摘要：当前建筑工程中，施工裂缝的出现屡见不鲜，如何在施工中加强对裂缝的控制，刻不容缓。只有从实际工作出发，通过合理材料的配比，明晰裂缝产生机理，然后在施工中注意温度、应力等多方面的影响，这样才能更为有效地控制裂缝的出现。
前言
长期以来在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝都是不可避免的，由于裂缝的产生，使结构的质量受到较大的影响，所以为了有效的保证建筑工程质量，使其结构具有更好的耐久性，在施工过程中需要做好控制裂缝产生的因素，对于出现的裂缝要做好修补措施，同时在修补过程中还要注意修补材料的和易性，防止裂缝的再次发生。混凝土裂缝做为建筑施工中普遍存在的现象，所以做好预防工作是十分必要的。
1混凝土裂缝的种类 1.1干缩裂缝
干缩裂缝的形式较多，主要有垂直裂缝、水平裂缝、阶梯形裂缝，裂缝多为细小裂缝。在任何墙面上都不同程度的存在干缩裂缝。我们知道，混凝土结构中常用轻质砌块作为填充墙材料，砌块具有随着含水量的降低产生干缩变形的特征，通常砌块成型后的1个月内收缩变形比较大，以后渐趋稳定。干缩后的砌块在砌筑时，遇水受潮后又发生膨胀，然后随着砌体干燥再次收缩，砌体内部产生收缩应力，在薄
弱的部位产生拉裂缝。这类收缩变形引起的裂缝分布较广，开裂严重的部位主要位于填充墙与梁、柱及剪力墙连接部位。
1.2结构裂缝
在荷载作用下，结构构件必然产生变形。比如梁跨较大时，会产生较大挠度；建筑较高时，相邻竖向受力构件的竖向压缩变形必然存在差异；建筑物两部分高差或地基变形模量差异过大，相邻部位易产生较大沉降差。结构构件的差异变形，易导致填充墙变形不一致，使其内部产生剪切应力，当其主拉应力超过砌体抗拉极限强度时，填充墙砌体就会。沿着主拉应力迹线产生因剪切引起的拉裂缝。
1.3构造裂缝
混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有空鼓开裂的隐患。如果混凝土砌块表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。
1.4温度裂缝
主要是由于填充墙与钢筋混凝土的线膨胀系数不同，使得温度变化时两种材料的收缩量也不同，这就造成了在两种材料结合处的裂缝。
2几种裂缝的控制措施 2.1干缩裂缝的控制
干缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。
（1）加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，裸露表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。在低温度、湿度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。
（2）加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。 （3）采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动（如设挡风墙、罩）延缓表面水分蒸发的办法。
（4）预应力构件应及时张拉，避免长期堆放。
（5）适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土搞拉强度。
2.2 温度裂缝的控制
预防结构受外部约束引起的混凝土温度裂缝，一般可采取以下技术措施。
（1）选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中掺加粉煤灰或减水剂；利用后期（90d、180d）强度以降低水泥用量和温升；在基础内预埋冷却水水管，通入循环冷水，将水化热导出；在厚大少筋大体积混凝土中，掺入20%以下块石吸热，并可节省混凝土。
（2）避开炎热天及夜间浇筑混凝土；采用低温水拌制混凝土；对砂石进行冷水雾降温，或设置简易遮阳装置，以降低混凝土拌合物温度。同时采取薄层浇筑混凝土，每层厚度不大于30cm，加快热量散发，并使热量分布均匀。
（3）做好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，削减温度应力；夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，以免出现急剧的温度梯度；采取长时间养护规定合理的拆模时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强温度监测，及时调整保温及养护措施，控制混凝土内处温差不大于25℃；混凝土拆模后，及时回填土，避免结构侧面长期暴露。
（4）大体积基础采取分层分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，在适当位置设置后浇缝，以加快散热，减少约束程度。
2.3徐变裂缝的控制
（1）适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋（弯起方向平行于主拉应力）。压低预应力筋弯起角度，减少非预压区。
（2）支撑节点采用策动连接，如采用螺栓连接，预留孔也设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力。
（3）构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些（徐变3个月可达60%，4个月基本稳定，半年徐变可完成 70%～80%，使徐变变形在吊装前（或固定前）完成大部分，此时混凝土具有较长龄期强度也较高。
（4）预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力。
2.4 应力裂缝的控制
（1）加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查，确保结构构件钢筋位置、安装支撑系统、支撑位置正确，混凝土强度达到要求。
（2）正确掌握拆模时间，避免过早拆模，敲击过重；严格控制施工临时堆载，构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确、稳定，避免振动、碰撞。
（3）避免直接在松软土或桦填土上支模或制作预制构件，声地周围做好排水并注意养护避免水管漏水浸泡地基。
（4）预应力构件张拉或放张，混凝土必须达到规定的强度；控制应力应准确，不应超张，应缓慢放松预应力筋；胎模端部加弹性垫层（木或橡胶），减缓胎模角度，使构件回缩不被卡住。
（5）预应力吊车梁、桁架等构件端部节点处劈裂应力区全高增配箍筋或钢筋网片，并保证预应力钢筋外围混凝土有一定的厚度。
2.5施工裂缝的控制
（1）木模板浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。采用翻转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行。
（2）预应力构件预留孔时管芯要平直，混凝土浇筑后定时（15min左右）转动钢管，抽管时间以手压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
（3）胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊。
（4）构件堆放按支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，支点保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放。
（5）运输中，构件之间设置垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。 （6）屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点，吊装屋架等侧向刚度差的构件时，应用脚手杆横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、碰撞。
3裂缝的处理方法
3.1温度、收缩、徐变裂缝的处理
温度、收缩、徐变等因结构变形变化引起的裂缝对钢筋产生的附加应力一般很低，对结构的承载力影响较小，但会引起钢筋锈蚀，影响长期强度和耐久性。对于表面裂缝的处理，可在裂缝稳定后采用涂刷2遍环氧胶泥、加贴玻璃纤维布、抹（喷）水泥砂浆等方法，进行表面封闭处理。对有整体性、防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm深进的或贯穿的裂缝，应根据裂缝可灌程度，用水泥灌浆或化学注浆等方法进行补缝处理。也可采取灌浆与表面封闭相结合，恢复原有性能。对于宽度小于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫铝酸钙等物质，使裂缝自行愈合，一般可不进行处理。
3.2应力裂缝的处理
应力裂缝产生的应力较高，影响结构强度和风度。对梁、板类结构、构件主筋处最大竖向裂缝宽度在0.3mm内的，可作表面封闭处理；缝宽大于0.4mm或斜裂缝超过3/4 梁高者，应作加固处理，对不稳定和发展的裂缝应做卸荷或加固处理，沉降裂缝多为深进或贯穿性
的，对结构的承载力和整体性有较大影响，应根据裂缝的严重程度进行适当加固处理，轻微的张拉裂缝，在结构受荷后会逐渐闭合，基本上不影响承载力，可按温度收缩裂缝的处理方法进行表面封闭处理，缝宽大于0.2mm较严重的裂缝，将明显降低结构的刚度，应根据具体情况，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍加固以及用结构胶粘剂粘薄钢板加固等方法处理，预应力板（梁）横向裂缝深度至大肋（梁）高1/3的，则不能使用。
3.3施工裂缝的处理
纵向施工裂缝一般对结构承载力的影响远比横向裂缝小，一般采用环氧胶泥或水泥浆进行修补，当缝较宽时，应先沿裂缝凿成倒八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补，对于构件边角纵向裂缝可将裂缝处松散混凝土剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处冲洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或贴环氧玻璃纤维布封闭，裂缝较深时，可根据受力情况，采用灌环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理裂缝贯穿整个截面的构件，则不能使用。处理出现的水平或斜向裂缝可将松散部分清除干净，用细石混凝土压补插捣密实，接缝用水泥砂浆修补。
4结束语
当前建筑工程中，施工裂缝的出现屡见不鲜，如何在施工中加强对裂缝的控制，刻不容缓。只有从实际工作出发，通过合理材料的配
比，明晰裂缝产生机理，然后在施工中注意温度、应力等多方面的影响，这样才能更为有效地控制裂缝的出现。
参考文献：
[1]黄干琦.浅谈工业与民用建筑混凝土结构裂缝形成原因与控制措施[J].科技创业家，2011（8）
[2]徐宜.浅谈建筑工程中混凝土裂缝的控制[J].中华民居，2011（1）
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