严，以免发生人身安全事故。
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（五）、对挖土施工作业的设备应经常检查，摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能发生的事故。
（六）、井口护圈应高出30cm，并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。
（七）、对施工人员加强安全教育。
（八）、桩孔口、孔下操作人员和检查人员均应系安全带和戴安全帽，上、下桩孔应用吊桶和吊笼，孔下使用风稿时，操作人员必须穿胶鞋，确保安全施工。
（九）、桩孔口周围1m范围内不允许堆土。
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