导流洞封堵施工方案设计

（监理 [ 2017] 批复001号）

合同名称：盂县口水电站工程（一期）土建01标 合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：省水利建筑工程局口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号）《口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：省水利水电工程建设监理公司 口水电站工程监理部 总监理工程师：/监理工程师： 日 期： 2017 年 8 月 16 日 承 包 人：省水利建筑工程局 口枢纽工程项目部 签 收 人： 日 期： 2017 年 8 月 16 日 说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发包人、各1份。

2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。

施工技术方案申报表

（省水工[2017]技案001号）

合同名称：盂县口水电站工程（一期）土建01标 合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：省水利水电工程建设监理公司口水电站工程监理部 我方今完成盂县口水电站工程土建01标工程口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《口大坝导流洞封堵施工方案》 承 包 人：省水利建筑工程局 口枢纽工程项目部 项目副经理： 日 期： 2017年 8月 15 日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：省水利水电工程建设监理公司 口水电站工程监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。

盂县口水电站工程土建01标 口大坝导流洞封堵施工方案

省水利建筑工程局

口枢纽工程项目部

2017年8月

审定：

审核：编写：

1、工程概况 导流洞位于左坝肩山体，设计截面为城门洞形，洞身长139m，其中包括闸室段4 m，进口底▽529.0 m，顶▽534.3 m，导流洞为无压洞，坡降1.78%。导流洞位于左坝肩山体，设计截面为城门洞形，洞身长139m，其中包括闸室段4 m，进口底▽529.0 m，顶▽534.3 m，导流洞为无压洞，坡降1.78%,后经扩挖，扩挖洞身长度66m，I型断面扩挖为II型断面，桩号分别为0+018至0+.00与0+095.0至0+124.00，导流洞为有压洞。 本次施工对原有导流洞进行封堵，封堵主要工程量见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 C20微膨胀混凝土 回填灌浆 固结灌浆 石方开挖 4cm钢管 出浆盒 膨胀止水带 沥青木板 紫铜片止水 单位 m3 ㎡ m m3 m 个 m ㎡ m 工程量 360.42 47.12 280 15.90 60.00 8 38.10 18.40 18.20 廊道进、出浆管 备注 2、编制依据 1、设计图纸《导流洞封堵结构图》（口-技施-导流-16A-1、2）； 2、《水工隧洞设计规》（SL279-2002）； 3、《水利水电工程施工组织设计手册》； 4、其他相关规程、规。 3、施工总布置 3.1 施工围堰布置 在距离导流洞入口约100m处填筑横向围堰与原纵向围堰合围对导流洞形成保护，防止水流灌入，并对部积水进行集中抽排。另外将水流通过引至右侧流入坝底。围堰高程538.1m，顶宽3m，两侧为自然坡度，填筑约2000m³。 施工使用道路用现有导流洞外的通行道路。 3.2 施工风水电布置 3.2.1施工用风 在导流洞出口布置一台20m³/min移动式油动空压机进行供风。 3.2.2施工用水 施工用水由导流洞外河水经流经自然行成的水池供应。 3.2.3施工用电 施工用电从附件变压器架设临时用电线路，线路长约0.5km。 3.3 施工通讯 施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备，以移动作为辅助通讯工具。 4、施工方法 4.1 导流洞扩挖 根据《导流洞封堵结构图》，对现有的导流洞0+062～0+077段用手持式风钻进行底板和侧墙扩挖，挖出0.5m深的键槽。 4.2 C20混凝土封堵 然后在0+062～0+077段固结灌浆、回填灌浆打孔，然后预埋灌浆盒，埋设Φ4cm钢管并引管至洞外；在桩号0+077先将导流洞出口进行浆砌石全面封堵，然后进行混凝土浇筑，将封堵段基岩清理冲洗干净并凿毛，在低温下分仓进行堵头混凝土施工，混凝土分缝采用橡胶止水，沥青木板嵌缝，分别为0+062～0+069.5段进行C20微膨胀混凝土浇筑施工，然后支护隧洞衬砌模板对0+069.5～0+077段进C20微膨胀混凝土浇筑施工最终形成导流洞全断面封堵。 封堵体采用C20膨胀混凝土，在堵头首位段各设一道膨胀止水带，在封堵体建筑前预埋2根Φ325mm镀锌无缝引水钢管（厚10mm），出口为20cm 厚底板，并设镇墩，底板和支墩均为C20混凝土，镇墩为C25钢筋砼结构。 4.3回填和固结灌浆 在灌浆廊道从原来预留的灌浆钢管对0+062～0+077段进行回填和固结灌浆，回填灌浆压力采用0.3MPa，固结灌浆压力采用0.7MPa，均采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥；桩号0+062～0+077段封堵体的回填灌浆和固结灌浆孔在导流洞直接造孔，布置好回填和固结灌浆管路，C20微膨胀混凝土全断面封堵后进行0+062～0+077段回填和固结灌浆。 5、施工工艺 5.1 混凝土施工工艺 详见混凝土施工程序框架图。 混凝土施工程序框架图 施工准备 基础面处理 混凝土拌制运输 基础验收 测量放线 模板安装、校正及固定 预埋回填灌浆管安装 堵头模封闭 仓位验收 混凝土浇筑 现场取样试验 拆模、养护 5.1.2 施工准备 在导流洞封堵体混凝土浇筑前，风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位，模板、钢筋及各种材料储备充足。技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底，以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。 5.1.3 测量放线 由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置，点位利用红色自喷漆标识鲜明，便于确认使用。 5.1.4 模板制安 导流洞封堵体混凝土施工，主要采用钢模施工，每两块模板间用U型扣件扣牢。顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口，方便施工人员进出仓位。 模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验，再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm，保证模板拼装后的垂直度符合规要求。拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。模板采用人工拼装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。每层模板拼装完成后立刻进行加固，加固过程中应对模板平整度反复进行校核，防止模板跑偏。 模板采用钢管进行加固，以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。模板侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板，脚手架横向间排距为1m×1m，纵向间排距为1m×1.5m，均采用φ48钢管进行搭设。对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固，且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。模板加固时，应不断进行模板测量检查，及时调整模板位置。 模板架设完成后由测量队进行认真校模，并向质量部提交校模资料 5.1.5 预埋回填、固结灌浆管 导流洞0+062～0+077段预埋Φ4cm回填、固结灌浆钢管。 5.1.6 仓位验收 混凝土开仓验收前进行人工清仓，利用高压水冲洗仓面，最后将积水排干净。仓面验收严格执行“三检制”验收程序，然后请监理工程师验收，验收合格后方能进行混凝土浇筑。 5.1.7 混凝土浇筑 （1）混凝土试验 混凝土浇筑之前需进行混凝土试验，混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程控制试验等容。 配合比试验：根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验。 材质检验：原材料的材质检验按批次进行，不同规格、不同批次的材料进场后，需根据有关规程、规的要求，及时抽取规定数量的材料进行试验和检验，判定其质量是否满足设计图纸及规要求，防止不合格产品混入。 运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位，必要时还应进行复验。 水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用。 过程检验：过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和控制，根据有关规及规程要求，每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件，取样地点分别为出机口及浇筑现场两处。 （2）混凝土拌制 浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制，按照试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料，配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工，搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定。 （3）混凝土运输及入仓 混凝土采用0.75m3搅拌车运输，运输过程中应保证不发生分离、漏浆、泌水。封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓，局部辅以溜槽入仓。采用溜槽时，混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，每节间应连接牢固，并充分设置防脱落保护措施。混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面，并均匀铺盖一层砂浆，再分层下料摊铺混凝土，保证混凝土与基岩施工缝面结合良好。每次入仓铺筑的混凝土层厚度控制在30~50cm。 （4）平仓及振捣 混凝土入仓后，以人工进行平仓，仓若有粗骨料堆叠，应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处，但不得直接用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝；振捣利用φ70插入式振捣器及插钎完成。 平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行，严禁以振捣代替平仓进行作业。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，邻近两个振点之间的距离，应不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般控制在50cm左右），振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得直接与钢筋及预埋件等接触。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土3~5cm左右，以保证上下层混凝土的结合。浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区，应加强平仓振捣，以防漏振。 振捣合格的外观评判标准为：混凝土面不再显著下沉；不再有大量气泡及水泡从混凝土部逸出；粗骨料被砂浆均匀包裹。 混凝土浇筑过程中，严禁在仓加水，和易性差时，必须采取加强振捣等措施；应避免外来水进入仓，严禁在模板上开孔赶水，以免带走砂浆。 混凝土浇筑应保持连续性，根据规要求，由普通硅酸盐水泥拌制，掺加减水剂的混凝土在20~30℃浇筑温度下的允许间隔时间为90min。 5.1.8 拆模及养护 堵头模为承重模板，在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模。 混凝土浇筑完成后12h开始养护，混凝土养护的时间不少于28天，采用洒、喷水的方式进行养护，保证混凝土构件表面处于湿润状态。 5.2 回填灌浆 回填灌浆是对隧洞砼衬砌后顶部砼与围岩之间的空隙进行灌浆充填。回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后进行。衬砌段回填灌浆顺序为：预埋管→钻孔→灌浆→封孔→质量检查。 回填灌浆采用手风钻造孔，深入岩石10cm，排距1.5m，梅花形布置，在预埋管中钻孔分两序布孔，先水管一序孔后施工二序孔，处在高处的孔作为二序孔，灌浆压力采用0.3Mpa，水灰比一序孔采用0.6：1的水泥浆，二序孔采用1：1和0.6：1两个比级的水泥浆。 桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆孔为预埋灌浆盒，引管至导流洞外；桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆在导流洞直接造孔，预埋φ40钢管，管口伸出模板，管用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。 材料：回填灌浆采用425#普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜无结块。 灌浆方式：采用填压式灌浆法。 5.2.1 工艺流程 回填灌浆施工工艺流程图 水 水泥 砂 搅拌 过滤 布孔 送浆 预埋回填灌浆管 灌浆 控制阀 混凝土达到70%设计强度 压力表被灌达到设计压力 洗孔及验此孔不耗此孔结下一步 5.2.2 工艺要求 灌浆施工前，应对回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序。 进行回填灌浆施工时，初灌压力值采用不超过标准压力的50%，在该压力下，若吸浆量较小，则可一次加压至设计压力进行灌浆；若吸浆量较大，则须分级加压，具体加压分级情况根据现场情况确定。 在规定的压力下，若灌浆孔停止吸浆，或吸浆量小于有关规规定的标准时，继续灌注5min即可结束。结束灌浆后，应及时排除钻孔积水和污物，采用硬性水泥砂浆将全孔封堵密实，孔口压抹齐平，并割除外露于混凝土表面的预埋灌浆管。为避免钻灌浆孔时碰到锚筋，在衬砌砼预埋φ50钢管、钢管长度为衬砌厚度加上外露15～20cm，管口伸出模板，管用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。 5.2.3特殊情况处理 1、因故中断：若回填灌浆施工因故中断时间超过30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔不吸浆，则应在原灌浆孔附近重新钻孔并进行灌浆。 2、吸浆量大或不起压：单孔吸浆量远超过预计吸浆量时，或正常灌浆但灌浆压力无法提升时，可采用加浓浆液、间歇灌浆等方式进行处理，若采用灌浓浆法处理，所采用浆液浓度必须经监理工程师同意；若采用间歇法处理，间歇时间不得超过30min。 5.3 固结灌浆 5.3.1预埋管、钻孔 固结灌孔需在浇筑的砼强度达到50％以上后方可进行灌浆。堵头固结灌浆孔孔深4m，采用手风钻孔钻孔。固结灌浆为梅花形布置，排距1.5m，每排布置7孔，灌浆孔深入基岩4m。 桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆孔为预埋灌浆盒，引管至导流洞外；桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆在导流洞直接造孔，预埋φ40钢管，管口伸出模板，管用废纸填充，并将钢管与锚筋焊牢。 5.3.2固结灌浆施工 固结灌浆采用孔循环式灌浆法，全孔一次灌注。灌浆在裂隙冲洗（兼简易压水）结束后进行。灌浆压力一般取0.8Mpa左右，根据现场工程师指示执行。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力。 6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗计划 6.1 主要施工机械设备计划表 为加快施工进度，按时完成导流洞过流任务，我部加大机械设备得投入，本工程主要施工机械设备计划参见下表： 主要设备配置表 序 号 设备名称 设备型号 单位 数 量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 油动空压机 离心泵17kw 清水泵 手 风 钻 通风机 潜孔钻 反铲 推土机 自卸车 平板车 混凝土搅拌灌车 混凝土泵 振捣器 灌浆泵 搅拌槽 20m3 4吋 4吋 YT28 45KW 100B CAT330 T220 20T 8t 3m3 HBT30 70型 BW-250/50 200/200 台 台 台 台 台 台 台 台 部 台 部 部 台 台 1 1 2 2 4 1 2 1 1 2 1 1 1 3 1 1 排水 供冷却水 固结钻孔 围堰、道路施工 围堰、道路施工 围堰、道路施工 运输材料 7、施工质量控制措施 7.1 混凝土质量控制措施 7.1.1 混凝土原材料 1、混凝土拌和所用的水泥为P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有制造厂家的试验报告单等证明文件，对出厂时期超过3个月的水泥，要取样试验，符合要求方可使用。 2、混凝土骨料采用人工砂石料，质量标准应符合《水工混凝土施工规》（DL/T5144-2001）的要求。人工砂石粉含量控制在16%以。 3、混凝土粗骨料级配采用两级配，分成5～20mm和20～40mm。 4、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。 7.1.2 混凝土配合比 施工导流洞封堵混凝土配合比参照以往施工经验确定，详见附件。 7.1.3 基础面清理 岩石建基面应无松动岩石块，并清洗洁净，无积水，无积渣，在浇筑前，必须将杂物清除。 7.1.4 模板工程 （1）模板具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。 （2）模板架立完成后须确保建筑物的设计形状、尺寸与图纸一致。 （3）模板应以制作简单、装拆方便为宜，在拆卸时能尽量避免模板的损伤，以便多次使用。 （4）一般模板制作允许误差如下：①相邻两板面高差±1mm。②局部不平（用2米直尺检查）±5mm。③模板缝隙±2mm。④钢模板长和宽±2mm。⑤钢模板局部不平（用2米直尺检查）±2mm。⑥连接配件的孔眼位置±1mm。 （5）散装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度且支撑牢固，重要结构应多设控制点，以利检查校正，模板安装过程中，必须加强检查与维护，保持足够的临时设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样，立即采取纠正措施，并停止混凝土浇筑。 7.1.5 混凝土运输 混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车运输，应遵照以下原则： （1）运输过程中应避免发生分离，漏浆，严重泌水或降低坍落度。 （2）运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少装转运次数，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废处理。在任何情况下，严禁中途加水后浇入仓面。 （3）采用泵送入仓，仓采用溜槽时，应先用同标号砂浆作为泵管管壁湿润，以减少堵管情况发生。 7.1.6 混凝土浇筑 （1）模板、支架和预埋管件应进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能开仓浇筑混凝土。 （2）在仓面浇筑混凝土时，应使两侧浇筑面尽量保持水平一致。仓面的泌水应用瓢、桶及时排除，不宜在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。工作面有渗水时要引排，严禁在流水中浇筑混凝土。已浇筑的混凝土在硬化之前不宜受水流冲洗。 （3）混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。 （4）浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓若有粗骨料堆积时，应用铲子将其均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成部蜂窝。 （5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动或遭到破坏，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好，止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。 （6）使用振捣器应遵循以下要求： ①、宜垂直插入混凝土中，从底处向高处依次振捣，两次插入混凝土中的间距不宜超过振捣器的有效半径1.5倍，防止漏振。 ②、同一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准，防止过振。 ③、振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。 ④、振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触及钢筋及预埋件。 （7）混凝土模板拆除，应遵守下列规定： ①、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。 ②、混凝土结构的承重模板：必须达到设计强度的70％以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%才能拆除。 （8）混凝土浇筑完毕后，应使表面经常保持湿润状态，直到养护期满。 7.2 回填灌浆质量控制措施 7.2.1 回填灌浆原材料 本工程灌浆施工所需的全部材料均须符合有关材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，材料入库前均应按规定进行验收。 水泥 用于本工程灌浆施工的水泥除必须符合相应的行业标准外，还应满足以下规定： （1）用于本工程灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5。 （2）不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂超过三个月的水泥不得用于本工程施工。 水 本工程灌浆施工用水为导流洞生产水池所储水，应注意拌浆水的温度不得高于40℃。 掺合料 必要时，可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料，各种掺合料质量应符合本行业的有关规标准，施工前通过试验确定掺入量，并将试验成果报送监理工程师审批，只有获得批准的试验成果才能用于施工。 外加剂 必要时，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合本行业的有关规标准，施工前通过室试验和现场灌浆试验确定最优掺入量，并将试验成果报送监理工程师审批，只有获得批准的试验成果才能用于施工。 所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入浆液中。 7.2.2 回填灌浆施工程序 （1）洗孔及验孔 包括灌浆孔冲洗、灌浆前孔口加塞保护等作业。 ①、灌浆孔造孔完毕并验收合格后，采用高压风、水进行联合冲洗，直至回水返清即可，冲洗作业采用从孔底向孔外冲洗的方法进行。采用水洗时，冲洗水压按80%的灌浆压力取值，即0.2MPa（设计图纸回填灌浆压力为0.2~0.3MPa）；采用风洗时，冲洗风压按50%的灌浆压力取值，即0.15MPa。 ②、待灌浆的孔位，应与灌浆管同时安装橡胶止浆塞，对孔口进行封堵并妥善保护。 浆液制备 包括材料称量、集中制浆及浆液搅拌的等作业。 材料称量 所有用于灌浆施工的材料均应进行准确称量，称量误差不得超过于5%，称量方法主要有以下两种。 a.固体材料采用重量称量法称量； b.液体材料采用容积称量法称量。 （2）集中制浆 ①、进行水泥灌浆前，首先在制浆站集中拌制水灰比为0.5：1的纯水泥浆液备用，并根据各灌浆点的不同需要进行调整再送浆，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间不得超过4h。 ②、浆液温度应保持在5～40ºC，超过此标准的应废弃处理。 （3）浆液搅拌 ①、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录； ②、使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。 浆液输送 进行水泥灌浆时，浆液通过专用的灌浆泵匀速输送，除有专门规定外，浆液输送速度控制在1.4～2.0m/s围。 （4）灌浆 顶拱回填灌浆应在封堵体混凝土达到70%设计强度之后进行。 ①、灌浆前对封堵体混凝土进行全面检查，对可能存在漏浆的部位应现行处理。 ②、灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。低处孔灌浆时，高处孔可用作排气、排水。当高处孔排除浓浆后（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直到结束。 ③、浆液的水灰比可为0.5或0.6。空隙大的部位宜灌入水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ④、灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束。 ⑤、灌浆应连续进行，因故终止灌浆的灌浆孔，应按要求扫孔，再进行重灌。 ⑥、灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆封堵密实，孔口压抹齐平。 8、施工安全控制措施 施工导流洞封堵施工安全管理目标坚持项目部既定目标，严格遵照《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD 267—88）执行。 9、文明施工及环境保护 9.1 文明施工 （1）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置。 （2）施工用水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。 （3）各工作面施工完后及时清理工作面，有用材料及时回收入库，废渣等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。 （4）各项施工生产活动严格按照有关的规程规作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。 （5）施工现场所有人员必须穿戴工作服、劳保鞋、安全帽，并要求着装整洁。 9.2 环境保护 （1）严格遵守国家及地方有关环境保护的法律法规，提高施工人员的环境意识。 （2）对水泥、外加剂等易飞扬的细颗粒散体材料采取库或罐装存放措施，露天堆放时要下垫上盖，防止其飞扬和流失，造成污染。 （3）在油料的保管和使用过程中，防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、场所、水源。 （4）为防止施工废水和工区生活污水直接流入阿墨江中污染水质，所有建筑物周围均设有排水沟及下水道或污、废水排放系统，污、废水须进行处理后，方可排放。 （5）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)。 （6）在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生活垃圾定点堆放，定期定人清理、消焚。建立化粪池等必要的卫生设施。 （7）旱季时做好施工区和施工道路的洒水降尘，防止风沙和扬尘；雨季时做好雨水的引排、防洪，防止积水过深淹埋设施以及道路过分泥泞，产生安全隐患。 （8）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为。 （9）其它未尽事宜请参考相关规程、规。 省水利建筑工程局 口枢纽工程项目部 二0一七年八月