浅谈30mT梁预制质量控制和施工工艺的改进

浅谈30mT梁预制质量控制和施工工艺的改进

作者：曹佃光

来源：《城市建设理论研究》2013年第12期

[摘要]本文对T梁预制的质量控制进行了详细的阐述，并对施工工艺提出了一些改进办法。

[关键词]T梁预制;质量控制;施工工艺;改进 中图分类号： TV523 文献标识码： A 文章编号：

在跨径为20m~50m的桥梁中，由于预应力混凝土T梁能进行批量生产，施工工艺重复进行，因此，装配式预应力混凝土T梁桥是桥梁上部结构普遍采用的一种形式。我公司承接福州绕城高速公路RA3-2合同段位于福州市闽侯县荆溪镇境内，起止桩号K10+020.929～K12+988.078，全长约2.97公里，采用双向六车道高速公路标准设计。工程包括荆溪特大桥和永丰互通立交桥与四个匝道桥，荆溪特大桥桥长860米，与永丰互通立交桥首尾相接；永丰互通立交桥主线桥长2107.149米，A匝道桥长840米，B匝道桥长800米，C匝道桥长883米，D匝道桥长320米，上部结构为30m、20m预应力混凝土连续T梁桥，采用先简支安装预制T梁后现浇墩顶连续段形成连续结构，再现浇桥面板，形成组合截面的多跨连续体系的施工方法， 主要特点是由简支体系转换为连续体系时，拆除临时支座，由连续段处支座支承桥梁上部结构。主梁截面由预制T梁、现浇桥面板与横隔板组成，预制T梁采用标准化梁长进行预制，不同梁长由调整封锚端长度或连续段长度来完成。T梁顶面设有负弯矩钢束和齿板。 1、 T梁预制的质量控制

T梁预制按照施工准备阶段（事前控制）、施工阶段（事中控制）、和检验阶段控制（事后控制）三个阶段进行控制，贯穿以事前控制为基础、事中控制为重点、事后控制为结果这条主线，通过各项工作的落实到位，使得T梁的总体质量取得了良好效果。 1. 1建立健全质量管理体系和强化岗位职能

项目建立了以总工为首，由工程部、质检部、测量组、试验室、T梁预制场等组成的质量管理体系，它是贯彻上级的技术政策、技术标准、技术规范和施工指导意见及项目部制定的各种方案等技术文件的重要保证，使得各个机构协调一致，密切配合，以最大限度发挥各自的功能，保证了工程的顺利进展。

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强化岗位职能是保证T梁预制顺利进行的重要措施，项目对各个主要职能部门定岗定员，并制订岗位职责和奖罚措施，具体如下：

总工办（包括工程部和质检部）：贯彻部颁“标准”、“规范”、“投招标文件”及主管部门的施工指导意见；负责技术和质量管理；进行技术培训和技术交底；制定施工方案和施工工艺；进行现场技术指导；解决施工中所遇到的其它问题等。

试验室：进行原材料的检验和试验，进行标准试验和混凝土配合比的设计和优化；指导和参与拌和设备的调试；按规定进行现场检测；及时反馈检测信息，正确指导施工。

工区主任（技术员）：认真执行主管部门的施工指导意见及项目部制定的施工方案、施工工艺和操作规程，执行总工办和监理人员的指令，及时处理施工中出现的问题，认真填写各种施工原始记录及工作日志。

通过岗位职责的制定与实施，充分发挥了各职能部门的主观能动性，调动了各个部门的积极性，做到了各尽其职、相互配合、协调一致，保证了T梁预制的顺利进行。 1. 2做好施工前的技术准备工作

施工前的技术准备工作做得充分与否直接关系到工程的进度和质量，针对我项目质量要求严、技术人员年轻的特点，做了如下技术准备工作： 1.2．1图纸审核

进场后，由总工组织参与T梁施工的技术人员对T梁的相关图纸进行了审核，主要对T梁的结构尺寸、钢筋布置、预埋件、预应力部分、工程量进行细致的复核，一方面，为编制切实可行的施工组织设计、施工工艺和操作规程奠定了基础，也为计量提供了依据，另一方面，使参与施工的人员更好地熟悉图纸，有效地防止了施工过程中的失误，在施工过程中做到心中有数。

1.2. 2进行技术交底和技术培训

为了保证参与施工的人员熟悉和了解工程特点、设计意图和施工工艺及注意的问题，T梁施工前进行了详细的技术交底。在交底时针对工程特点主要对易于出现问题提出了以下预防措施：a、锚板错用：由于施工人员的失误，安装的锚板与对应的T梁不一致，待张拉时垫板安装不进去，或垫板规格小于锚板规格，在张拉过程中压碎锚板，导致凿除锚下混凝土等返工现象，甚至出现质量事故。预防的措施采用在端模标明梁号，安装配套的锚垫板，侧模安装前木工班和张拉班相互检查。B、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线：端模制作时确保斜面角度与T梁端面角度一致，安装锚垫板时仔细对中，并安装牢固可靠，防止造成钢绞线内力不一，张拉过程中使锚杯突然发生滑移和抖动，拉力下降。C、锚头下锚板处混凝土开裂变形：由于锚板附近钢筋密集，在浇注混凝土过程中容易振岛不实或仅留入灰浆，造成

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混凝土强度偏底。为此，在梁端侧模上布设两排附着式振岛器配合插入式振岛器，同时控制拌制梁端混凝土时骨料的粒径。D、负弯矩锚头安放过高，齿板标高太高：由于锚头定位不准确或固定不牢固，在浇注混凝土时锚头上浮，造成齿板过高，在桥面铺装时影响施工质量。因此，在锚头安装时定位筋要与肋板筋和翼板筋焊接牢固，浇注时采用小石子混凝土，齿板混凝土抹面时准确控制标高。E、波纹管的漏浆堵管：由于波纹管采用钢带自行加工，负弯矩波纹管通过特制钢板拉成扁管，弯曲段及与锚头连接处易于漏浆，造成混凝土浇注时漏浆，负弯矩穿束困难，导致“开膛”，影响施工进度和质量。因此，在波纹管安装时应仔细检查波纹管质量，对易于漏浆部位采用胶带纸掺裹，在混凝土浇注时和凝固前拉动波纹管内钢绞线，这样能够有效保证成孔质量。F、横隔板预埋钢板不准确：T梁的横向连接仅由预埋在横隔板内的钢板进行连接，预埋钢板的质量直接影响到T梁的横向连接。而预埋钢板的准确与否，主要原因是钢筋绑扎时与预埋钢板焊接的钢筋固定不牢固，因此施工时采用电焊将预埋钢板连接钢筋与其它钢筋焊接牢固，保证在模板安装和混凝土浇注过程中预埋钢板的位置固定。其它方面，诸如张拉时的滑丝与断丝、预制梁的外形尺寸、混凝土的振岛不实、预制梁的蜂窝、麻面等都进行了有效预防，在此，不再一一列举。

项目采用集中讲课的形式对特殊工种进行技术培训，对技术人员进行施工规范、标准等方面的技术培训，通过一系列培训和考试，大大提高了技术人员和施工人员的理论知识水平及分析问题、解决问题的能力。

1.2.3原材料的检验和配合比的设计

材料质量的优劣，直接影响到T梁的质量。正是基于这一点，对进场的主材、地材等按照规定频率进行检验和试验，对砂、石料加大自检频率，检验结果及时反馈到材料部，发现问题及时处理，做到层层把关，使的T梁预制在原材料方面有了保证。

我项目T梁50#混凝土共有18000m3，混凝土配合比直接影响到T梁的质量和经济效益，项目进场后根据当地材料及其它因素，对50#混凝土进行了配合比设计，并在T梁生产过程中不断进行优化，在保证质量的前提下降低了施工成本。 1. 3加强施工中的技术监控

在T梁施工过程中严格执行“三检”制，建立信息反馈系统，信息反馈指预制场内部各工班间的信息反馈、桥面工区和架梁工区和预制场之间的信息反馈。预制场根据反馈的信息对存在的质量缺陷及时进行整改，对控制工程质量起到积极作用。具体如下：

A、为控制T梁质量，加强施工人员的责任心和施工队伍的质量意识，在预制场内部实行信息反馈制度，采用工序交接单形式，谁签字谁负责，施工队伍凭信息反馈表进行结算，T梁预制工序交接单如下：