某某煤矿2020年年度安全风险辨识
评估报告
二〇一九年十二月
目 录
第一章 矿井基本概况 ..................................................................................................................... 2 第二章 年度辨识评估总则 ............................................................................................................. 8
第一节 辨识评估目的 ............................................................................................................. 8 第二节 辨识评估依据 ............................................................................................................. 9 第三节 辨识评估方法 ............................................................................................................. 9 第四节 辨识评估范围 ........................................................................................................... 11 第五节 辨识评估周期 ........................................................................................................... 11 第六节 辨识评估流程 ........................................................................................................... 12 第三章 矿井生产系统情况 ........................................................................................................... 15
第一节 采煤系统 ................................................................................................................... 15 第二节 掘进系统 ................................................................................................................... 16 第三节 通风系统 ................................................................................................................... 17 第四节 排水系统 ................................................................................................................... 18 第五节 供电系统 ................................................................................................................... 21 第六节 提升运输系统 ........................................................................................................... 23 第七节 安全避险“六大系统” ........................................................................................... 25 第八节 防灭火系统 ............................................................................................................... 25 第九节 综合防尘系统 ........................................................................................................... 26 第十节 矿井辅助系统 ........................................................................................................... 26 第十一节 矿井辅助工程作业 ............................................................................................... 31 第十二节 职业病防治 ........................................................................................................... 33 第四章 采掘工作面情况 ............................................................................................................... 36
第一节 二3-11080综采工作面 ............................................................................................ 36 第二节 二1-14010综采工作面 ............................................................................................ 37 第三节 二1-11050综采工作面 ............................................................................................ 39 第四节、西翼回风上山掘进工作面 ..................................................................................... 41 第五节 22皮带下山下段岩巷掘进工作面 .......................................................................... 42 第六节 21采区回风下山掘进工作面 .................................................................................. 43 第七节 21采区皮带下山掘进工作面 .................................................................................. 44 第八节 21采区轨道下山掘进工作面 .................................................................................. 46 第九节 东翼缓冲仓联络巷掘进工作面 ............................................................................... 47 第十节 西翼缓冲仓联络巷掘进工作面 ............................................................................... 48 第十一节 二1-14040上顺槽掘进工作面 ............................................................................ 49 第十二节 二1-14040下顺槽掘进工作面 ............................................................................ 51 第十三节 二1-22020上顺槽掘进工作面 ............................................................................ 52 第十四节 二1-22020下顺槽掘进工作面 ............................................................................ 53 第十五节 二1-11050上顺槽掘进工作面 ............................................................................ 54 第五章 年度安全风险综合结论 ................................................................................................... 56
第一节 矿井风险因素综合论述 ........................................................................................... 56 第二节 安全生产工作重点 ................................................................................................... 60 第三节 安全生产计划指导应用 ........................................................................................... 64 第四节 灾害预防和处理计划指导应用 ............................................................................... 66 第五节 应急救援指导应用 ................................................................................................... 76
第六章 年度辨识评估安全风险清单 ........................................................................................... 77
第一节 年度辨识评估安全风险管控 ................................................................................... 77 第二节 年度辨识评估重大安全风险清单 ........................................................................... 79
发布令
安全生产标准化建设是实现煤矿安全生产状况稳定好转、落实安全发展观的重要手段和途径，是我矿安全工作的关键点和着力点。为促进我矿安全生产标准化工作持续提升、和谐发展，依照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》相关要求，结合我矿实际，组织各科室及区队相关人员对矿井各地点、各系统安全风险进行了辨识、评估，并于2019年12月完成了某某煤矿2020年度安全风险辨识及评估。
经审查，某某煤矿2020年度安全风险分级管控辨识评估符合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，现批准发布，自2020年1月1日起开始实施，望各单位认真组织学习，熟知现场安全存在的安全风险及管控措施，真正将安全风险挺在事故隐患之前，确保2020年安全生产。
矿 长：
2020年12月23日
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第一章 矿井基本概况
一、矿井基本情况
某某煤矿位于许昌市和禹州市之间，东距许昌市16km，西距禹州市21km。井田东西走向长约7km，南北倾向宽约2～3km，面积约16.6km2。矿井地质储量16459万吨，可采储量8106万吨。
矿井设计生产能力120万吨/年，核定生产能力210万吨/年，服务年限48.3年。矿井设计开采二1、二3、四6三个煤层，煤层倾角25～35°，其中主采二1煤层。二1煤采用综采放顶煤工艺，二3煤采用综采一次采全高工艺。矿井水文地质类型为中等，属低瓦斯矿井。
矿井二1、二3煤层经鉴定均属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
二、矿井证照情况
某某煤矿安全生产许可证、采矿许可证、工商营业执照等证件均齐全、有效，符合《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于预防煤矿安全事故的特别规定》、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》、《煤矿安全规程》等有关法律、法规：
1、《安全生产许可证》证件号： 2、《采矿许可证》证件号：
3、《工商营业执照》证件号：914110007648517617， 三、各大系统情况 （一）通风系统
矿井采用立井单水平开采，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主、副井进风，中央风井回风。在中央风井安装有2台
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FBDCZ-8-N0.29型轴流式防爆通风机，其电机额定功率为2×630kw。
矿井分东西两翼开拓，分区通风，矿井总风量满足各用风地点需要。采区进（回）风巷均贯穿整个采区，无串联风、循环风、微风和采空区通风现象。
（二）机电系统
矿井电源分别引自岗杨110kV变电站和灞陵110kV变电站。主供电源引自岗杨110kV变电站，导线型号为LGJ-240，线路长度8km，电压35kV。备用电源引自灞陵110kV变电所，导线型号为LGJ-240，线路长度16km，电压35kV。
矿井设有35kV变电站，变电站35kV及10kV侧均为单母线分段结线，主变压器选用两台 16000/35、35±8x1.25%/10kV、16000kVA变压器、一台运行，一台备用。
根据负荷统计，选用2台SZ10-16000/35，35±8X1.25%/10.5kV、16000kVA主变压器，在正常涌水量及最大涌水量时两台主变压器分列运行，供电线路一运一备。
供配电系统严格按照规程规范要求设置各类保护，地面开关设置短路、过流、欠压、缺相、接地保护；井下开关设置短路、过流、欠压、过压、缺项、漏电、接地保护；供配电设备有合格证、煤安证、防爆证等相关证照，无淘汰或国家要求限期更换的设备。
（三）提升运输系统
主井井筒净直径5.0m，井口锁口标高+122.6m，井底水平标高-540m。装备一对JDG-16/150×4型多绳箕斗。提升机选用JKMD-4×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦轮提升机一台，配一台2500kW直流电机，一对立井四绳16t箕斗。
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副井井筒净直径6.5m，井口轨面标高+122.6m，井底水平标高-540m。装备一对1t矿车双层四车钢罐道四绳罐笼（宽、窄各一个）。提升机选用JKMD-3.5×4(Ⅲ)E型落地式多绳摩擦轮提升机一台，配一台1100kW低速直流电机。
主井提升机系统于2018年3月，副井提升机系统于2018年10月份分别通过了河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心检验，各项技术参数均符合要求，目前运转安全可靠。
井底车场及水平大巷配备了4台CTY8/6G型蓄电池电机车，运距约5100m，11采区轨道上山、14采区轨道上山均采用JKB-2.5×2.0型变频调速提升机进行运输。
东、西翼上仓斜巷均采用DTL100/80/2×200型胶带输送机运输，运量为800t/h，平均运输坡度9°。-540m东、西翼皮带大巷均采用DTL100/100/3×220型胶带输送机运输，运量为1000t/h。11采区下运皮带、14采区下运皮带均采用DTL120/100/2×315X型胶带输送机, 运量为1000t/h。22采区上运皮带采用DTL120/100/3×355型胶带运输机，运量为1000t/h。
（四）六大安全避险系统 1、安全监测监控系统
矿井安装了常州天地科技有限公司生产的KJ95N型安全监测监控系统，实现了人机双重管理。同时按规定配备了KGJ16B型低浓瓦斯传感器，KGF3型风速传感器，KG3007A型温度传感器，GT500A型一氧化碳传感器， KGN1型烟雾传感器，KGT15-1型机电设备开停状态传感器，KGE22型矿用风门开闭状态传感器，KFY3型矿用负压传感器，KJF16B-V1.0型通用监控分站(V1.0)，KDW16A型电源，DW65型
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电源，KGU9型水位传感器等。
目前监测监控系统运行稳定、正常，满足矿井需求。 2、通讯联络系统
矿井通讯联络系统选用深圳紫方公司生产的ZF2000型数字程控调度交换机一套，初装容量416门。矿井井上变电所、绞车房、主要通风机房、压风机房、生产区队办公室等重要地点和井下各采、掘工作面、中央变电所、中央泵房、主要安全、生产、机电硐室设有直通电话，井下电话采用杭州紫方生产的KTH18型本安话机。调度台可以实现全网调度、任意通话、群接、群呼、组呼、强插、强拆、监听等功能，符合通讯联络系统的基本要求。
3、人员定位监测系统
矿井选用了重庆梅安森公司研发的KJ237型矿用人员定位监测系统。调度室安装有人员定位系统终端，具备声光报警、数据存储查询功能，能准确显示井下总人数及人员分布情况，系统的主干电缆经办公楼机房避雷器由副井引至井下，井筒信号电缆为矿用阻燃光缆，井下主干信号电缆均采用4芯MHYBV 1×4×7/0.43型阻燃信号电缆。
4、供水施救系统
矿井地面设有专用供水池，副井井筒供水管路井上与供水池连接，入井与井下供水管路形成系统，且保证其中任何一路供水发生故障，另一路供水系统的容量能担负井下各地点的用水能力。
井下主要大巷，采掘头面水管已全部齐备，每隔50米按标准预留一个分支三通，配备DN25球阀。在压风自救装置处和供压气阀门附近，安装了相应数量的供水阀门和软管。井下采掘工作面主要运输巷、皮带运输巷、回风巷均敷设有供水管路，并按要求设有支管和阀
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门。主、支管路采用快装接头连接，供水能力满足正常用水和灾变期间供水施救的要求。
5、压风自救系统
矿井在地面工业广场设有一座地面空压机站，安装有8台地面螺杆式空压机，其中有西安恒力生产的LS25S-300HACSULL型螺杆式空气压缩机6台，单台空压机排气量38.6m3/min，排气压力0.86MPa，电机功率224KW；有英格索兰生产的MM250A/C/SE10KV型螺杆式空气压缩机1台，其排气量为40m3/min，排气压力0.75MPa，电机功率250KW，有上海复盛生产的SA220A-10K型螺杆式空气压缩机1台，其排气量为38.6m3/min，排气压力0.8MPa，电机功率250KW。全矿井敷设直径Φ219×8 mm、Φ159×4.5 mm，主压风管道6600m，主管路在大巷内每隔100m预留一个分支三通，配备DN25球阀，用于大巷压风施救，分支管路在巷道内每隔50m预留一个分支三通，配备DN25或DN19球阀，用于巷道的供风施救。压风自救装置，能够满足规定要求，日常检查维护正常进行，并随着采掘推进随时增设；压风管道质量符合MT113标准。压风管道在地面和井下管道最末端安装了闸阀。
6、紧急避险系统
目前，矿井现有自救器2405台；其中ZH45型隔绝式化学氧自救器1784台、ZH-30型隔绝式化学氧自救器621台，井下11采区、14采区永久避难硐室配备ZXY-45型隔绝式化学氧自救器240台，其额定防护时间均不低于45分钟，满足安监总煤装〔2010〕146号文件要求，11采区、14采区永久避难硐室设施设备完好，各容纳100人。系统各种规章制度、图件和记录完善。井下广播系统是由重庆梅安森科技有限公司研发的KT179矿用广播通信系统，于2014年5月份开
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始安装，2014年6月份安装完毕并投入使用，广播控制主机设在矿调度室，共计1台。
四、矿井主要危险因素现状
矿井现有两个生产采区，11采区和14采区，两个准备采区，21采区、22采区。矿井主要危险因素如下：
1、顶板：各可采煤层的顶、底板均由粉砂岩、砂岩及砂质泥岩组成，其中以泥岩、砂质泥岩为直接顶板者较普遍。
2、瓦斯：矿井瓦斯和二氧化碳的绝对涌出量分别为2.46m3/min和4.92m3/min，瓦斯和二氧化碳相对涌出量分别为1.04m3/t和2.09m3/t。
3、粉尘：矿井煤尘具有爆炸性。
4、自然发火：矿井二1、二3煤自燃倾向性等级均为Ⅲ级，均属不易自燃煤层。
5、水：目前矿井正常涌水量522m3/h左右,水文地质类型中等。 6、提升运输：矿井主副井各装有不同型号的落地式多绳摩擦式提升机，井下使用矿用隔爆型蓄电机车、变频绞车、调度绞车、无极绳绞车、钢丝绳牵引单轨吊等运送物料，各上下山采用架空乘人装置运送人员。
7、机电：矿井采用双回路供电，电源分别引自岗杨110kV变电站和灞陵110kV变电站。
8、冲击地压：矿井未发现冲击地压现象。
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第二章 年度辨识评估总则 第一节 辨识评估目的
一、法规履行
1、构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防生产安全事故工作机制，符合《国务院安委办关于下发实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》等有关法律、法规的要求，树立安全风险意识，落实安全风险主体责任，防范遏制煤矿重特大事故的发生。
2、按照一级安全生产标准化矿井，符合《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》要求。
二、安全生产主体责任履行
1、通过对安全生产中存在的危险因素识别，明确安全生产决策层重点管控区域、重点管控灾害类别。
2、通过对安全生产中主要风险的识别及等级的评估，明确安全生产职能科室重点管控区域、工作任务。
3、通过对安全生产中的主要风险制定管控措施，指导区队在施工过程中安全操作。
4、通过年度风险辨识评估、管控措施制定，指导编制下一年度生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案等。
5、通过专项风险辨识评估、管控措施制定，指导修订完善相应的设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
6、通过安全风险清单的建立，指导开展安全风险检查分析工作。 7、通过建立安全风险分级管控工作体系，切断安全风险向隐患、
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事故传导安全链。
第二节 辨识评估依据
一、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》。 二、《某某煤矿安全风险辨识评估工作制度》、《某某煤矿安全风险辨识评估工作体系建设规范》。
第三节 辨识评估方法
一、辨识方法
年度安全风险辨识方法采用经验对照法。 二、评估方法
安全风险评估方法采用风险矩阵图评估法，具体内容如下： 1、设危险可能导致的损失值、触发频率或区域作业人数，采用安全风险分级评估矩阵图评估法。
2、设风险值R、损失赋值L、频率赋值S，即R=L*S。 3、设风险值范围对应风险等级，分为重大、较大、一般、低风险。
风险等级划分 风险值 30～36 18～29 9～17 1～8
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风险等级 重大风险 较大风险 一般风险 低风险 失控预警级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
安全风险分级评估矩阵图
低风险 6 5 4 3 2 1 L 1 没有 无人 一般风险 较大风险 12 10 8 6 4 2 K 2 很少 重大风险 24 20 16 12 8 4 I 4 30 25 20 15 10 5 H 5 36 30 24 18 12 6 G 6 有效 类别 A B C D E F 有效类别 损失 赋值（L） 6 5 4 3 2 1 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失（元） 18 15 12 9 6 3 J 3 低可能 多人死亡 一人死亡 500万以上 100万到500万元之间 多人受到严重伤害 10万到100万 一人受到严重伤害 1万到10万 一人受到伤害或多人受轻微伤害 一人受轻微伤害 2000到1万 0到2000元 ◆计算方式： 风险值R= L* S ◆风险值： 30～36→重大风险 一级 红色 18～29→较大风险 二级 橙色 9～17 →一般风险 三级 黄色 1～8 →低风险 四级 蓝色 赋值（S） 可能发生 能发生 3～9人 10～29人 时有发生 触发频率 30人以上 偶尔有人 1～2人 区域作业人员数量 第10页
第四节 辨识评估范围
一、矿井各采掘工作面瓦斯、水、火、粉尘、顶板等灾害因素 (一)采煤工作面
二1煤工作面有二1-14010工作面、二1-11050工作面；二3煤工作面有二3-11080工作面。
(二)掘进工作面
1、煤巷（半煤岩巷）：二1-14040上下顺槽、二1-22020上下顺槽及切眼、二1-11050上顺槽。
2、岩巷：21采区皮带下山、21采区轨道下山、21采区回风下山、西翼回风上山、22采区皮带下山下段、东西翼缓冲仓联络巷。
二、矿井各系统运行
采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、提升运输系统、安全避险“六大系统”、防灭火系统、综合防尘系统、矿井生产辅助系统、职业病防治等。
三、矿井辅助工程作业
主要巷道修复、溜煤眼及煤仓施工、主副井等高空作业、电焊气焊切割作业等辅助工程作业。
第五节 辨识评估周期
一、辨识评估开展周期
2019年年底前开展安全风险辨识评估，并编制安全风险辨识评估报告。
二、辨识评估适用周期
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某某煤矿2020年年度安全风险辨识评估适用于2020年1月至12月。
第六节 辨识评估流程
成立年度辨识评估小组→识别辨识评估单元危险因素现状→识别主要风险→风险评估→制定管控措施→编制评估报告。
一、年度辨识评估小组 组 长：矿长
副组长：党委书记 总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 党委副书记
成 员：安检科科长 通风科科长 生产科科长 机电科科长 地测科科长
调度室主任 综合服务科科长、企管科科长、办公室主任、工会、政工部等科室领导及相关区队正职
年度辨识评估小组下设风险管控办公室，办公室设在安检科，胡红雨兼任办公室主任，办公室成员由安检科成员组成。
主要职责：
1、组长保障年度安全风险分级管控的人力、财力、物力，组织开展安全风险辨识评估工作。
2、成员负责对评价单元进行危险因素现状识别、确立主要风险、对主要风险进行评估分级，并制定管控措施。
3、风险管控办公室负责纠正违反安全风险辨识评估体系建设规范的行为，编制年度安全风险辨识评估报告。
二、识别危险因素现状
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1、通过查阅技术资料，收集矿井2020年各采掘工作面标高、位置、煤层厚度、周边巷道情况、地质构造、水文地质、瓦斯赋存情况等初始参数。
2、通过查阅技术资料，收集采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、提升运输系统、安全避险“六大系统”、防灭火系统、综合防尘系统、供暖系统、后勤服务系统等基本情况。
3、通过查阅技术资料及以往工作经验，收集井下勘探钻孔施工、综采车间等作业场所起重机起吊作业、主副井大型检修、地面高空作业等基本情况。
三、识别主要风险
1、通过对生产作业的流程，分析出可能导致致灾的主要风险。 2、通过查阅煤矿各类事故案例相关文档，结合经验分析主要风险的风险点。
四、风险评估
1、采用安全风险分级评估矩阵图评估法计算风险值。 2、依据风险值范围取对应风险等级，分为重大、较大、一般、低风险，并使用红、橙、黄、蓝颜色标志预警。
五、制定管控措施
通过查阅《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《煤矿防治水细则》等有关煤矿安全生产标准，制定预防安全风险失控的管控措施。
六、编制评估报告
评估报告内容包括矿井基本概况，辨识评估总则，矿井各系统、各采掘工作面、矿井辅助工程等基本情况、灾害预警等级、重大安
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全风险清单及管控措施、年度辨识评估在安全生产中的应用建议等。
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第三章 矿井生产系统情况
第一节 采煤系统
一、采煤工艺
采煤工作面回采工艺为综合机械化采煤工艺：采煤机破煤（或爆破落煤）、装煤，刮板输送机、转载机、皮带输送机运煤，液压支架（单体液压支柱）支护顶板，采用液压支架或单体液压支柱配合型梁（或铰接梁）支护端头顶板，工作面均采用全部垮落法处理采空区顶板。
二、支护方式
某某煤矿采煤工作面超前均用超前液压支架支护顶板。采煤工作面布置液压支架支护顶板，液压采用乳化液泵站供给，供液系统压力保持在30MPa以上，乳化液浓度始终保持在3%～5%范围内。
三、运输设备
工作面采用采煤机破煤、装煤，刮板输送机运煤；下顺槽采用破碎机破碎，转载机转运，胶带输送机运煤，上下顺槽采用调度绞车、无极绳绞车、钢丝绳单轨吊运输物料。
四、通风系统
采煤工作面通风系统采用U型全风压供风，风流流经采煤工作面及其回风巷后直接进入采区回风巷。
五、供电系统
供电系统采用10kV、1140V和660v三种工作电压，工作面设备的电压等级为1140V，胶带输送机、绞车等设备的电压等级均为660V，
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照明灯及信号、红灯的电压等级为127V，供电电缆采用矿用橡套电缆。
六、排水系统
工作面含水层出水及生产用水，能够自流的经水沟排出，低洼地段配备满足要求的排水设备进行排水，然后流入水仓排至地面。
第二节 掘进系统
一、掘进工艺
1、岩巷施工采用钻爆法施工，风钻全断面一次打眼，分两次装药，两次爆破，一次成巷。
工艺流程：敲帮问顶→背前探梁→施工顶部临时支护锚杆→初喷上部（人员站在永久支护下）→施工永久支护顶部锚杆→画轮廓线→打眼→出渣→施工帮部临时支护锚杆→初喷下部→施工帮部永久锚杆→施工下部炮眼→检查瓦斯→放下部炮→检查瓦斯→敲帮问顶→放上部炮→检查瓦斯→清理。
2、煤巷或半煤岩巷采用综掘机或挖掘机配人工风镐施工，按照截割轨迹图进行施工。
工艺流程：排查处理隐患→设备检修→（综掘机）割煤、出渣→铺网、连网、背前探梁→挂迎头护栏→打顶锚杆眼→支护顶锚杆→打帮锚杆眼→支护帮锚杆（正规循环）。
二、支护方式
1、临时支护采用前探梁或带帽点柱。
2、岩巷掘进工作面永久支护方式选择为锚杆+锚网+锚索+喷浆联合支护+壁后注浆；煤巷（半煤岩巷）掘进工作面永久支护方式选
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择为锚杆+锚网+锚索+36U型棚联合支护。
三、运输设备
岩巷工作面采用耙装机将矸石装载到皮带输送机出渣，煤巷、半煤巷工作面采用综掘机或挖掘机将煤装载到皮带输送机出渣，物料采用调度绞车或无极绳绞车运输。
四、通风系统
掘进工作面局部通风机均使用压入式供风，掘进工作面均实现独立通风。
五、供电系统
供电系统采用660V和1140V两种工作电压，挖装机、履带式双臂凿岩台车等设备的电压等级可以选择660V或1140V两种电压,耙装机、胶带输送机、绞车等设备的电压等级均为660V，照明灯及信号、红灯的电压等级为127V，供电电缆采用矿用橡套电缆。
六、排水系统
巷道含水层出水及生产用水，能够自流的经水沟排出，低洼地段配备满足要求的排水设备进行排水，然后流入水仓排至地面。
第三节 通风系统
矿井采用立井单水平开采，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主、副井进风，中央风井回风。在中央风井安装有2台FBDCZ-8-N0.29型轴流式防爆通风机，其电机额定功率为2×630kw。
目前矿井总进风量为11707m3/min，总回风量为11937m3/min，矿井总有效风量10434m3/min，矿井负压2730Pa，等积孔4.61，有
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效风量率89.1％。
矿井分东西两翼开拓，分区通风，矿井总风量满足各用风地点需要。采区进（回）风巷均贯穿整个采区，无串联风、循环风、微风和采空区通风现象。
第四节 排水系统
某某煤矿水文地质属中等类型，配备满足需要的专业技术人员、有专门的防治水队伍和专用探放水钻机，矿井正常涌水量522m3/h，最大涌水量557m3/h。
一、地面排水系统
某某煤矿办公楼、食堂、单身宿舍取自工业广场的两个深220米左右的取水井。澡堂、矿区综合用水取自净化后矿井水。东西翼采区及井底车场的污水，排到井底中央水仓，由中央泵房通过副井排到地面，经矿井水处理站处理后排放。生活区及工业广场的废水通过污水处理站处理后外排。矿井地面排水系统完善，运行可靠。
二、井下主排水系统
某某煤矿井下设有两套排水系统，分别为中央泵房排水系统和备用泵房排水系统：
（1）中央泵房排水系统
中央泵房排水系统采用一级排水系统，位于副井井底，中央泵房配备有8台PJ200×8型水泵和3台MD420-93×8型水泵，其中工作泵5台，备用泵4台，检修泵2台。沿副井安装4趟D426×20mm无缝钢管。设立内外两个水仓，总容积为12580m3。据主排水系统联合试运转试验报告，正常涌水量524 m3/h，最大涌水量557m3/h，正
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常排水能力为1841.62m3/h，最大排水能力3349.28m3/h。矿井配备YB2560-4，1400kW，10kV三相异步防爆电动机，矿井供配电能够保证中央泵房同时开动工作水泵和备用水泵。
（2）备用泵房排水系统
该排水系统配备13台MD420-93×8型水泵，扬程744m，额定排水能力420m3/h。正常涌水期6台工作，5台备用，2台检修。配套电机为YB25604-4，1400kW，10kV三相异步防爆电动机。沿主井安装2趟D426×18无缝钢管。设立内外两个水仓，总容积为15800m3。抗灾泵房排水设备最大排水能力3360 m3/h。
某某煤矿井下排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的检测检验机构测试合格，有依法批准的地质报告提供的正常涌水量和最大涌水量。有防治水害的有效措施，管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，有全部工作水泵和备用水泵的联合排水试验报告。
三、水文观测
某某煤矿目前主要观测二1煤底板太灰上、下段灰岩及寒灰灰岩含水层。其中在用井下水文长观孔12个，分别位于11采区轨道上山、11采区回风上山、西翼轨道大巷、14采区轨道上山、14采区回风上山、22采区轨道下山及22采区回风下山，采用压力表测试人工读数的方法观测水压。
地面设置7个水文长观孔，采用便携式电测水位计进行人工观测。
四、带压开采情况
对矿井底板灰岩含水层突水危险性评价如下：
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二1煤层底板标高（m） 序号 底板含水层名称 非突水危险区 突水威胁区 突水危险区 备注 1 太灰上段含水层 ＞-530 -530～-680 ＜-680 2 太灰下段含水层 无 -230～-605 ＜-605 3 寒灰含水层 无 -200～-780 ＜-780 由上表分析，矿井的回采标高为-200～-1100m，综合考虑底板灰岩水突水危险性，矿井不存在非突水危险区;在-200m～-605m为底板灰岩水突水威胁区；在-605m～-1100m为底板灰岩水突水危险区。
在突水威胁区，需要对工作面进行底板全（局部）加固，尤其是断层附近重点加固等措施；在突水危险区需要采取超前双探、疏水降压、底板全加固，尤其是断层附近重点加固，增加隔水层的完整性，经后期物探钻探验证加固效果良好，突水系数不大于0.1 MPa/m时可安全回采。
五、采空区积水情况
矿井认真坚持水害排查，矿井采空区分布及积水情况清楚，分别为二1-14020工作面积水区、二1-14060工作面积水、二1-14030工作面积水、二1-12030工作面积水、二1-12050工作面积水、11030联采工作面积水、11070联采工作面积水、二3-11050工作面积水、二3-11040上顺槽积水区，因地质条件影响，形成低洼积水区，积水范围、积水量、积水标高、积水线、探水线、警戒线均在采掘工程平面图及充水性图上标绘，矿区内无废弃老窑分布，采空区积水对目前采掘工作面具有一定影响。
六、隔水煤（岩石）柱留设情况
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某某煤矿按照有关法律、法规和《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》的要求，留设防隔水煤柱并绘制在采掘工程平面图上，不存在违规开采现象。
七、水害治理情况
某某煤矿井下防治水工作严格按“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则开展，并严格落实“探、防、堵、疏、排、截、监”综合治理措施，重点抓好老空水害及底板承压水害。对于底板水防治，工作面形成后首先进行物探，探明积、富水区，再进行打钻验证，并根据打钻揭露情况进行注浆改造或疏水降压；对于老空水防治，坚持双探原则，对老空水进行长探探放，短探验证；对于二1煤顶板水回采前进行水文地质条件进行论证，制定工作面防治水方案，并先对顶板进行物探，对富水区打钻疏放，严防各类透水突水事故的发生。
第五节 供电系统
在工业场地建有一座35kV变电站，35kV变电站有两路进线电源，分别来自杨泉线、灞泉线。杨泉线全场8.5公里，来自建安区灵井镇110KV变电站，为某某矿35KV变电站的主供电源；灞泉线全长15.8公里，来自许昌市灞陵站110KV变电站。杨泉线、灞泉线为LGJ-240/30导线。
工业场地35KV变电站现有2台16000kVA主变压器，另有一台16000KVA主变压器备用，正常情况下两台变压器分列运行，当一台变压器检修或故障时，另一台仍能保证全矿井设备供电。
矿井以10kV电压向井下供电，共有6回路，其中从副井敷设4
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路MYJV42 3*240电缆至副井底中央变电所，分别引自某某矿35kV变电所内10kV两段母线上；另外从副井敷设2路4路MYJV42 3*240电缆至2#泵房变电所，分别引自某某矿35kV变电所内10kV两段母线上。主井提升机房（双回路）、副井提升机房（双回路）、压风机房（双回路）、选煤厂（双回路）通风机房（双回路）和地面10kV变电所（双回路）供电分别来自某某矿35kV变电站两段母线上;以380V电压供地面生产系统和生活、办公、生产服务设施内低压负荷供电；提升系统低压均采用双回路供电，满足供电安全需要。
井下中央变电所10kV母线为双单母线分段，正常时分列运行，在采区负荷集中地点设置采区变电所，下级变电所有12采区变电所、21采区变电所、11采区变电所、22采区变电所；井下2#泵房变电所10kV母线为双单母线分段，正常时分列运行，在采区负荷集中地点设采区变电所，下级变电所有14采区变电所。每个采区变电所都有2趟电源进线，满足了《煤矿安全规程》中变（配）电所供电系统不得少于双回路的要求；采区变电所10kV母线为单母线分段，正常时分列运行。
地面向井下供电的变压器和井下配电变压器中性点采用非直接接地的方式；井下电气设备的选型均选用产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志齐全的矿用防爆电器，且具有短路、过负荷、接地、漏电等保护功能。掘进工作面的局部通风机按规定采用专用变压器、专用电缆、专用开关，并实现风电、瓦斯电闭锁；矿井供电系统符合《煤矿安全规程》，运行平稳可靠。
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第六节 提升运输系统
某某煤矿主井担负矿井原煤提升任务，副井担负矿井提矸、下料、运送人员和设备等辅助提升任务。井下辅助运输物料主要采用胶带输送机运输和轨道运输，辅助运人采用架空乘人装置、平巷人车、钢丝绳牵引单轨吊。 一、主井提升系统
主井净直径5.0m，井深657m，装备一套JKMD-4×4(III)E型落地式多绳摩擦式提升机，配备一对立井四绳16t箕斗。电控采用ASCS全数字直流调节电控系统，电机采用低速直联式直流电动机，电压900V、功率2500KW，担负全矿井的煤炭提升任务。主井提升设备已按规定对相关设备进行了测试校验，并取得了检测报告及准运证。 二、副井提升系统
副井筒净直径为6.5m，井深672.6m,装备一套JKMD-3.5×4(III)E型落地式多绳摩擦式提升机，配备一对1t矿车双层四车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄）。电控采用ASCS直流全数字调速电控系统，电机采用低速直联式直流电动机，电压900V、功率1100KW，担负矿井人员、矸石、材料等运输任务。副井提升设备已按规定对相关设备进行了测试校验，并取得了检测报告及准运证。 三、辅助运输系统
井下轨道运输系统担负着矿井材料、机电设备及矸石等运输任务，主要使用电机车、变频提升机、调度绞车牵引矿车、花车、平板车来实现，目前全矿轨道运输线路全长约14km。其中东西翼轨道大巷及地面轨道线路采用蓄电池电机车牵引完成运输，目前全矿共有5台8t电机车、1台5t电机车。
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井下斜巷轨道11采区轨道上山、14采区轨道上山均采用JKB-2.5×2.0型变频调速提升机进行运输（主电机功率355kW），运距分别为620m、650m，平均坡度均为24°。22采区轨道下山采用JKB-2×1.8型变频调速提升机（主电机功率315kW），运距410m，平均坡度22°，提升机主要负责11采区、14采区、22采区材料、设备、矸石等运输任务。相关设备已按规定对相关设备进行了测试校验，并取得了检测报告及准运证。
11采区轨道上山RJKY45-25/1500型架空乘人装置，驱动电机功率功率45kW，最大输送效率：298人次/h。14采区轨道上山RJY45-35/1400（A）型架空乘人装置，驱动电机功率45kW，运输速度1.12m/s，最大输送效率（单向）334人/h。22采区轨道下山RJY75-26/3000(A)型架空乘人装置负责人员运送，驱动电机功率75kW，运输速度1.07m/s，最大输送效率：321人/h。架空乘人装置负责人员斜巷人员上下运送。相关设备已按规定对相关设备进行了测试校验，并取得了检测报告及准运证。 四、井下胶带运输系统
东西翼上仓斜巷采用DTL100/80/2×200型胶带输送机运输，运量为800t/h，平均运输坡度7°,运输距离分别为584m,运输速度为2.5m/s，配套电机为2台YB2-4001-4型200kW电动机；西翼上仓斜巷采用DTL100/80/2×200型胶带输送机运输，运量为800t/h，平均运输坡度9°,运输距离分别为480m,运输速度为2.5m/s，配套电机为2台YB2-4501-4型200kW电动机；东、西翼胶带大巷均采用DTL100/100/3×220型胶带输送机运输，运量为1000t/h，平均运输坡度8°，配套电机为6台YB2-4002-4型220kW电动机；11采区下
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运皮带采用DTL120/100/2×315X型胶带输送机，运量为1000t/h，平均运输坡度-23°，运输距离为384m,配套电机为2台YB2-4005-4型315kW电动机；14采区下运皮带均采用DTL120/100/2×355X型胶带输送机, 运量为1000t/h，平均坡度为-23°,运输距离为575m，配套电机为2台YB2-4501-4型355kW电动机；22采区上运皮带采用DTL120/100/3×355型胶带运输机，运量为1000t/h，平均坡度为22°，运输距离为758m，配套电机为3台YB3-4007-4型355kW电动机。
第七节 安全避险“六大系统”
矿山安全避险六大系统包括：监测监控系统、井下人员定位系统、井下紧急避险系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统和矿井通信联络系统 。指挥调度系统平台，可以实现矿山的井上和井下的语音通讯、人员、设备跟踪定位、井下关键设备（如风机、水泵等）的远程监控、井下关键位置的图像视频监测监控、以及各种环境参数（如CO、NO2等）的监测监控等。在此基础上实现统一生产指挥调度。即：管理和指挥调度人员可以无需下井，根据井下反馈到主控室的实时数据，统一进行生产调度指挥，提高生产效率，及时排除安全隐患。
第八节 防灭火系统
一、消防水池
某某煤矿目前地面工业广场有两个供水水池，蓄水量均为500m3
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二、消防材料库
地面配有一个消防材料库；井底车场材料车线配备一个消防材料库。
三、井下主要消防设施及器材
井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、变电所、避难硐室、井底车场、泵房、绞车房等及使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，主要包括干粉灭火器、灭火沙、灭火沙锨、灭火沙袋及消防桶。
第九节 综合防尘系统
井下消防洒水由地面工业广场清水池和井下钻场水供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，满足防尘洒水需求。三通阀齐全，皮带巷内管路每隔50m设一个，其它巷道内的管路每隔100m设一个，各巷道及转载点的喷雾洒水均按规定配置。炮掘工作面采用湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前后对爆破地点30m范围内冲洗井壁巷帮；采掘工作面作业前采取煤层注水措施，降低作业期间的产尘量，井下现场作业人员正确规范佩戴防尘口罩
第十节 矿井辅助系统
一、矿井供暖
某某煤矿积极践行绿色发展理念，将节能减排工作贯穿于井上下生产的全过程，尤其是在矿井水余热综合利用上，率先在全省建设了水源热泵项目，为减少燃煤锅炉对大气污染的有害物质排放，
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充分利用矿井排水现有资源，矿井排水温度常年保持在35℃左右，小时排水量600m³/h，其热源为很好的余热利用资源，提取矿井排水中的余热资源（提取温差为16℃，经矿井循环清水池进行梯级提取利用），通过采用水源热泵技术将矿井的水进行热量提取加热将循环水加热至45-50℃，经循环泵通过室外管道输送至各用热场所。
设备配置：系统采用5台意大利克莱门特品牌热泵机组，单台机组配电功率335KW，单台制热量1691KW，冬季为矿区办公楼、职工宿舍楼、主、副井井筒提供40-55℃的供暖循环热水，解决工业广场的5万平方米建筑冬季采暖，同时该项目夏季通过水冷却系统提供10℃左右的循环水，为办公楼、宿舍、澡堂提供3万平方米夏季供冷。全过程远程集中控制自动化操作，方便可靠。
二、食堂、班中餐
某某煤矿职工食堂有食品药品监督管理局颁发的《食品经营许可证》，建筑面积约1600m2，与职工宿舍相邻；与有危害因素的煤场、水处理厂等工作场所较远，不受有害因素影响。为了保障职工生产、生活健康，做好食品留样，切实有效降低和控制食物中毒事故的危害。
我矿八点班高峰时间段，早上人员分六点半、七点、七点半错峰就餐，完全能满足职工就餐需求。职工食堂白班营业窗口7个，夜班营业窗口2个。食堂工作人员36人，餐厅服务人员16人，均持健康证上岗，并且证件有效。工作人员穿戴工作服、卫生帽、口罩、手套上岗；售饭处实行刷卡消费，不收取现金。食堂工作人员
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每年进行健康检查，持健康证上岗，加工食物时确保衣服整洁、手洗消毒；选用优质食材，确保食物不腐烂、不过期，保持操作间和餐厅环境整洁；防止食物受到污染，餐具使用前必须经过洗净、消毒，剩余食物及时保鲜处理，防止变质，加强对食品及食堂环境卫生的监督检查工作。
矿班中餐加工车间与职工食堂在一起，食品采购、加工均为矿在职班中餐人员负责，管理流程规范化，操作标准化，卫生条件优良。班中餐食物热加工房采用电磁灶具，采用手柄开关控制，方便安全可靠。
三、矿用通勤车
某某矿现有通勤车7辆，矿井通勤车主要以运送煤矿职工往返于矿区至许昌市区、禹州市区为主，路程约17-25km范围，全程路况较好。通勤车不超速行驶，司机驾车时不准闲谈、吸烟、吃零食，不准穿拖鞋驾驶，严禁酒后驾车；通勤车行车中严格遵守交通法规，司机要做到依法行驶、文明行驶、安全行驶；禁止将易燃、易爆和腐蚀物品带入车内，当班司机有权制止；自觉爱护保养车辆，认真做好出车前查和停车后查；大风、大雪、大雨、大雾及路面结冰，通勤车要稳速慢行，人员不得骑摩托车上下班；冬季遇大雪、路面结冰天气，及时清理路面积雪，人员出入楼梯口等地点铺设防滑垫，防止人员摔伤。
四、地面建筑物
某某煤矿地面存放的易燃易爆品主要是油漆、油脂及瓶装氧气、
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乙炔等，分别存在在单独的房间内，平面布局及存放管理按照国家有关法律法规执行。目前易燃易爆品的存储车间属神火国贸公司管理，矿井日常生产使用凭票审批领取，部分生产作业场所少量存放用于满足作业需要，废旧油漆桶、氧气、乙炔瓶分类集中存放于单独的房间内，并定期清理，矿井按照有关规定对危险品进行管理。
矿井地面机修厂和综采车间为矿设备地面检修和机加工单位，利用空间、墙体等划分作业区域，避免交叉作业。办公楼后设有材料超市，独立建造，贮存有矿井日常生产常用机械、电气配件，未有易燃易爆品且设置有灭火设施。矿各区队设有材料库房，集中布置在办公楼后面，屋内存放有区队日常生产常用机械、电气配件，设置有灭火设施，油漆、油脂等易燃品集中存放于供应站，实行审批领取、入井使用管理。 设备库物料按类存放，废旧机械设施设备、旧皮带等部分物料露天分堆存放，电缆、开关等重要设备分类存放于单独的房间内。主副井绞车房、矿灯充电房、电瓶车充电房等设备用房设置有齐全的灭火设施和职工规范操作规程。
矿区东北部设有招待所，其位置与有危害因素的煤场、易燃易爆品等工作场所较远。招待所设有专人管理。
地面职工宿舍西建有一座35kV变电站，南副井35kV变电站有三路进线电源，北副井新风35kV变电站有三路进线。地面35KV变电所采用围墙与其它建筑物分隔，设备、装置安全距离满足要求，避雷设施等保护装置齐全。
五、井下炸药库房
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某某煤矿地面无爆炸材料库，井下有一个爆炸材料库，爆炸材料库的设置符合国家相关法律、法规。井底爆炸材料库距井筒、井底车场、主要运输巷道及行人巷道的法线距离均符合要求；库房的支护方式及出口等均符合相关要求。
库房为壁槽式布置形式，主要巷道采用锚喷支护，断面形式为半圆形，采用防爆型固定式照明设备和阻燃电缆，电压为127V。进回风道口安设防爆冲击门、岩粉棚、库房内各种硐室设计严格按照《煤矿安全规程》要求设计。壁槽间距、内外部距离、额定库存量需按照《煤矿安全规程》及公安机关核发《河南省爆炸物品使用许可证》核定库存。额定总库存安徽淮南二级水胶炸药1920公斤，洛阳前进毫秒电雷管7200发。2016年8月8日北京国泰民康对井下安全技术中心评价为合格。
井下火工品库房设2个出口，1个出口供发放爆炸材料及行人，出口一段装有自动关闭的抗冲击波活门，其内设栅栏门，另一出口在回风侧，设有一道抗冲击波活门，与大巷连接处设有栅栏门，库房两端通道与库房连接处设有阻波墙，库房与外部巷道各设三条互成直角的巷道，回风侧、进风侧连通巷道相交处延长2m，并设有缓冲沙墙，核定计算药量下壁槽间距符合规范要求。井下爆炸材料库内地面、巷帮、壁槽、辅助硐室铺设导静电胶皮，并采用导线接地。操作台采用导静电工作台，进风侧栅栏门设导静电帘。库房内导静电接地电阻、杂散电流已经相关部门验收合格。井下爆炸材料库内进风通道设有消防栓、干粉灭火器等灭火设施。井下爆炸材料库值班室设有防爆报警电话，井口安有视频摄像头。井下爆炸材料库独立通风系统，进回风侧安设岩粉棚，壁槽内安设温度湿度计，防鼠
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设施配备齐全有效。
第十一节 矿井辅助工程作业
一、主要巷道修复
矿井部分巷道受围岩周期来压及附近采掘工作面生产活动的影响，出现巷道断面收缩、底鼓、片帮、顶板下沉、网兜等不利安全因素，需进行扩帮、拉低、挑顶，巷道修复挑顶作业，存在可能出现顶板冒落伤人的安全风险，为保证安全生产，矿井计划2020年在以下区域开展巷道修复工程：集中轨道巷、皮带巷、回风巷，11、14、22采区轨道巷、皮带巷等。
修复巷道施工采用钻眼爆破的方法施工，局部人工配合风镐破煤、岩施工，支护采用锚网喷或架棚支护；煤（半煤岩）巷使用KZQ-50/1.7S气动手持式钻机施工帮锚杆眼，岩巷使用YT-7655型风钻施工帮锚杆眼和爆破眼，锚杆钻机施工锚杆和锚索，采用P-60B型耙装机（局部人工）配合皮带输送机出渣。
二、溜煤眼、煤仓施工
矿井煤（矸）通过皮带输送机运输、煤仓或溜煤眼转运，最终通过主井提升至地面。某某煤矿煤仓、溜煤眼口采取全封闭管理，在仓口加设护栏，高度不小于1.6m。依据2020年采掘接替计划，部分区域需施工溜煤眼或煤仓，用于满足矿井生产需要。
煤仓施工采用钻眼爆破法破岩、人工装渣的方法施工，支护工艺采用锚网喷支护，后期施工安装给煤机及预埋件。施工、煤仓，可能出现活矸伤人及人员坠落的安全风险。遵照《煤矿安全规程》第五十七条执行。煤仓、溜煤 (矸)眼采取有防止煤 (矸) 堵塞的设
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施，检查煤仓、溜煤 (矸)眼和处理堵塞时,编制专项安全技术措施，处理堵塞时严格遵照《煤矿安全规程》第三百六十条的规定执行。
三、主副井等高空作业
某某煤矿主井担负矿井原煤提升任务，副井担负矿井提矸、下料、运送人员和设备等辅助提升任务。遵照《煤矿安全规程》等有关要求，主副井大型作业活动主要有主副井日常检修作业、更换提升钢丝绳、罐笼、罐道、天轮、井筒注浆等，部分工程因缺少施工经验和施工装备，采取委托外委施工单位施工。
地面房屋由设备用房、办公楼组成，房屋高度在10～40m之间，主要高空作业活动有建筑物屋顶作业、搭架作业和高处设施设备的维修维护。
主副井及地面其它高空作业存在可能出现人员坠落及高空坠物的风险。高处作业严格遵照《煤矿安全规程》第六百三十五条规定执行，并且在大风、大雨、雷电等恶劣天气不得进行高空作业。矿井存放和使用的保险带定期按有关规定试验，符合有关规定，安全系数满足要求。
四、电焊、气焊、切割作业
某某煤矿从事电焊、气焊、切割作业人员均经培训合格，并持证上岗，人员多分布在地面综机车间。电焊、气焊、切割作业存在可能出现弧光、火花伤人以及诱发火灾、可燃气体爆燃的安全风险，矿井电焊、气焊、切割作业严格遵照《煤矿安全规程》第二百五十四条及第六百三十三条规定执行。
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第十二节 职业病防治
某某煤矿在煤业公司的正确领导下，认真贯彻落实《煤矿作业场所职业病危害防治规定（73号令）》和《煤矿安全规程》，坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的职业病危害防治方针，按照源头治理、科学防治、严格管理的要求深入推进某某煤矿职业病危害防治工作。矿井委托河南金友安全评价科技有限公司提供职业病危害因素检测服务，并于2018年12月出具了检测报告。
一、粉尘
矿井粉尘分类主要分为煤尘和矽尘，粉尘来源主要为割煤、打眼、喷浆、爆破等生产性作业活动，并对游离SiO2含量、总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度进行了测定。目前，矿井防尘采取了以下措施：
1、采煤工作面及煤巷掘进工作面配备有煤层注水设备，在开采回采之前对煤层进行预先注水，湿润煤体，减少煤尘产生。
2、采取综合防尘降尘措施，井下有完善的防尘、洒水系统，各采掘工作面，煤流中各转载点都进行喷雾洒水，采煤机、掘进机都安装有内、外喷雾装置。
3、掘进巷道采用湿式打眼、湿式凿岩、爆破喷雾、装岩洒水等防尘措施。
4、对皮带运输巷道，通过合理控制风速，风流净化、定期冲尘等综合措施防止煤尘飞扬。
5、井下煤仓保持一定量存煤，不得放空。定期及时清理巷道中积存的浮煤，防止沉积煤尘再度飞扬造成事故。
6、按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008）的规定，制定作业人员劳动防护用品发放计划，严
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格按规定为接触职业病危害的职工配齐符合要求的个体防护用品。
二、噪声
矿井噪声来源主要为通风机、提升机、空气压缩机、局部通风机、采煤机、风动工具、乳化液泵、水泵、胶带输送机、转载机、刮板输送机等地点的设备运行。某某煤矿根据各岗位噪声产生的情况和人员接触情况，使用了以下防噪声设施：
1、地面主扇风机、主、副井绞车房均设置有隔离间，压风机房采取无人值守方式定期进行巡检，同时人员进入机房内必须佩带隔音耳塞。
2、安装减振装置，以减少风动工具各部件相对运动时的冲击。井下局部通风机选择低噪声的风机，并设置了风机消声器。生产期间采煤机、刮板输送机、转载机、各类风泵用具，在无法达到噪声标准的场所，操作人员佩戴隔音耳塞等个体防护用品。
三、热害
针对夏季井下个别头面出现高温现象，首先，优化矿井通风系统，减少漏风，实现精准供风。其次，坚持设计源头优化，科学布置通风巷道。最后，启用地面制冷系统，将冰水混合物经过输冰管路输送到井下融冰池，再经井下制冷管路将冷水送至高温地点，进行降温。采掘工作面和机电设备硐室均设置有温度传感器，在高温季节设置有效的防暑降温设施，并配备防暑降温药品，合理安排日常工作。
四、有毒有害物质
1、稀释排放有毒有害气体：掘进工作面利用压入式局部通风机稀释并排出有毒有害气体。爆破采用水炮泥，爆破后喷雾洒水，用
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水雾吸收氮氧化合物。各用风地点风量充足，能够及时稀释空气中的有害气体。
2、封闭设施：凡是长度超过6m的废弃巷道必须用不燃性材料构筑永久性密闭，在掘的巷道临时停风在巷道口设置栅栏，进入时首先进行有害气体检查，确认无害时方可进入。当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体超过规定浓度时保证在24小时内进行封闭。
3、个体防护：下井人员佩戴合格的供给时间不少于30分钟的隔绝式化学氧自救器，当井下出现大量有毒有害气体或氧气浓度降低时迅速打开。井下避灾路线及工作地点均设有压风自救装置，当发生危机情况时可立即使用或进入避难硐室，充电硐室人员配备有防腐蚀手套、护目镜、防护服等，使用的电解液桶装隔离存放，避免人员受到酸性物质腐蚀。
4、监测设施：根据矿井生产实际情况，对硫化氢、二氧化硫、二氧化氮采用比长式气体检测管取样检测，并建立了KJ95X安全监测系统，实现了对矿井瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体的在线监测，能够保证对井下所有采、掘工作面瓦斯情况、主备风机运行情况、风门开闭情况及巷道风速等实施24小时在线监控，时刻掌握井下有毒有害气体情况，确保矿井安全生产。
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第四章 采掘工作面情况 第一节 二3-11080综采工作面
一、工作面概况
二3-11080工作面位于井田东翼11采区东南部，东邻煤层露头，西邻11采区三条上山，南部为二1-21010工作面（未开采），北邻11060工作面采空区。该工作面地面标高在+103～+108.5m之间，井下标高在-627.9～-493.7m之间，地面对应无村庄、河流、公路等，回采将会对农田造成沉陷影响。本采面回采山西组下部的二3煤层，采面上顺槽走向长度741m（平距），下顺槽走向长度807m（平距），切眼倾斜长为168m，可采面积约113349m2，二3煤平均煤厚约1.6m，煤层倾角平均27°，计算得出地质储量29.1万吨，按照回采率95%计算，可采储量27.6万吨。
二、地质构造情况
二3-11080工作面内地质构造为简单，开掘上下顺槽期间，实际揭露1个小断层F11-20（H=1.6m ∠71°），工作面内勘探DF222断层在下顺槽实际揭露不存在，DF224断层经钻探探测及切眼实际揭露不存在，DF223断层经邻近二1-11060下顺槽探测未发现。后期经坑透DF222、DF224探测也未发现。预计对工作面回采具有一定影响。
三、水文地质情况
该工作面北部存在11060采空区，该老空区水可以自流，依据二3-11080上顺槽联巷对老空区最低洼处探测验证情况来看，无积水；实际在二3-11080上顺槽沿老空区掘进期间，仅有少量老空区正常泄
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流水经扰动裂隙渗入，水量较小。因此，老空水对工作面回采影响较小。太灰上段灰岩含水层突水系数为0.049MPa/m，太灰下段灰岩含水层突水系数为0.057MPa/m，灰岩含水层对工作面回采影响不大。回采期间主要受生产水（约10 m3/h）及顶板砂岩裂隙水影响，预计正常涌水量5m3/h，最大涌水量为16m3/h。
四、工作面瓦斯情况
瓦斯含量0.00-0.83 ml/g，绝对瓦斯涌出量0.15m3/min。 五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现隅角通风不畅，出现瓦斯超限的风险，风险等级为重大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、高压管路：有出现高压管路破皮断丝爆管的风险，风险等级为重大。
5、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
6、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
7、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第二节 二1-14010综采工作面
一、工作面概况
二1-14010工作面位于井田西翼14采区东北部，东邻二1-12070工作面（已开采结束），西邻14采区三条上山，南邻二1-14030综
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采工作面（已开采结束）；工作面地面标高为+118.1～+120.5m，井下标高为-386.4m～-235.7m。本区地表情况复杂，区域东西横穿许禹公路（S237），南北横穿白沙东干渠，中西部为某某村，工作面回采时会对地表村庄、公路及河流造成影响。工作面内存在2个地面地质钻孔（7001、8001）。该工作面回采二叠系下统山西组下部的二1煤层，煤层平均倾角约27°，采面上顺槽设计长度1333.7m(平距)，下顺槽设计长度1216.5m(平距)，采面切眼长度183.8m(平距)，工作面可采面积161526m2，二1煤平均厚度约4.34m，二1煤可采储量111.85万吨。。
二、地质构造情况
根据二1-14010地质构造为中等，上下顺槽掘进期间实际揭露7处断层，落差2-6m，其中F14-10（H=6m ∠69°）对工作面回采影响较大。
三、水文地质情况
工作面东部存在二1-12070工作面老空区，已在二1-14030切眼对其探测无水。工作面南部存在二1-14030工作面老空区，由于该巷道高于二1-14030工作面，因此无老空水影响。太灰上段灰岩含水层突水系数为0.032MPa/m，太灰下段灰岩含水层突水系数为0.031MPa/m，无突水危险性且工作面采区底板注浆加固措施，因此灰岩含水层对工作面回采影响不大。回采期间主要受顶板砂岩裂隙水及底板加固工程影响，预计正常涌水量47.1m3/h，最大涌水量为56.5m3/h。
四、工作面瓦斯情况
瓦斯含量0.00-6.71 ml/g，绝对瓦斯涌出量0.22m3/min。
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五、主要灾害因素安全风险
1、顶板有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现隅角通风不畅，出现瓦斯超限的风险，风险等级为重大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、高压管路：有出现高压管路破皮断丝爆管的风险，风险等级为重大。
5、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
6、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
7、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第三节 二1-11050综采工作面
一、工作面概况
二1-11050工作面位于井田东翼11采区西部，东邻11采区三条上山，北部为二1-11030和二3-11030工作面（均已回采结束），南部为二1-11070和二3-11070工作面（均已回采结束），上部为二
3
-11050工作面（已回采结束）。该工作面地面标高在+110.20～
+113.40m之间，井下标高在-491.4～-377.9m之间，地面无村庄河流经过。本采面回采山西组下部的二1煤层，煤层平均倾角约为27°，煤厚平均约5.5m。采面上顺槽设计长度1260m（平距），采面下顺槽设计长度1270m（平距），可采面积约223032.5m2，可采储量174万吨。
二、地质构造情况
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根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，二
1
-11050工作面范围内地质构造为中等，共有9个断层，其中DF18
（H = 0～8m ∠52°）、DF16（H = 7.5m ∠50°）、F11-05（H=4.8m ∠55°）、F11-16（H = 4.8m ∠52°）、F11-15（H=2.5m ∠55°），对工作面回采影响较大。
三、水文地质情况
工作面北部有11030联采工作面，由于 二1-11030回采工作面下顺槽有一处低洼点，水量2573m3，对工作面回采有影响。工作面上部有二3-11050回采工作面，由于二3-11050回采工作面下顺槽有两处低洼点，回采过后可能存在老空积水，对工作面回采存在一定影响。工作面南部有二1-11070工作面，因二1-11050工作面标高高于二1-11070工作面，因此二1-11070工作面老空水对工作面回采无影响。太灰上段灰岩含水层突水系数为0.022MPa/m，太灰下段灰岩含水层突水系数为0.04MPa/m，对工作面回采影响不大。回采期间预计工作面正常涌水量2.6m3/h，最大涌水量为2.9m3/h。
四、工作面瓦斯情况
该工作面目前正在进行煤巷掘进，预计回采期间工作面绝对瓦斯涌出量小于0.3m3/min
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现隅角通风不畅，出现瓦斯超限的风险，风险等级为重大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、高压管路：有出现高压管路破皮断丝爆管的风险，风险等级
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为重大。
5、采面安装：有出现综采工作面安装期间机械伤人风险，风险等级为重大。
6、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
7、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
8、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第四节、西翼回风上山掘进工作面
一、工作面概况
西翼回风上山位于井田西翼22采区与14采区之间，连接22采区回风下山和西风井联络巷。巷道以北为露头煤及风氧花带、南邻22采区三条上山、东邻14采区三条上山、西邻二1-14020、二1-14060工作面，对巷道掘进无影响。地面标高：+118.8-+112m、井下标高：-517.790m（底）--230m（底）
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，该区域无地质构造。
三、水文地质情况
西翼回风上山石门段为穿层巷道，巷道坡度3‰，根据钻孔资料及实际掘进地质情况，该巷道掘进中主要受顶板砂岩裂隙水、底板灰岩水威胁。巷道前方穿过L7-8灰岩含水层，该含水层现水位标高为-530m，低于该巷道，施工期间该含水层出水可能性较小。巷道距L1-3
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灰岩含水层最近为16米，该含水层水压0.05MPa。无突水危险性。但巷道穿含水层，掘进前做好超前探工作。
四、工作面瓦斯情况 绝对瓦斯涌出量0.05m3/min。 五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第五节 22皮带下山下段岩巷掘进工作面
一、工作面概况
22皮带下山下段位于井田西翼22采区，通过联络巷与22采区回风、轨道下山连接，巷道北邻22采区轨道下山下段，南邻22采区回风下山下段，巷道以西通过联络巷与22采区轨道、回风下山连接。
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，该巷道掘进期间受断层DF137（H = 0～15m ∠68°）影响，断层在该巷道附近落差约2.2m。
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三、水文地质情况
该巷道所在区域已进行全加固，灰岩含水层对巷道掘进无影响，掘进期间主要受砂岩裂隙含水层影响，会出现淋水情况，预计正常水量0-5m3／h左右。
四、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第六节 21采区回风下山掘进工作面
一、工作面概况
21采区回风下山北与东翼回风大巷相连，东翼皮带、轨道大巷与之相交，东邻21采区轨道、皮带下山，南部为矿井边界，西邻二
3
-21020工作面（未开采）计划长度955m，巷道底板距二1煤顶板8m;
巷道地表对应无村庄河流与公路等。
二、地质构造概况
根据矿井地质勘探资料显示，该巷道附近有2个断层，DF19（H=8m ∠65°）、DF112（H=40m ∠70°），对巷道掘进影响较大，巷道掘进至断层附近时需探明断层含水性和导水性。
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三、水文地质概况
太灰上段含水层现水位标高为-472m，所需留设安全隔水层厚度为12.4m小于距离巷道底板距离约32m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-230m，所需留设安全隔水层厚度19.2m小于距巷道底板最近为84m。巷道掘进期间主要受顶板砂岩水和断层水影响，在巷道掘进至断层附近时需探明断层导水性和含水性，并提前对断层附近含水层进行超前注浆改造。巷道正常掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
工作面绝对瓦斯涌出量0.07m3/min。 五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第七节 21采区皮带下山掘进工作面
一、工作面概况
21采区回风下山北与东翼回风大巷相连，东翼皮带、轨道大巷
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与之相交，东邻21采区轨道、皮带下山，南部为矿井边界，西邻未采区域，计划长度955m，巷道底板距二1煤顶板8m；巷道地表对应无村庄河流与公路等。
二、地质构造概况
根据矿井地质勘探资料显示，该巷道附近有2个断层，DF19（H=8m ∠65°）、DF112（H=40m ∠70°），对巷道掘进影响较大，巷道掘进至断层附近时需探明断层含水性和导水性。
三、水文地质概况
太灰上段含水层现水位标高为-472m，所需留设安全隔水层厚度为12.4m小于距离巷道底板距离约32m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-230m，所需留设安全隔水层厚度19.2m小于距巷道底板最近为84m。巷道掘进期间主要受顶板砂岩水和断层水影响，在巷道掘进至断层附近时需探明断层导水性和含水性，并提前对断层附近含水层进行超前注浆改造。巷道正常掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
目前该工作面还未掘进施工，预计掘进时绝对瓦斯涌出量不大于0.1m3/min。
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
第45页
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第八节 21采区轨道下山掘进工作面
一、工作面概况
21轨道下山通过21采区上仓斜巷与-540m东翼皮带大巷、-540m东翼轨道大巷相连，西部为21采区2条下山，东邻21采区二3-21040工作面（未开采），计划长度956m，巷道底板距二1煤层8m。巷道地表对应无村庄河流与公路等。
二、地质构造概况
根据矿井地质勘探资料显示，21采区轨道下山范围内地质构造为中等，共有2个断层，DF19（H = 0-8m ∠65°）、DF112（H = 0-40m ∠70°）对工作面掘进影响较大。
三、水文地质概况
太灰上段含水层现水位标高为-472m，所需留设安全隔水层厚度为12.4m小于距离巷道底板距离约32m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-230m，所需留设安全隔水层厚度19.2m小于距巷道底板最近为84m。巷道掘进期间主要受顶板砂岩水和断层水影响，在巷道掘进至断层附近时需探明断层导水性和含水性，并提前对断层附近含水层进行超前注浆改造。巷道正常掘进綦江主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
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四、工作面瓦斯情况
工作面绝对瓦斯涌出量0.07m3/min。 五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第九节 东翼缓冲仓联络巷掘进工作面
一、工作面概况
东翼缓冲仓联络巷位于矿井中央，北部与东翼上仓斜巷贯通，南邻东翼皮带大巷，西邻东翼轨道水仓，东邻东翼上仓斜巷，计划长度108m；
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料显示，该巷道受断层DF04（H=0～75.0m ∠40°～48°）。
三、水文地质情况
根据临近巷道掘进分析，DF04断层无导水性和含水性，巷道掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5
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m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
目前该掘进工作面还未掘进施工，预计掘进时绝对瓦斯涌出量不大于0.1m3/min。
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第十节 西翼缓冲仓联络巷掘进工作面
一、工作面概况
西翼缓冲仓联络巷位于矿井中央，北部与12采区皮带上山贯通，南部与西翼上仓斜巷相连，西邻12采区2条上山，计划长度181m；井下标高-500.718m（底）—-462.73m（底）；
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料显示，该巷道所在区域无地质构造。
三、水文地质情况
太灰上段含水层现水位标高为-530m，该巷道底板最低标高为-496.9m，高于该含水层，掘进期间无灰岩含水层影响。巷道掘进期
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间主要受顶板砂岩水影响，预计该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
目前该掘进工作面还未掘进施工，预计掘进时绝对瓦斯涌出量不大于0.1m3/min。
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现顶板冒落伤人的风险，风险等级为较大。 2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现呼吸性粉尘超标造成矽肺病的风险，风险等级为一般。
4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第十一节 二1-14040上顺槽掘进工作面
一、工作面概况
二1-14040上顺槽位于矿井西翼14采区中部，东邻14采区三条上山，西邻矿井边界煤柱，北部为二1-14020工作面，南部为 二1-14040工作面，工作面地面标高为+114.9～+118.2m，井下标高为-317.479～-267m。地面对应区域西部为新集和李素庄。
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，二
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-14040上顺槽范围内地质构造为中等，共有6个断层，其中F14-17
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（H = 5.5m ∠44°）、DF513（H = 0-4m ∠70°），对工作面掘进影响较大。
三、水文地质情况
工作面北部有二1-14020工作面，由于工作面回采时下顺槽有三处低洼点，回采过后可能存在老空积水，对工作面掘进存在一定影响。太灰上段含水层现水位标高为-290m，所需留设安全隔水层厚度为8.6m小于距离巷道底板距离约30m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-230m，所需留设安全隔水层厚度13.1m小于距巷道底板最近为75m。巷道掘进期间主要受顶板砂岩水和断层水影响，在巷道掘进至断层附近时需探明断层导水性。巷道正常掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
目前该掘进工作面还未掘进施工，预计掘进时绝对瓦斯涌出量不大于0.1m3/min。该工作面沿空掘进，防止误透采空区。
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现沿空掘巷托煤顶期间顶板冒落伤人的风险，风险等级为重大。
2、瓦斯：有出现沿空掘巷瓦斯异常涌出的风险，风险等级为重大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：沿空掘巷有误揭老空区突水风险，风险等级为重大。
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6、运输：可能出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第十二节 二1-14040下顺槽掘进工作面
一、工作面概况
二1-14040下顺槽位于矿井西翼14采区中部，东邻14采区三条上山，西邻矿井边界煤柱，北部为二1-14040工作面，南邻二1-14060工作面，地面标高为+114.9～+118.2m，井下标高为-421～-340m。地面对应区域西部为李素庄，东部为某某村。
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，二
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-14040上顺槽范围内地质构造为中等，共有2个断层，其中F14-05
（H = 0-3m ∠60°）、DF08（H = 4m ∠55°），对工作面掘进有一定影响。
三、水文地质情况
工作面南部有二1-14060工作面，因二1-14040工作面标高高于二1-4060工作面，因此二1-4060工作面老空水对工作面回采无影响。太灰上段含水层现水位标高为-290m，所需留设安全隔水层厚度为10.6m小于距离巷道底板距离约30m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-230m，所需留设安全隔水层厚度15m小于距巷道底板最近为75m。巷道正常掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
目前该掘进工作面还未掘进施工，预计掘进时绝对瓦斯涌出量不大于0.1m3/min。该工作面沿空掘进，防止误透采空区。
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五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现沿空掘巷托煤顶期间顶板冒落伤人的风险，风险等级为重大。
2、瓦斯：有出现沿空掘巷瓦斯异常涌出的风险，风险等级为重大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第十三节 二1-22020上顺槽掘进工作面
一、工作面概况
二1-22020上顺槽位于矿井西部，东邻22采区三条下山，北邻二1-14060工作面（已回采完毕），南部为二1-22020工作面（未开采）平均煤厚5.5m,预计可采长度1336m,地表对应白庙村，无河流。
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，二
1
-22020上顺槽范围内地质构造为中等，共有2个断层，其中F14-06
（H = 6m ∠60°）、F14-07（H = 3m ∠45°），对工作面掘进有一定影响。
三、水文地质情况
工作面北部有二1-14060工作面，由于工作面回采时下顺槽有两处处低洼点，回采过后可能存在老空积水，对工作面掘进存在一定
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影响。太灰上段含水层现水位标高为-290m，所需留设安全隔水层厚度为11.8m小于距离巷道底板距离约30m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-235m，所需留设安全隔水层厚度16.3m小于距巷道底板最近为75m。巷道正常掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、工作面瓦斯情况
目前该掘进工作面还未掘进施工，预计掘进时绝对瓦斯涌出量不大于0.1m3/min。
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现托煤顶期间顶板冒落伤人的风险，风险等级为重大。
2、瓦斯：有出现沿空掘巷瓦斯异常涌出的风险，风险等级较大大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：沿空掘巷有误揭老空区突水风险，风险等级为重大。 6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第十四节 二1-22020下顺槽掘进工作面
一、工作面概况
二1-22020下顺槽位于矿井西部，东邻22采区三条下山，北邻二1-14060工作面（已回采完毕），南部为二1-22040（未开采）平均煤厚5.5m,预计可采长度1336m,地表对应白庙村，无河流。
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二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料显示，二1-22020下顺槽范围内地质构造为中等，共有2个断层，DF09（H = 3m ∠60°）、DF507（H = 0-8m ∠70°），其中DF507断层对工作面掘进影响较大。
三、水文地质情况
太灰上段含水层现水位标高为-290m，所需留设安全隔水层厚度为10.6m小于距离巷道底板距离约30m；太灰下段含水层在巷道掘进范围内最高水位标高为-230m，所需留设安全隔水层厚度15m小于距巷道底板最近为75m。巷道掘进期间主要受顶板砂岩水和断层水影响，在巷道掘进至断层附近时需探明断层导水性和含水性。巷道正常掘进期间主要受顶板砂岩水影响，该巷道掘进期间正常涌水量为0～5 m3／h，最大涌水量6 m3／h。
四、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现托煤顶期间顶板冒落伤人的风险，风险等级为重大。
2、瓦斯：有出现瓦斯异常涌出的风险，风险等级为一般。 3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第十五节 二1-11050上顺槽掘进工作面
一、工作面概况
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二1-11050上顺槽位于井田东翼11采区西部，东邻11采区三条上山，北部为北部为二1、3-11030联采工作面（已回采完毕），上部为二3-11050工作面（已回采完毕）。巷道地表无村庄、河流。地面标高+113-+114m，井下标高-392—354m；
二、地质构造情况
根据矿井地质勘探资料和已掘巷道断层揭露情况显示，二
1
-11050上顺槽范围内地质构造为中等，共有5个断层，落差1.1-7.5m，
其中DF16（H = 7.5m ∠50°）对工作面掘进影响较大，其他影响较小。
三、水文地质情况
该巷道底板距离L7+8灰岩平均约20m，L7+8灰岩在该区域水位标高约为-446m，该巷道底板标高高于含水层水位标高，因此该含水层对巷道掘进无影响。该巷道底板距离L1-3灰岩平均约75m，L1-3灰岩在该区域水位标高为-245m，计算所需留设安全隔水层厚度为12.3m,小于实际隔水层厚度75m。二1-11050上顺槽北部为11030联采工作面，工作面回采结束后巷道存在两处低洼点，可能存在老空积水，积水面积分别为2218m2和1048m2，积水量3696m3和2573m3，因此，老空水对巷道掘进有影响。
四、工作面瓦斯情况
瓦斯含量0.00-6.71 ml/g，绝对瓦斯涌出量0.07m3/min。该工作面沿空掘进，防止误透采空区。
五、主要灾害因素安全风险
1、顶板：有出现沿空掘巷托煤顶期间顶板冒落伤人的风险，风险等级为重大。
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2、瓦斯：有出现沿空掘巷瓦斯异常涌出的风险，风险等级为重大。
3、粉尘：有出现煤尘爆炸的风险，风险等级为重大。 4、火：有出现机电设备碰撞摩擦及电火花引起火灾的风险，风险等级为一般。
5、水：有出现突水风险，风险等级为较大。
6、运输：有出现车辆掉道伤人风险，风险等级为较大。
第五章 年度安全风险综合结论 第一节 矿井风险因素综合论述
一、矿井各系统、各采掘工作面现状
某某煤矿采煤系统、掘进系统、通风系统、排水系统、供电系统、提升运输系统、安全避险“六大系统”、防灭火系统、综合防尘等系统运行可靠，满足安全生产的要求。矿井采掘接替计划合理，能够符合“三量”平衡的要求，没有出现接替紧张的情况。
二、矿井灾害风险重点管控 （一）顶板
矿井顶板受开采深度、附近工作面开采及区域构造情况影响较大，局部区域顶板压力较大，巷道顶板破碎。顶板灾害重点风险管控：受地质条件等因素影响采煤工作面回采期间、采掘工作面绞顶作业、采掘工作面爆破作业、巷道修复挑顶作业可能出现顶板冒落伤人的风险，以及溜煤眼、煤仓施工等零星工程可能出现活矸坠落伤人及人员高处坠落的风险。
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（二）瓦斯
矿井瓦斯方面的风险主要为才采动影响引起瓦斯异常涌出。瓦斯灾害重点风险管控：受地质条件等因素影响采煤工作面可能出现瓦斯异常涌出；二1-11050上顺槽、二1-11050下顺槽、二1-14040上顺槽、二1-14040下顺槽、二1-22020上顺槽等煤巷掘进工作面可能误透采空区造成瓦斯异常涌出。
（三）水
矿井直接充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水、底板太灰上段灰岩含水层水和老空区积水，在开采过程中,底板灰岩岩溶裂隙水和老空水对矿井安全生产水害威胁最大，顶板砂岩裂隙水有影响的是煤层露头附近的二3-11080工作面和二1-14010工作面。
（四）火
矿井井下火灾根据发火机理和可燃物的不同，分为内因火灾事故和外因火灾事故，因主采煤层鉴定结果属三类不易自燃，所以无内因火灾可能。外因火灾是由井上下电气火花、易燃易爆品贮存、爆破作业、机械摩擦、烧焊作业、明火等因素诱发。火灾重点风险管控：地面辅助设备用房、动火作业及易燃易爆物品存放场以及井下爆破作业、机电设备碰撞摩擦及电火花等管控可能出现外因火灾的风险。
（五）粉尘及职业病
矿井煤尘具有爆炸性，制定隔绝煤尘爆炸专项措施，并按规定安装隔爆水棚。作业场所职业危害是指劳动者职业活动中可能在作业场所接触到的粉尘、化学性毒物、物理因素、生物因素等可能导致职业病的各种有害因素。矿井目前可能导致群死群伤的职业危害
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因素主要有粉尘、高温和有毒有害气体，日常应按规定做好粉尘、温度和有毒有害气体监测。职业病重点风险管控：井下割煤、打眼、喷浆、爆破作业地点及运输沿线人员吸入扩散的呼吸性粉尘的风险，夏季部分作业区域出现人员中暑的风险。
（六）供电
矿井主要设备供电中断主要原因为上级电源停电、人为操作失误、设备缺陷和自然事故等因素造成无计划停电。供电重点风险管控：供电系统运行可能出现无计划停电停风引起有毒有害气体浓度上升的风险。
（七）提升运输
某某煤矿副井担负着矿井提矸、下料、运送人员和设备等辅助提升任务，井下主要运输巷承担着运输物料任务，辅助运人采用架空乘人装置、平巷人车。
提升运输重点管控：副井提升人员期间可能出现坠罐伤人的风险，主要轨道绞车运输巷可能出现车辆碰伤人员的风险，11采区、14采区轨道上山及22采区轨道下山架空乘人装置运行能出现摔伤人员的风险，强力胶带输送机运输巷能出现人员碰伤的风险。
（八）自然灾害
矿井位于河南省许昌市建安区灵井镇境内，气候四季分明，冬季可能出现暴雪、大雾天气，夏季可能出现大风、暴雨、雷电天气。建安区历史最高水位为+105.15m，本矿井3个井筒井口标高均在+122.6m以上，不易造成洪水溃入井下的危险。自然灾害重点风险管控：大风、大雪、大雨可能出现引发供电系统运行出现无计划停电的风险；大风、大雪、大雨、大雾及路面结冰人员出行可能出现车
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祸伤人或人员摔伤的风险。
（九）易爆场所、容器
某某煤矿地面无爆炸材料库，井下有爆炸材料库，存放矿井日常生产所需炸药、雷管；辅助生产作业气焊、切割需动用氧气乙炔瓶，地面氧气乙炔使用单位统一管理。依据《危险化学品安全管理条例》，炸药库属于易爆场所，氧气乙炔瓶属于易爆容器。易爆场所、容器重点风险管控：易爆场所可能出现外因火灾引起爆炸的风险；易爆容器可能出现超压、可燃气体爆燃引起爆炸的风险。
（十）机电设备
某某煤矿地面、井下生产区域内均存在着大量的机电设备，应保证矿井正常生产运行，但运行的同时也构成了危险源。电器设备应重点防范人员接触、设备检修期间可能出现的人员触电的风险；机械设备运转部位应做好防护，避免出现人员接触伤害。起吊设备时，应避免人员站在受力区域，避免起重伤害的发生。
（十一）食物中毒
某某煤矿职工食堂有食品药品监督管理局颁发的《食品经营许可证》，与职工宿舍、办公楼分开布置，位置适中，与有危害因素的煤场、水处理厂等工作场所较远，不受有害因素影响。矿井食物中毒事故防治工作坚持预防为主的方针，采取科学有效措施，重点对可疑食物、食品原料及有关工具、设备管控，防止中毒事件的扩散。食物中毒重点风险管控：食堂用餐可能出现人员食物中毒的风险。
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第二节 安全生产工作重点
矿井坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作理念，强化安全风险意识，落实安全风险管控责任，推动安全生产关口前移，坚决遏制重特大事故的发生，确保某某煤矿安全生产持续稳定发展，依据矿井生产实际，结合年度辨识评估结果，矿井2020年安全生产工作重点如下：
一、重大风险管控
1、副井在提升运输期间，可能出现断绳坠罐风险，日常需加强检查检修，定期进行绳检、更换。
2、托煤顶掘进期间，可能出现顶板冒落伤人风险，日常需加强支护质量管理，确保支护到位，严禁冒险作业。
3、割煤期间煤尘超标，有煤尘爆炸风险，日常做好短孔注水、深孔注水、割煤洒水、移架洒水、全断面喷雾等措施，严禁出现煤尘超标。
4、采煤工作面回风隅角垮落不及时，易出现风流不畅，导致瓦斯超限风险，日常需加强回风隅角管理，及时进行回撤放顶。
5、采煤工作面高压胶管因破损断丝或操作不规范，易出现爆管伤人风险，日常规范人员操作，做好安全防护，定期检查检修。
6、主运输斜巷猴车运行期间，易出现过速飞车、断绳风险，加强猴车日常检修维护，加强绳检工作，定期进行更换钢丝绳，严格按照猴车管理规定进行人员乘坐。
7、采煤工面大型设备安装、回撤，易出现机械伤人风险，对大型设备安装、回撤制定专项管控措施，保证运输、起吊、人员站位、操作等期间的安全。
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8、采掘工作面在过老巷期间，可能出现顶板冒落伤人的风险，重点加强顶板管理，顶板破碎处加强支护，确保支护到位，避免冒顶伤人事故。
9、主运输斜巷运行期间，易出现断绳风险，加强斜巷运输管理，保证轨道质量合格，安全设施合格，采用封闭式管理，规范操作。
10、主副井检修，易出现坠落伤人风险，日常检修人员精神状态要好，由专职人员进行检修，并佩戴好安全带，加强休息，严禁疲劳检修。
11、库房因油脂、油漆管理不当，易发生产着火风险，日常需加强油脂、油漆的管理，配齐灭火设施。
12、沿空掘巷误揭老空，易造成突水风险，日常做好老空区钻探验证，查明老空水情况，进行疏导排水。
13、沿空掘巷误揭老空，易造成瓦斯涌出风险，日常做好老空区钻探验证，加强瓦斯检查，采取防止瓦斯异常涌出措施。
二、较大安全风险管控重点
1、井下辅助运输斜巷因受巷压影响轨道变形或人为操作不规范，易出现掉道伤人风险。
2、因生产系统布置，部分巷道可能需施工溜煤眼、煤仓，作业期间可能出现可能出现活矸伤人及人员坠落的风险 ，要重点加强现场管理，严格执行执行敲帮问顶，并采取措施避免堵仓，处理堵仓或安设给煤机及预埋件时，按规定使用好安全带，避免出现人员坠落伤害。
3、矿井采掘生产作业及其他附属生产作业活动涉及爆破作业时，可能出现崩矸伤人，要重点加强现场爆破作业流程管理，严格”一
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炮三检”及“三人连锁爆破”制度，并落实好警戒设置和警戒距离。
4、上下顺槽轨道巷受周边采掘活动影响，巷道围岩压力大，局部巷道易出现底鼓、巷帮位移、顶板下沉等情况，对轨道运输影响较大，可能出现跑车事故，要重点加强绞车运输管理，确保钢丝绳、轨道、一坡三挡”设施完好，并严格严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定及封闭管理制度。
5、井下防治水工作对老空水害及底板承压水害治理不到位。易出现淹巷风险，对于底板水防治，工作面形成后首先进行物探，探明积、富水区，再进行打钻验证，并根据打钻揭露情况进行注浆改造或疏水降压；对于老空水防治，坚持双探原则，对老空水进行长探探放，短探验证；对于二1煤顶板水回采前进行水文地质条件进行论证，制定工作面防治水方案，并先对顶板进行物探，对富水区打钻疏放，严防各类透水突水事故的发生。
6、矿供电系统运行，受自然灾害、人为操作、设备缺陷等原因造成矿井大面积或局部无计划供电中断，可能引起作业区域有毒有害气体浓度上升，造成人员中毒窒息，要重点加强井上下系统的管理，自然灾害天气提前采区应对措施，对供电线路、设备做好日常检查，确保各项保护齐全有效，双回路供电可靠。
7、因检修、维护供电设备，误操作，易出现伤人风险，需加强日常供电管理，规范电器操作。
8、采掘工作面围岩性质发生较大变，因支护强度变更不及时，易出现冒顶片帮风险，需关注巷道围岩变化，及时采取补强措施。
9、用手动工具（如导链）进行大型设备的起吊作业，易出现滑落伤人风险，作业前检查吊挂锚杆、锚索、横梁等强度，检查起吊
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器具是否满足起吊安全，并加强起吊人员安全站位。
10、库房油脂、油漆因存放不当，易出现火灾风险，日常需加强库房管理，确保库房灭火设施齐全有效；规范储藏、使用。
三、一般安全风险管控重点
1、井下因胶带输送机管理不到位，出现皮带跑偏、误操作、皮带运行期间行人、转动部位防护不到位等，易出现伤人风险。
2、井下可能诱发火灾的因素重点关注爆破作业、机电设备碰撞摩擦、电火花及电焊、气焊、切割作业等，现场管理应按规定配备灭火设施，确保电气、机械设备符合规定要求，避免机电设备的强行碰撞、摩擦，动火作业按章作业，爆破作业使用水炮泥并坚持“一炮三检”，多方面、多举措预防火灾事故的发生。
4、强力胶带运行期间可能出现碰伤人员，应重点加强日常管理，检修期间，严格执行停送电制度；硫化皮带期间，规范操作，避免出现人员烫伤；运行期间，规范职工作业行为，并在煤仓口、给煤机口及沿线危险区域设置防护装置。
5、井上下电气设施设备人员检修、使用时可能出现人员触电，应重点加强电气设备检修、使用时的规范操作管理，确保设备接地装置符合要求，避免带病运行。
6、井上下机械较多，靠近运转部位可能出现碰伤人员，检修设备起吊作业，可能出现重物坠落伤人，作业人员应避免接触旋转部位或靠近重物受力区域。
7、人工搬运U型钢、铁器物品，因配合不当，易出现伤人风险，应设专人统一指挥，杜绝超强度搬运。
8、自然灾害方面重点关注大风、大雪、雷电天气引起的供电中
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断等次生灾害以及大雾及路面结冰情况引起人员出行的摔伤、交通事故等，应及时关注天气，提前采取预防措施。
第三节 安全生产计划指导应用
某某煤矿2020年生产规划坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，合理安排采掘计划，实现掘采平衡，依据年度辨识评估，对某某煤矿2020年生产规划编制说明书提出以下修订完善建议：
一、主要安全风险管控 （一）顶板
优化劳动组织，合理生产布局，加大实施机械化、自动化工程，减少用人，最大限度的降低顶板冒落伤人的风险。
1、采煤机械化要坚持高产高效综采机械化的发展方向，在设备选型时，要坚持高强度、高工作阻力、大功率、高度自动化的原则，提高综采设备的效能。
2、在煤巷、半煤巷掘进时，探索升级岩巷快速作业线作业线技术，实现机械化打眼、机械化支护、机械化施工辅助工程、智能化喷浆等技术。
（二）瓦斯
1、通过KJ95X监控系统，对井下甲烷浓度实现 24 小时监测，采煤工作面实现甲烷电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，实现双风机、双电源，并能自动切换。
2、加强通风管理，针对通风距离较长的掘进工作面采用不低于15KW的局部通风机和不小于
ø800mm的风筒，按安全生产标准化要
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求管理好局部通风设备和设施，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效稀释瓦斯。针对沿空掘进的煤巷工作面必须严格按照措施施工，严禁误透采空区。
3、瓦斯检查员对采掘工作面比较容易积聚瓦斯的回风隅角、回风巷实施巡回检查。针对回采煤工作面回风隅角容易积聚瓦斯的特点，采取充填置换法，减少瓦斯积聚空间。
4、瓦斯检查员每班对井下密闭外甲烷浓度进行一次检查，每周对密闭内的气体检查一次。
5、矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。
6、做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超限时，必须立即停止工作进行处理。
(三)水
矿井水文地质条件中等，开采期间受顶板砂岩裂隙含水层、底板灰岩含水层及老空水影响，通过底板注浆改造、疏水降压、探基岩、物探等手段探测含水层富水性及积水情况并通过出水钻孔进行疏放，杜绝因防治水措施不当而引起突水溃砂，造成淹头、淹面事故。
在开掘工作面使用物探、钻探等手段提前查明含水层情况，提前采取防治措施。
在形成采面后及时制订防治水专项措施，在工作面配备符合设计要求的排水系统并保证排水的可靠性。
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(四)提升运输
目前某某煤矿井下运距较长，投入运输设备多、人员多，加大了斜巷运输伤人的风险。为提高斜巷运输安全系数，可积极采用新技术、新设备，改善现有斜巷运输保护装备，计划运输巷道推广用无极绳绞车替代调度绞车。
第四节 灾害预防和处理计划指导应用
矿井应当侧重灾害重点防范区域进行预防性检查，依据年度辨识评估结果，
通风与瓦斯事故灾害预防应重点防范因供电无计划中断导致主通风机停止运行引起井下各采区、工作面有毒有害气体浓度上升以及瓦斯异常涌出引起瓦斯超限；顶板事故灾害预防应重点防范二
1
-14040上顺槽、二1-14040下顺槽、二1-22020上顺槽、二1-22020
下顺槽、二1-11050上顺槽，可能出现顶板冒落伤人的风险；水灾事故灾害预防应重点防范21采区三条下山掘进工作面掘进期间可能出现的透水、突水预兆。火灾事故灾害预防应重点防范电气火花、易燃易爆品场所、爆破作业、机械碰撞摩擦、烧焊作业等外因火灾因素可能诱发火灾。机电、运输事故灾害预防应重点防范副井提升人员、轨道运输及14采区轨道上山、22采区轨道下山、11采区轨道上山架空乘人装置地点的人身伤害；职业病事故灾害预防应重点防范生产作业活动中呼吸性粉尘和夏季高温区域作业人员中暑两方面对人体造成的伤害；易爆场所事故灾害预防应重点防范井下炸药库；自然灾害预防应重点防范大风、大雪、大雨、雷电天气可能引发供
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电系统无计划停电以及冬季大雾及路面结冰天气人员出行可能出现的交通伤害；食物中毒预防应重点防范食品原料及加工过程受到污染导致人员食用后出现中毒的现象。
二、灾害预防管控 （一）瓦斯
1、进一步完善通风系统，做到以风定产，按编制的《作业规程》配风，保证各用风地点风量，提高矿井有效风量率，消灭不合理通风。严禁无风和微风作业。
2、加强通风设施和机电设备的检查、维护，使通风设施和电气设备处于完好状态。
3、严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，发现问题及时汇报和处理，并做好记录；瓦斯检查做到手册、牌板和台账三统一，严禁空班漏检、假检等行为，并在指定地点交接班。
4、采掘工作面及回风流内要杜绝一切明火，杜绝电气失爆。人员严禁穿化纤衣服入井，杜绝电气设备失爆，不得明火放炮。
5、加强局部瓦斯积聚的管理。井下通风不良或未通风的地点都容易发生瓦斯积聚，如采煤工作面回风隅角、采煤机附近、采面输送机底槽内、顶板冒高区、临时停风的巷道、风速较低的巷道顶板。局部瓦斯积聚对安全威胁很大，处理不好能引起大事故，所以必须及时发现(超前考虑容易发生瓦斯积聚的地点)，妥善处理，及早消除。采煤工作面回风隅角局部瓦斯积聚的处理：采取充填置换法。巷道冒高区局部瓦斯积聚的处理：风筒（管）排除法、压风排除法、导风排除法及充填消除法。
6、加强井下安全监测监控系统日常检查维护，确保设备齐全、
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完好。
（二）顶板
矿井开采压力大巷道顶板破碎，顶板压力较大，可能发生顶板事故地点主要是采煤工作面顶板破碎带、采面过老巷段；过地质构造带的掘进工作面、沿空掘进工作面和失修巷道平交、立交施工处，当遇到以上情况时，做好对作业区域内顶板冒落伤人风险的管控。如果管理不善，可能引起顶板事故，造成巷道堵塞，设备破坏，影响正常通风，严重时造成人员伤亡。
1、采煤工作面在编制《作业规程》时，必须根据顶板和围岩的岩性确定支护参数，编制切实可靠的预防冒顶措施，采取有效的支护方式。如遇到特殊情况（留顶煤、托夹矸开采、平交、立交过地质构造、过老巷、老空、过钻孔及顶板岩性变化等），应缩小推进速度。顶板破碎时要严格控制采高，确保支架前梁接顶严密。
2、掘进工作面必须按《作业规程》规定打好超前临时支护和永久支护，及时处理掉活矸（煤）和片帮煤。上山坡度超过10°时，应采取防止冒落伤人的安全技术措施，炮后及时找净岩石及活矸活石。巷道顶板采用锚网、锚杆、锚索、喷浆支护。沿空掘巷支护采用锚网（塑编网）、锚杆、锚索、36U钢棚联合支护方式。保证巷道、巷道支护符合质量标准。
（三）水
矿井直接充水水源为煤层顶板砂岩含水层、太灰上段灰岩含水层和老空区积水。在开采过程中,底板灰岩水和老空水对矿井安全生产水害威胁最大，可能导致淹没巷道、毁坏设施设备、造成人员伤亡等后果。
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1、采煤工作面受水害威胁时在回采前必须针对主要含水层进行一次物探工作，并对异常区进行钻探验证；查明二1煤层底板下70m灰岩赋含水情况，如果水压水量较大需要进行疏放水；查明二1煤层顶板上方砂岩及基岩风化带含水情况，并对顶板淋水较大区域进行打钻放水；对工作面进行突水危险性评价，确认无突水危险性后方可回采。
2、掘进工作面沿空掘巷时严格执行探煤柱确认制度，认真做好超前探采空区工作，探老空水钻孔打到老空区低标高处，防止采空区积水突然涌出发生事故。
3、新开拓区域进行的开掘工作面施工时必须严格执行双探制度，特别是对于新开拓区域断层的探查，在距离断层20m位置应进行超前探断层工作，探明断层的含导水性，做好探断层钻孔封孔工作，记录封孔注浆量，并制定专项过断层措施后才允许向前掘进，保证掘进安全。
（四）火
矿井井下火灾根据发火机理和可燃物的不同，分为内因火灾事故和外因火灾事故，因主采煤层鉴定结果属三类不易自燃，所以无内因火灾可能。外因火灾是由井上下电气火花、易燃易爆品贮存、爆破作业、机械摩擦、烧焊作业、明火等因素诱发，矿井如发生外因火灾，可造成烧毁设备，危及工作人员生命安全。
1、每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，确保井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、变电所、避难硐室、井底车场、泵房、绞车房等及使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附
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近的巷道中，配备合格的、数量齐全可靠的消防设施。
2、井口房、主要通风机房、材料库、氧气乙炔瓶库、油库、炸药库等存在易燃易爆物品的场所严禁烟火，且防火措施必须符合国家有关法律法规和标准的规定。
3、按规定加强井上下电气火花、易燃易爆品贮存、爆破作业、机械摩擦、烧焊作业、明火等外因火灾诱发因素的现场管控，避免火灾事故的发生。
4、井下爆炸物品库必须有独立的通风系统，回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷。并保证爆炸物品库每小时能有其总容量4倍的风量。空气温度不得超过30℃。
（四）供电
矿井主要设备供电中断主要原因为上级电源停电、人为操作失误、设备缺陷和自然事故等因素造成的无计划停电，矿井大范围停电可能造成矿井主通风机停风、排水设备和提升设备停运，人员被困罐笼、局扇停运，亦可能引起井下瓦斯积聚、超限，造成人员窒息等伤亡事故。
1、按规程要求对用电设备及电缆线路定期检查，并进行绝缘摇测，加强继电保护的试验整定计算及供电管理，缩小停电影响范围，对各类高压电器设备的保护进行完善，安设避雷设施符合标准。
2、严格执行高压停送电制度。按规定进行架空线线路清扫，避雷器检测，供电电缆摇测以及井上下配电所及地面变电站继电保护整定及高压电动机电气试验等。
3、主要通风机均安装开停传感器、负压传感器，并与矿井安全监控系统联网，并有直通矿调度室的电话，主要通风机房安排专人
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24小时值班并做好巡检记录，主要通风机各种保护齐全，安装报警装置，异常时要能够灵敏可靠。
4、地面变电站、机房配电所、井下中央变电所的断路器、隔离开关每年至少进行检修、调整一次，地面变电站的电源备用回路每季对断路器、隔离开关分别进行一次电动和手动合闸试验。
5、电气设施设备规范操作和使用，避免带病运行。
6、汛期暴风雨天气要对电源线路进行巡查，对危及安全供电的要及时处理，消除事故隐患。
（五）提升运输
某某煤矿副井担负着矿井提矸、下料、运送人员和设备等辅助提升任务，井下主要运输巷承担着运输物料任务，辅助运人采用架空乘人装置、平巷人车、钢丝绳牵引单轨吊。
运输期间，可能出现坠罐、飞车、断绳等事故造成人员伤亡。 1、副井提升系统确保各项保护齐全，可靠，提升钢丝绳符合规定，并定期检验提升钢丝绳，每天提升系统进行一次全面的排查。
2、斜巷轨道运输严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定和封闭管理制度，确保“一坡三挡”设施齐全，绞车、钢丝绳、轨道完好可靠。
3、架空乘人保护装置齐全、有效，与轨道提升系统同巷布置时, 必须设置电气闭锁，按规定每年进行一次安全检测检验；人员乘坐严格执行乘人规定，保持安全乘坐距离，严禁携带携带易燃易爆物品。
4、平巷运输电机车必须每年进行一次制动距离测试。 （六）职业病
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作业场所职业危害是指劳动者职业活动中可能在作业场所接触到的粉尘、化学性毒物、物理因素、生物因素等可能导致职业病的各种有害因素。矿井目前可能导致群死群伤的职业危害因素主要有粉尘、高温和有毒有害气体，日常应按规定做好粉尘、温度和有毒有害气体监测。
1、粉尘防治
（1）采煤机作业时，使用内、外喷雾装置。液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置。采煤工作面回风巷、掘进工作面回风侧应当分别安设至少2道自动控制风流净化水幕。
（2）掘进巷道和硐室时，采用湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗井壁巷帮，爆破后开启风流水幕等综合防尘措施。掘进机作业时，开启内、外喷雾装置。
（3）可注水煤层进行煤层注水，转载点采用自动喷雾降尘，井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口等地点安设喷雾装置，。
（4）喷射混凝土时采用潮喷或者湿喷工艺，喷射机、喷浆点应当配备捕尘、除尘装置，距离锚喷作业点下风向100m内，应当设置2道以上自动控制风流净化水幕。
（5）现场工作人员佩带防尘口罩。
（6）矿井煤尘具有爆炸性，矿井、采区主要进回风巷、采掘工作面必须按规定安装隔爆水棚。
2、热害防治
（1）加强工作场所温度监测，采掘工作面的空气温度超过26℃，机电设备硐室的空气温度超过30℃，必须缩短超温地点工作人员的
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工作时间，并给予劳动者高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。
（2）在一定条件下对高温区增加风量，降低风温，有效地改善人体的散热条件，增加人体舒适感觉。
（3）在高温季节来临时，应准备好职工的防暑降温用品和物资。 3、职业中毒防治
（1）加强矿井通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到《煤矿安全规程》规定的标准以下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。
（2）工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。
（3）作业场所应当加强通风降低有害气体的浓度，在采用通风措施无法达到作业场所有毒有害物质标准时，应当采用净化、化学吸收等措施降低有害气体的浓度。
（七）自然灾害
某某煤矿位于河南省许昌市建安区灵井镇境内，气候四季分明，冬季可能出现暴雪、大雾天气，夏季可能出现大风、暴雨、雷电天气。自然灾害天气可能引发供电中断、水灾、交通事故等次生灾害，需未雨绸缪，做好防控。
1、防雷电方面，雨季前对重点是井上、下变电所（配电点）、主副井车房、风井井、通讯系统和高大建筑物的避雷设施、接地系统进行全面检查和测试。
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2、防洪、防排水方面，建安区历史最高水位为+105.15m，本矿井3个井筒井口标高均在+122.6m以上，不易造成洪水溃入井下的危险；雨季前需对矿内外的排水沟进行全面疏通， 井下水仓进行清理，主排水泵进行一次联合试运转。
3、供电方面，加强供电安全管理，提高供电系统抗灾能力，防止恶劣天气造成供电系统故障。
4、交通出行方面，大风、大雪、大雨、大雾及路面结冰，通勤车要稳速慢行，所有人员不得骑摩托车上下班。冬季遇大雪、路面结冰天气，矿区地面人员出入楼梯口等地点铺设防滑垫，防止人员摔伤。
（八）易爆场所、容器
某某煤矿地面无爆炸材料库，井下设有爆炸材料库，存放矿井日常生产所需炸药、雷管；辅助生产作业气焊、切割需动用氧气乙炔瓶，地面氧气乙炔使用单位统一管理。依据《危险化学品安全管理条例》，炸药库属于易爆场所，氧气乙炔瓶属于易爆容器。易爆场所、容器重点风险管控：易爆场所可能出现外因火灾引起爆炸的风险；易爆容器可能出现超压、可燃气体爆燃引起爆炸的风险。
1、按照特种设备有关规定定期对锅炉进行检测、检验，以及维护与保养。
2、气焊、切割作业氧气乙炔瓶要距明火10m 以上,氧气瓶距乙炔瓶5m 以上。
3、易爆场所、容器附近防灭火设施齐全、可靠。 4、炸药库管理符合《煤矿安全规程》要求。 （九）食物中毒
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食物中毒事故防治工作坚持预防为主的方针，采取科学有效的预防、控制与治疗措施，控制可疑食物、食品原料及有关工具、设备和现场，防止中毒事件的扩散。
1、食堂工作人员每年进行健康检查并办理健康证，制作食品时需将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽口。
2、选用优质食材，确保食物不腐烂、不过期。 3、保持操作间和餐厅环境整洁，防止食物受到污染。 4、餐具使用前必须经过洗净、消毒。
5、加强对食品及食堂环境卫生的监督检查工作。 二、灾害处理管控 1、灾害事故处理
不同灾害发生时，灾害事故处理要本着“为尽量缩小事故范围，防止事故灾害范围的扩大”的原则，严格按照“《煤矿安全规程》第六章灾变处理”执行，重点对瓦斯、顶板、水、火、供电、提升运输、自然灾害、职业病、食物中毒等方面可能出现的事故或引发的次生灾害制定合理的灾害处理计划，最大限度的保障职工的生命安全。
2、避灾基本原则
依据矿井生产情况，每季度对《灾害预防和处理计划》进行一次修订，制定合理的避灾方案。
（1）积极抢救
灾害事故发生后，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
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（2）安全撤离
当无法抢救事故时，井下矿工应设法按照避灾路线安全撤离。采掘工作面制定合理的瓦斯爆炸、火灾、水灾等灾害的避灾路线。
（3）妥善避灾
当无法撤离时，遇险人员应迅速进入就近地点避难硐室。采掘工作面制定合理的进入避难硐室的避灾路线。
第五节 应急救援指导应用
矿井应急预案包含综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案，其中专项应急预案主要针对生产安全危害辨识评估出的风险可能引发的某种特有或具体的事故、事件及紧急情况，应急而制定的救援预案。
依据年度辨识评估结果，通风与瓦斯事故灾害预防应重点防范因供电无计划中断导致主通风机停止运行引起井下各采区、工作面有毒有害气体浓度上升以及二3-11080工作面、二1-14010工作面、二1-11050工作面瓦斯异常涌出引起瓦斯超限；顶板事故灾害预防应重点防范二1-14040上顺槽、二1-14040下顺槽、二1-22020上顺槽、二1-22020下顺槽、二1-11050上顺槽，可能出现顶板冒落伤人的风险；水灾事故灾害预防应重点防范21采区三条下山掘进工作面掘进期间可能出现的透水、突水预兆。火灾事故灾害预防应重点防范电气火花、易燃易爆品场所、爆破作业、机械碰撞摩擦、烧焊作业等外因火灾因素可能诱发火灾。机电、运输事故灾害预防应重点防范副井提升人员、轨道运输及14采区轨道上山、22采区轨道下山、11采区轨道上山架空乘人装置地点的人身伤害；职业病事故灾害预防
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应重点防范生产作业活动中呼吸性粉尘和夏季高温区域作业人员中暑两方面对人体造成的伤害；易爆场所事故灾害预防应重点防范井下炸药库；自然灾害预防应重点防范大风、大雪、大雨、雷电天气可能引发供电系统无计划停电以及冬季大雾及路面结冰天气人员出行可能出现的交通伤害；食物中毒预防应重点防范食品原料及加工过程受到污染导致人员食用后出现中毒的现象。
第六章 年度辨识评估安全风险清单 第一节 年度辨识评估安全风险管控
1、矿长组织负有风险管控主体责任的业务科室制定具体的重大全风险工作方案，人员、技术、资金有保障，并划定重大安全风险区域，设定生产作业人数上限。
2、安检科在井口附近或存在重大安全风险区域的显著位置，公告存在的重大安全风险、管控责任人和主要管控措施。
3、调度室合理调整矿领导班子带班地点，跟踪重大安全风险管控措施落实情况，发现问题及时整改。
4、矿长每月组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险管控重点，明确责任分工。
5、分管负责人每旬组织对分管范围内月度安全风险管控重点实施情况进行一次检查分析，检查管控措施落实情况，改进完善管控
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措施。
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第二节 年度辨识评估重大安全风险清单
序风险地号 点 预计风险期 风风险险类型 值 风险等级 预警颜色 重大风险区应急处置措施 域作业人数上限 副井井筒为重大安全风险区向调度室汇报，救治伤员。 域，提升人员时矿长 罐乘罐人数上限35人和20人。 掘进工作面托停止作业、撤人，向调度室汇报，被堵时正确使用自救器并发出求救信号。 煤顶期间为重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班6人，生产班13人。 停止作业、断电、采煤工作面生1、采面、上下顺槽及转载点安装转载喷雾、全断面喷雾，设3 采煤工作面 采煤工作面生产期间煤尘超标，易发生爆炸风险 2020年1-12月 专人进行管理，煤机割煤期间及时开启。2、采煤工作面严格煤尘 30 重大 按照规定进行注水润湿煤体。3、机电工及时检查各类机电设备杜绝出现失爆现象。4、煤机割煤期间，采面及上下巷杜绝明火出现。5、严格按照一通三防防尘设施管理规定落实。 撤人，向调度室汇报，正确使用自救器并迎着新鲜风流方向撤离或就近进入避难产期间煤尘超标重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班30人，总工程师 安全矿长 矿长 通风科科长 安检科科长 采煤队正职 移开重物，转移、单层大罐和小风险描述 主要管控措施 责任人 管控责任人 总工程师 安全矿长 机电矿长 机电科科长 机一队正职 机四队正职 总工程师 安全矿长 生产矿长 立井提升，交接班期间人员集中1 副井 乘罐，提升人员期间，可能出现断绳等原因造成坠罐伤人风险 2020年坠罐1-12月 伤人 30 重大 1、提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查1次,每月还必须组织有关人员至少进行1次全面检查。2、提升系统各项保护齐全，可靠。3、操作人员做到持证上岗。4、提升钢丝绳使用前进行检测，使用中定期检查，不超使用期限。5、乘罐人员不超过规定上限人数。6、罐笼设置符合《煤矿安全规程》。 1、保证现场注水时间，确保注水后煤手糯成团。2、使用撞锲及锚杆进行超前支护。3、施工前坚持敲帮问顶，及时处理掉活矸活石，以防片帮伤人。4、加强巷道临时支护及永久支2020年1-12月 顶板 30 重大 护。5、顶板稳定性较差时采用短掘短支。6、根据现场实际情况编制专项措施并贯彻执行。7、托煤顶期间加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，初撑力符合要求。8、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。9、确保支护到位，严禁冒险作业。 2 掘进工作面 托煤顶作业期间，可能出现顶板冒落伤人风险 矿长 生产科科长 安检科科长 相关区队正职 硐室等待救援。 生产班20人。 第79页
序风险地号 点 风险描述 预计风险期 风风险险类型 值 风险等级 预警颜色 主要管控措施 重大风险区应急处置措施 域作业人数上限 停止作业、断电、采煤工作面生撤人，向调度室汇报，正确使用自救器并迎着新鲜风流方向撤离或就近进入避难产期间煤尘超标重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班30人，采煤工作面生责任人 管控责任人 采煤工作面隅角4 采煤工作面 滞后，风流不畅，2020年易造成瓦斯超限风险 1-12月 瓦斯 30 重大 1、采煤工作面回采前编制专项隅角管控措施。2、在下隅角悬挂甲烷传感器。3、采煤工作面全风压供风量充足、稳定并满足正常生产需求。4、及时运输工作面煤、岩，清理浮煤浮矸，保证风流畅通。5、严禁隅角滞后。 总工程师 安全矿长 矿长 通风科科长 安检科科长 采煤队正职 硐室等待救援。 生产班20人。 产期间煤尘超向调度室汇报，停止作业、停止乳化液泵站供压。 标重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班30人，生产班20人。 11采区轨道上山、14采区轨道上山、22采区轨道下山架空乘人装置 巷道坡度大，且交接班期间人员集中乘坐，运行期间，可能出现过速飞车、断绳伤人风险 2020年1-12月 飞车断绳 伤人 30 重大 1、严格执行乘人规定。2、每日至少对整个装置进行1次检向调度室汇报，停止设备运行，移开重物，转移、救治伤员。 查,每年至少对整个装置进行1次安全检测检验。3、倾斜巷道中架空乘人装置与轨道提升系统同巷布置时, 必须设置电气闭锁。4、保护信号装置齐全、有效。 11采区、14采区、22采区架空承人装置为重大安全风险区域，架空乘人装置乘坐人数上限为100人。 总工程师 安全矿长 机电矿长 矿长 机电科科长 安检科科长 机电四队正职 总工程师 安全矿长 矿长 生产科科长 安检科科长 采煤队正职 采煤工作面高压5 采煤工作面 胶管破皮断丝，易发生爆裂伤人风险 2020年1-12月 其他 30 重大 1、采煤工面供压管路压力不少于50MPa。2、定期检查高压胶管有破损情况，严禁使用其他物件代替U型卡，发现问题及时进行整改。3、更换液压管路严格按照相关要求进行操作。4、严禁人员坐高压胶管。 6 第80页
序风险地号 点 风险描述 预计风险期 风风险险类型 值 风险等级 预警颜色 主要管控措施 重大风险区应急处置措施 域作业人数上限 采掘工作面生向调度室汇报，停止作业，移开重物，转移、救治伤员。 产期间煤尘超标重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班30人，生产班20人。 采掘工作面过停止作业、撤人，老巷重大安全责任人 管控责任人 总工程师 安全矿长 机电矿长 1、机电科排查轨道情况，是否满足设备安全运输。2、安装、回撤前制定专项技术措施。3、施工期间设置警戒，严禁非施7 采掘工作面 大型设备安装、回撤，可能出现机械伤人风险 2020年1-12月 工人员进入。4、设备安装、回撤前核定绞车运行能力。5、其他 30 重大 安装、回撤期间加强临时支护管理防止漏顶、冒顶等现象出现。6、斜巷作业期间要在作业上方搭设两道挡矸设施；防止物料滚落伤人。7、起吊器具必须大于起吊物1.5倍以上，且起吊绳与连接点的牢固情况满足起吊要求，做到一备一用。 矿长 机电科科长 安检科科长 采掘区队正职 总工程师 安全矿长 生产矿长 矿长 生产科科长 安检科科长 采掘区队正职 8 采掘工作面 过老巷期间，可能出现顶板冒落伤人风险 1、加强探测，及时探明老巷情况。2、坚持“敲帮问顶”制2020年1-12月 顶板 30 重大 度，严禁空顶作业。3、巷道超高处要及时绞顶。4、老巷附近加强顶板管理，保证支护强度满足要求。5、确保支护到位，严禁冒险作业。6、掘进前必须探明老巷积水、瓦斯情况。 向调度室汇报，被堵时正确使用自救器并发出求救信号。 风险区域，生产作业人数上限为检修班30人，生产班20人。 11采区轨道上山、14采9 区轨道上山、22采区轨道下山斜巷运输 绞车运输期间，可能出现断绳、跑车伤人风险 2020年1-12月 其他 30 重大 1、按标准上齐“一坡三挡”保护设施。2、定期检查阻车器、挡车杠、防跑车装置等防护设施，确保其灵活可靠。3、严格执行 “行人不行车、行车不行人”全封闭运输制度。运输前各车场、巷道口均设专人警戒并悬挂警示牌板。4、声光信号齐全、有效，安设位置正确。 向调度室汇报，查看是否伤人，救治伤员。 11采区轨道上山、14采区轨道上山、22采区轨道下山斜巷运输为重大安全风险区域，斜巷运输人数上限为15人。 矿长 机电矿长 安全矿长 机电科科长 安检科科长 机电四队正职 第81页
序风险地号 点 风险描述 预计风险期 风风险险类型 值 风险等级 预警颜色 主要管控措施 重大风险区应急处置措施 域作业人数上限 责任人 管控责任人 机电矿长 1、起吊作业前必须确保起吊设备完好可靠，验算起吊工具是否满足起吊物，起吊点固定牢靠。2、起吊作业前编制针对性10 主井、副井 检修作业可能出现坠落伤人风险 2020年1-12月 其他 30 重大 措施。3、起吊作业时施工人员要站在安全地点作业，重物下方及起吊器具受力方向严禁人员站立和通行，起吊点前后10m范围内设置专人进行警戒。4、作业人员必须佩戴安全带。 库房油脂、油漆向调度室汇报，立即拨打119。 易发生着火风矿长 员不超过10人。 向调度室汇报，停止作业，移开重物，转移、救治伤员。 主井、副井重大安全风险区域，主井、副井人数上限为10人。 矿长 安全矿长 机电科科长 安检科科长 机电一队正职 机电矿长 安全矿长 企管科科长 某某国贸负责人 安检科科长 1、现场配备充足的灭火设施，消防设施。2、每班排查灭火11 库房 油脂、油漆易发生着火风险 2020年1-12月 器完好情况，发现失效灭火器及时更换。3、杜绝明火现象发其他 30 重大 5、油脂库内严禁烟火。6、规范发放，防止撒落。 1、做好老空区长探探水、短探验证措施，查清顶板岩柱厚度、二1撤人，险区域，现场人生。4、隔离储存，严禁闲杂人员进入，储存地点严禁有电源。 进行灭火、水量和有毒有害气体情况，安检员、瓦检员、钻孔施工人员误揭老空造成突水事故，发生老空区突水造成淹头、人员伤亡风险 2020年1-12月 水害 30 重大 进行签字确认。2、配备80m/h的排水能力，做到“双系统、同能力、热备用”，排水系统距离皮带机尾不得超过20m，沉3、加强水害知识培训，人员要熟知突水预兆、避灾路线及紧急撤人制度，出现异常，立即撤人后汇报。 4、加强平时中线管理，严禁破坏导线点，地测科加强中线的校正与检查。 向调度室汇报，撤人 淀池淤泥及时清理，保证排水系统通畅。 立即沿避灾路线3沿空掘巷期间误揭老空重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班6人，生产班13人。 矿长 总工程师 安全矿长 地测科科长 安检科科长 区队正职 -14040二12 上顺槽、-220201上顺槽 第82页
序风险地号 点 风险描述 预计风险期 风风险险类型 值 风险等级 预警颜色 主要管控措施 1、严格落实巷道中腰线，防止巷道与老空区误贯通。 2、将临近的两条巷道预想剖面进行对比，分析高程差，落实好探老空措施，提前做好预警工作。 3、瓦检员必须在现场随时检查作业区域内的瓦斯。 重大风险区应急处置措施 域作业人数上限 责任人 管控责任人 停止作业、断电、沿空掘巷期间撤人，向调度室汇报，正确使用自救器并迎着新鲜风流方向撤离或就近进入避难误揭老空重大安全风险区域，生产作业人数上限为检修班6人，生产班13总工程师 安全矿长 矿长 通风科科长 安检科科长 掘进队正职 13 沿空掘巷工作面 沿空掘巷误揭老空，易发生瓦斯涌出风险 2020年1-12月 4、区队正职、技术主管每天班前会加强对职工防瓦斯以及避瓦斯 30 重大 灾等知识的培训，提高职工应急意识。 5、掘进期间每5m向邻近采空区打探测孔检测采空区的瓦斯浓度，探孔滞后迎头不超过5m。检测完瓦斯浓度后，使用黄泥对探测孔进行封堵，封堵长度不得低于1m，并认真做好记录。 硐室等待救援。 人。 第83页
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