动火作业事故调查报告

动火作业事故调查报告

篇一：火灾事故调查报告 米平台起火事故报告

一、事故概况 12月2日上午8:20分左右，=======有限公司7名工人在杨绿热能供热站米平台除氧器部位动火作业时没有注意到下面平台有易燃品油漆，在动火作业时火星掉进油漆桶致使油漆桶着火， 二、事故原因分析

1、施工人员陈明建在电焊气割作业之前没有仔细认真对周围作业环境进行检查和清扫，仍然存有可燃物空油漆桶，是造成此起事故的直接原因。

2、跟班队长对电焊气割要求管理不严，执行措施不严，工作不细，造成施工现场作业人员马虎从事，安全负责人孙波没有有效的监管是造成此起事故的间接原因。 三、事故责任划分

1、电焊工陈明建 杜忠军作业前没有严格按照措施要求将所有易燃物品清理出施工区域，对事故的发生负有直接责任。

2、安全负责人孙波对陈明建没有按照措施要求的作业行为进行有效监管，对事故的发生负有主要责任。 3、项目部对员工管理不严，教育不够，没有严格按照

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措施施工，现场管理不到位，安全防范意识淡薄，负有教育管理不到位的责任。 四、事故防范措施

1、电焊气割作业前必须彻底清理出作业地点及其附近的易燃易爆物品。

2、施工现场必须配备足量合格的灭火器、防火沙、水源等消防设施和设备。

3、严格执行《电焊气割作业安全技术措施》中规定的其他条款。

4、加强对措施的学习贯彻，提高安全意识和防范能力，杜绝事故的发生。 五、事故体会与感想

通过此起未遂事故可以想象：如果此事扩大酿成火灾，后果真是难以想象。火灾后将产生大量的有毒有害气体一氧化碳，会给安全生产及职工的生命财产带来巨大的损失。所以必须严格按照措施，进行作业，严抓现场管理，加强互保联保，杜绝此类事故和现象发生。 篇二：安全事故调查报告 xx有限公司

预处理水处理站消防事故分析报告 一、事故经过

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XX年3月28日上午十点十分左右，机修班焊工乙在焊接预处理车间水处理站生产污水储槽液位计滑轮架时，焊渣掉入槽内，引燃污水储槽内甲醇蒸汽，造成储槽内甲醇蒸汽着火，后现场人员及时用灭火器将火扑灭，并用消防水对槽体外部降温。

二、事故原因分析

1、开动火作业票之前未对现场作业环境进行查看，现场作业人员对现场存在的安全隐患没有明确认知并做出有效安全措施；

2、事故消除后，初步对生产污水收集池污水进行化验（发现污水收集池与生产污水储槽连接，中途没有稀释），化验结果为污水中含其他成份与甲醇成份浓度大约为59%。事故前，生产污水储槽内其他成份与甲醇成份浓度过高，未做处理；

3、动火之前没有对动火区域的空气进行气体取样分析； 4、动火时没有采取相应措施防止焊渣掉入槽内； 5、生产车间更改生产工艺后，未及时出台相应的操作规程、控制参数，使生产工艺变更后，物料、产品、废水的变化未及时掌握；

三、吸取教训及整改措施

1、动火之前要对动火现场进行实地查看，并根据现场

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实际情况制定安全安全防护措施；

2、对动火场所所检查出的问题，根据动火作业要求制定安全防

护措施，不达要求，不动工；

3、凡动火场所空气混浑，必须取样分析，根据现场气析情况，制定相应的安全防护措施，为以后安全生产，公司需装备一台便携式气体分析器；

4、操作人员在动火作业时，需对动火周边有所了解，并根据实际情况，对动火周边进行相应的安全防护措施； 5、公司应根据生产实际情况及时出台相应操作规定、控制参数，各层管理人员也应深入车间了解生产工艺，对生产工艺变更后，物料、产品、废水的变化及时掌握，杜绝此类事件再次发生；

6、公司应对生产车间精馏后排出的废水中甲醇含量，制定相关排放标准，达到公司标准后，方可排放； 7、加强公司安全生产管理工作，明确员工岗位职责，夯实安全基础工作，提高安全管理水平。

8、加强员工职责学习，了解公司安全生产规章制度，明确责任，加强对全体员工的安全教育，提高全体员工的安全意识和安全知识水平。

9、要认真吸取此起事故教训，举一反三，在全公司范

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围开展一次查思想、查制度、查管理、查隐患、查措施、抓整改、反违章活动，防止种类事故再次发生。 四、责任分析

本次事故为机修操作工对生产污水储槽液位计滑轮架焊接，造成火灾,未有人员伤亡，设备损毁，周边环境破坏,消防灭火造成直接经

济损失2040元，为消防小事故。

此次事故责任人分别为乙、甲、丁，乙为动火现场作业人员，违章操作造成此次故事；甲作为开动火作业票人员，开作业票对现场进行检查、分析不彻底；丁作为污水处理专员对污水属性成分不了解，安全意识不够强。 篇三：动火作业风险评估报告 公司动火风险评估报告 一、评估目的

利用科学的危害辨识及危险评价方法，对现有的生产设施、生产过程及其它过程中有必要进行焊接、切割工作过程进行评价。依据评价结果，采取针对性、可操作性强的风险控制措施，消除、减少危害和影响，降低作业风险，从而进行有效控制，保障人员身体健康，促进企业和谐发展。 二、评估范围

公司生产范围内的易燃易爆场所、设施 三、评估依据

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1 国家有关HSE的法律、法规和标准； 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容； 5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料 四、评估方法 公司主要以安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。 五、评估人员：王建波、张艳杰、胡隔丽

六、评估时间：XX年1月30日--XX年3月2日 七、评估结果

在公司各部门的干部员工的协助下，经过全体评价人员的努力，利用一个月时间，对公司各部分关键装置、重点部位及重大危源生产设施、正常生产抢修过程、检维修作业及部分一级或特殊危险动火作业场所等的动火作业进行了全面的危害(环境因素)辨识和危险评价。通过第二季度现场督查及平时的调查询问，运用科学的评价方法完成3项工艺设备、检维修作业活动中动火作业的评价。从公司一级动火作业的风险评价过程中可以看出，对各项动火作业的严格剖析并落实各项控制措施，得到了各特种作业人员广泛认可与支持，对该项工作的开展给予了积极配合，并且在现实作业中严格落实各项既定规章制度，遵守动火作业规程，基本未出现低级错误，保持了较好的从业风貌。

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通过本季度对动火作业风险评估，共评价出中度风险(环境因素)因素及其以

下风险因素计18项，评价出重大风险(环境因素)源0项，并分别采取改进控制措施，制定了实施计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何因动火作业而出现的不必要安全事故。 附件一：风险评价准则 附件二：菏泽玉皇化工有限公司风险评价、控制改进措施清单 附件1

风险评估依据准则：

注：原则：20－25分为不可容忍，12－16 重大，8－10中等。环境因素的严重性最高分是3，

因而12-15为不可容忍，8-10为重大。严重性为5分的也列为重大风险。

菏泽玉皇化工有限公司风险评价、控制改进措施清单 风险级别：E:20－25分为巨大风险; D:15－16 重大风险;C:9－12中等风险;B:4-8可接受风险;A:〈4,轻微或可忽略风险