化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理

摘要：近年来，随着我国化学工业的快速发展，安全生产滞后问题日益突出。化工生产事故频发，一方面造成人员伤亡和财产损失，另一方面造成环境污染。无论是化学工业的经济运行、社会发展，还是国家的安全环保形势，都面临着严峻的威胁。在此基础上，为完善化工安全管理体系，增强抵御危险事故的能力，降低发生安全事故的可能性，有必要建立化工安全风险分级控制和隐患排查的双重防范体系（以下简称“双重防范体系”），进一步加强化工安全基础建设，确保国民经济的高质量发展。

关键词：化工企业；安全风险分级管控；隐患排查；治理

1影响化工安全生产的主要因素

1.1人员素质参差不齐

化工制造业从业人员众多，但人员素质参差不齐。据调查，危险化学品、煤炭开采、非煤炭开采、冶金行业、烟花爆竹等5。在这些领域的18万从业人员中，34%以上受过中等以上教育，其中只有20%受过可靠的职业技术培训，比全国平均水平低约10个百分点。此外，化工行业安全管理人才的紧缺也成为阻碍化工制造业绿色发展的关键因素。

1.2缺乏完善的安全管理制度

通过对化工企业安全风险分类监管和隐患排查治理的观察研究，目前存在的主要问题是缺乏完善的管理模式，各单位和部门的工作缺乏有效对接，各种信息管理之间缺乏相互沟通，而安全风险分类监管与隐患排查治理之间缺乏整合，这使得化工企业的安全生产工作在各个方面都存在不足和持续存在的问题，无法合理利用这些不足来操纵工作，缺乏全面发展的管理模式，前期准备和整改工作。究其原因，主要是化工企业的管理制度与实际加工过程存在一定差异，未真正挖掘潜在风险，没有有效的安全检查和处理依据，风险分类信息的科学安排不完善。

1.3管理体系欠缺

化工行业的快速发展突出了安全生产问题，其背后隐藏着管理体制与经济发展速度不匹配、不适应、不完善的问题。管理体制落后，管理手段落后，管理方法不健全，难以对生产进行全面、系统的有效控制，事故频发。此外，领导层对安全生产问题的认识和认识不足，外行人指挥下的行人现象普遍存在，理论与实践脱节，给化工安全保障带来困难。

2加强化工企业安全风险分级管控与隐患排查治理工作的措施

2.1加强双预警机制的建立

为了确保生产过程的有效性和可持续性，相关部门必须改进制度的实施和完善，确保规章制度具体内容的完整性，并根据实际情况建立双重预警机制。所谓双重预警机制，就是将分级管控与隐患排查治理相结合，从不同角度检查和解决风险问题，建立专业化管理机制。一旦发现问题，可以采取有针对性的对策，并根据预警机制的协调完善各种保障。另一方面，化工厂的安全风险具有一定的多样性。建立双重预警机制有利于风险源的可控性，可以从源头上消除安全隐患或降低事故发生的概率，缓解事故前相对严重的水平；隐患排查治理是风险分级管控的进一步加强和深化。根据隐患排查和治理情况，寻找风险管控对策的无效性、不足或不足，并采取风险管控对策，从管理方法、规章制度、技术性和紧迫性等方面加以解决。

2.2科学合理的辨识评测风险等级

针对公司的类型和特点，化工厂应制定合理的安全风险识别程序、流程和方法，全面开展安全风险识别，科学规范地识别和评价风险因素的水平，并进行分类管理。1、检查各方面和过程中的风险点，包括工业区内的所有规模、设备、设施、阶段和每个现场。风险点的详细分区应符合“规模适当、分类方便、效果单一、易于监管和分类”的规范。风险点可与车辆、机械和设备及其维护和生产车间的操作区别开来。此外，使用个人行为和新工作项目的风险应归类为具有一般基本和非传统生产条件的新工作项目。2、风险识别与评价。1）确定具体内容。判断风险部门的风险根源。判断应包括风险部门的每一个新设备和工作项目。同时，学会思考不同条件和不同新时代背景造成的负面影响。2）识别依据。相关法律法规、安全生产规章、规范、安全生产管理制度和操作流程、安全生产事故典型事件。3）确定对策。安全检查表法应用安全检查表法准确判断设备、机械、设备、阶段、现场或区域的风险点。安全检查表法是指根据相关标准，对项目和规章制度中已知的风险类别和规划问题，以及与技术设备、实际操作人员行为和监督有关的潜在风险因素和危害性进行一定的判断和检查。应用安全检查方法对一些设施、台阶和场所进行判断，根据其功能或结构，用不同的设备、阶段和区域，将其划分为多个检查项目，逐一列出每个检查项目的检查规定，根据检查规定逐一检查，并确定未进一步说明的条件和结论。这样可以使公司的安全管理工作井然有序，从而提高工作效果和管理质量。

2.3提高工作人员的综合素质

在化工厂安全风险分类管控和隐患排查治理中，相关部门必须提高员工的综合能力，加强工作集中度，认识安全管理的重要性，落实岗位责任制，确保各项任务的有效落实。首先，我们应该提高管理者的诚信。除安全管理人员外，还应与生产制造人员一起调查和解决安全隐患。根据管理系统的基础设施项目，我们应该更加重视这一领域，从生产过程中进行有效的库存，并将自检、互检和全面检查相结合。其次，相关部门必须做好对员工的系统培训和安全知识教育，制定化学品安全管理方案的重点和重点，并结合实际情况进行理论体系的渗透，确保各项任务的有效性。此外，还应完善评价体系的设置。只有合格的员工才能进入操作流程，强化责任制。

2.4健全风险告知体系

在明确企业安全管理中某些风险要素的级别后，有必要积极主动地将一些风险要素及其级别告知企业的相关单位和配套机构。要努力扩大警示范围，提高警示效果。一般来说，扩大预警首先能使全体员工深刻掌握化工厂企业风险要素的客观情况，进一步使全体员工掌握风险相关知识，学会如何识别安全风险，进一步合理掌握风险和降低风险的相关专业技能，最终提高各级、各岗位员工的安全意识。此外，还要求化工厂企业的岗位职责。在安全工作条件下，企业积极主动地落实各种安全风险管理和安全生产管理要求，认真划分岗位安全生产责任的规章制度，使安全管理落实到实际的人或岗位，使责任得到横向和纵向的落实，提高企业预防事故的能力。

2.5加强信息化建设

信息化规划是化工企业安全工作发展方向的必然趋势。相关人员必须将其与分级控制、安全隐患排查等相关工作相结合，确保信息技术的有效利用。首先，它可以在计算机上创建一个信息管理系统，以收集化工企业的安全风险和安全数据信息。它可以通过计算机信息管理系统的作用对其进行有效分类和管理，从而确保数据信息的完整性，防止在某些情况下被忽视。此外，还可以组装监控系统软件，对化工企业的加工过程实施管理方法。通过机械自动化、传感器等新技术的应用，可以尽快发现常见异常，并提前解决，避免安全生产事故的发生。

3结论

一般来说，在化工企业安全风险分级监管和隐患排查治理中，必须根据公司的具体生产情况及其相关法律、法规、标准、规章、标准，以及设施隐患排查整改情况进行分级，必须执行原材料和技术。员工应解决现状中存在的不足，加强规章制度的完善，提高管理者的能力和素质以及信息化建设，以确保化工企业的整体安全和可靠性。

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