隧道钢筋网施工方案

一、适用条件

隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式，表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护。本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道钢筋网施工。 二、钢筋网施工工艺

1、工艺原理

钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的支护效果。

2、施工方法

钢筋网分片预制好后，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。

1）平整、硬化钢筋加工场地。 2）钢筋使用前，清除污锈。 3）钢筋下料：钢筋长度一般在1-2米范围内较合适。拱部钢筋网以1.0×1.0米网片合理；边墙2.0×2.0米网片合理。 4）钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；墙部网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。网片示意图如下： 100～200cm钢筋初喷砼岩面钢筋5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。 7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长 度不小于20cm；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。

3、施工技术要求

1）钢筋网材料宜采用圆钢，钢筋直径为6、8mm，网格尺寸宜采用200mm×200mm、250mm×250mm，Ⅲ级围岩采用直径为6mm的圆钢，网格为250mm×250mm、Ⅳ级围岩采用直径为6mm的圆钢，网格为200mm×200mm、Ⅴ级普通衬砌段（有碴）围岩采用φ8圆钢做横纵筋，钢筋间距200mm×200mm、Ⅴ级围岩普通衬砌（无碴）段采用直径为6mm的圆钢，网格为250mm×250mm，Ⅴ级围岩非绝缘锚段段采用直径为8mm的圆钢,网格为200mm×200mm。搭接长度应为1～2个网格，采用焊接。

2）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

3）铺设钢筋网应符合下列要求：

（1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；

（2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；

（3）采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；

（4）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；

（5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；

（6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

4、质量检验与控制

钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:

1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。 2）钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为±10mm。 3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。

4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。

5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。 三、机具设备配置

钢筋切割机1台、电焊机2台、调直机1台、多功能作业台架1台、运输车1台。

四、安全、质量环保措施

1、进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。

2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用。

3、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环。

4、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。

5、钢筋网需与锚杆或其它固定装置联结牢固，钢筋网的保护层厚度不得小于3cm。

6、做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。

7、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾，并注意防火，确保施工安全。

8、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。

9、暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 10、锚杆简易台架应安置 应稳妥。墙壁

11、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

12、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。 13、若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。