1、编制依据
1.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 1.2《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207—2002 1.3《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300—2001 1.4《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002
1.5《建筑钢结构施工手册》（中国钢结构协会编制） 1.6国家教育行政学院综合教学楼和体育馆建筑和结构施工图纸 2、工程概况
国家行政学综合教学楼⑦~⑨轴中庭及B段报告厅屋面和体育馆屋面采用V125-100彩色金属聚苯乙稀泡沫夹芯板，夹芯板厚度100mm，颜色为灰色，总面积约5000m2，彩色金属聚苯乙稀泡沫夹芯板和檩条由地纬新型建筑材料有限公司生产。 3、 安装准备 3.1、主要机具准备
机械设备名称 电焊机 切割机 手电钻 冲击钻 经纬仪 水准仪 汽车吊 规格型号 BX3-300-2 数量 2 1 6 2 单位 台 ‥ 把 ‥ 1台 1台 根据现场情况需求 额定功率（kw） 24 2.2 0.15 0.2 备注 144 2.2 0.9 0.4 3.2、 劳动力安排
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工种级别 壮工 电焊工 安装工 测量工 防腐工 劳动力情况 8人 2人 15人 2人 2人 3.3、主要材料进场计划
按工程施工阶段主要材料进场计划 12月4日—1月10日 檩条安装 檩条 支撑拉条 彩板、扣件 12月10日前进场 12月10日前进场 12月20日—1月28日 彩板安装 12月30日以前进场 3.4 夹芯板的进场检验
3.4.1 外观质量：夹芯板的板面要平整，各块板的色彩一致，无明显凹凸、翘曲和变形。表面清洁、无胶痕、无油污、无明显划痕、磕痕及伤痕。切口平直，板边无明显翘角、脱胶及波浪形，芯块无大块剥落，芯材饱满。 3.4.2尺寸允许偏差
项目 长度（mm） ≤3000 允许偏差 ±3 宽度（mm） 厚度（mm） 对角线差（mm） ≤6000 ＞6000 ±2 ±2 ≤4 ≤6 ＞3000 ±5 3.5 夹芯板的进场堆放
3.5.1堆放原则：场地平整，堆放的板材不易受到工程运输过程中外物的冲击、污染、磨损，并且按施工顺序堆放，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
3.5.1 堆放板材应设垫木或其他承垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以使上面的水排出。
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3.5.3当板材不能很快上屋面时施工时，现场应用塑料布覆盖。 4． 屋面檩条及彩板安装 4.1、安装工艺流程
屋面板加工准 现场测量、化线 完成 清理 密封 安装紧固 泛水件二次加工 屋面搬运提升 就位 紧固 屋面板安 装完成 安装放线 测量屋面安装结果 放线 4.2、安装方法 4.2.1放线
泛水件安装 （1）根据排板设计确定排板起始点的位置。先在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板连续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。
（2）不按规定放线将出现如下图的锯齿现象和超出板宽现象。
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国家教育行政学院综合教学楼和体育馆 金属屋面板施工方案 （3）屋面板安装完毕后对应的配件安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线的水平度。 4.2.2彩板吊装 使用汽车吊进行吊装。 4.2.3板材安装
（1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应的板号长度，需要时对该板进行裁减。 （2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度，如下图。 （3）用紧固件固定两端后，在安装第二块板，其顺序为先自下而上。 （4）安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求，能在本标志段内调整，必须在本标志段内调正，如果确实不能调整，在下一标志段内调整好。
（5）安装芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。
（6）安装完成的屋面板应及时检查有无遗漏紧固点。
（7）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。见下图
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国家教育行政学院综合教学楼和体育馆 金属屋面板施工方案 (8)在搭接处用自攻螺丝连接，自攻螺丝间距为1500mm，并在钉帽打密封胶。 （9）每块彩板隔一个波峰用一排自攻顶钉与檩条连接。 （10）泛水板安装前先在泛水件的安装处放出准线，检查返水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适的搭接头。
（11）安装泛水板至拐角处时，应按交接处的返水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。 4.3、质量保证措施
4.3.1型钢檩采安装时，用拉钢线的方法保证相邻檩条间的平行度，由一端向另一端推进。及时找正，及时固定。
4.3.2彩板的安装，根据排版图按建设物长度算出板的块数。算出第一块的最
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后一块板的宽度、使两侧板宽度对称、檐头长度一致，通常挂线安装保证檐口齐直。打钉时一定保证钢钉垂直度，以压紧屋面且不损坏胶垫为准，出现钉孔后打斜的钢钉要用胶填充。较长复合板在安装时需搭接，搭接处不小于200mm，用密封胶条封好，完成后用聚氨脂发泡胶密封即可。脊无安装应挂线顺风向搭接，搭接长度不小于100㎜，接缝，拉铆与打胶要稳固严密。
封边扣条一定自上下而下安装，封头安装要挂线，拉铆钉间距不小于400㎜，钉帽要打胶。
4.3.3 现场切割过程中，切割机的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板。
4.3.4 吊装中不要将彩钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 4.3.5在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
4.3.6操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。
4.3.7不得将其他材料散落在屋面上或污染板材。
4.3.8施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。 4.3.9板面在切割和钻孔中产生的铁屑必须及时清理，不可过夜，因铁屑在潮湿的空气中或雨雪天中立即锈蚀，在彩板上形成一片片红色锈斑，附在彩板上，形成后很难清除。
4.3.10用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
4.3.11屋面板安装的允许偏差（mm）
序号 1 2 3 4 项目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板最大波浪高 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25° 6.0 4.0 4.4、安全技术保证措施
4.4.1施工的工人不得在板面上奔跑、打闹、抽烟和乱仍垃圾。。
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4.4.2当天吊至屋面的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。
4.4.3季施工早晨钢材、彩板上均有一层冰霜，踩上去很滑，因此不宜上人，如必须上人，应事先用棉丝擦干，确认不滑后方可上人。 4.4.4电动工具的连接插座应加防雨雪的措施，防止漏电。
4.4.5、冬天下雪前要将现场的钢材、彩板、保温材料等盖好，以防上锈或浸水。
4.4.6、冬季施工劳保防护用品要配备，层面积雪要及时清理。 5、屋面板及檩条布置 （详见符图）
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目 录
1、编制依据......................................................................................................... １ 2、工程概况......................................................................................................... １ 3、 安装准备....................................................................................................... １
3.1、主要机具准备....................................................................................... １ 3.2、 劳动力安排......................................................................................... １ 3.3、主要材料进场计划............................................................................... ２ 3.4 夹芯板的进场检验................................................................................. ２ 3.5 夹芯板的进场堆放................................................................................. ２ 4． 屋面檩条及彩板安装 .................................................................................. ３
4.1、安装工艺流程....................................................................................... ３ 4.2、安装方法............................................................................................... ３ 4.3、质量保证措施....................................................................................... ５ 4.4、安全技术保证措施............................................................................... ６ 5、屋面板及檩条布置 ........................................................................................ ７
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