a. 选用稳定土厂拌设备宜采用集中拌和，拌和站的位置选择要适宜，以尽量缩短成品料的运距。
b. 检查验收下承层的压实度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强，并进行工序交接。施工前做好清理工作。 c. 施工放样：恢复中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，抄平。 d. 做好配合比设计，按施工配合比备足合格的原材料。 e. 充分消解白灰，但不得水分过多，并过筛，测定有效钙镁含量。 f. 选择摊铺设备，尽量选择有震动及夯锤的摊铺机，以提高摊铺压实系数。
g. 做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数，以指导正常施工。
h. 在正式拌制稳定土混合料之前，调试厂拌设备使之运转正常，配料是否准确，使混合料的颗粒组成、含水量、含灰量都达到设计配比的要求，拌和料要颜色一致、均匀，含水量视运距的长短、气候情况，应大于最佳含水量的1—2%，但不能过大，并及时取样，做含水量测定及无侧限压强试件。
i. 拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远，车上的混合料要覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。
j. 基准线钢丝一定要拉紧，拉力不小于150kg，控制标高，固定支架距离不超过10m ，同时基准钢丝拉好后要仔细观察一下有
无错误。
k. 基准线无误后，摊铺机就位调整好纵、横坡，进行摊铺，摊铺速度与拌和机的生产能力应适应，摊铺速度均匀，尽量减少停机，在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。 l. 摊铺机后设专人检查处理离析，边角缺料现象。
m. 用大吨位振动压路机配合胶轮压路机、三轮压路机紧跟在摊铺机后及时进行碾压，在碾压过程中表面应保持湿润。 n. 及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。
o. 先行自检验收，对不合格处加以自治达到标准要求，方能交验。 施工工艺：
检查下承台 清理下承层 施工测量放样 厂拌混合料 运输 拉基准线 摊铺 碾压 质检 养护 自检验收
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