镇墩的施工方案

一、镇墩工程施工技术要点

介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。 二、模板工程 （1）模板材料

1）木模板

根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高， 用于周转使用次数多的优点。

3）胶合模板

胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200× 2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 （2）模板安装

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 三、砼工程

混凝土工程主要为管道镇墩混凝土，混凝土材料选购及检验 （1）水泥

1）、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。

2）、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

3）、运输:

水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效 措施防止水泥受潮。

4）、贮存:

到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分

别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。 （2）水

1）、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 2）、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

3）、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。 （3）骨料

1）、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

2）、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。

3）、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。 4）、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。

（4）配合比

1）、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 2）、混凝土用量设计

2.1)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 2.2)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。

2.3)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

3）、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 （5）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:

1)选用材料及其产品质量证明书。

2)试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 3)试件的制作和养护说明。 4)试验成果及其说明。

5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 四、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。

（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

（4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

五、镇墩混凝土浇筑

镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。 六、混凝土养护

混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。 七、质量控制 （1）混凝土浇筑

1）在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。

2）浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。

3）熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。 4）上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。

5）现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。

6）砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。 （2）砼的养护及保护

1）砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。

2）砼表面在浇筑完毕后，12～24小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。

3）砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板，

一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：

3.1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；

3.2)具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。 七、雨季施工措施 （1）基本措施

1）进入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无阻； 2）运输工具应有防雨及防滑设备； 3）浇筑仓面搭设防雨棚；

4）加强骨料含水量的测定工作。

（2）无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施： 1）减少混凝土拌和的用水量； 2）加强仓内积水的排除工作； 3）做好新浇混凝土面的保护工作；

4）防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇 筑，否则应按工作缝处理。