目 录
一、项目概述 .................................................... 3 二、编制依据 .................................................... 3 三、主变规范及检修要求 .......................................... 3 四、检修有关注意事项 ............................................ 5 五、施工程序 .................................................... 6 六、施工用工计划 ................................................ 8 七、施工进度计划 ................................................ 9 八、质量目标与保证措施 .......................................... 9 九、重大风险控制措施 ........................................... 10 十、其他说明 ................................................... 10 附件一。 检修作业危害分析(JHA）表 .............................. 11 附件二. 施工用工测算表 ......................................... 14 附件三。 施工手段所需物资清单 .................................. 15 附件四。 施工机械和所需特殊工器具清单 .......................... 17 附件六. 检修质量控制表 ......................................... 18
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一、项目概述
动力厂2台主变压器大修. 二、编制依据
《变压器、互感器维护检修规程》（SHS06002—2004) 《电力安全工作规程》（变电部分）（国家电网公司）2010 《电力安全工作规程》（线路部分)（国家电网公司）2010 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）。
《电力建设安全工作规程（变电工程部分)》DL5009—3-1977； 现行国家标准《变电工程施工及验收规范（GBJ233—91）》 现行国家（或部）颁发的规范、规程及标准； 《电力建设安全健康与环境管理工程规定》； 中国南方电网颁发《安全生产工程规定》； 中国南方电网颁发《安全生产监督规定》；
三、主变规范及检修要求 1、主变压器规范
项 目 型 号 额 定 容 量 无吹风时容量 额 定 频 率 相 数 空 载 电 流 空 载 损 耗 单 位 kVA kVA Hz 相 % kW 技 术 参 数 红枫 主 变 修文主变 SFS8-31500/110 SFS7—31500/110 31500 31500 20000 20000 50 50 3 3 0.37 0.284 35 34 3
额 定 电 压 额 定 电 流 高 压 中 压 低 压 高 压 中 压 低 压 高压—中压 高压—低压 中压-低压 高压—中压 高压—低压 中压—低压 kV kV kV A A A % % ％ kW kW kW 121±2×2.5％ 38。5±2×2.5% 10。5 150。3 472.4 1732 17。45 10。11 6.34 183 167.8 143。3 121±2×2。5％ 10.5 150。3 1732 阻 抗 电 压 10。2 短 路 损 耗 139。26 接 线 组 别 YN，Yno，d11 高压侧中性点直接接地 ≯40 55 油浸风冷 常州变压器厂 1993年11月 1994年5月 Y0／△－11 高压侧中性点直接接地 ≯40 55 油浸风冷 太原变压器厂 1988年5月 1989年11月 中性点接线方式 环境温度 油面温升 冷却方式 制 造 厂 制造日期 投运时间
2、检修维护要求： 部件名称 外壳和绝缘油 ℃ ℃ 1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油现象,更换全部密封胶垫; 2、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置； 3、检查维护呼吸器； 4、检查及清扫油位指示装置; 5、过滤或再生绝缘油（含发包方提供的补充油），并经发包方进行绝缘油的电气试验和化学试验合格； 6、 检查外壳、铁芯接地情况。 特殊： 1、更换绝缘油; 2、焊补散热器; 3、变压器外壳油漆 4
铁芯和绕组 分接开关 套管 4、更换全部蝴蝶阀。 1、吊罩(芯)后，应检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺栓绝缘； 2、检查及维修绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺栓、接线板； 3、测量油道间隙，检测绝缘材料老化程度: 4、更换己检查部件的全部耐油胶垫 特殊： （l 补焊外壳; (2）修理或更换绕组; (3)干燥绕组; (4）修理铁芯; （5)密封式变压器吊罩; （6）变压器中性点螺杆更换（若已损坏）。 检查、修理无载分接开关切换装置，更换切换装置损坏部件。 1、检查、清扫全部套管； 2、检查充油式套管的绝缘油质； 3、若充油式套管密封胶垫损坏，相应更换密封胶垫。 四、检修有关注意事项
1。开工前7天,向有关部门上报本次工作的材料计划. 2。在工作前5天提交相关停电申请.
3。开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。
4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠。
5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行。
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五、施工程序 1。大修前的准备工作
①讨论确定大修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施,其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。
②提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前2~3天准备好并运至现场. ③作好场地布置，拟定起吊方案。
④准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。 ⑤冷却器基础施工结束,验收合格. 2。吊罩前检查和试验
①清扫变压器外壳,查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理. ②进行电气试验,判断故障部位。修前试验项目: 测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比； 测量高、低压绕组（套管）的介质损失角正切（tgδ); 测量高、低压绕组的直流电组(包括所有分接头); 高、低压绕组的直流泄漏电流测量。 ③绝缘油的电气强度试验、理化简化分析. 3。放油、拆除附件及吊罩
（1）拆除变压器附件、放油及移位。
①拆除变压器高压侧引线，拆除低压侧封闭母线; ②放油至油箱顶盖处；
③拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件； ④变压器移位至吊罩位置,临时固定好。 （2）变压器吊罩
①吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备；
②清理吊罩现场,具备足够的检修空间； ③吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高；
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④认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定： 空气相对湿度不超过65％时， 16小时, 空气相对湿度不超过75%时， 12小时，
⑤变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。顺序： a. 拆高、低压升高座(需要更换胶垫）。
b。 拆除无载开关操作机构. c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱。 4。变压器器身的检修、冷却器更换 （1）变压器本体检修和试验： ①检查线圈、分接开关及引线
仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞;检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊,测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理. ②检查铁芯及及夹件
③配合器身检修时做以下试验
测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10MΩ （连接片不能拆开的可以不测量)
④.更换底部耐油胶垫。 （2)变压器冷却系统更新
将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。 5。变压器的回装
器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等,清点检修工具是否齐全.完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。同时进行110kV侧套管A相渗油处理。
安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶等.整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。
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6.滤油和注油
现场安装大型真空滤油机,在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油,并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。变压器静置24小时后,进行绝缘项目的电气试验。 7.电气试验
变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁《电气设备预防性试验规程》大修标准进行全面电气试验,试验项目包括：
油中溶解气体色谱分析； 绕组各分接头直流电阻测量；
绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量;
绕组介损试验； 交流耐压试验； 铁芯绝缘电阻;
绕组直流泄漏电流测量； 变压器绕组电压比； 局部放电试验;
测温装置及二次回路试验； 气体继电器及二次回路试验； 压力释放试验 整体密封检查
冷却装置及二次回路试验 套管电流互感器 六、施工用工计划
1.技术指导及调试电工：2人
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2。电焊工：2人 3。装配工及铆工：4人 4。质量负责人：1人 5。安全负责人:1人 6。检修电工：8人 七、施工进度计划
1. 变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：1天 2。 变压器试验、移位：1天 3。 变压器吊罩：1天
4。 注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：3天
5. 控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：1天 6。 变压器附件回装：1天 7. 冷却系统调试：1天 8。 清理及喷漆:1天 9．注油后静置:1天 10。 变压器全面试验:1天 11. 竣工验收、消缺:1天 12。投运：1天
八、质量目标与保证措施
1. 器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。 2. 器身上的紧固螺栓紧固可靠,引线夹持不得松动. 3。 夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好. 4。 冷却器达到标称容量,运行稳定可靠。 5. 控制系统能够按照预定模式执行.
6. 冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。 7。 变压器各项试验指标合格。
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8. 基础制作牢固。 九、重大风险控制措施
1。起重作业:吊装时起重臂下不能长时间逗留;
2。高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；
3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。
4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴； 5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定； 6。现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材; 7.各个施工项目应分工清楚,有专人负责; 8.施工人员要统一行动、听从指挥；
9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；
10。非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。
11。基础制作过程中，6号主变仍带电运行，注意与设备间保持安全距离。 十、其他说明
变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好,不能直接落地，变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短. 变压器油要求回收在指定油罐。 附件一. 检修作业危害分析（JHA）表 附件二。 施工用工测算表 附件三. 施工手段所需物资清单
附件四. 施工机械和所需特殊工器具清单 附件五. 检修质量控制表
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附件一. 检修作业危害分析（JHA）表
序号 1 风险分析评定 作业步骤 潜在危害 主要后果 风险 概率Ｐ 1 影响 程度Ｉ 4 风险 评分R 4 触发点或触发事件 建议改进/监控措施 加强监护，执行检修规程 定期清理油污、高处作业(2米以上）必须使用安全带。 加强监护，执行检修规程 定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带. 放油、注油阀门紧固好,专人看管、落实防火措施 试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电 不允许越过遮拦 责任人 变压器附件拆除 起重伤害 人身、设备伤害 吊装作业 2 变压器附件拆除 高处坠落 人身伤害 1 4 4 变压器身有油污 3 变压器附件安装 起重伤害 人身、设备伤害 1 4 4 吊装作业 4 变压器附件安装 高处坠落 人身伤害 1 4 4 变压器身有油污 5 变压器放油、注油 环境破坏、火灾 变压器油污染环境 3 2 6 变压器放、注油 6 高压试验 电击 工作人员越过遮拦 人身触电 1 4 4 变压器高压试验 7 检修工作 人身触电 1 1 1 变压器检修过程中 11
8 检修工作 传递工器具 人身及设备伤害 2 2 1 变压器检修过程中 传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷 使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离 9 搬运梯子等长物 触及带电设备 人身及设备伤害 1 4 4 变压器检修过程中 10 使用梯子不当 梯子折断 摔伤 1 4 4 变压器检修过程中 梯子与地面应成60° 角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。 使用绝缘工具,做好监护、有漏电保护装置 按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具 12 使用检修箱不当 拆装各侧套管等开孔工13 作及器身检查时的小部件或工器具 劳动保护用品使用不14 当， 15 现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中 低压短路 触电 1 4 4 变压器检修过程中 掉入变压器内部 容易造成人员碰伤、砸伤 容易发生坠落事故。 影响工期,变压器短路 1 4 4 变压器检修过程中 人身伤害 1 4 4 变压器检修过程中 人身伤害 1 4 4 变压器检修过程中 工作人员进入工作现 场，必须戴安全帽，穿工作服和工作鞋。 工作人员精力集中 12
16 现场动用明火时 易发生火灾爆炸， 造成人员伤害 1 4 4 变压器检修过程中 正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离，明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。动火时，把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火器。 应放置在专用的材料箱内，防止发生火灾事故。 工作现场使用的易燃易17 爆物品 易发生火灾爆炸， 造成人员伤害 1 4 4 变压器检修过程中 13
附件二. 施工用工测算表
工作量工序 工序描述 工种 工作量 单位 人数 工期 单位 工期备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 变压器放油、引线及附件、冷却器拆除 变压器试验、移位 放油、变压器吊罩检修 注油、滤油 检修工 工日 工日 工日 工日 工日 工日 工日 工日 工日 工日 工日 工日 9 14 9 6 12 9 9 6 2 2 8 3 1天 1天 1天 1天 3天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 14
检修、试验 检修工 检修工 冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间电焊工、铆油管路配制、滤油 控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线 变压器附件回装 冷却系统调试 清理及喷漆 注油后静置 变压器全面试验 消缺 工及检修工 检修、试验 检修工 检修、试验 油漆工 检修工 检修、试验 检修工
附件三。 施工手段所需物资清单
序号 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 物料编码 小毛巾 白布 铁砂纸 银砂纸 绝缘胶带 塑料带 尼龙薄膜 醇酸漆 醇酸漆 醇酸漆 漆刷帚 防绣漆 金属清洗剂 洗手液 物料描述 / / 号1 号0 / / / 黄、绿、红、黑 中灰 白色 1寸 、1。5寸、2寸 / / / 数量 50 20 10 5 5 3 20 4 20 35 10 4 10 5 计量单位 块 m 张 张 圈 圈 kg kg kg kg 把 kg kg 瓶 备注 各1kg 15
13 14 钢锯条 记号笔 细齿 极细 20 6 支 支 16
附件四。 施工机械和所需特殊工器具清单
计量序号 施工机械/工器具名称 规格 数量 单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 吊车吊具 吊车吊具 大板车 电焊机 2台(焊把、焊帽等） 气割一套(氧气，乙炔） 2500V绝缘电阻测试议、试验设备 力矩扳手 高强度尼龙吊绳 金属吊绳 储油罐油罐 滤油机 25T 40T 加长 10\\15T ZDY—150 12 2 2 1 各1 1 台班 台班 台班 套 个 台 运输油罐用 吊套管时用 需用日期 来源 备注 17
附件六。 检修质量控制表
控制序号 1 工序 冷却器拆除 清洁，不得有金属,非金2 器身外观检查 属异物,螺栓及其它紧固件不得松动。 油箱密封面平整，不得有3 扣上节油箱 沟痕，异物。 位置正确接线紧固可靠,4 套管安装 对地绝缘距离符合标准要求。 5 6 开关（无载）联接 联接后开关转动自由。 铁心对夹件，铁心、夹件绝缘电阻测量 对油箱(地）绝缘良好. ①②③ 定量 ①②③ 定性 ①②③ 定性 ①②③ 定性 ①② 定性 检验内容 控制点分类 标准 单位 ①②③ （定性或定量) 定性 ① ② ③ ④ ⑤ 计量检修记录 确认人签字 18
控制序号 7 8 9 器之间油管路配制 控制箱更换以及控10 制箱至分控制箱接线 11 12 13 14
系统调试 清理及喷漆 电气试验 绝缘油试验 ①②③④⑤ ①②③ ①②③ ①②③ ①②③ 工序 冷却器支架安装 冷却器安装 集中冷却器与变压 检验内容 控制点分类 计量检修记录 （定性或定量) 定性 定性 定性 ① ② 确认人签字 ③ ④ ⑤ 标准 单位 ①②③ ①②③ ①②③ 定性 定性 定性 定量 定量 19
控制点分类填写如下代码：
①:施工班组主修检验
①②：施工班组主修、施工车间施工员联合检验
①②③:施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验
①②③④:施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验
①②③④⑤：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S:施工单位在实施前半天通知确认,未经确认不得进行下一步工作 H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作 R：作检验记录 人员代码说明：
① ：施工班组主修人员 ② 施工员
④ 施工单位主管部门人员 ④:设备所属部门设备人员 ⑤：设备所属单位主管部门人员
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