预制装配式墙板及叠合板安装施工技术

预制装配式墙板及叠合板安装施工技术

摘要：新时期有新要求，广大建筑人应有新的作为。可事实上，很多人的思想依然停留在过去，导致安装施工技术应用不到位，不仅无法发挥出预制装配式墙板及叠合板的优势，还容易给工程埋下安全隐患。隐患一旦爆发，轻则伤财，重则伤命。要不想看到这种场景，需要从现在开始努力，更好地把控施工技术质量。

关键词：预制墙板；叠合板；安装施工技术

前言

近些年来，天灾人祸频繁出现，导致全球经济下降。在这样的大环境中，建筑企业的发展可以用“举步维艰”来形容。要想尽快摆脱困境，需要找准“切入点”，而这个“切入点”正是安装施工技术。只有不断提升技术应用能力，才能真正实现预制墙板及叠合板安装施工质量效率“双提升”。这个过程注定很漫长，需要广大建筑人拥有一颗恒心，并努力弘扬“工匠”精神。

一、安装施工技术特征及优势

（一）基本特征

预制装配式墙板及叠合板安装施工技术的特征很明显，主要体现在五个方面。其一，不管是墙板，还是叠合板，都是由工厂统一预制。如此一来，构件的结构完整性和合理性就有保证。其二，预制墙板或叠合板被制作出来后，可以立即运到现场，做好人手和工具的相关准备工作，就能开始安装施工。可见，采用预制装配式技术，可以更好地解决施工效

率低下的问题，并且大大减少了人力物力的消耗，从而让施工成本趋于合理[1]。其三，预制构件的受力十分均衡，当其与混凝土结构连接时，承载力必然能符合标准，进而有效防止变形。连接预制墙板与下层墙板时采用了企口施工方法，有助于进一步提高连接的牢固性，而预制墙板侧面则使用墙板预埋螺杆套筒的方法，使其与混凝土结构紧密联系在一起。安装叠合板时，钢筋的使用是关键，不仅数量要充足，位置还要准确，这样才能使其和叠合层、周围混凝土形成一个整体，进而提升装配结构的稳定性。其四，预制墙板吊装施工完毕后，外立面处于封闭状态，不会对后续施工产生影响，也不需要担心外立面会发生状况，既保证了施工的安全性，也显著提升了施工效率。其五，不需要在现场制作构件，就不用采购、运输、储存大量钢筋、混凝土等材料，施工环境得到显著改善，与此同时，架体、模板、机械设备的使用周期大幅缩减，不仅节省了管理成本，用水用电量还大幅下降，这对环境保护有益。

（二）主要优势

相较于建筑工程现浇结构，预制墙板及叠合板结构的集中性更强。不仅如此，每一种生产要素都被充分利用，从根本上杜绝控制浪费。很多工厂都已经应用自动化技术，可以实现“精准生产”。而预制结构的组件均出自工厂，所以规格尺寸可以完全满足使用要求。即便是出现误差，也在可接受范围内，不会影响后续安装施工。在之前的建筑墙板及叠合板施工中，容易受到诸多因素干扰，譬如天气异常变化、施工条件恶劣、人力资源不足，不仅导致工期延误，还会使安全事故的发生率大幅增加。采用预制装配式技术，可以避免这些问题的发生，也可以在保证质量的前提下进一步缩短施工周期。有一点不得不提，那就是预制装配式墙板及叠合板安装施工技术属于一种绿色技术。不用在现场生产构件，只需按要求完成组装，基本上不会出现固体废弃物污染的情况。在安装施工中，只需用到少量水，只要控制得当，就不会发生废水污染的现象。预制墙板及叠合板的组装相对简单，也不会产生大量噪音。

二、安装施工技术的应用要点

（一）弹线定位施工

在弹线定位施工中，既要判断叠合梁的中心线与轴线是否重合、混凝土结构的施工线是否与承重墙的侧边线保持一致，也要控制好预制墙板内侧线与轴线的距离，如果需要使用外挂式保温板，两者之间的距离就要控制在1200毫米左右，如果不需要外挂式保温板，这个数值要降低到200毫米[2]。

（二）外墙板吊装施工

在外墙板吊装施工中，需要让吊点位置更精准。能否实现这一目标，取决于施工人员是否掌握要领，即先立足于实际情况，确定吊点数量及大致位置，再依据外墙板所需拉力的计算结果对位置进行调整。此外，还需要提前把吊点、吊具与外墙板结构相连，在连接过程中，一要准确计算出外墙板的重心，二要对板缝宽度进行有效控制，以20毫米为宜，三要对比上下板缝，判断是否相同，如果答案是否定的，则需要寻找误差原因，进而采取补救措施。在校对过程中，要紧盯外墙板和地面的位置关系，只有一直保持垂直状态，才能确保安装施工质量。

（三）连接件安装

在预制装配式墙板及叠合板安装施工中，需要用到专业的连接件和连接方法[3]。目前市面上常见的连接方式有两种，一种是转角连接，一种是平面连接，而出场率最高的连接件是钢板，厚度一般为6毫米，其上打有长圆形孔洞。之所以选择这种形状，是因为其便于调整。要想得到稳定的结构，至少要用四个连接件。固定好连接件后，观察预制构件的接

口处，看其是否保持平整状态，如果不是，则需要好螺栓的松紧程度，如果满足要求，就可以进入下一步工序。

（四）框架梁和内墙板的吊装

框架梁和内墙板的吊装是预制装配式墙板及叠合板安装施工中极其重要的一环，因而需要严格把控吊装内容。譬如，施工人员把梁底标高引测到外墙板上，从而得到标高线，再借助专业工具吊装框架梁，到达指定位置后进行固定。吊装叠合板前，施工人员需要采用适当的焊接工艺。无数实践证明，焊点最好控制在3-5个，就可以使整个梁体结构保持稳态，并且便于后期拆卸。

（五）柱、剪力墙混凝土浇捣

柱、剪力墙混凝土浇捣前，需要做好两件事，一是对连接点进行湿润处理，二是根据施工标准要求处理接触面。在柱、剪力墙混凝土浇筑过程中，需要使用直径为30毫米的振捣棒，逐层进行振捣。需注意的是，只有符合密实度要求，才能对下一层混凝土进行振捣。这样做的目的在于，彻底消灭混凝土中气泡，进一步提高柱、剪力墙质量。

（六）叠合板施工

相较于预制墙体施工，叠合板施工的复杂性更高，因而需要用心对待。叠合板的底部需要装上钢管，管材质量要达标，并且布局要合理。在吊装结束后，施工人员需要仔细检查叠合板之间的接缝处，如发现高度不平的情况，要立刻进行调整。在焊接叠合板时，焊点不得少于三个。检查每一个焊接处，只有全部符合要求，才能解除固定装置。叠合板不会单独存在，需要添加支撑结构。通常做法是，每隔1800毫米至2000毫米，添加一个独

立支撑，每三个支撑结构为一组，加装横向拉杆，同时用模板填补底缝。

（七）施工检查

以上各道工序完成以后，还需要仔细检查楼面管线。行动开始前，需要对设计图纸进行深入研究，了解管线规格及埋设位置。行动进行中，需要借助专业工具，检查管线规格，判断管线位置。如果发现规格不符或位置偏差，需要立即反馈给施工人员，要求其进行整改。整改结束后，检查人员要对管线安装质量进行重新核定，确保万无一失。

三、总结

市政工程建设单位要想永葆活力，需要努力提高施工技术水平，不断打造精品工程。就目前情况来看，能做到这一点的单位并不多。没有加强施工技术管理，工程质量就很难有保证。当遇到沉降路段时，事态会进一步恶化，最终引发重大交通事故。能否改善这一现状，关键要看广大市政人是否掌握正确的方式方法，即先深入剖析施工问题，从而找到根本原因，再有针对性地采取措施，譬如切实夯实土壤、优化结构设计、加强后台填筑、做好搭板及桥台施工。

参考文献

[1]覃瑞荣.装配式叠合墙板施工技术[J].建筑施工,2021(10):3.

[2]陈信伦.关于装配式建筑施工探讨[J].福建建材,2017(08):3.

[3]丘文德.预制装配式叠合梁板安装施工技术要点研究[J].住宅产业,2021(09):97-99.