1000MW燃煤机组工程 220kV电力电缆及终端技术规范书
2010年01月
目 录
附件1 技术规范 ........................................................................................................... 1 1 总则和工程概况 ......................................................................................................... 1 2 技术要求 ..................................................................................................................... 3 3 性能保证和试验、验收要求 ..................................................................................... 9 4 质量保证 ..................................................................................................................... 9 5 产品包装、标志、运输、储存 ............................................................................... 10 6 技术数据表 ............................................................................................................... 11 附件2 供货范围 ......................................................................................................... 15 1 一般要求 ................................................................................................................... 15 2 供货范围 ................................................................................................................... 15 附件3 技术资料和交付进度 ..................................................................................... 17 1 一般要求 ................................................................................................................... 17 2 资料提交的基本要求 ............................................................................................... 17 附件4 交货进度 ......................................................................................................... 20 附件5 监造（检查）和性能验收试验 ..................................................................... 21 1 概述 ........................................................................................................................... 21 2 工厂检验 ................................................................................................................... 21 3 设备监造 ................................................................................................................... 22 4 试验内容 ................................................................................................................... 23 附件6 价格表 ............................................................................................................. 27 附件7 技术服务和联络 ............................................................................................. 28 1 卖方现场技术服务 ................................................................................................... 28 2 培训 ........................................................................................................................... 30 3 设计联络会 ............................................................................................................... 31 附件8 分包商/外购部件情况 .................................................................................... 32 附件9 大件部件情况 ................................................................................................. 33 签字页 ........................................................................................................................... 34
附件1 技术规范
1 总则和工程概况 1.1 总则
1.1.1 本技术协议适用于1000MW燃煤机组工程配套的220kV电缆（含户外终端、中间接头）及其他附件，它包括220kV电缆、终端接头及其附属设备的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.1.3 删除。
1.1.4 卖方对220kV电缆及其附件的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方认可。 1.1.5 本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.1.6删除。
1.1.7 本技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
1.1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定，最终技术确认必须在产品开始制造前完成。
1.1.9 采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。设计联络会内容包括协调编码标识使用的规范、完整、统一。 1.2 工程概况 1.2.1 气象资料
本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。本市各气象要素特征值如下：
历年平均气压 历年平均气温
101650 Pa 15.6℃ 39.1℃ -11.3℃
1
历年极端最高气温 历年极端最低气温
历年平均最高气温 历年平均最低气温
19.9℃ 12.0℃ 28.0℃ 3.1℃ 79% 10% 4240 Pa 90 Pa 1083.8 mm 298.0 mm 68.5 mm 1382.6 mm 32.1 d 55 d 16 cm 18 cm 3.2 m/s 24m/s
历年最热月平均气温 历年最冷月平均气温 历年平均相对湿度 历年最小相对湿度 历年最大绝对湿度 历年最小绝对湿度 历年平均降水量
历年最大日降水量 历年最大1h降水量 历年年平均蒸发量
历年年平均雷暴日数 历年年最多雷暴日数 历年最大积雪深度 历年最大冻土深度 历年平均风速 历年最大风速
工程场地地震动峰值加速度为0.09g，地震基本烈度按6度考虑。厂址区污秽等级为28mm/kV。远景年220kV系统设备短路水平为50kA。 1.2.2 系统概况和相关设备
本期工程设置一组（两台）起动/备用变压器，经隔离开关接于汇流母线上，汇流母线从一期220kV屋内配电装置＃14（北）备用间隔取得一回进线电源，采用交联聚乙烯绝缘电缆引接。电缆以敷设在充沙电缆沟内方式为主，局部地方采用排管，或架空方式敷设，中间接头初步按布置在电缆沟内考虑。
系统额定电压：220kV 系统额定频率：50Hz
系统最高电压：252kV
系统中性点接地方式：直接接地
安装方式：户外落地垂直安装
电缆终端相间距离：3m（220kV屋内配电装置侧）和3.5m（变压器侧） 与电缆终端连接的导线型号：LGJ-400/50
2
高压起动/备用分裂变压器为三相油浸风冷低损耗有载调压型，容量56/28-28MVA，额定电压比为2208x1.25%/6.3-6.3kV，阻抗为11.5%，接线组别为YNyn0yn0＋d。 1.3 工作范围
1.3.1 卖方的供货范围和设计分工
卖方应为本工程配套提供电缆终端及其附件（包括电缆及其附件、本技术协议规定的其它相关配套设备及附件），卖方详细的供货范围和设计分工在本技术协议相关附件中已明确。 1.3.2 卖方基本工作范围包括对供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运服务等各项工作，还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。
1.3.3 卖方提供设备及系统详见本技术协议附件二。 2 技术要求 2.1 标准和规范
2.1.1 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明，将包括在合同期内有效的任何修正和补充。
2.1.2 除非合同另有规定，均遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
2.1.3 卖方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：
GB50217 GB18890
电力工程电缆设计规范
额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 电缆及附件试验方法 电缆外护层 电缆的导体
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 高压输变电设备的绝缘配合 高压电力设备外绝缘污秽等级 高压电器设备无线电干扰测试方法 绝缘子试验方法 火力发电厂设计技术规程
3
GB55893 GB2952
GB/T3956 GB50168 GB311.1、2 GB/T5582 GB11604 GB775 DL5000
DL/T5222 DL/T401
导体和电器选择设计技术规定 高压电缆选用导则
CSBTS/TC213 220kV交联聚乙烯绝缘电缆及附件 JB/T5895 IEC62067
污秽地区绝缘子使用导则
额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求
IEC60228 IEC60229 IEC60230 IEC60885 IEE48
绝缘电缆的导体
对用挤出工艺制造的有特殊保护功能的电缆外包皮的测试 电缆及附件的冲击耐压试验 电力电缆的电气试验方法 电缆与附件试验标准
2.1.4 上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据卖方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使卖方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由卖方超越。
2.1.5 当标准、规范之间出现矛盾时，卖方按高标准执行。
2.1.6 所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。
2.1.7 合同签订1个月后，按本技术协议要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 2.2 主要技术条件
2.2.1 电力电缆的技术条件：
（1） 电缆和附件的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压：U0=127kV （2） 电缆和附件的任何两个导体之间的额定工频电压：U=220kV （3） 电缆和附件的任何两个导体之间的运行最高电压：U=252kV （4） 额定频率： （5） 额定电流：
50Hz 294A
（6） 3秒热稳定/动稳定电流： 50kA(rms)/ 125kA(峰值) （7） 电缆截面：
630 mm2（8） 金属护层接地方式：一端（或中间）互联接地，
另一端（或两端）经接地保护器接地；或三相护层交叉互联两端接地（暂定，卖方需根据本项目具体情况论证并提供最佳的接地方案）
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（9） 额定雷电全波冲击耐压：1050kV（峰值） （10） 阻燃标准：C级
（11） 敷设方式：充沙电缆沟、局部埋管或架空敷设，土壤热阻系数为2.0K.m/W。 （12） 交货长度：单芯，6根x750m（暂定，卖方可根据招标文件附图确定电缆敷设路径并给出电缆长度），每根电缆长度必需正误差。
（13） 使用寿命：不低于30年 2.2.2电缆终端的技术条件（进口产品）：
（1） 套管最小爬电距离： 7056 mm（变压器侧）/5040（屋内配电装置侧） （2） 系统最高电压：
252 kV
（3） 额定雷电全波冲击耐压：1050kV（峰值） （4） 1分钟工频耐压：
395kV（有效值）
（5） 连接导线水平张力：不小于2kN （6） 抗弯强度： （7） 安装地点： （8） 使用寿命： （9） 数量：
不小于4kNm
户外（变压器侧）/户内（屋内配电装置侧） 不低于30年
6套（中间接头根据电缆实际长度配置）
中间接头的额定电压、绝缘水平、电流和短路水平不低于所连接电缆的相应要求，接头的绝缘环两侧耐受电压不低于所连电缆护层绝缘水平的2倍。按布置在户外电缆沟内考虑，需满足安装环境下的绝缘和机械要求，并便于安装、维护、检修和试验。 2.3 设计和结构特点
2.3.1电缆的导体种类和标称截面
（1）导体种类：
卖方选用的电缆导体应根据载流量采用绞合紧压圆形导体分裂结构，导体单线最少根数，及20℃时直流电阻最大值应符合或优于国家标准或IEC标准。
电缆导体类型：采用电解铜，导体表面应光滑，无油腻，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺;锐边以及突起或断裂的单线。卖方应提供所供电缆的具体结构。
（2）标称截面： 电缆芯数：单芯
电缆标称截面：由于各电缆厂220kV电缆载流量不一致，卖方应根据本技术协议中所列使用条件及敷设条件，计算确定电缆截面并提供详细计算报告。
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（3）导线运行温度： 正常运行：<90 ℃(630A) 应急运行：<130 ℃
热稳定：<250 ℃(50kArms,3s) （4）绝缘：XLPE （5）护套：波纹铝护套
（6）外护套：挤压高密度热塑性聚乙烯，要抗白蚁、霉菌、老鼠。 （7）电缆保护层的正常对地电位： <50V 2.3.2电缆绝缘及电缆结构
（1）电缆的绝缘材料和挤包方式：
电缆的绝缘采用交联聚乙烯-XLPE绝缘材料，电缆的成缆过程必须在超净化的净化厂房进行。电缆制作时应避免绝缘层的离散分布，卖方应拥有适当的生产线，如VCV。
电缆的挤包方式为三层共挤式，以确保内外屏蔽层与绝缘层界面的光滑及紧密接触，从而确保电缆的电气性能良好。三层共挤式说明：
第一层：导线屏蔽，挤出半导电交联聚乙烯混合物； 第二层：绝缘层，挤出交联聚乙烯；
第三层：绝缘层屏蔽，挤出半导电交联聚乙烯化合物。 上述三层必须同时挤出干式的交联聚乙烯电缆。
轴向防水层：半导体阻水膨胀包带，且满足GB/Z18890.1的规定。 金属护套（径向不透水阻隔层）：采用焊接波纹铝护套。
a) 金属护套截面满足系统短路容量的要求。
b）波纹铝套参照GB/Z18890.2的规定，所用铝的纯度不小于99.6%；焊接波纹铝套无圆周方向的焊缝，焊缝内壁平整，无突起。
c）铝套的厚度符合GB/Z18890.2中表4的规定。波纹铝套的最小厚度不小于其标称厚度的85%-0.1mm。铝套表面有防腐层。
外护套：高密度热塑性聚乙烯(ST7)或适用于直埋敷设的其他护套。要抗白蚁、霉菌、老鼠。
（2）绝缘层的绝缘厚度的平均值不得小于标称值，且任一点最小厚度不小于标称厚度的90%。
（3）电缆缆芯形式：选用“单芯”电缆。
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（4）金属屏蔽层厚度应能承受短路时的热稳定。
（5）接地型式：一端（或中间）互联接地，另一端（或两端）经接地保护器接地；或三相护层交叉互联两端接地（暂定，卖方需根据本项目具体情况论证并提供最佳的接地方案）。卖方应提供在电缆一端接地的情况下短路时，产生的感应电压计算书。
（6）卖方应提供详细的接地方案。
（7）电缆保护层的正常电压<50V，卖方应提供金属护套的感应电压计算书及设置过电压保护器的数量及换相方案。
（8）考虑电缆绝缘保护和降低对邻近弱电线路干扰，沿电缆邻近配置并行回流线，卖方提供相应计算书和回流换位措施。回流线采用交联聚乙烯电缆由卖方配套提供。 2.3.3电缆终端、中间直通接头及其附件
（1）电缆终端应力锥及套管采用硅橡胶材料。
（2）若采用油绝缘，绝缘油采用聚丁烯油。介质损耗<0.0005b，含水量<35ppm。 （3）出线杆：铜，终端的出线杆与电缆铜导体之间必须采用压接方法进行连接。 （4）电缆夹具：非磁性金属材料。
（5）底座绝缘子：终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式应设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端。
（6）接地：终端的尾管必须有接地用接线端子，如需要将终端的尾管接地时，接地引线必须能够承受在接地故障时流过金属套和（或）金属屏蔽的短路电流。
（7）电缆终端头应有绝缘油位监视窗。
（8）卖方应确认在电缆单根总长度为1500m左右时，最多只需加一个中间接头即可，本工程不接受两个中间接头，中间接头及其附件也属于卖方供货范围。
（9）电缆终端支架由卖方配套提供，所有支撑件等钢材均需热浸锌。
（10）卖方应对户外终端头、中间接头的质量、安装、以及和电缆的配合负责。并能满足现场工期要求。
（11）电缆终端与敞开型电器连接，电缆终端及其附件安全距离如下：（卖方应满足以下安全距离要求）
电气设备外绝缘体最低部位距地最小高度： 带电部件与地电位间的最小净距： 不同相带电部件间的最小净距： 带电部件对地的最小高度：
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2.5m（屋外）、2.3m（屋内） 1.8m 2.0m
4.3m（屋外）、4.1m（屋内）
2.3.4电缆敷设条件
（1）电缆敷设地点
本工程所需的220kV电缆、户外终端、中间接头及其它附件，用于从一期屋内配电装置引接一回备用电源到本期工程220kV起动/备用变压器，电缆敷设距离约1500m（暂定）。
（2）电缆敷设条件
电缆布置方式，除了在电缆两端的电缆终端附近外，将基本将采用水平排列布置方式，电缆全长将直接敷设在带盖的充砂电缆沟内，局部采用排管或架空敷设；电缆户外终端直接安装在卖方提供的户外电缆终端支架上；中间接头直接安装在户外电缆沟内。
电缆水平排列中心间距初定为300mm，电缆埋设深度暂按750～1500mm考虑，穿越道路处采用Φ200mm PVC混凝土管敷设。卖方应提出对电缆沟（排管）的要求，及电缆在电缆沟（排管）内的敷设要求，对提出的方案进行计算和确认，并向买方提出更好的布置方案，供买方参考，并提供相应的专用工具。
电缆布置垂直落差：不大于15米。 2.3.4其他要求
（1）电缆选择计算
卖方必须完成下列的电缆选择计算，并由买方确认。 电缆在下列情况下的载流量：
－在12℃、20℃、25℃、28℃、30℃、40℃时的持续(设计)额定值； －15分钟应急状态(短时应急状态额定值倍数)； －4小时应急状态(长时间应急状态额定值倍数)； 金属屏蔽层容许的最大故障电流； 电缆热稳定截面计算； 电缆拉伸应力； 电缆容许侧应力；
本项目220kV电缆的敷设方式为地下敷设和部分在空气中敷设，卖方必须提供符合电缆敷设条件的计算数据，并以计算数据证明电缆的选择符合本技术协议的技术要求。
卖方的计算应以买方提供的土壤热阻系数为计算基础。
卖方应提供电缆绝缘保护及降低对邻近弱电线路干扰的方案，应明确是否需要加回流线或其它保护措施。
卖方应提供在电缆一端接地的情况下短路时，产生的感应电压计算书。
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卖方应论证并提供最佳的电缆接地方案，并提供相应计算依据。 卖方应明确电缆敷设时是否需要换相，并提供相应依据。 （2）电缆终端、中间接头、电缆头及其附件的现场制作
电缆头、中间接头的现场制作及售后服务应由电缆头制造商授权的专业安装队伍负责，电缆终端、中间接头及附件的现场制作费用应包含在报价中。卖方应对现场安装制作和今后的安全运行负责，应充分预计到现场制作电缆头的各种情况，若由于电缆头的制作而影响电厂施工的倒送电节点计划，则需承担由此造成的相应的经济责任。
（2）专用工具及仪表
为满足电缆的敷设、组装、拆卸、调整等用途，卖方对本项目应提供一整套标准的专用工具、测试仪表。专用工具和仪表价格应包括在项目基价内，但应分列细目及单价。
卖方应提供一份用于电缆敷设及维修的特殊工具及仪表推荐性清单。 上述清单应分别开列细目及报价，供买方参考。 3 性能保证和试验、验收要求 3.1 性能保证
卖方应保证能满足本技术协议第2节中的规定。 3.2 试验、验收要求
见附件5 设备监造(检验)和性能验收试验。 4 质量保证 4.1 质量保证
根据本文件，卖方采取措施确保设备质量。设备制造由买方代表监造。产品交货前，对电缆及其附件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。设备的技术性能和质量由卖方对买方进行保证。买方代表在生产厂家对设备进行监造和验收，不解除卖方对设备技术性能和质量承担的保证。
外协件要求：外协件应有合格证并有完整的试验报告。外协厂应得到买方的认可。 4.2 进行检查和试验的项目
4.2.1 所供设备符合有关技术条件和安全规范； 4.2.2 安全装置和保护装置动作正确； 4.2.3 达到买方要求的规定值； 4.3 重要的检查与试验项目
卖方有责任将检查和试验资料及标准按规定完整并及时提交给买方；对重要的检查与
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试验项目(附件5)，邀请买方派代表参加。 4.4 质量和性能与标准不符或未达到要求
如产品质量和性能与标准不符或未达到要求时，买方有权拒绝验收，卖方负责修理、更换或赔偿。 4.5 卖方负责质量控制
卖方负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。 4.6 ISO9000系列标准
卖方用质量管理计划检查各项目和服务包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定，质量管理系统符合ISO9000系列标准的要求。 4.7 质量保证计划和质量手册供审核批准
卖方提供质量保证计划和质量手册供买方审核。开始制造前，卖方提交制造程序表，介绍要进行的检验或试验。买方代表有权进入制造厂监督制造中的检验或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都记录在案进行处理。 5 产品包装、标志、运输、储存 5.1包装
电缆卷盘及长度要求：卷绕成品电缆的电缆卷盘的最小直径不得小于IEC推荐的标准。电缆卷盘的材料对电缆不能有黏附性和腐蚀性，卖方必须保证电缆卷盘中接触电缆的所有部位(包括电缆卷盘的盘轴面和电缆卷盘内侧表面)保持光滑，没有任何尖锐的凸起和不平整，以避免损伤电缆。
电缆卷盘在近盘轴处必须设置两个及以上的抓钩，电缆的末端必须固定在电缆卷盘上，每一盘电缆卷盘必须设置一个及以上的“拉眼”，“拉眼”的拉力必须大于1.2倍的电缆最大容许拉力。
卖方必须向买方提供“拉眼”设计图纸，图纸中还必须包括“拉眼”在电缆卷盘中的位置和有关“拉眼”的拉力设计计算和其它技术参数。 5.2电力电缆的运输和储存要求
正确进行电缆卷盘等设备和材料的配套零部件和专用工具的标识，以便运输、安装、查找，并向买方提供详细的运输清单。
卖方应根据电缆及配套设备等包装物品特性，向买方提供安全保存方法的说明。 5.3设备的标记要求
（1）电缆卷盘中的电缆表面标志：
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在每一盘电缆卷盘的外表面必须有永久性的标志，标志的内容如下：
制造厂名称、导线截面和编码、电缆的额定电压、电缆主要技术参数、电缆长度顺序标志（以米为单位）、制造日期。
（2）电缆卷盘标志：
在每一盘的电缆卷盘侧面必须有以下的标志：运输目的地、收货人、合同编号、电缆卷盘盘号、电缆型号（包括主要技术参数）、电缆长度、电缆制造年份、电缆卷卷绕方向。
（3）电缆终端标志：
电缆终端铭牌应至少包括如下内容：制造厂、型号、电压、绝缘水平、电缆导线的规格、KKS编码等。 6 技术数据表
6.1 电缆及其附件技术数据表
卖方应严格按下表格式和顺序填写技术参数，并保证其提供设备的性能、特性与以下填写内容一致。
（1）有关电缆的技术数据 序号 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 项 目 额定电压U0/U 系统最高电压Um 电缆芯数 导体 导体截面 导体材料 导体形式 导体外径 导体屏蔽 导体屏蔽材料 导体屏蔽标称厚度 导体屏蔽最小厚度 绝缘 绝缘材料 绝缘挤包方式和交联方法 绝缘标称厚度 绝缘最小厚度 绝缘屏蔽半导电屏蔽层 11
单 位 kV kV mm2 mm mm mm mm mm 内 容 127/220 252 单芯 630 无氧铜 紧压圆形 30.0 进口超光滑半导电屏蔽料 1.5（含包带） 1.3 进口超净化XLPE绝缘料 三层共挤，VCV立塔干式交联 26.0 24.7 序号 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 10 10.1 10.2 11 11.1 11.2 12 12.1 12.2 12.3 13 13.1 13.2 14 15 16 17 18 19 19.1 19.2 20 21 21.1 21.2 22 材料 标称厚度 最小厚度 项 目 单 位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm Kg/m mm KN KN/m °C Ω/km kA 12
内 容 进口超光滑半导电屏蔽料 1.2 1.0 由金属套替代 / / / 无 / / / / / 半导电缓冲阻水带 3*2.0 即金属套 皱纹铝套 电工铝 2.4 阻燃防蚁HDPE护套料 5.0 125.0 15.98 2500 44.1 5 90 250（不超过5S） 0.0283 52.8 37.2 见第三卷第附件14 绝缘屏蔽金属屏蔽层 铜带屏蔽 层数 每层厚度 金属丝屏蔽 根数 直径 内衬层 材料 标称厚度 隔离层 材料 标称厚度 铠装层 类型 材料 尺寸 外护层 材料 标称厚度 电缆总外径 电缆单位长度重量 电缆最小容许弯曲半径 电缆最大容许牵引力 电缆最大容许侧应力 导体最高容许温度 正常运行 短路状态 导体直流电阻(20°C时) 最大容许短路电流(3S) 导体 金属屏蔽 电缆截面图 序号 项 目 单 位 内 容 见第三卷第附件14 23 电缆附件结构和外形图 （2）有关电缆终端的技术数据 序号 1.1 1.2 1.3 1.4 项 目 外护套绝缘材料 1分钟工频耐压 雷电冲击耐压(全波) 雷电冲击耐压(截波) 单 位 内 容 硅橡胶 460kV 1050kV 1050kV >7820mm 70+/-5 ≥14 MPa ≤10% ≥50/2.5kV/mm 30x10E-4(50℃) 硅橡胶 6.5N/mm2 ≥10E15Ω.cm ≤40x10E-4 2.9 ≥ 23kV/mm >40年 1. 电缆终端的主要性能 爬距 1.5 2. 密封圈的主要性能 2.1 2.2 硬度(邵氏A)： 抗张强度 永久压缩变形 2.3 3. 填充绝缘物主要性能 3.1 击穿场强 介质损耗 3.2 4. 应力锥 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 材料 抗张强度 体积电阻 介质损耗 介电常数 击穿场强 设计寿命 4.7 （3）有关电缆中间接头的技术数据 序号 1 2 3 4 5 6 7 a) b) 规格 制造标准 试验标准 额定电压(Uo/U) 最高工作电压(Um) 基本冲击耐压水平(BIL) 导体最高额定温度： 正常运行时 暂态（短路电流持续时间≤3s） 项 目 单位 kV kV kV ℃ ℃ 13
内 容 整体预制式 IEC IEC 127/220 252 1050 <90 ℃(630A) <250 ℃ 8 9 10 11 a) b) c) 12 13 14 a) b) c) 15 a) b) c) 16 a) b) c) d) 17 a) b) c) 18 a) b) c) 6.2 删除
应力锥的材料 接头适用电缆绝缘外径（打磨后） 接头主要部件的存贮条件和有效使用期 接线管： 压接工序说明 压接用工模尺寸 压接机的最大出力 接头重量 接头的密封形式 接头的金属屏蔽层 材料 规格、数量 3S允许通过最大短路电流 加强保护盒 材料 外形尺寸 两端及防水材料注入口密封形式 非金属外护套绝缘水平 材料 厚度 工频耐压 冲击耐压 防水材料 材料 每相接头填充数量 材料的固化时间 绝缘接头金属护套绝缘隔板 材料 耐受直流电压及时间 耐受冲击电压 mm mm MPa kg kA mm mm kV/分 kV kg kV/分 kV 硅橡胶 80-100 阴凉干燥处，10年 见所附安装说明，供参考 44 70 约200 铜壳+HDPE 铜管，铜网带 1600mm2,（10mx60mm）21卷 50 NA NA NA HDPE 6.2 20kV/1m 95 铅封+阻水带+热缩管 不使用 不使用 环氧 20kV/1m 47.5 14
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍在执行的同时补足。
1.3卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.4提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在技术协议书中给出具体清单。 1.5提供所供设备的进口件清单，并在技术协议书中给出具体清单。
1.6在调试和试运行期间，由于卖方原因造成的设备和备件的损坏应由卖方及时、免费的维修或调换，直至恢复原有功能和质量。 2 供货范围 2.1 供货清单
卖方供货范围包括220kV电力电缆、电缆终端及支架、中间接头、电缆夹具、接地箱及其他必需的附件等。供货清单如下： 序号 1 设备名称 220kV电力电缆 电缆密封终端（户外型）,出线2 接线端子, 电缆终端支架（含地脚螺栓及附件） 中间接头及附件 接地箱 电缆夹具（非导磁型） 接地箱连接电缆 注：1. 删除。 PAT160D 套 6 规格型号 单位 数量 6x750 生产厂家 产地 备注 ZRFY-YJLW03-127/220kV m 2-1*630mm 3 4 5 6 PMJ160-N JGH-4 DYJV-1×240 套 只 只 米 3 3 200 200 2. 电缆分两段，采用两端保护接地，中间直接接地端方式，在护套感应电压低于系
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统要求的50V，无需采用回流电缆。接地箱需要3套。
3. 制造厂的报价应包括所有现场制作、安装及指导费用，以及培训、工厂检验费用。 4. 最终的电缆长度在确定电缆的详细敷设通道后确定，以施工图为准。卖方提供电缆单价，可根据最终长度调整费用。其余附件数量为暂定，应满足施工需要，不影响商务变化。
5. 卖方的供货应至少满足上述供货范围清单的要求（但不限于此），并包含在合同总价中，以上清单中内容如有调整必须征得买方同意；卖方的最终供货必须能满足本技术协议书规定的所有功能、性能和数量要求，并且由此引起的设备增加将不引起费用增加。 2.2 备品备件 序号 2.3 专用工具 序号 名称 无 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 名称 无 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 16
附件3 技术资料和交付进度
1 一般要求
1.1 卖方按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。均需电子版本。
1.3 卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后, 卖方负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经买方和设计方确认。协议签定后1个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供可编辑的、正式的AUTOCAD(R14)电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字，并标有“江苏本发电有限公司2x1000MW机组扩建工程施工图专用”字样，并注明版次，修改版资料对修改部分应有明显的标识和修改内容说明。
1.4 卖方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。
1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7 完工后的产品与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.8 卖方提供的技术资料为十套/每台(套)，电子版两套/每台(套)。
1.9 本项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件等。卖方在设计、制造、运输、安装等各个环节使用KKS编码。设计联络会内容包括协调编码标识使用的规范、完整、统一。 2 资料提交的基本要求 2.1 卖方提供的图纸和资料 2.1.1
卖方应向买方提供完整、详尽的有关储存、验收、安装、调试、运行及维修、有
关图纸、有关规程、规范、标准及其它技术资料。资料套数协商再定。如果买方认为卖方提供的资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。卖方应提供的技术文件的范围应满足本
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技术协议其它部分的要求。 2.1.2
设计阶段卖方提供必要的图纸和资料，其中包括下列图纸：（卖方补充和细化所
列技术资料以满足工程要求）
1）总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、固有频率、端子尺寸和材料及其他附件。
2）基础图：应标明设备、箱柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等，并应注明对基础的强度和水平度的要求。
3）电缆系统图：应标明接地和保护方式、换相等内容。 4）电缆沟道和架空布置断面示意图。
5）户外电缆终端及支架结构图、基础图、安装图及指导作业文件。 6）电缆中间接头结构图、安装图及指导作业文件。 7）接线端子外形图、材料、允许荷重。 8）接地箱外形图、安装图及指导作业文件
9）电缆计算书包括载流量、热稳定、感应电压等计算，详见附件1第2.3.4节要求。 2.1.3 2.1.4
配合工程设计的上述资料和图纸，卖方在技术协议签订后二周内提供。 卖方还应提供下列技术文件和图纸，但不限于此： 产品合格证(包括主要外购件) 试验报告和标准 产品安装使用说明书 主要用材的质量检验书 安装要求及安装质量标准 设备总装配图和部件组装图 主要零部件 易损件制作图 易损件清单
户外电缆终端结构图；
户外电缆终端安装图及指导作业文件； 户外电缆终端电场强度计算书； 户外电缆终端绝缘油技术参数；
电缆中间接头结构图安装图及指导作业文件。
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2.1.5 资料交换进度
卖方提供资料的进度应能满足工程设计进度和施工实际进度的要求，在技术协议书中提出并经买方审查、确认。
卖方应在签订协议后两周内根据协议提供的技术要求及有关的电缆和电缆终端的布置情况向买方提供详细计算资料及总图、各部件图、地脚、留孔、载荷等资料(书面形式份及相应有关图纸的电子版本(AutoCAD R14.0))。以满足施工图设计的要求。
卖方应在交货前3个月向买方提供有关的电缆安装用图纸、设备图及安装使用说明书等资料。
2.2 卖方提供详细装箱清单 2.3 竣工资料
卖方提供的竣工技术资料为5套（相同的部分如说明书等两台机组为5套，不同的部分如试验报告等每台机组5套），电子版三套。
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附件4 交货进度
设备本体及所有附件要求在2010年6月底以前到货，具体见商务部分。 序号 设备/部件名称、型号 发运地点 220kV电缆 设户外终端 1 备中间接头 本接地箱 体 电缆夹具 接地线 2 3 4 备品备件 专用工具 其它 交货时间 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 2010年6月 说明：（1） （2）
表中所列交货时间系指设备运到电厂施工现场的时间； 序号要与供货范围分项清单序号一致。应保证部套的完整性。
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附件5 监造（检查）和性能验收试验
1 概述
本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。 2 工厂检验
2.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。
卖方应在合同设备检验开始前3个月通知买方检验的日期。主要设备的装配和检验应在买方检验人员在场的情况下进行。买方检验人员还有权参加其他有关设备的检验和有关合同设备质量的会议。
如买方人员并非由于卖方的过错而未能按时到场，则卖方有权自行进行设备装配和检验。
2.2如果发现合同设备有缺陷和/或与合同规定的规范不符时，买方检验人员有权提出意见，卖方应充分考虑这些意见并采取必要的措施以消除合同设备的缺陷。当缺陷消除后，卖方应再次进行检验，由此引起的费用由卖方承担。
2.3参加交货前工厂检验的买方人员不应会签任何质量证明。在卖方制造厂进行的质量检验不能代替在卸货港和/或工作现场对合同设备进行的检验，亦不能因此免除卖方按合同规定的保证责任。
2.4 卖方应免费提供买方人员的工作条件，包括但不限于必要的技术资料、图纸、试验工具和仪器以及当地交通和医疗保险。
2.5卖方应在开始进行工厂试验前15天，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
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2.6 若买方不派代表参加上述试验,卖方在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
2.7监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。 3 设备监造
3.1 卖方向监造者提供资料
3.1.1 重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单； 3.1.2 重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告； 3.1.3 设备出厂试验报告、半成品试验报告；型式试验报告；产品改进和完善的技术报告；与分包者的技术协议和分包合同副本；合同设备的布置图、装配图及其他技术文件；设备的生产进度表；设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。 3.2 监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。 3.3 监造方式
卖方按下表填写监造的项目。
R 点：卖方应提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即现场见证。
H 点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录，即停工待检。
买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后，卖方和买方监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交买方监造代表1份。 3.4 监造内容
买方要求的设备监造项目及内容如下表（不限于此，具体由双方根据设备监造规定在签定监造协议时确定）：
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监造项目表
序 号 零部件及 工序名称 3.5 对卖方配合监造的要求 监 造 内 容 制造厂 R W H R 工 地 W H 3.5.1 卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.5.2 卖方给买方监造代表提供工作和生活方便。
3.5.3 卖方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表。 3.5.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。 4 试验内容
合同产品应按其技术条件规定的项目进行过型式试验。型式试验应在国家认定的试验站进行，并提供合格的型式试验报告供买方查阅。
试验报告应包括试验步骤和所使用的仪表，并且提供设备的精度。试验必须保证结果符合技术协议要求。除了特殊的试验另有详细要求，试验应该在（20 ± 15）℃下进行。交流试验电压的频率变化应在49-51Hz。波形应是完全的正弦波。雷电冲击波形应是具有1.2μs波前和降至1/2波峰的时间为50μs ± 10μs。
买方对卖方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。买方在现场验收试验期间，损坏的元器件由卖方无偿补供。
以下所述试验并不包含全部试验项目，具体试验项目及要求可参见GB/Z 18890的有关要求。 4.1 例行试验
下列试验应按照GB/Z 18890.1之9款对每个制造部件（电缆长度或附件），保证每个部件都符合技术协议的要求。试验进行的顺序按试验的安排由制造厂决定。 4.1.1 局部放电试验。 4.1.2 耐压试验。
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4.1.3 金属护套/非金属护套的电气试验。 4.2 抽样试验
4.2.1 下列对出厂电缆进行的试验应按照GB/Z 18890.1在代表批样的试样上进行。提供的电缆样品应是电缆中完整的一卷。
1）导体检查 2）导体电阻
3）绝缘和非金属护套的厚度 4）金属护层的厚度 5）测量直径
6）XLPE绝缘热延伸测试 7）电缆电容 8）透水试验
9）雷电冲击电压试验和随后的工频电压测试 对电缆终端还应加作下列试验： 1）热循环试验 2）气密性试验 3）套管机械性能试验 4）套管抗弯力 5）密封试验 6）淋雨耐压试验 7）无线电干扰试验
4.2.2 应从每个同类型和规格的生产系列电缆中选取一段来进行抽样试验，但长度不应超过购买合同的10%。
4.2.3 如果任何一段用来试验的电缆没有通过4.2.1中的任何一项试验，应再选两段同一批的样品进行刚才没通过的试验。只有这两段都通过了试验，这批电缆中的其它电缆才被认为符合技术协议的要求。 4.3 型式试验
型式试验遵循如下顺序：
1）电缆弯曲试验后安装附件并在室温下进行局部放电试验。 2）tgδ测量。
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3）热循环电压试验
4）室温下和高温下局部放电试验
5）雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验 6）局部放电试验
7）直埋接头外保护层试验
型式试验项目应在热循环电压试验的接头上进行或至少通过三次热循环的分开试验的接头上进行。 4.4 电缆系统的预检查
电缆系统的预检查应在整个电缆系统中，大约100米的完整的包括每种类型附件的电缆上进行。电缆系统的预检查应由有能力见证的代表签字，或由质量负责人提供签字的试验结果报告，或由独立的试验室进行认证，以作为进行电缆系统的预检查的证明。
以下试验应按照GB/Z 18890.1来进行。在进行试验之前，应在要进行试验的典型长度的电缆上进行绝缘厚度检查。
1）热循环电压试验 2）雷电冲击电压试验 3）检查
4.5 电缆敷设前后的试验
1）外护套层绝缘电阻测量
2）外护套层直流耐压试验。10kV历时1分钟绝缘无击穿。 3）检查 4.6 安装后试验
当电缆及其附件安装完毕后，应由买方组织进行试验。试验应按照GB/Z 18890.1来进行。安装后试验应包括电缆敷设的相序检查。
1）外护层直流耐压试验。 2）绝缘层交流耐压试验。 4.7 验收试验
电缆等产品出厂前检验应邀请买方代表参加，并参加工厂验收试验及其它买方认为必要的试验，买方代表对产品的见证并不表示可以免除卖方在后续工作中的责任。
性能试验，验收试验工作在生产场所进行。各项检验、试验活动，卖方均应向买方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方应自费进行
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生产和补充，直至满足要求为止。
对于出厂试验，双方代表均在见证表上履行签字手续。由卖方复印3份，交监造代表1份；对于现场试验，双方代表均在见证表上履行签字手续。由买方复印3份，交卖方现场服务代表1份。
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附件6 价格表
删除。
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附件7 技术服务和联络
1 卖方现场技术服务 1.1 现场服务
卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。
现 场 服 务 计 划 表
序号 1 2 技术服务内容 敷设指导 竣工试验 计划人天数 1人，7天 1人，1天 派出人员构成 职称 工程师 工程师 人数 1 1 备注 指导 技术配合 指导 1.2 现场服务人员应具有的资质 卖方现场服务人员应具有下列资质：
1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；
1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
卖方要向买方提供服务人员情况表(见下表格式）)。买方有权要求卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。
本工程售后服务主要人员情况表（表1）
姓名 政治面貌 性别 学校和专业 年龄 职务 民族 职称 工 作 简 历 1999年从哈尔滨理工大学毕业，之后一直从事于线路设计、工程施工及售后服务工作。 参加现场服务重大工程项目有： ➢ 北京城网建设与改造工程--草桥-广安门110KV线路等； ➢ 北京地铁、上海地铁110kV线路； ➢ 四川省城网建设与改造工程； 28
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ …… 河北省城网建设与改造工程； 重庆电力局大新线工程； 江苏省城网建设与改造工程； 也门66kV线路工程；孟加拉132kV线路工程； 武汉卓刀泉110kV线路工程； 贵阳市北供电局工程； 上海电力局220KV工程； 济南城北110kV线路工程； 该同志为售后技术服务员，在各项售后服务中，得到了客户的好评，具备电单 线电缆专业知识，服务水平高，从事电缆研究、售后服务多年。 位 评 价 单位（盖章） 2009年11月30日
本工程售后服务主要人员情况表（表2）
姓名 政治面貌 性别 学校和专业 年龄 职务 民族 职称 工 作 简 历 该同志1992年参加工作，1999年开始从事线路施工及售后服务工作。至今服务的主要工程项目有： ➢ 杭州萧山机场建设项目； ➢ 江苏新海热电厂扩建项目； ➢ 广州地铁三期工程； ➢ 上海宝钢集团技改工程； ➢ 中国石化镇海炼化股份有限公司新建项目工程； ➢ 上海高桥石化公司扩建项目工程； ➢ 上海磁悬浮列车工程； ➢ 北京国家大剧院工程； ➢ 天荒坪水电站项目工程； ➢ 杭州钢铁集团项目工程； ➢ 厦门国际会展中心工程； ➢ 北京两广大街亮灯工程； …… 29
单 位 评 价 多年来一直从事电力电缆及附件线路设计、故障测寻等工作。自从事售后服务工作以来，积极服务于市场，协助用户处理了许多施工敷设中出现的技术难题，受到了用户的广泛好评。 单位（盖章） 2009年11月30日 （注： 每人一表） 1.3 卖方现场服务人员的职责
1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，卖方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。卖方提供的安装、调试重要工序表如下：
序号 1 2 电缆敷设 附件安装 工序名称 工序主要内容 电缆施工放线指导及见 证 备注 电缆终端、接头、接地 箱安装 1.3.3 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。
1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 1.4 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训
2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。
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序号 1 2 3
培训教师构成 培训内容 计划人月数 职称 电缆敷设注意事项 1人，1天 电缆附件安装工艺 1人，1天 电缆及附件原理 1人，1天 服务工程师 安装工程师 工艺工程师 人数 1 1 1 地点 备注 工程现场 工程现场 工程现场 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。
2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络会
设计联络会的时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设计联络会计划表见下表： 序号 次数 1 第一次 2 第二次 内容 协商 协商 时间 协商 协商 地点 人数 31
附件8 分包商/外购部件情况
1. 分包情况表 序号 1 2 3 名称 户外终端 中间接头 接地箱 2. 进口部件及材料一览表 序号 1 2
名称 户外终端 中间接头 规格和型号 PAT160D PMJ160N 单位 数量 产地 生产厂家 6 套 3 套 备注 规格和型号 PAT160D PMJ160N ZJX-1 单位 数量 产地 生产厂家 套 6 套 3 只 3 备注 注：上表中的序号和内容应与供货范围表一致。 32
附件9 大件部件情况
序号 部件 名称 数量 长×宽×高（mm） 包装 未包装 重量（t） 包装 未包装 厂家货物发运输名称 运地点 方式 备注 1 6盘 （具220kV电体根缆 据合同约定） 4000×2900×4000 / 18.0 （近似） 16.0（近似） 汽车 注：电缆为全钢瓦楞盘包装，采用专用汽车运输。
尺寸标识为：外径×内径×外宽：4000×2200×2900（按每段750米包装）；具体的包装盘尺寸需根据定尺后的电缆长度确定。
33
签字页
买方：
设计院：
卖方：
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