越州国际广场20#楼 基础筏板大体积混凝土浇筑
专 项 施 工 方 案
浙江宏宇建筑有限责任公司西宁分公司
目 录
第一章 工程概况及编制依据
第二章 施工工艺要求
第三章 第四章 第五章 第六章
混凝土测温与热工计算
裂缝预防、控制与施工注意事项
质量检查与成品保护
安全与文明施工措施
第一章
1.1工程概况
工程概况及编制依据
本工程为于西宁市城东区建国南路以西，大十字百货商店大众店以南，建筑结构为框支剪力墙结构，总建筑面积为24663.96m2，建筑层数为地下二层，地上三十层，建筑高度为96.1m。
基础为筏形基础，筏板厚1.8m，混凝土共计约1470m3，属大体积混凝土。筏板混凝土设计强度等级为C50 P8。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故在混凝土中添加ZC-K膨胀纤维抗裂防水剂，底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。为保证筏板混凝土的质量，特编制此方案以指导实际施工。
施工现场情况：采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为30min。泵车输送速度：采用47m汽车泵，输送速度70m3/h。 1.2编制依据
1.2.1《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 1.2.2《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 1.2.3 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2011 1.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011 1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
第二章 施工工艺要求
2.1 对材料的要求
本工程选用西宁泰阳混凝土有限公司生产商品混凝土,为保证混凝土生产及施工质量,现对材料及要求如下:
1、要求商品砼厂家所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比，并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。砼厂家应提前将砼配合比报告送交施工单位和监理单位审查。砼施工前，施工单位填写砼申请单，明确砼标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时
间要求等。砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。
2、砼运到施工现场后，检查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。对不符合要求的砼，坚决退货，进场后的砼不得加水搅拌。对砼坍落度进行随机抽样检查，抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次，对于有防水要求的抗渗砼，应每车检查其坍落度，对砼坍落度达不到要求的退回厂家。
3、塌落度的测试方法：用一个上口100mm，下口200mm，高300mm的喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后的混凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为10mm，则塌落度为10。砼强度等级小于C50时，坍落度应小于180毫米，强度等级大于C50时，坍落度应大于180毫米；规定的砼坍落度小于40毫米时，允许偏差±10毫米；规定的砼坍落度50~90毫米时，允许偏差±20毫米；规定的砼坍落度大于100毫米时，允许偏差±30毫米；砼坍落度检验取样频率应与砼强度检验取样频率一致。
GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范（如下表）：
2.1.项目部应定期会同监理方到混凝土公司查看混凝土公司拌制混凝土所用原材料及外加剂是否符合设计及规范规定。
2.1.2混凝土运到施工现场时，试验员应按规定对混凝土做好试块留置工作，并定时对坍落度进行检测。 2.2 浇筑方案 2.2.1施工方法
为了防止混凝土冷缝出现，本工程拟采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，每层混凝土浇筑厚度不大于500㎜，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于4h，并小于混凝土的初凝时间。 2.2.2施工布署
现场采用47米汽车泵进行浇筑。要求施工班组人员准备充足，施工前将每班人员列在黑板上，做到定人、定岗。结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2.2.3浇筑路线
按照20#楼施工的实际情况，以西向东，分层依次浇筑。 2.2.4计划用时
按计划，底板混凝土浇筑计划用时：25小时，进行连续浇筑。 2.3施工准备
1、
配备插入式振动器6台，留6台备用，共12台，振动棒20根，1台污水泵，
10盏碘钨灯。 2、
配备浇捣人员三组，每组配备振捣工6人，找平、收面10人、接管工覆盖保
温等8人、通讯指挥2人、标高测量2人，值班监督3人、混凝土供料调度1人，每工作班为8小时。 3、
按排专人提前两天收听计划浇筑日的天气预报，尽可能选择在阴天或晴天浇
筑，避开雨天施工。
4、 5、
浇灌前应仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。
混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事
先联系好一台备用发电机组和供水设备。
6、
在浇灌前，检查钢筋和预埋件，对基坑内的垃圾、泥土等杂物应清除干净。
7、 浇灌前要浇水湿润，对基坑中的积水要清除干净。 8、
钢筋工、架子工在浇灌过程中必须要有值班看守人员，施工现场要保证有电
工人员不少于2名。 2.4大体积混凝土浇筑布署
2.4.1应根据本工程施工条件，以减少温差、单层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量35-40m3/h，混凝土运输车必须保证每15min发一车。
2.4.2大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，振动棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按3班制配备（8小时/班）。
2.4.3在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进、循序渐进、依次到顶”的成 熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不得漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。 2.5混凝土振捣
2.5.1在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图：
混凝土的振捣示意图
2.5.2混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，设置三道振动点：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
2.5.3混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整， 最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
2.6混凝土表面处理
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，每层混凝土浇筑接尾声时，应人为将水引向低洼处，缩为小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水沟。
在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平压实。在初凝后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。 2.7突发事件处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
2.7.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
2.7.2为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法配置一台大功率的发电机，以提供备用电。
2.7.3 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配 有一台备用振捣棒。 2.8混凝土养护
大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降低比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护应控制内外温差＜25℃，对确保混凝土质量起着关键的作用。
2.8.1养护方法：筏板的养护方法将采用保温法和保湿法共同使用。
2.8.2混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、棉毡等）覆盖养护，具体为：一层塑料薄膜、两层棉毡养护，以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，严格防止产生贯通裂缝。
2.8.3加强浇水养护，每天浇水不少于3次，使浇筑不久的混凝土表面保持湿润状态，保证其在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
2.8.4养护时间：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h内加以覆盖和浇水，并且养护时间不得少于14d。 2.9 现场试验 2.9.1坍落度抽查
在混凝土浇注过程中由专业试验员对混凝土的坍落度进行抽查，每小时抽查一次，并将结果汇总，做好记录，发现坍落度过大时要及时采取措施，将坍落度控制在160mm±20mm以内，保证混凝土的浇筑质量。 2.9.2试块留置原则
每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每200m³（包括不足200m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。每500m3取样一组抗渗试块。 2.10施工记录
2.10.1每次浇筑混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》： 2.10.2 同时做好以下施工记录：混凝土隐蔽验收记录、大体积混凝土测温记录、分项工程检验批验收记录等。
第三章 混凝土测温与热工计算
3.1温度控制措施
大体积混凝土浇筑后，必须检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过250C 时，应紧急增加覆盖一层棉毡，控制温差。为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃， 施工中主要采取如下措施：
3.1.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖泵管。
3.1.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制情况而定，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层棉毡子，根据温差来决定棉毡子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
3.2测温点布置
每个测温点设置3个测温孔，用Φ20钢管预埋。埋深：见附图，保证将温度控制在内外温差不≯25℃，出现温差≥25℃及时进行调整温差措施。
测温孔示意图、测温点布置图见附图。
3.3测温制度
3.3.1在混凝土温度上升阶段每1-2h测一次，温度下降阶段第4-6h测一次，同时应测大气温度，测温持续时间为14天。
3.3.2所有测量孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。 3.3.3测量记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。 3.4测温注意事项
3.4.1混凝土内外温差要严格控制在25℃，在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
3.4.2测温内容包括：混凝土浇筑阶段的混凝土入模温度、筏板混凝土内部温度、表面温度和大气温度。
3.4.3所有测温孔均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应由土建技术员进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。
h筏板厚度 Φ200钢管 温度计
3.5热工计算
3.5.1水泥水化热计算：
在某一龄期的水泥水化热计算公式： Qt=at·C3S+bt·C2S+ct·C3S+dt·C4AF Qt---t天的水泥水化热值（J/g）
at 、bt、ct、dt ---水泥中各水化热物质在t天内的水化热值； C3S、C2S、C3S、C4AF—水泥熟料中各单矿物分子式。 3.5.2混凝土拌合物温度计算： Tc=(∑TiWc)/(∑Wc)
Tc---混凝土的拌合温度（℃） W---混凝土组成材料重量（kg）; c---混凝土组成材料比热（J/kg·K） Ti---混凝土组成材料温度（℃） 3.5.3混凝土出罐温度计算： TI=Tc-0.16(Tc-Td)
TI ---混凝土出罐温度（℃）； Tc ---混凝土拌合物温度（℃）； Td ---混凝土搅拌棚温度（℃）。 3.5.4混凝土内部最高温度的计算：
筏板混凝土施工在六月份，大气平均气温(T0)取28℃。入模温度(Tq)取35℃，式中t 为混凝土内部达到最高温度的时间。
混凝土内部最高温度按经验计算：
Tmax=Wc/10+Tq+F /50 =345×0.97/10+35+65/50=69.8℃
下列
混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响： (1) 混凝土的虚厚度：
h'=Kλ/β
=0.666×2.33/3.5=0.44
本工程混凝土保温方法为铺二层棉毡，取其导热系数λ取0.14；内铺塑料薄膜, 取其导热系数λ取0.09,代入得β=3.5 (2) 混凝土的计算厚度：
H=h+2h'
=1.2+2×0.44=1.056m (3) 混凝土的表面温度：
T 1= Tmax -T0 =69.8—25=44.8℃
T 1 ——混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差 T= T0+4×h'×（H -h'）×T 1 / H 2 =25+4×0.44×(1.056-0.44) ×44.8/2.582 =33.37℃
结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差Tmax—T= 69.8－50.3=36.43℃< 25℃ 故应采取相应的有效技术措施来降低混凝土内部温度及防止表面的温度散热过快。
第四章 裂缝预防、控制及施工注意事项
4.1筏板裂缝的预防措施
大体积混凝土产生裂缝的原因主要有： 4.1.1水泥水化热引起的温度应力和温度变形； 4.1.2温度变形时，内外约束条件的影响； 4.1.3外界气温变化的影响；
4.1.4混凝土的收缩变形，包括混凝土的塑性收缩变形、混凝土的体积变形、干燥收缩、混凝土匀质性的影响；
4.1.5设计造型使局部应力集中。 4.2控制温度和收缩裂缝的技术措施
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低
裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施。
4.2.1选用水化热较低的P.O42.5普通硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。 4.2.2采用自然连续级配的粗骨料配制砼，优化级配设计，在保证混凝土强度下，建议设计采用混凝土60天强度尽可能减少水泥用量。
4.2.3掺缓凝减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。 4.2.4掺粉煤灰：在混凝土掺一定量的磨细粉煤灰（具体以配合比报告为准），以降低水化热且能改善砼的和易性。
4.2.5控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于3%，选用中砂，含泥量小于1%。 4.2.6控制好混凝土的坍落度。
4.2.7为保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。
4.2.8保证浇捣砼的密实性，掺ZC-K高性能纤维膨胀抗裂剂。 4.2.9改善约束条件以减小外约束力。
4.2.10加强养护，砼浇筑后，过6-8小时，再用木蟹打磨压实，约12-14h，覆盖两层棉毡充分湿润养护，并上面覆盖塑料布。当温度变化趋于平缓后（约一星期），去掉塑料布，浇水养护。
4.2.11作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度。 4.3保证砼抗渗等级的施工技术措施
为确保达到抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011）施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到二级标准。施工技术措施如下：
4.3.1通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。
4.3.2浇筑砼前，应仔细检查基坑周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
4.3.3防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓（Φ14），其
上设钢板止水环（其直径大于60mm），以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道；同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
4.3.4防水砼必须采用机械振捣（高频插入式振捣器）密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
4.3.5按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝。在浇筑地下室底板砼时，按设计位置留出外墙砼水平施工缝一道，埋设止水钢板，缝面砼不抹光，一直保持湿润状态，并在浇筑其上部外墙砼前，清除浮粒和杂质，用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷素水泥浆一道，再浇上部砼。
4.3.6严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝即开始浇水养护，养护时间不少于14天，在养护期间使砼表面保持湿润。
4.3.7严格质量检查制度；
4.3.8按照规范要求做好抗渗试块。 4.4筏板施工注意事项
4.3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
4.3.2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
4.3.3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止在其上走动。
4.3.4 混凝土泵管架设要牢固，避免与钢筋、模板直接接触，并考虑好施工人员行走路线。
4.3.5浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙柱筋上放出标志，无墙柱筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12 钢筋用以控制标高。
4.3.6混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
4.3.7混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
4.3.8保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。 4.3.9及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要
时应揭开保温层，以利于散热。
4.3.10保证混凝土供应，确保不产生冷缝。
4.3.11做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
第五章 质量检查与成品保护
5.1混凝土质量检查
筏板混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。
检查数量：施工段划分验收批，在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不少于3处。
5.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 （见下表）
项 目 基础 轴线位置 独立基础 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施预埋件 中心线位预埋螺栓 置 预埋管 层高 10 ±10 +8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（㎜） 15 钢尺检查 检验方法 预埋洞中心线位置 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.3砼浇筑质量程序控制网络图：（见下图）
检查出厂合格证 检查脚手架 申请配合比 准备试模及坍落筒 与模板钢筋砼工序交接 计算砼量 技术交底 施工准备 砼保证质量措施 学习规程标准书面交底 操作人员参加 专业会签 准备工作 做好交接班 申请浇砼 砼浇筑 按规范规定做试块 养护 文明施工 执行评定标准 质量评定 按规范进行抽检 不合格品处理 材料合格证 试验报告 质量评定记录 整理资料 自检记录 施工记录 不合格处理记录
5.4成品保护措施
5.4.1在运输和浇筑混凝土的过程中，应注意保护钢筋不得踩压变形。 5.4.2 及时做好混凝土的保温、保湿的养护工作。 5.4.3 保护好筏板与外墙接缝处的止水钢板。
5.4.4 在浇筑过程中人员必须通过专用通道行走，不得踩踏模板支撑。 5.4.5新浇筑的混凝土在终凝前，人员不得在其上行走。 5.4.6拆模时要避免重撬、硬砸，以防止损伤混凝土棱角。
第六章 安全与文明施工措施
6.1安全施工措施
6.1.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，注意电动机具安全使用和安全用电，做好劳动安全防护。
6.1.2、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员（具备相应上岗证）应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
6.1.3、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 6.1.4、用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 6.1.5 夜间浇捣混凝土应用足够的照明。
6.1.6 混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。
6.1.7 对混凝土振动器操作的要求：
1、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
2、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
3、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
4、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。
5、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 6.1.8基坑上的大型施工机械（如汽车式混凝土泵）必须离开坑边3米以上。
6.2文明施工措施
6.2.1严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。
6.2.2现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。
6.2.3现场环境卫生整洁，防止污水横流，无建筑垃圾，无污染。不乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜。
6.2.4混凝土浇筑采用低噪声振捣设备。塔吊、电梯指挥均用对讲机，且在塔吊上安装分线电话，防止噪音扰民。
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