土方开挖工程基底平整度偏差大于允许偏差

1 土方开挖工程基底平整度偏差大于允许偏差

在土方开挖过程中，用水准仪按照设计标高配合机械挖土，然后采用人工清底的办法使偏差值在允许偏差之内。

1、 回填土中含有建筑垃圾，且不能认真分层夯实

回填土采用土质好的土回填，不能含有建筑垃圾，然后20CM为一层，用夯机夯填压实，达到设计要求的压实系数。

2、 混凝土垫层厚度达不到设计要求，且不平整

开挖基坑时按照设计标高严格控制，在打垫层时按照水平线严格控制标高。

3、 桩轴线位移超出允许偏差

在打桩时严格按照定位放线的桩点进行施工，使位移偏差控制在允许偏差范围之内。

4、 注浆桩水泥用量偏少，注浆量不足

注浆桩混凝土采用商品混凝土，严格按照配合比施工。

5、 截桩头不够平齐，且野蛮操作，一律用大锤锤击，损伤了桩端主筋。

截桩头时按照水平线截齐，采用电镐温柔敲击，以免损伤桩端主筋。

6、 混凝土柱、剪力墙生根主筋不设置定位框，导致浇筑砼后主筋位移。

混凝土柱、剪力墙生根主筋设置定位框，并在墙柱上多放几根箍筋，在拔出振捣棒时避免碰触主筋，并派钢筋工专人进行看筋。

7、 长钢筋笼无保证垂直吊安的措施，致使钢筋弯曲变形，刮碰孔壁，土块塌落。

下钢筋笼时用经纬仪配合施工，严格保证垂直，钢筋笼配筋严格按照图纸施工，适当加入一些钢筋加固防止弯曲变形、刮碰孔壁。

8、 各种管道、线路穿墙处不能及时堵孔，土建不收尾。

各种管道、线路穿墙处的各工种要干完活及时堵孔，并上报土建单位，土建单位在1个工作日内收尾完毕。

9、 电梯井底部及时清理，泄水管埋没高于井底皮。

电梯井底部要派专人及时清理，并且在施工时要在电梯井里±0.000处设置一道硬防护，然后8层设置一道硬防护，派专人进行清理。

10、 地下停车场车位，车道上有凸出地面的明管。

严格控制各种管线标高，保证保护层厚度，杜绝由凸出地面的明管。

主体工程

1（一）

0、 模板工程

1) 模板支撑不牢固，致使砼涨模严重。

模板应支撑牢固，在混凝土浇筑过程中应派专人进行检查，如发现位移、涨模等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。

2) 后浇带无支模措施

后浇带才用钢管和油托进行支撑，并使用竹联板进行支模。

3) 承重支撑体系及底模板拆模早，只算模板尽快周转经济账，不计结构遗留安全隐患，对规范关于拆模规定的理解有误区。

严格按照规范要求进行拆模，底模为构件跨度小于4米时要达到混凝土设计强度的50％方可拆除。当大于4米时要达到混凝土设计强度的75％方可拆除。

4) 梁窝处柱、墙砼浇筑高了不处理，垫高了下部主筋。

严格按照标高控制混凝土高度，如有过高现象，派专人进行剃凿，放置垫高下部主筋。

5) 柱与梁交接处，模板配置混乱，梁模板侧模不垂直，上口尺寸偏小。

按照图纸计算好配模尺寸，派专人进行配置梁模板，上口 尺寸要重点检查，保证尺寸。

6) 不按时进行抄测，造成房间天棚四角不等高，阳台板两端不水平，想把塑钢窗安平也根本做不到

层层进行抄测，房间天棚、阳台板要严格按照标高进行施工，保证在同一平面内。

7) 柱、梁模板位移超出允许偏差。

柱、梁模板菜用竹联板和钢管支模，并用紧线器采用斜拉措施。在浇筑混凝土时派专人看模，如有移位现象，立即停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。

8) 模板内有建筑垃圾，如：烟盒、塑料水瓶、木头屑等。

绑扎钢筋前派专人进行清理，清理干净后方可绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕后，在浇筑混凝土前再派专人清理，没有杂物方可浇筑混凝土，以保证工程质量。

1、 钢筋工程

1) 使用以往工程剩余零星钢筋后混有小窑生产的钢筋。

钢筋进场进行检验，坚决杜绝使用小窑生产的钢筋使用在本工程中。

2) 电闸压力焊接头，上下钢筋错位，焊包不饱满。

严格按照规范要求进行施工，并使用专业队伍。对于超出规范要求的，采取重新焊接的方法进行处理。

3) 钢筋绑扎严重缺口，随意花绑，根本无法保证钢筋位置和骨架的稳定性。

柱、梁钢筋绑扎时，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎；板钢筋绑扎时四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

4) 梁主筋偏短，端部距柱外侧主筋内皮偏远，对平法标准图理解有误。

严格按照101图集的锚固长度进行。

5) 双层钢筋、负弯矩筋控制位置措施不力，致使上层钢筋偏下或移位，钢筋网片只采用一面顺口绑扎，不变换方向，致使变形移位。

双层钢筋、负弯矩筋防止被踩下。钢筋下面应及时安放一定数量的铁马镫或强度相同的混凝土垫块，以保证钢筋位置准确；绑扎钢筋网片时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6) 楼梯间预埋梁主筋位置不准，品种、规格不符合设计要求。

楼梯间的梁尽量不采用预埋，当采用预埋时要严格按照图纸和规范要求进行施工，并作为重点进行检查。浇筑混凝土时派专人进行看护，防止位置不准。

7) 墙、柱钢筋绑扎时，控制主筋、箍筋间距不利，忽略主筋垂直度，靠支模调整难度大，效果差，根数随意。

墙、柱钢筋绑扎时，主筋要按照施工图纸进行施工，箍筋间距不应大于设计间距2CM,

绑扎完毕后，要校正好钢筋的垂直度，方可进行下道工序施工。

8) 无有效控制钢筋保护层的措施

钢筋保护层采用与设计保护层相同的垫块。

9) 浇筑混凝土时，无专人看护钢筋，致使施工中移位的钢筋埋入砼中。

浇筑混凝土时，派专人进行看护钢筋，避免类似情况发生。

2、 混凝土工程

1) 现场搅拌砼不能按照规定自查各种材料剂量配比等，甚至用水泥量偏少，用水量偏多，砂率不稳定，砼和易性不好。

本工程采用商品混凝土。

2) 砼用砂偏细，且含有泥块

本工程采用商品混凝土。

3) 浇筑柱、梁、板砼时，对设计不同强度等级的部位界限控制不力。

浇筑柱、梁、板混凝土时，对设计强度等级不同的部位，在交界处采用设计标号大的混凝土经行浇筑。

4) 砼楼板振捣不实、不平、厚度偏小甚至不振捣，只是摊平。

混凝土楼板振捣采用振捣棒进行振捣，保证振捣结实。厚度用标高线进行控制，最后采用拉板派专人进行找平。

5) 现浇砼结构不浇水养护或养护期不足。

现浇混凝土结构养护时派专人进行浇水养护，达不到养护龄期不准停止浇水。

6) 钢筋位移，墙不直，砼涨模，造成同等设计的标准间尺寸不一致。

剪力墙在支模完毕后进行校正，浇筑混凝土时要派专人进行看管，以保证同等设计的标准间尺寸一致。

7) 搭设悬挑脚手架的悬臂钢梁穿过在建工程竖向结构处，后期不能妥善恢复。

悬挑脚手架的悬臂钢梁穿过在建工程竖向结构处，在抽出钢梁时，竖向结构处的洞口才用相同标号的膨胀混凝土浇筑。

8) 水井、电井不堵板孔，不清理。

水井、电井采用硬防护层层防护，并派专人进行清理。

（二）砌体结构工程

1、砌筑工程

1) 到场陶粒砌块不足养护龄期就使用。

陶粒砌块不足养护龄期坚决不使用。

2) 砼构件植拉结构筋胶质较差、时间短、不牢固。

混凝土构件植筋时要提前进行植筋，并请专业队伍进行植筋，保证工程质量。

3) 砼构件植筋间距与砌筑皮数不协调，植筋不能平直埋入砌体。

植筋时计算好陶粒高度以及灰缝高度，保证植筋间距与砌筑皮数一致。

4) 砌筑陶粒块，不裁割砌块，造成墙与墙、墙与垛出现直槎。

砌筑时要购买各种适合施工使用的配块，并在砌筑时使用无齿锯进行切割，防止砌块不赶模数出现直茬。

5) 砌筑陶粒砌块灰缝偏大，刮缝不勾缝，灰缝不平直。

砌筑前计算好砌块行数，避免灰缝偏大，砌筑完后，用12MM的圆钢做成的溜子进行勾缝。

6) 砌筑陶粒砌块墙顶部不留间隙，一步到位或留了间隙也不按规定处理，而是靠抹灰时一次性填塞。

砌筑时将墙顶部预留一块砌块的高度，等到沉降均匀后在进行砌筑，用砌块斜砌。

7) 安装门口过梁时，对作地面后门口的实际高度考虑不周，出现门口净高不满足门安装的需要。

安装过梁时，计算好建筑标高与门口高度，以满足作地面后门口的实际高度。

8) 墙体位移，门口两侧不通线，房间不规方。

门口两侧墙体按线砌筑，保证门口两侧通线，房间规方。

9) 墙体与阳台侧墙无可靠拉结措施，使阳台侧墙与主墙面出现竖向裂缝。

墙体与阳台侧墙之间通过植筋进行连接，防止阳台侧墙与主墙出现竖向裂缝。

2、粘贴苯板节能复合墙体工程

1) 苯板密度计厚度小于设计要求，含水量大。

苯板进场严格按照设计密度要求，并进行送检。

2) 苯板在框边不打满胶浆，不留嵌膏缝。

苯板采用框点法施四周要打满胶浆，留置嵌膏缝，如不留置，返工处理。

3) 胶浆点数少，粘贴面积达不到规定标准。

胶点严格按照要求施工，粘贴面积要达到50％。

4) 粘贴苯板时，规定部位漏放翻包网格布。

粘贴苯板时，门窗洞口要放置翻包网格布，漏放要进行返工处理。

5) 苯板锚钉数量偏少，规格偏下，不牢固。

苯板铆钉长度要按照设计要求，数量要保证。

6) 脚手眼、塔吊固定处等施工洞不堵实，后补苯板也不平。

脚手眼、塔吊固定处等施工洞要堵实，后补苯板要上靠尺找平。

7) 作保护层时不打底胶，将网格布干铺在苯板面上，仅在网格布外侧刮胶浆。

网格布刮胶时要先打底胶，再铺网格布，然后再刮外侧胶浆。

8) 作保护层时框边不划缝或划缝也不规范，根本不能满足嵌防水膏的需要。

作保护层时框边要进行划缝，要用5MM的铁丝作成溜子进行划缝。

9) 保护层应加强的部位漏做。

保护层要加强的部位要进行重点检查，不能漏做。

10) 窗楣、窗台、雨篷排水功能差。

窗楣、窗台、雨篷粘贴苯板时，要自里向外做出2％的排水坡度，以利于排水。

三、装饰工程

1、抹灰工程

1) 抹灰前、基层清理不彻底，不浇好湿润，造成地面、窗台、墙面空鼓开裂。

抹灰前基层要清理干净，派专人进行浇水湿润，避免造成地面、窗台、墙面空鼓开裂。

2) 墙面抹灰，在不同材料相交处铺网无底灰。

3) 由于砼涨模，墙体不垂直，造成抹灰厚度超厚，但没有采取加固防止抹灰层脱落的措施。

4) 门口抹灰面不在一个垂直面上。

5) 阴角，特别是小阴角（如梁端与墙面相交处等）不垂直。

6) 起早搅拌砂浆，下午还没用完，甚至第二天刨开掺些水还能用，严重降低了砂浆强度及和易性，使抹灰面粘接不牢固脱落。

7) 在砼构件面上刷素水泥浆或界面处理剂与抹灰作业配合不协调。

8) 凸出墙面梁抹灰后，梁两端部等高，凸出墙面尺寸不一致，侧面不垂直。

9) 施工洞、门膀后补抹灰面凸出相邻先抹灰面。

10) 塑窗口抹灰不留合格的嵌膏缝。

11) 楼梯间抹灰，楼梯踏面不水平，踢面不等高，楼梯下面与梯梁交线不水平，造成两门膀一前一后。

2、门窗安装工程

1) 门、窗与墙体连接不牢，施工中易移位。

2) 门的开启方向使用不够方便。

3) 塑窗安装平整度、垂直度超出允许偏差，特别是阳台窗出现曲面，窗台、窗楣两端不等高。

4) 塑窗缺少泄水孔或泄水孔被抹灰及苯板堵住，胶条不密封、无弹性、漏水。

5) 塑窗胶密封不严，玻璃间充满水汽、

6) 嵌膏不及时，没打膏即抹灰。

7) 塑窗口嵌缝膏不饱满，材质差、粘结不牢易老化，使雨水渗漏。

8) 塑窗框焊接处易开裂。

3、 地面工程

1) 房间地面四角，特别是厨房、卫生间立管后头清理不到位。

2) 厨房、卫生间堵板孔应付了事，管根防水不到位。

3) 地面细石砼坍落度太大，几乎靠流动性自找平。

4) 地面压光遍数少、不及时、压不出来光面，或泼素水泥浆，或留下抹痕。

5) 地面平整度超出允许偏差。

6) 地面浇水养护不够，上人早，面层起砂。

4、 楼梯扶手工程

1) 不知道从何处测量扶手高度，扶手高度低于900mm

5、预制风道安装工程

1) 节与节之间接头不够严密，风道移位、不垂直。

2) 风道在厨房、卫生间留设的接口方向与安装排油烟风口不协调。

6、 涂料工程

1) 涂料底腻子不打砂纸，不平。

2) 涂料不均匀，不注意文明施工，污染已完善工程。

7、 铁艺安装工程

1) 铁艺底部与外窗台不留间隙，阻碍雨水外排。

2) 铁艺离窗外侧太近（小于50mm），影响擦玻璃。

3) 不修补安装铁艺锚栓孔，使雨水渗入。

4) 固定点较远（大于1.5m），铁艺颤动。

8、 室外水泥台阶工程

1) 室外平台高于室内一层地面。

2) 室外台阶平台或排水坡倒坡。

3) 室外台阶护角筋锚固点间距较远（大于600mm），锚固筋与角筋焊接不牢，破损脱落。

4) 室外台阶砼垫层不设伸缩缝，只是抹面层砂浆层设缝，不是透缝。

5) 台阶、排水坡变形缝嵌膏不饱满，不均匀。

四、屋面工程

1、屋面找平层不平、不光，抹痕明显，甚至起砂。

2、女儿墙上埋设的出水口水簸箕或高或低，可能子啊一皮砖蹭上，但不在一个水平面上，埋设时对找平层、隔气层、保温层、防水层等各构造层厚度累计考虑不周。

3、水簸箕铁板篇薄，长度偏短，开口尺寸偏小。

4、防水层漏做加强层。

5、基层处理剂涂刷不均匀。

6、卷材接缝粘贴不密实。

7、卷材顶部封口不严，泛水等细部做法不规范。

8、细石砼屋面配筋偏下，出现不规则裂缝。

9、屋面坡度不平顺，分水不明显，特别是落水口处积水。

10、屋面清理不及时，不彻底，水篦子安装不规范，造成雨水管堵塞。

11、屋面上砌筑排风口的方向与相邻环境部协调，排风不通畅，造成室内返味。

12、厨房、卫生间、透气管穿屋面板扩径处做法不妥，冬季有结露水往顶层天棚渗漏。

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