对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。 STDJ-3型数显多功能电动击实仪操作规程 1、接好电源线，合上电源开关，显示屏显示ＧＯＯＤ。 2、把控制器“移停”开关拔至“移动”位置。 3、转动工作台前挡架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销。 4、安装好φ１５２毫米试筒，并加入第一层填料，按数字键输入每层击实次数，并正确显示在显示屏上。 5、按“启动”键，仪器开始工作，每当落锤计数为７的倍数时，工作台向后移动一次以保证击实锤落在试筒的中心位置，第一层击实后仪器自动停机。 6、做第二层击实时，添加填料后，直接按“启动”键，仪器开始工作，第三层操作方法与此相同，可准确完成试件制作。 7、按“暂停”键可实现随时停机，不影响连续计数，按“启动”键可继续工作，暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。 8、制作φ１００毫米试件时，转动工作台前挡架上的换位档块，使其长边处于工作位置，并插好定位销，把控制器上“移停”开关拔至“停”位置，其它步骤同制作φ１５２毫米试件一样。 9、试验结束后，关闭电源并打扫好卫生。 数控马歇尔电动击实仪操作规程 1、 将仪器固定在砼的地基上，使击实面水平。 2、 接通电源，设置所需锤数置数。 3、 启动开关，仪器正常工作。 4、 如需停止工作，按下暂停键。 5、 需继续工作时放开暂停键。 自动马歇尔试件击实仪操作规程 一、首先将柜后的三个插头连线接好。“电机”要接到机柜电机输入口，“无触点接近开关”接到记数插口。“电源”接到电源插口，同时零线一定要接好。 二、以上工作做好后，拔动“予置”拔码盘，可按需要击实次数从1设置到99次。打开电源开关面板上数码管显示“00”电源显示灯亮。 三、按下启动键控制器开始工作，状态灯亮，数码灯显示“00”电机转动，提锤击实，每击一次数码管加一个数，达到设置击次后电机停止状态、指示灯灭。 四、按暂停键，工作停止，状态指示灭，再次按启动键，工作恢复正常，工作中如有异常情况可按暂停键，此时数码管显示所击次数。一次实验后，先按清零键，再按启动键。 马歇尔自动击实仪操作规程 一、准备工作 1、确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。 2、用全自动混合料拌和料机沥青混合料。 3、用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。 二、使用步骤 1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合要求后，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。 2、拨动“预置”拨码盘，可按需要设置击实次数。按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。按动“开机”键，电机转动，达到击实次数后，窗口显示“00”，电机自动停止。 3、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。 4、试件击实结束，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取试件高度，不符合要求时，试件应作废。符合要求的卸去套筒和底座，室温静置12小时后，置脱模机上脱出试件。 三、注意事项 1、通电后计数器若不工作，应检查触点开关或限位开关与链条的金属片之间距离是否过大，它们之间的间隙不能超过2mm。 2、在停机后，若不需要音乐声长期发音，可按一下预置按钮，声音即无。 HMD-1型数控马歇尔电动击实仪操作规程 1、按通电源，预设击实次数。 2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模及套筒底座及实锺底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法，用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试模中，用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣１５次，中间１０次，插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。 3、插入温度计，至混合料的压实温度时把试模连同底座一起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸，将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后按“启动”按钮。 4、试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。 5、试件击实结束后，取掉上下两面的纸，用长尺量取试件离模上口的高度，并由此计算试件高度。如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料质量，重新进行击实。 6、将装有试件的试模放置冷却至室温后（不少于１２h），置脱膜机上脱出试件。 马歇尔电动击实仪操作规程 （1）操作前应检查仪器是否运转良好，锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。 （2）将试模、套筒和击实座上涂少许黄油，放入烘箱中加热1h备用。 （3）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中加热。 （4）取出试模等，下层垫上吸油性小的纸，倒入混合料，用插刀沿周边插捣15次，中间10次。 （5）插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度。 （6）等温度符合要求后，在上面再垫一吸油性小的纸，将试模放在击实台上固定。 （7）开启仪器，击实开始，击实一面后，将试模掉头再击另一面。 （8）完成后，取掉上下面的纸，检查试件尺寸是否符合要求。 （9）击实时，严禁手指或工具伸及试模内，防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时，必须先断电源，再人工将击实锤卡紧，才能取下试模，以防意外下落，对人造成伤害。 （10）试验结束，及时清理仪器，必要进加注润滑油。 FA2004N电子天平操作规程 1、 除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。 2、 将天平置于稳定的工作台上，避免震动、阳光照射和气流。 3、 环境温度为20℃+2.5℃，其温度波动不大于1℃/h。 4、 工作电压220V（+22V，-33V），50Hz；或110±11V，60Hz。 5、 调节水平调节脚使水泡位于水平仪中心。 6、 天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按相应的按键。 7、 接通电源，需要预热以后方可开启显示器操作使用。 LP3102电子天平操作规程 1、 将秤盘套入天平主体的中心轴上，电源体插入电源插座。 2、 电源电压为交流220V，并要求带有电源地线，使天平接地可靠。 3、 天平应放在无振动，天气流，无辐射，无含有腐蚀性气体的环境中。 4、 调节左右调节螺栓，使水平显示器气泡位于中心。 5、 接通电源，打开电源开关，预热30分钟左右。 6、 用校准砝码校正天平。 7、 校正完毕后即可进行称量。 静水力学天平操作规程 一、使用操作 1、将电源接通，（一般预热时间为30分钟），在进行首次称量之前进行校准。 2、待稳定指示信号“g”出现时，代表现时读书已进入稳定状态。将物品放在秤盘上，显示值即为该物品的质量，再按去皿键“T”显示值即回复到0.0g，将第二种物品放在秤盘上，显示值即为第二种物品的质量。 3、若进行下称时，将吊钩等安装牢固，将被测物品置于挂钩上，显示值即为下称物品的质量。 二、注意事项 1、天平应保持清洁，谨防灰尘等钻入。不应放在有腐蚀性气体的环境中。 2、电源和计算机外壳有良好接地。 3、如果天平长期不用，应关闭电源。 电子分析天平操作规程 一、使用操作 1、在使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，是水泡位于水平仪中心。 2、接通电源，显示屏显示数字。应让其预热半小时以上再工作。用标准砝码对天平进行校核。 3、将侧门打开，把要称量物置于托盘上。显示出的数值即为其质量。若将有容器的进行去皮测净重，则可按TAR键，随即显示全零状态，容器质量已除。 4、天平使用完，轻按OFF键，显示器熄灭即可。若长时间不再使用天平，应拔去电源线。 二、注意事项 1、此天平精密度较高，应置于稳定的工作台上，避免震动阳光照射和气流。 1、 工作环境温度20℃±5℃，温度波动度不大于1℃/h。 机械加码分析天平操作规程 1、旋动开关使用使，必须缓慢均匀地启闭，过快时会使刀刃损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。 2、在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平开启时增减砝码，或在秤盘中放置被称物。 3、称量时应先适当地估计添加砝码，然后开启天平，观察指针偏移放向后，再增减砝码,重新开启天平至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。 4、被称物在10mg以下时，可在投影屏上直接读出。 5、天平室内温度应保持在20±2℃，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置硅矾干燥剂。不得使用酸性液作干燥剂。 6、被称物体应放在秤盘中央，不得超过天平最大称量。 7、对过于冷热且含有挥发性及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。 8、天平使用完毕后，应将制动器关闭和砝码指数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。 9、当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右秤盘、环形砝码、吊耳等零件小心取下，放入盒内。其他零件不可随意拆下。 电子天平操作规程 一、天平调水平：调节左右螺栓4，使水平显示器2中水平泡位于中心。 二、预热：将电源插头插上室内电源插座，打开电源开关5，天平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g说明天平工作正确。然后，天平预热30分钟左右。 三、校正：a、清除天平秤盘上的被称物品，按去皮键（TARE）7，天平（LP2102、LP3102、DJ6/500）显示，0.00g，（DJ6）为0.0g，（DJ2/500）为0.000g后，再按校准键（CAL）6，显示C和占用符O（如果显示CE则重按去皮键），待天平显示0.00g或0.0g或0.000g，再按校准键。b、放校准砝码：LP2102、LP3102、DJ6/500校准砝码为2kg，DJ6、DJ6/500为5kg，待显示2000.00g（LP2102、LP3102）或5000.0g（DJ6），5000.00g（DJ6/500），2000.000g（DJ2/500），天平发出“嘟”声，表示天平校准完毕，已回复到称量状态。去除校准砝码，显示0.00g（LP2102、LP3102、DJ6/500）或0.0g（DJ6），或0.000g（DJ2/500）。 四、称量：校准完毕即可开始称量。在称量时，当“g”出现，表示值已稳定，可以读数。在称量中需要去除皮重时，可按去皮键7，天平显示0.00g从秤盘上去掉载荷，则天平显示负值，表示去除载荷的量值，对于DJ2/500、DJ6/500，当载荷超过500g时，其精度自动转换至0.01g和0.1g。 五、使用完毕，关闭电源开关5，拔下电源插头。 电子天平操作规程 （1） 电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。 （2）接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。 （3）在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照 型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量。 （4） 计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍。 （5） 电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。 静水天平操作规程 （1）静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。 （2）静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用。 （3）使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用。 （4）在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温。 （5）在空载的情况下调平，使之指示在○值，此时容器中水液面应达到溢出孔。 （6）在称重篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡。(电子静水天平不用加码) （7）将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重。(电子静水天平直接读数) （8）操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。 （9）使用完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。 FA2004分析天平操作规程 1、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃上。 2、等待天平稳定后显示单位“g”。 3、读取称重结果。 4、在天平显示“0.0000g”时，将称重样品放于称盘上，同时关上天平防风罩的玻璃门。 5、将空容积放在天平称盘上，随后显示容器量值。 6、去皮：按“T”键，显示“0.0000g”。 7、给容器加上称重样品，显示净重量值。 8、按“T”键后，移去称重样品及容器，显示负的累加值。 MP51001静水电子天平操作规程 1、使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。 2、插上电源插座，接通电源。 3、按“开机/关机”键开启显示器，预热数分钟，等待天平显示零（若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零）。 3、吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上（吊篮不得擦碰玻璃缸）。 4、注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。按“去皮/置零”键，将天平清零。 5、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量。 6、称量结束后，将吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。 注意事项： 1、若被测物较大，可将吊篮从玻璃缸中取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）
放入玻璃缸内挂于称钩上。 2、注水时，水的液面一定要高于水龙头，让多余的水从水龙头中溢出，完毕后关闭水龙头。 3、被测物一定要完全浸没于水中。 回弹模量测定仪操作规程 1、 将试件各试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件的中央位置，并与杠杆压力仪的加压球对正，将百分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 2、 预压。用预定最大压力进行预压1~2次，再次预压1分钟预压后进一步调整好承载板位置，并将百分表调到接近满量程的位置。 3、 将预定最大压力分成4~6份，作为每级加载的压力，每级加载时间为1分钟，记录百分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1分钟，再记录百分表读数，同时施加下一级荷载。 4、 如此逐级进行加载卸载，并记录百分表读数直至最后一级荷载。 电热恒温水箱操作规程 1、 使用220V交流电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地，不可将接地线接到煤气管上。 2、 通电前应将水注入锅内至隔板以上，加热罐不能露出水面。 3、 旋转调节旋钮，通过温控表显示调到使用值为止。 4、 如需作100℃沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。 电子恒温不锈钢水浴锅操作规程 1、 水箱放在固定的平台上，电源电压220V，插座应采用三孔安全插座，同时必须安装接地线。 2、 使用前应将水加入箱内，水位必须高于隔板。 3、 插上电源，将控温设定旋钮调至所需的温度刻度。 电子控温远红外干燥箱操作规程 1、 把干燥箱各地线接好，放入试体。 2、 把调节盘旋钮调至所需温度。 3、 接通电源，打开电源开关，开始工作。 电子控温远红外鼓风干燥箱操作规程 一、使用方法 将温度计插入通风帽顶孔中，打开电源开关，设定所需温度。依次打开鼓风、加热开关。当数字显示控温仪表的红绿灯交替变化时即进入恒温状态。 二、注意事项 1、须有专用的供电设备并有良好的接地。 2、请勿烘烤易燃易爆物品。 3、应设有专人操作并定时监看。 标准恒温水浴操作规程 1、将预制好的沥青混凝土试样，整齐的排列于工作室内部的托板上，然后，向工作室内加水，使水浸没试件并高出30mm左右。 2、将温控仪的温度选择盘调到所需的温度值接通仪器电源220V，将开关和上，电源指示灯亮，仪器开始进入升温过程，此时温控仪绿灯亮。 3、当加热温度上升到控温仪的所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时红灯亮并使水箱温度稳定在盖温度上，次时记下时间。 4、试件在水箱内温度达恒定至少30分钟后方可取出使用。 5、试验结束后，转动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦净仪器表面水分，将仪器放置干燥通风处。 电子恒温水浴锅操作规程 1、水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全检插座。必须安装接地线。 2、在水槽内加入清洁水至总高度1/2-2/3处。 3、将电源开关拨至开温控仪面板即有数字显示电源接通。 4、把温度控制器的温度按钮按下，此时数字显示的温度为实际测定温度。同时旋转温度调节旋钮，观察显示数值，选择所需工作温度。 5、再次按设定按钮，此时数字显示的温度为水槽内测定的温度。热批示灯亮，仪器进入自动恒温控制状态。 6、当水槽内测定温度达到设定温度时，加热中断，加热批示灯灭，在标准环境下通电60分钟后，温度可保持稳定。 7、当所需工作温度较低时，可采用2次设定方法。如所工作温度为39度，第1次先设定为36度，当温度过冲开始回落后，再第2次设定为39度，这样强降低温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 8、注意事项： 8．1、注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时最好将水及时放掉，并擦干净，保持清洁，以利于延长使用寿命。 8．2、不可随意调动机内元件，否则会影响精度。 箱式电阻炉、温度自动控制台操作规程 1、旋动温度批示调节器，将温度指示调节仪的设定指针调整至所需要工作温度的位置。 2、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关，接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮。 3、等到温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触
器使电炉断电，此时温度批示仪右边红色指示灯亮，炉温下降。当温度指示指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触器又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。如此接触器反复动作，使炉温保持恒温。 4、维护与注意事项 4．1、为保证温度控制器长期良好可靠工作，必须定期进行下列项检查：接线关的连接、温度指示仪指针有无卡住、用电位差计校对温度指示仪刻度误差是否增大。 4．2、适用条件：环境温度在0-40度范围内，月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低温度不高于25度。 电热鼓风干燥箱操作规程 （1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。 （2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。 （3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。 （4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。 （5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 （6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。 （7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。 （8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 （9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及
时断电检查，以免发生事故。 恒温水浴操作规程 一、水浴箱外壳必须有效接地，以保证安全。 二、在未加水之前，切勿按下电源开关，以防烧毁电热管。 三、旋转调温旋钮，就能调整所需温度，顺时针方向旋转为增加温度。反之则为降低温度，以表上读数为准。 四、在调整温度旋钮时，红绿灯会交替亮灭，当温度达到规定要求的温度时，红指示灯亮表示加热电源已经切断，水温箱停止加热，当水温箱温度低于规定的要求时，绿指示灯亮，加热电源自动接通继续进行加热。 电热鼓风干燥箱操作规程 一、箱体安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。 二、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。 三、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 四、待一切准备就绪，可放入试品,关上箱门，必须同时旋开排气阀，空隙约10mm，此时即可接上电源，开始工作。 五、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，接线路逐一检查。 六、接上电源后即可开启电源加热开关，当所需温度高于150℃时可开向高温档。否则不必开高温档，只需电源档就行，再将控温器旋扭“O”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关。是鼓风机开始工作。 七、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。当室内温度稳定时，101A、202A型红色数字显示，读数超出或低于所需温度时，可将旋扭稍作调整，以达到正确程度为止。101、202系列可在箱顶插入一支0—300℃的温度计以供
参考箱内的温度，调整方法为顺时针升温逆时针降温。 八、温度恒定后，可根据试验需用，令其作一定时间的恒温。在此过程中，可借箱内控温器自动控温，而不需加以人工管理。 九、欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，并且当温度升到300℃时，开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。 电热鼓风干燥箱操作规程 １、用户需要安装闸刀，或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。 ２、开启“电源”开关，此时电压表指示电源电压值。请查看电源电压值是否正确。 ３、温度设定：将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了，并进入恒温阶段。 电脑数控沥青针入度仪操作规程 1、 将预先脱水试样加热熔化，过筛后装入试样皿内，并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5小时。 2、 将试样放入盛满清水（温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时，表面以上水层高度不小于10mm。 3、 根据需要的试验时间按定时 4、 把砝码提到上面锁好针，拉下放大镜，打开灯光，调节针尖与沥青的接触。 5、 调好后按清零。 6、 按测量键，针砝码可以自由下落；开始侧记时5S后自动锁定测理结果。 7、 揭开销气钮，提上砝码，新按上第2根针重复试验。 砂浆渗透仪操作规程 1、 试验前仔细检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。 2、 拧下注水嘴的螺帽，同时放开所有阀门。 3、 注水时把空气排出，注水管入蓄水池内的水至满为止，再密封妥当。 4、 先将电接上压力表两振压指针转到9.8×104Pa的位置上。 5、 往蓄水罐内注水时，应将阀门全部打开，使水注满各部，试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。 6、 打泵时，首先打开小水阀，放出空气，直至小水嘴流水成线后，打开六个试模阀门，此时小水嘴关闭。 7、 在加压2小时内，如试体无渗水现象，则继续加压19.6×104Pa，直至试体开始渗水为止。 8、 最大许用压力为1.47×104Pa，如果试体在此压力下持续6小时仍不渗水，则视为这种材料抗渗性能良好。 混凝土含气量测定仪操作规程 1、 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡. 2、 抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。 3、 在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。 4、 关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。 5、 关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。 6、 打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。 热蒸馏水器操作规程 1、 先将放水阀关闭。 2、 开启水源阀，使自来水进入控制阀，进入冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅，至玻璃水位窗中心处。 3、 接通电源至水沸腾，调至蒸馏水出水呈最大，加水杯有少量溢出为宜。 4、 蒸馏水出水皮管不宜过长，保持畅通。 5、 冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。 混凝土贯入阻力仪操作规程 1、 从砼拌和物中，筛取过5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。 2、 拌和好砂浆记2h开始贯入度测量。 3、 测试前5分钟再将砂浆筒底侧高约50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。 4、 测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数. 5、 将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。 6、 加压10S使测针量入砂浆深度25 mm时读取表盘压力值。 7、 一只砂筒再次测1~2点，此后再隔1h测一次。 8、 在临近初凝及终凝时间加密测点，必要时反复进行直贯入阻力大于28MPa为止。 9、 根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。 摆式摩擦系数测定仪操作规程 1、 将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与行车方向一致，并调平使水准泡居中。 2、 放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动。 3、 调整针簧调节螺丝，使指针标定从150~0位置处。 4、 清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物，转动升降手柄，使摆向左右各运动一次，使橡胶片两次接触地面间的距离为126mm，调整时必须调节水准泡。 5、 用水浇洒路面，并用橡皮刷刷去泥浆，然后再洒水按下释放开关，使摆在路面
上滑过，指针即可指示路面的摩擦系数值。 全自动混合料拌和机操作规程 1、 接通电源，根据需要预制拌和时间和加热温度。 2、 按动上升按钮，将搅拌头升到最高位置，将事先预热好的混合料倒入锅中。 3、 按下降按钮，则搅拌器自动降到最低位置。 4、 按动启动按钮，搅拌器开始工作。 5、 搅拌结束后，搅拌头升至最高位置，将锅位倒置90º，将混合料掏出。 6、 擦净加热锅、滑板及搅拌浆上的沥青残渣或污物。 沥青混合料离心抽提仪操作规程 1、 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。 2、 将混合料和溶液倒入离心分离器。 3、 将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶 4、 接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。 5、 从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。 电控沥青软化点测定仪操作规程 1、 将黄铜环置于涂有隔离剂的金属板上或玻璃板上。 2、 将沥青试样加热熔化，搅拌、脱水过滤后呈细流注入黄铜环内至稍高于环面为止。 3、 将试样在空气中10℃~30℃，冷却30分钟后用刀刮去高出环面的多余试样，使之与环面齐平。 4、 将盛有试样的铜环放置在环架中层孔板的相应孔上，将钢球的定位环，插入温
度计。 5、 烧杯内注入5℃±0.5℃的蒸馏水，然后放入环架使各环的试料上下表面无附空气泡，15分钟后取出环架。 6、 将钢球放在铜环内，再将环架置于烧杯内，调整液面至标记线，保持水温5℃±0.5℃。 7、 打开电源开关，调节功率旋钮，使加热以每分钟5℃上升。 8、 钢球下落至规定高度时的温度即为该点的软化点。 9、 当软化点超过80℃的，底板置于装有32℃±1℃的甘油中。 自动数显马歇尔稳定度仪操作规程 1、 接通电源，并保持良好接地。 2、 将试件放于加荷头之间检查无误后，按试验健即可。 3、 按打印键，打印机即打印出试验结果。 4、 完成试验后，仪器自动控制加荷设备下降至规定高度，方便换试件。 数显控温沥青延度仪操作规程 1. 装试件前应开空车运转一下，检查有无异常。 2. 将隔离剂拌匀涂满玻璃板或金属板和试模内侧，并将试模在玻璃板或金属板上拼装好。 3. 将沥青试样加热熔化、脱水、排除气泡过筛后，注入水并略高于试模。 4. 在室温下冷却30分钟后再放入水温为25℃±0.5℃的水中保温一小时，然后取出，用刀刮平涂沥青，使沥青与试模面齐平。 5. 将试模试件连同玻璃板式金属板一同浸入水温25℃±0.5℃的水槽中保温一小时，表面水深不小于15mm。 6. 将试模、试件及玻璃板或金属板取下，将试模两端的孔分别套在延度仪的滑动板
和固定柱上，并使滑板上的指针标尺“0”位置，水温保持在25℃±0.5℃。 7. 开动延伸仪的电动机并观察试样的延伸情况，调整水的比重，使丝始终与试模在同一平面。 8. 试样拉断时记录滑动板指针指标上读数。 9. 同一试件至少重复三次。 全自动沥青软化点测定仪操作规程 一、 准备工作 1、将试样环置于涂有隔离剂的式样底板上，将备好的沥青试样徐徐注入杯内至略高于环面为止。 2、式样在室温冷却30min，将试样与环面刮平。 二、 试验操作 1、 取出仪器，按对应插头与机箱联好。 2、 在烧杯内加入适量水或甘油，将装好试样的铜环放在试样架上，其上放置配套钢球，温度传感器插在试样架的中心孔中，接通电源，按下起动按钮，并调节加热旋钮，使温度升高速度为5℃±0.5℃/min。沥青受热软化下坠至于下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5 ℃。 三、 注意事项 1、软化点在80℃以下（不含80℃）的：a将装有试样的环连同底板置于5±0.5℃保温槽冷水中至少15min,同时金属支架钢球定位环亦置于其中。b烧杯内注入新蒸馏水(5℃)略低于立杆上深度标记. 2、刚开始加热时，应使水温在3min内调节值维持每分钟上升5℃±0.5℃，若温度上升速
度超出此范围时，则试验应重做。 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 一、 使用步骤 1、启动电源，升温时使用加热“I”档，并设定控温仪至所需温度，当欲达到所需温度时，改变加热“I”档为“1/3”或“2/3”档位，直至悬挂在烘箱内部的温度计指示温度为“163±0.5℃”平衡。 2、按试验方法，称取一定量沥青试样，装入缩口试样瓶，再均匀地安在转盘上，当含有样品的瓶不足8个时，也应将空瓶对称装上。 3、启动空气压缩机对烘箱供气，当达到规定时间后，停止加热，转盘停转，再开启工作室门将瓶取出。 二、 注意事项 1、启动转盘，其转数应控制在15±0.2转/分钟. 2、恒温控制在163±0.5℃,控温仪数字显示值与烘箱内温度计指标值有微小差距,应以烘箱内温度计值为准,如控温仪显示值与拨盘开关值不符时,可调节仪表后方旋钮向“+”或“-”使之一致。 3、定期检查减速箱内润滑油情况。 智能数控沥青针入度仪操作规程 一、准备工作 1、按JTJ052—2000中T0602方法准备试样。 2、将式样注入皿样器中，其深度应超过预计针入度10mm，加盖在15-30℃室温中冷却1-1.5h，移入恒温水浴（25±0.1℃）中1-1.5h。 3、调平针入度仪，按试验条件加上附加砝码。 二、试验步骤 1、将盛样皿移入平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面水层深不小于10mm。 2、清零：打开电源轻按启动键，提起标准针及针杆式针杆顶端与数显百分表触头接触好，然后轻按仪器的清零键，给百分表清零。 3、将时间开关拨到5s档位，按一下起动按钮，使标准针自由落下，达到规定时间5s后，此时电脑数显百分表显示的数值即为试样的针入度。 三、注意事项 1、试验前，应检查并调节保温器内水温。 2、每次穿入点的相互距离及与盛样皿边缘的距离不小于10mm。 3、试验后，将针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布拭净、擦干。 沥青延度仪操作规程 一、准备工作 1、将隔离剂拌和均匀，涂于试模底板和二个侧模内侧表面，并将试模在底板上装妥。 2、仔细将试样自模一侧至另一侧往返数次注入模中，并略高于试模。 3、室温冷却试件30-40min，置于试验温度±0.1℃恒温水浴中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，再在水浴中放1-1.5h. 4、移动滑板至起点，开启延度仪的制冷开关，使水温保持在试验温度±0.5℃。 二、试验步骤 1、将试件连同底板移入仪器的水槽中，速将底板装在延度仪上，取下侧模，水面距试件表面不小于25mm。 2、开动延度仪，至拉断时，读取指针所指标尺上的读数。 三、注意事项 1、灌模时应注意勿使气泡混入。 2、试验过程中，水温应始终保持在规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。 3、试验中发现沥青丝浮于水面或沉入槽底时，应在水中加酒精或食盐，调整水的密度与试样密度相近后，重新试验。 马歇尔稳定度试验仪操作规程 一、准备工作 1、按T0702标准击实法成型马歇尔试件，尺寸应符合直径101.6±0.2×63.5±1.3mm的要求。 2、在十字对称的4个方向量测试件边缘10mm处的高度，取平均值作为试件高，如高度不符合要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。 3、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温30-40min，试件应垫起不小于5cm。 二、试验步骤 1、试验仪上下压头应达到与试件温度相同，将压头内面擦拭干净，装上混合料试件，装置在上升托盘校准中心。 2、插好流值传感器，按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破裂时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时打印机打印此试件的试验结果。 三、注意事项 1、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。 2、每次试验结束，务注意传感器的保存。 自动沥青混合料拌和机操作规程 一、操作步骤 1、按下电源开关，温度数显调节器工作，设定工作所需要的时间，设定工作所需温度值。 2、拌和料再热拌和时，应先将料放入烘箱，加热保温。 3、当恒温拌和锅达到设定温度时，按下“上升”按钮，则搅拌叶自动升到最高位置。将备好的料到入锅中（先加固体材料）注意用量不能太多。 4、按下“下降”按钮，则搅拌叶自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌叶开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。 二、注意事项 1、热拌和时，一旦发现温度失控（加热指示灯亮）是控制器出现故障，应立即切断电源，进行检修。 2、搅拌结束后。将拌和锅倒置90度，切断电源，用刮刀将拌和叶、加热锅及滑板上残留混合料清理干净。 3、定期检查齿轮箱中润滑油面，其油液应保持在40mm，润滑油用20、30好机油，开机时在锅轮下部内齿轮加润滑油。 4、检查搅拌扇叶是否接好，拌和锅是否卡阻，减速转动是否灵活。 克利夫兰开口闪燃点仪操作规程 一、准备工作 按规程T0601、T0602准备好沥青试样，并仔细脱水，倒入克利夫兰油杯至刻线。 二、试验步骤 1、把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，做好一切准备工作后接通电源。 2、调节加热器电压，电炉开始加热，按规定控制升温速度，在预期闪点前28℃时，打开点火器，每升温2℃后，再让标准火焰扫划过油杯，所需时间约1秒，在油面上任何一点出现山火时，纪录温度计上的温度作为闪点。 三、注意事项 1、为清楚地观察闪火，实验时尽可能选择避风和光线较暗的地点。 2、在加热过程中，加热调节器的最大电流调节值不得大于2.5A,切记！ 3、使用前应先检查仪器绝缘是否良好，并注意用电安全。 粘度仪操作规程 一、试验操作 1、将试样加热至比试验温度高2-3℃时（如试验温度低于室温时试样须冷却比试验温度低2-3℃），注入深度以液面到达球塞垂直棒上标记为准。 2、用温度计搅拌铜管内的试样，当温度符合试验温度时，放置100ml的量筒，使筒中心对准流孔。 3、试样保持恒温1-5分钟后取出其中温度计，然后提起球塞，待试样自流孔流入量
筒中达25ml时按秒表，纪录经过的时间。 二、注意事项 接试样的量筒中可预先注入肥皂水或矿物油类25ml，以便刷洗。 沥青脆点仪操作规程 一、准备工作 1、将仪器擦净，使之透明无暇，以便观察试验中的试样变化。 2、将沥青试样加热溶解、脱水，待冷却后称取重量相当于0.4cm沥青试样，将其置于烘箱内加热，使沥青熔融涂敷于金属片上（注意要均匀）其厚度为0.5毫米，之后让涂有沥青的钢片在室温下冷却1小时。 二、试验操作 1、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲，并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。 2、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装妥温度计，再将大试管置于圆柱玻璃筒内，然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中，控制温度下降的速度为1℃/min。 3、当温度到达预计的脆点以前10℃时，开始以60r/min的速度转动摇把，知道摇不动为止。不取出弯曲器，观察薄片上试样是否有裂缝，有时也可听到断裂响声，这时不必转动摇把，如无裂缝则以相同的速度转回。如此操作，每分钟使薄钢片弯曲一次。 4、当薄片弯曲时，出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。 摩擦系数摆式仪操作规程 一、准备工作 检查摆式仪的调零灵敏情况，并对仪器进行压力标定和长度标定。 二、试验操作 1、将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。 2、使摆测值调零，校核滑动长度是否符合要求。 3、洒水于测试路面处，并按下释放开关，使摆在路面滑过，指示表即可指示出路面的摆值，但第一次测定，不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提是举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并使摆杆重新置于水平释放位置。 4、重复3的操作测定5次，并读记每次测定的摆值，即BpN。 标准恒温恒湿养护箱操作规程 一、操作使用 2、 取出加湿器，打开水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净 水，再放回底座。 2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。 3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，使之为控制温度（即20℃）。把湿度设定拨码设定为控制湿度（≥90%）。然后再打开所有控制开关，即可自动控制。 二、注意事项 1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。 2、箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压缩机。 3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。 4、加入水箱内的水应是低于40℃的水。 WE-1000液压式万能压力机操作规程 一、使用操作 1、根据所测样品估计的最大负荷，选择A、B、C三个实验铊。A铊为0-200kN，A+B铊为0-500kN，A+B+C铊为0-1000kN。 2、开启油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置。将送、回油阀全部关闭，调整平衡使摆杆上的标示牌刻线与缓冲档座的指示刻线对齐，证明摆杆是在铅垂位置，如果指示不对度盘零点时，则转动推杆使指针对准度盘上的零点。 3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 5、将试样的一端夹于上钳口中。 6、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 7、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 9、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。 10、取下断裂后的试样。 11、当进行抗压实验时，按下横梁“降”钮，待降至离试件顶面5-10mm，手离开“降”钮。 12、将控制旋钮转向“加荷”，沿箭头逐渐增大角度，使试件均匀受荷至破坏。加荷
速度按标准执行。 13、将控制旋钮转向“卸荷”处，关闭油泵取出压碎试件，读出被动针示值（kN），作好记录。钢筋的抗拉、焊接、弯曲及其它参照上述方法及相应标准执行。 二、注意事项 1、测力计摆杆扬起不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。 2、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。 3、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。检修后重新启动。 4、在试验过程中，严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。 5、验机使用一段时间后，应检查链条在传动过程中的松 紧程度如发现链条过松，请用链条架后的螺钉把链条调紧。 路面材料强度实验仪主机操作规程 一、使用操作 1、接通电源后，检查电机转向（可调节电源接头，使之相符）。 2、将试件放于底座中心位置，与应力环上的球座对好。将速度手柄置于快档，上升至试件上表面与球座刚好接触，停止上升，转换为慢档上升。观察应力环上指针的变化，当试件破碎时，记下最大读数。然后换算成破坏荷载。 3、转换成快档下降进行卸载。 二、注意事项 1、不可在电机工作中，变换升降速度，避免损坏变速箱中齿轮。 2、严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器构件。 试验电阻炉注意事项 1、控制器应避免震动，放置时与电炉不易太近，防止过热而使电器元件不能正常工作，保证安全操作，电炉与控制器外壳须可靠接地。 2、将热电偶插入炉膛中央，孔于热电偶之间空隙用石棉绳添紧，联接热电偶于控制器，注意正负极不要接反。 3、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间从室温到200℃两小时，200℃至600℃两小时。使用时炉温不得超过额定温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及溶解的金属。 4、将被加热物品连同容器一起放进炉膛内，关好炉门。打开电源开关，打开温度设置键，加热开始。当温度达到设置温度时，保温灯亮。加热完毕后，关闭电源，打开炉门，带上手套并用长钳锅钳将被加热物夹出，放入干燥器中冷却。 液塑限联合测定仪操作规程 一、使用操作 1、将有代表性的土样风干，用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎土块，并全部通过1.5mm筛子。 2、按一皿法或三皿法加水、调土、闷土。然后将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入土样试杯，用力压密，使空气逸出。试杯装满后，刮成与杯边齐平。 3、接通电源，调平机身，打开开关，装上锥体。 4、将装好土样的试杯放在升降座上，手推升降座上的拨杆，使试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，蜂鸣器报警，停止转动拨杆。按“检测”键，传感器清零，同时锥体自行下沉，5S时液晶显示器上显示锥入深度，试验完毕，手拿锥体向上，锥体复位。改变锥体与土体接触位置，重复第3条步骤，得锥入深度，允许误差为0.5mm，否则，应重作。 5、去掉锥体入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别放入称量盒内，称重，测含水量。 二、注意事项 1、试样杯放置到仪器工作平台时，需轻轻平放，不与台面互相碰撞，更应避免其他金属等硬物与工作平台碰撞，有助于保持平台平度。 2、每次试验结束后，都应取下已装好的标准锤，用棉花或布擦干，存放与干燥处。 3、将工作台及传感器测杆擦净，用干净的布罩罩住仪器。 4、配重块要在标准锤上面螺纹上拧紧到位，尽可能间隙小。 水泥净浆搅拌机操作规程 一、使用操作 1、将电源线插入插座，红灯亮表示接通电源。将扭子开关拨至自动位置，按下小型按钮开关，即自动完成一次慢转---停---快转程序。 2、若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。 二、注意事项 1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±1mm。 2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物，擦干后套上护罩，放置落入灰尘。 3、机器运转时如有金属撞击的噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。 4、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。 雷氏沸煮箱操作规程 一、使用操作 1、将沸煮箱内加水到要求水位。把四芯插入程序控制器上的插座。 2、接通电源，指示灯亮。 3、本机设定信号程序工作，按“工作”按钮仪器开始升温。 4、到试验完成后，仪器停止工作，关闭电源开关，约5分钟后放掉水，打开箱盖冷却到室温时取出试件，待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。 二、注意事项 1、箱内注水一般为180mm,应将仪器接上地线。 2、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。 3、箱内未加水时，严禁仪器工作，以防电热管干烧、烧坏等事故发生。 4、如因电压偏高或偏低而影响电热管功率时，应在保证试验用水的情况下适当增加或减少箱内的水量。 行星式胶砂搅拌机操作规程 一、使用操作 1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 二、注意事项 1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。 2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。 胶砂试体成型振实台操作规程 一、使用操作 1、将突头的护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在震动时自由的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数。 2、台起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。 3、连接控制器与主机之间的电缆，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下台盘，台盘开始上下跳动。 4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。 二、注意事项 1、用标准块检查振幅应符合要求。 2、用秒表检查振动60次所需的时间。 3、每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。 负压筛析仪操作规程 一、使用操作 1、将电源插头插入220v交流电源插座内，并要求电源有可靠接地。 2、用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。打开电源开关，仪器便开始工作。直到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。如果工作负压超出了“-4000~-6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在规定的范围之内。 3、待停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量。 二、注意事项 1、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。 2、收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来，倒掉后再装上去。 3、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷干净。 水泥稠度凝结测定仪操作规程 一、使用操作 1、滑动杆应能上下自由滑动，将仪器调正调平。当滑 动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时，指针是否能在刻度标尺的零位上，如不在零位应加以调整，并检查试锥与底端的锥模是否同心。 2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣，震动5-6次，刮击多余净浆抹平后，迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥尖调到净浆表面上，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，记录下试锥下沉数值，然后通过换算的水泥稠度。 3、测定初、终凝时间时，将净将装入圆模内，震动数次刮平。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测试。使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态。 二、注意事项 测试初终凝时，每次测定不得让试针落入原针孔内，测试完毕须将试针擦净并将圆模放
回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。 电动抗折试验机操作规程 一、使用操作 1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。 2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。在试体折断时尽可能地接近平衡位置。 3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值是试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值并取整数值。当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。 二、注意事项 1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。 2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。 沥青抽提仪操作规程 1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸泡。 2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。 3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。 4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。 5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。 6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min—5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。 7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。 8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入105±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。 人工铺砂仪操作规程 1、用扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不小于30cm×30cm。 2、用小铲向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路面上轻轻地叩打3次，使砂密实，补足砂面用钢板一次刮平。不可直接用量砂筒装砂，以免影响量砂密度的均匀性。 3、将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平板，有里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能的向外滩开，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，尽可能将沙滩成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂。注意摊铺时不可用力过大或向外推挤。 4、用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径，取其平均值，准确至5mm。 5、按上述方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3-5mm。 回弹弯沉仪操作规程 一、准备工作 1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。 2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。 3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。 4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。 二、使用操作 1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。 2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数。 电动脱模器操作规程 1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。 2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。 3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。 5、应经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕将仪器擦拭干净。 沥青路面渗水试验操作规程 1、在洁净的水桶滴几滴红墨水，以便于读记数字时醒目些。 2、将测试点清扫后，用粉笔按仪器底座画圆圈并作记号。 3、在测试点按划好的圆抹一圈密封材料，然后将仪器底座放在上面并用力压紧以免漏水。 4、关闭仪器阀门，向仪器注水，注满至上标线0的位置。 5、将开关全部拧开，等水面下降100ml时开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，应移置干燥
路面重新试验。若实验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面不透水，则在报告中注明。 6、测试后将仪器擦洗干净，以延长使用年限。 回弹仪操作规程 1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。 2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。 3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。 4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。 压力机操作规程 1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。 2、检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 3、根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。 4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。 5、察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。 6、开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板上启动按钮接通电源。 7、启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面
最低点将接触时，再使活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。 8、试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。 强制试混凝土搅拌机操作规程 一、准备工作 1、使用前先将机器放置平稳，电机接地线。 2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。 二、试验操作 1、开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌，搅拌均匀后，搬动出料手柄，拌好的混凝土混和料即可倒出，出料的正转反转均可搅拌。 2、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。在筒内倒入适量水，将其清洗干净，同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在容器上。 3、拌机经长期使用后，搅拌叶和搅拌筒底要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到场4mm时，要及时调整。 三、注意事项 使用的减速箱内加足润滑油，用3号机油。使用累计一年后，则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之间，减速箱顶部（输出油旁边）的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。 混凝土振动台操作规程 一、准备工作 1、振动台安装前，应先打好地基，打地基地土平面要按水平找平，并按底架螺栓，然后安装，安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，是负荷平衡。 三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。 维勃稠度仪操作规程 1、把维勃稠度仪放置在坚实水平的基面上，用湿布把容器、坍落筒、喂料斗内壁及其他用具擦湿。 2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致为坍落筒筒高的三分之一，每次用捣棒插捣25次，插捣由外向中心进行，应插捣均匀。插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使刚刚插入下一层，浇灌顶层时，混凝土应灌满到高出坍落筒，此过程中如混凝土沉落到低于筒口则应随时添加保持高于筒顶，顶层插完后，刮去多余的混凝土用抹刀抹平。 3、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落筒。此时要注意不使混凝土试件产生横向扭动。 4、把透明盘转到混凝土台体顶面，放松测杆螺丝，小心降下园盘，是它轻轻的接到混凝土顶面。 5、拧紧固定螺丝，并检查测杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表，并关停振动台，记下秒表上的时间，即为该混凝土拌合物的微波稠度值，读数精确至1S。 沥青蜡含量测定仪操作规程 1、将工业酒精注入冷浴缸内，并使液面离上盖高约30mm。打开电源开关，在数显温度控制器上设定所需要的温度。 2、向裂解蒸馏瓶中装入试样50g，准确至0.1g，用软木塞盖严，用锥形瓶做接受器，浸在装有碎冰的烧杯中，在接受器的软木塞测开一小孔以备不凝气体逸出，用燃气灯火直接加热。 3、调节火焰温度，是从加热开始起5-8分钟内达到初馏，以每分钟2滴的速度连续蒸馏出终止。然后在1分钟内将烧瓶烧红，必须使蒸馏从加热开始至终了在25分钟内完成。蒸馏终了后，在支管中残留的馏出油不应流入接受器中。 4、馏出油称准至0.05g，为使油混合均匀适当加热摇动。 5、将冷却过滤装置组装好。 6、将冷却过滤装置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷却1小时。 7、启动抽虑装置。 8、从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下吸虑瓶，将其冲洗干净，在将30ml已预热的石油醚清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子是溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，在用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35ml，然后立即进行吸虑，至无液滴滴落。 9、将吸虑瓶中的蜡溶液倒入已知质量的锥形瓶中，并用常温的石油醚分三次清洗吸虑瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏，除去石油醚后方如真空干燥1小时，残压力21-35Kpa，然后将蜡收回瓶放入干燥器冷却1小时，准确至0.1mg. SD-III砂当量试验仪操作规程 1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。 3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。 4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。 5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套
筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 WES1000液晶数显万能试验机操作规程 1、打开显示仪的电源开关，等待三分钟，使显示仪的元器件工作在稳定状态。 2、接好电源线，按“开”，指示灯亮，电动机开。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已经在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。 4、讲试样的一端夹于上钳口中，启动升降电机调整试验空间，讲试样垂直夹持好。 5、试验：显示仪前五位显示的是力值，后三位显示的是加力速度。根据加力速度来调节进油阀，直到试样拉断，这时显示仪会显示最大值。停留6s后恢复到做试样状态。 6、打开回油阀卸力。取下断裂后的试样。 水泥胶砂搅拌机操作规程 一、试机前的准备工作 １、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。 ２、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。 二、试机和调整 １、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。 ２、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。 3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。 4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm
的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。 5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。 三、控制器的验收 １、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。 ２、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。 3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。 四、电器操作方法 电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。 １、自动功能的操作： Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。 Ｂ：全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。 Ｃ：按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。 Ｄ：自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 ２、手动功能的操作： Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。 Ｂ：根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 压力试验机操作规程 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。 7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退回，使油缸内的油放回至贮油罐内。 8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回至零点。 电动抗折机操作规程 按启动电钮,电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转，游铊停止。此时记下数值，就完成一次试验过程。 标准恒温恒湿养护箱操作规程 １、 加热水箱注满水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。（使用时仅防水箱无水而烧毁加热器） ２、 调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。 ３、 工作正常后装入试件进行养护。 ４、 加水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。 ５、 使用过程当中由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。 光电液塑限联合测定仪操作规程 １、调节底脚螺母，使工作面水平。 ２、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。 ３、调节投影物镜，使微分尺影象清晰。再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。（出厂前已调好） ４、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮， 如此时处于自动测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。 ５、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。 沸煮箱操作规程 1、试饼法的制作： 试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。 2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架，横放于篦板上。 ３、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱 内的水于30分钟左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h，沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 强制式混凝土搅拌机操作规程 1、使用前,先用湿抹布将搅拌筒内湿润,将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。 2、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。 3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。以避免残余混凝土粘接在机器上。 液压式万能试验机操作规程 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。 3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。 5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。 7、开动油泵调整指针对准度盘零点。 8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。 12、把记录数值的描绘笔拾起。 13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。 15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 水泥净浆搅拌机操作规程 本机将电源插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序；手动时三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。 自动岩石切片机操作规程 1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。 2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。 3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。 6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。 7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，
加注进刀拖板与导轨的润滑油。 混凝土磨平机操作规程 1、接通电源及水源。 2、根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。 3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。 4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。 5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。 6、磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。 震击式标准振筛机操作规程 1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。 3、接通电源，接下控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。 4、设定时间：根据需要，按轻触键“△”为上调，按“▽ ”为下调，每按一次“△”“▽”为60秒。 5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。 6、中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。 7、试验完成后，关机切断电源。 洛杉矶磨耗试验操作规程 一、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。 二、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。 三、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 四、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min---33r/min之转速转动至要求的回转次数为止。 五、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。 六、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 七、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称量(m2)。 粗集料磨光值试验操作规程 一、安装试件.将同一种集料的四个试件分为一组,编号为1---4,5---8,9---12,标准试件编号为13---14等,安装于道路轮上.每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧.最后,顺序旋紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木版,用锤轻轻敲打,以保证紧装试块,在磨光过程中不致使试件松动或断裂。 二、磨光试件.将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面,然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板.开启电源后,磨光机开始运转.3h后关掉电源,换上280号金刚砂重启电源,3h后停止试验。 三、同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在46—52范围,测试有效。 粗集料冲击值试验操作规程 一、用铲将集料的1/3从容器上方不超过50mm处装入量筒,用捣棒半球形端将集料捣实25次,同样的方法3次做完,除去多余的集料,并外加集料填满空隙。 二、称量量筒中集料质量(m)(准确至0.1g) 三、将冲击试验仪置于坚硬地面上并在仪器底放置垫块。 四、将集料倒入仪器底的冲击杯中用捣杆捣实25次。 五、调整锤高，使高度在380mm±5mm. 六、使锤自由落下连续锤击15次,间隔不少于1s。 七、将试验后的集料用2.36mm筛筛分,分别称量2.36mm筛上和筛下的料(m1,m2).准确至0.1g,m1+m2与m差不超过1g. 八、同样质量m试样,进行平行试验。 沥青针入度试验操作规程 一、制取试样,试样高度应高于预计针入度值的10mm,室温冷却1h—1.5h,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1℃的水槽中1h—1.5h。 二、取出试样,移入试验温度的平底玻璃皿的三脚架上,试样表面水层不少于10mm。 三、盛试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上,慢放针连杆用适当位置的反光镜或灯光反射观察,针尖刚好与试件表面接触,拉下拉杆与针连杆顶端轻触,调整指针为零。 四、按下启动,记时开始,5s后自动停止。 五、拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触,读取刻度盘指针或位移指示器读数,准确至0.5(0.1mm)。 六、平行试验3次,注意测点间与盛样皿边缘距离不少于10mm。 沥青延度试验操作规程 一、制取试样,灌模时勿使气泡混入,试样在室温冷却30min—40min,调整水温,将冷却的试样放入规定试验温度±0.1℃的水槽中1h—1.5h。 二、将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中,将试模从玻璃板取下,试模两端的孔分别套在滑板及金属柱上,水面高于试件表面25mm。 三、开动延度仪,观察,注意仪器不能震动,水面不得晃动。 四、试件拉断时,读取指针所指读数,以厘米表示。 五、平行试验须3次。 沥青软化点试验操作规程 一、制取试样,试样高于环面,室温冷却30min后用夹环夹住试样环,用热刮刀刮除环面上试样,使环面齐平。 二、将试样,金属支架,钢球,钢球定位环置于5℃±0.5℃恒温水槽至少15min. 三、烧杯中注入新煮沸并冷却至5℃的水，水面高于立杆上的深度标记. 四、从恒温水槽取出试样放置在支架中层板的圆孔中套上定位环,然后将整个环架放入烧杯中调整水面到深度标记. 五、烧杯移至放有石棉网的加热器上,开动搅拌器,开始加热,使水温在3min内调节至每分钟上升5℃±0.5℃,记录每分钟上升的温度值. 六、试样受热软化逐渐下坠,至与下层底板表面接触时,读取温度,准确至0.5℃. 沥青旋转薄膜加热试验操作规程 一、需要测定加热质量损失的两个盛样瓶放入干燥器中,冷却到室温后称取质量,准确至1mg。 二、将需要加热后测定其它性质的盛样瓶,趁热置于烘箱的环架中各个瓶位中,同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中,关上烘箱门后开启环形架转动开关,同时开始热空气喷入转动着的盛样瓶的试样,持续85min。 三、到达时间后,停止环形架转动及喷射热空气,逐渐取出盛样瓶,迅速将试样倒入一洁净容器内混匀,以备进行沥青性质的试验。 四、将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中冷却至室温,称取质量准确至1mg。 沥青闪点与燃点试验操作规程 一、开始加热试样温速迅速达到14℃/min-17℃/min,温度达到预期闪点前56℃时,降低升温速度,在闪点前28℃时速度控制在5.5℃/min±0.5℃/min。 二、温度达到预期闪点前28℃时开始,每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径做弧水平扫过一次,经过的时间约1s。 三、当试样液面上最初出现一, 瞬即灭的兰色火焰,记录温度,作为试样的闪点。 四、继续以5.5℃/min±0.5℃/min温速加热。 五、当试样接触火焰立即着火,并能继续燃烧不少于5s时,停止加热,并记录温度,作为试样的燃点。 沥青脆点试验操作规程 一、将涂有试样薄膜的钢片稍稍弯曲,并仔细装入弯曲器的二个夹钳中间。 二、将已装好样片的弯曲器置于大试管中,装好温度计,再将装有弯曲器的大试管置于圆柱玻璃管内,然后从漏斗中将干冰慢慢加到酒精中,控制温度下降速度1℃/min。 三、当温度达到预计的脆点以前10℃时,开始以60r/min的速度转动摇把,直到摇不动为止,可以观察试样是否有裂缝,也可听断裂响声。 四、当薄片弯曲时,出现一个或多个裂缝时的温度即作为试样的脆点。 沥青混合料试件试验操作规程 一、将拌好的混合料均匀取一个试件的用量,取好所要试件的料放入烘箱中保温。 二、检查混合料的温度达到要求后,取出混合料按4分法将混合料装入试模中,用插刀沿周边插捣15次,中间10次,将表面整平。 三、将试模连同底座一起放在击实台上固定,在装好的混合料上面垫上一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,开启开关,击实75次。 四、试件击实一面后取下套筒将试模掉头,以同样的方法和次数击实另一面。 沥青混合料马歇尔试验操作规程 一、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温,保温时间30min-40min,同时将马歇尔试验仪的上下应力环放入水槽或烘箱中达到同样温度。 二、达到时间后,取出应力环涂上少许黄油,使之活动自如.将试件放入上下应力环间,放在马歇尔仪上,将流值传感器棒插在上下应力环上。 三、开启开关,显示器上将有不断跳动的数字,等数字都不动时即可记录下试件的流值与稳定度。 四、试件从恒温水槽取出到试验时间不超过30s。 沥青蜡含量试验操作规程 一、在蒸馏瓶中称取沥青试样质量(mb)为50g±1g,准确至0.1g,并将瓶塞塞紧用锥形瓶做接受器,装在盛有冰水的烧杯中。 二、当用高温电炉时,将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温550℃±10℃的电炉中,迅速将瓶颈固定于铁架,蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。 三、调节加热强度,从加热开始起5min-8min内开始初馏,然后以每秒两滴的流出速度继续蒸馏至无馏分油,瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。 四、有馏分油的锥形瓶取出,试干水分得(m1)准确至0.05g。 五、将有馏分油的锥形瓶盖上盖,加热熔化,然后将熔化的馏分油注入另一瓶中,称取用于脱蜡的馏分1g-3g(m2),准确至1mg.估计蜡含量高的试样馏分油宜少取。 沥青混合料沥青含量 一、提前将燃烧炉预热至485℃，备用； 二、将取回的沥青混合料均匀取约1300g，放入烘箱中保温备用； 三、燃烧炉达485℃时，准确称试样（精确至1g）,放入燃烧盘中； 四、迅速放进试样与燃烧盘，注意盘不能与炉壁接触，关上门，输入试样净质量、试验日期等数据； 五、约30min后燃烧完全，自动打印后，按停止键，打开门，取出试样冷却备用； 六、重复上述试验做下一组。 沥青混合料拌制试验操作规程 一、将沥青混合料拌和机预热至拌和温度 10℃左右备用； 二、将预热好的粗细集料置于拌和机中，用小铲适当混合； 三、加入须用数量的加热沥青，开动拌和机，搅拌1~1.5min，暂停拌和； 四、加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止； 五、重复试验做其他沥青含量的拌和。 全自动沥青含量快速抽提仪操作规程 一、仪器的安装与连接 1、GSY-V型沥青抽提仪是较为精密的试验仪器，仪器必须置于房间内，距离墙壁100cm左右以便维修。 2、仪器底座固定好后，应该校正水平，然后才能放置蒸发冷凝箱，连结控制仪接头和冷却水管及水泵等，在确认出380伏及零线供电正常的情况下，将仪器接通总电源。 二、使用前的检查 1、从溶剂孔注入三氯乙烯溶剂（容8公斤）。 2、检查仪器工作是否正常：接通电源，按冲振及抽提键，使控制部分进入准备工作状态。 3、检查离心杯运转是否正常：按动工作开关键，此时离心机处于第一级转速运转，观察其转向，正常状态下离心机按逆时针方向旋转[与电机旋转方向（箭头方向）一致]。 4、检查喷淋盖内喷头是否堵塞。 三、试验准备 1、取下筛网，按孔径依次从小到大自下而上放好，将称量过的沥青混合料试样放入最上层的筛中。 2、将整套筛网放在振动架的漏斗上，盖上喷淋盖，旋紧螺栓。 3、取出离心杯，沿顺时针方向放入滤纸，称其总重。 4、将称量好的离心杯压入离心筒内，盖上离心盖，放正振动器支架，旋紧手柄，将导流管插入离心盖的中心孔内。 四、控制仪器操作 1、预置工作时间一般情况下设备30分钟。冲振时间和抽提时间间隔为8秒，高速为10秒（出厂前已设定好，不得随意更改）。 2、连接各部分插头号，接通冷却水管及水泵接头。 3、以上操作完毕以后，先按下冲振开关及抽提开关，此时抽提仪进入自动准备工作状态，在时间设定完以后，按下电源总开关，整机进自动工作状态，当离心筒旋转到最后时间停止时，取下筛网，取出离心杯与盛有矿粉的筛网一起置于烘箱内烘干，以备称量。离芯机停止后，关掉所有开关，整机工作结束。（注：抽提时，可以当时不回收，待抽提结束以后，再设定所需的工作温度，进行溶剂回收。） 电脑沥青针入度测定仪操作规程 一、在水槽加入适量的水，打开电源，左边窗口显示0.1S电子钟，右边窗口显示针入值（开机为0）。 二、开机时，仪器自动设定试验时间5S；温度25.0℃，若查看，先按“设定”键，按“时/温”键，左边窗口自动显示5S，再按一次，左边窗口切换显示25.0℃；最后再按“设定”键退出。如果时间、温度需要重新设定，请按下面的操作顺序进行： 例如：将时间设定为4.5S时 A、按“设定”键，设定指款灯与时间指示灯同时亮，此时左边窗口自动显示5.0； B、按“▼”键，此时左边窗口显示4.9，按一次，左边窗口时间即减少0.1S，直到左边窗
口显示4.5即可。 C、再按“设定”键退出设定状态。 再例如：将温度设定为25.5℃时 ①按“设定”键，设定指示灯与时间指示灯亮，左边显示5.0； ②按“设定”键，此时左边窗口自动显示25.0； ③按“▲”键，此时左边窗口显示25.1，按一次，左边窗口温度即增加0.1℃，直到左边窗口显示25.5时即可。 ④再按“设定”键退出设定状态。 3、如果水需要控温，把温度传感器放入水槽加热器上方，按“控温”键，控温指示灯亮，仪器自动按设定数据对水进行控温；如果不需要控温，就不按“控温”键；若已处于控温状态（即控温指示灯亮），而不需要控温，则再按一次“控温”键，使控温指示灯灰即可。 4、当温度达到试验所需的温度时，旋转升降螺母，使测针与试件对好，按“试验”键，针入试验开始，此时左边窗口显示启动后的实际时间，右边窗口显示实测针入值，设定时间到，仪器自动停止针入并记录试验结果；一组试验结束，右边窗口自动显示平均值。试验结果也可通过“结果”键读取。 全自动电脑沥青软化点试验器操作规程 一、将盛放沥青的两个环放在玻璃上，涂上甘油。将熬好的沥青倒在环内，放凉。 二、将环架在支撑盘上，将球环罩上把球放在球罩内，将5℃的蒸馏水倒进烧杯内（750ml左右）然后将环架放在烧杯里，拧上环架螺丝。 三、按启动键，开始试验，时间显示窗开始显示试验时间，温度显示窗显示烧杯里的真实温度，当环架上的钢球有一个落下来，试验继续，当两个钢球全部落下来本次试验结束。 四、当时间显示窗显示“00”，温度显示窗显示两个钢球落到25.4mm时的温度平均值。这时按“结果”键，依次显示第一个和第二个钢球落到25.4mm时的温度。 五、下次试验直接按“启动”键即可。或按“复位”键使仪器回到初始状态。 电动脱模器操作规程 一、通电源，电源指示灯工作，按“上升”或“下降”键，丝杆上升或下降与按键一致，否则应调换电源任意两相线即可。 二、择对应的套板和顶帽，调整搁板位置，使横 搁板之间的距离大于试模筒的高度。 三、以上工作结束后，按“上升”键开始脱模。若中途需停机，按“停”键。 四、试件脱出后，按“下降”键将丝杆降至最低位。 五、按上述操作可重复脱模。 调温调速沥青延伸度测定仪操作规程 一、接通好电源。注意：接线要牢靠，同时，整机外壳应有良好的接“地”。零线不得用地线代替否则机器无法启动。 二、检查各开关是否都置在“关”、或“停”的位置。否则应拔正。 三、打开总电源开关，即总电源接通，指示灯亮。 四、加热：把开关置在ON方向，调节温控仪的指示到所需温度，即开始加热。注意：水槽里无水时不得加温和制冷。 五、制冷：把开关置在ON方向，调节温控仪的指示到所需温度值，机器开始工作，起到自动控制的作用。 六、水搅拌：为使水槽中的水温均匀，把开关置在ON位置，电机开始工作，起开关置在OFF位置，搅拌停止。 七、拉伸：把开关置于延伸位置，电机即通电，调节调速电机控制旋钮，即改变拉伸速度。 电脑马歇尔稳定度仪操作规程 一、使用前必须将仪器的地线良好接地。将对应的插座连接好，检查无误后即可开主机
（若电网电压较低、干扰特大、或是电压动荡不定，有条件的用户配交流净化电源或UPS，无条件的用户配一台交流稳压器） 二、显示共8拉，分成两组，试验时，左边显示稳定度，右边显示流值（见仪器面板）。 三、按键共8个，分别为“上升”、“停止”、“下降”、“打印结果”、“数据过程”、“绘图”、 “查询”、“试验”。 四、按“试验”键，仪器便控制机械部分自动试验。 五、按“打印结果”键，即打印已经试验的所有试件的稳定度和流值数据。 六、按“数据过程“键，打印试件受压变形的数据。 七、按“绘图”键，打印试件受压变形的曲线。 八、按“查询”键，查询试验所有试件的稳定度和流值数据。 九、按“上升”键，仪器自动上升，配合“停止”键使用。用于调节升降台高度。 十、按“下降”键，仪器自动下降，配合“停止”键使用。用于调节升降台高度。 十一、将仪器安装好，把按规程要求养护好的试件放入压头内，插好流值传感器，按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时，打印机打印出此试件的试验结果。打印完毕，仪器自动控制机械部分下降至一定高度，方便更换试件。 十二、如左边窗口显示“99.99则为试件最大压力已超过压力传感器最大压力，仪器过压，自动保护；同时停止试验，并控制加载部分下降至一定高度。 十三、配有打印机的用，在做完试验后，按“打印“键，即打印出各试件的稳定度与流值。 发电式钻孔取芯机操作规程 一、钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动1800，并操纵手柄15使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置工作位置上。 二、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。 三、并向加水斗加引水，保证给水泵能正常给水工作。 四、安装上，所要求钻孔尺寸的钻头。 五、按汽油发动机使用说明书要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯工作。 数显搁板式磨耗试验机操作规程 一、试验前必须检查线路是否完好，滚筒旋转是否与筒旋转箭头方向一致，检查正常后方可开始试验。 二、正式试验前，应将计数器调正到零位，确保试验准确进行。 三、将分选及称量好的试样和钢球轻装入磨耗试验机的滚筒内，密封盖好，拧紧螺钉。 四、开动磨耗试验机，转动500转后停止，取出试样，防止试样洒落而影响试验结果。 五、按标准选用圆孔筛或方孔筛，筛去试样中的石屑，并用水冲冼留在筛上的碎石，烘干至恒重，准确称出质量。 六、按规定的方法计算石料的磨耗值，并以两次试验结果的平均值作为石料的磨耗值，两次结果误差大于2%时，试验结果无效。 七、试验结束后，应保持磨耗试验机的清洁。 沥青蜡含量试验操作规程 一、在蒸馏瓶中称取沥青试样质量(mb)为50g±1g,准确至0.1g,并将瓶塞塞紧用锥形瓶做接受器,装在盛有冰水的烧杯中。 二、当用高温电炉时,将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温550℃±10℃的电炉中,迅速将瓶颈固定于铁架,蒸馏瓶支管与置于冰水中的锥形瓶连接。 三、调节加热强度,从加热开始起5min-8min内开始初馏,然后以每秒两滴的流出速度继续蒸馏至无馏分油,瓶内蒸馏残留物完全形成焦炭为止。 四、有馏分油的锥形瓶取出,试干水分得(m1)准确至0.05g。 五、将有馏分油的锥形瓶盖上盖,加热熔化,然后将熔化的馏分油注入另一瓶中,称取用于脱蜡的馏分1g-3g(m2),准确至1mg.估计蜡含量高的试样馏分油宜少取。 自动车辙试验仪操作规程 一、打开应用系统界面 二、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿争； 三、设置试验标准 四、打开温控键； 五、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧； 六、上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm-4mm范围内并锁紧位移传感器； 七、待温度再度稳定后启动试验开关，试验开始； 八、试验结束后，执行另存文件操作（录入路径及文件名） 九、执行数据处理操作； 十、试验报告打印输出 车辙成型机操作规程 一、 安装时应将仪器调至水平位置，并尽量靠近电源插座； 二、 接通电源后，按“电源启动”按钮，此时电源的指示灯亮，温控仪上行的红色数字显示当前温度，下行的绿色数字显示设置温度，计数表显示设定次数； 三、 按“油泵启动”按钮（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，碾轮可自动升降。 四、 旋转“碾轮上升”旋钮，碾轮上升，然后按“小车点动”按钮，让小车运行至最前面，将装好料的试模放在小车上，并且锁紧。 五、 按“小车对中”按钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。 六、 转动“碾轮下降”旋钮，让碾轮下降，当碾轮接接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，。到所设置碾压次数后小车会自动停止。 七、 转动“碾轮上升”按钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮，碾轮停止移动。 八、 按“小车点动”按钮，将小车点动到前面，取下试模。 九、 按“总停”按钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。 压力机操作规程 （1） 压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。 （2） 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 （3） 转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。 （4） 旋紧回油阀，打开压力机电源。 （5） 开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零，设置好试件截面积。 （6） 控制送油阀，按需要的速度加荷。（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。 （7） 如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加，或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时，则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。 （8） 从动指针所指读数即为该试件的极限压力，将被动指针拨回至零点。压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容