隧道ⅣA级围岩初期支护技术交底

工程名称： 编号： 交底书名称 交底依据 适用范围 环山隧道ⅣA级围岩初期支护技术交底 施工图设计《隧道土建工程》、JTGF 60-2009《公路隧道施工技术规范》、JTG T F60-2009《隧道施工技术细则》 环山隧道ⅣA级围岩 目 的 指导施工 一、详细施工图见附图 二、初期支护施工工艺流程 初期支护施工工艺流程见下图： 不合格 钢架试拼检验 合格 校正处理 运至洞内拼装 测量放样（钢架及锚杆） 钢构件加工 原材料检验 断面净空检测 合格 初喷砼（3cm） 不合格 欠挖处理 施作锚杆、架立钢架、钢筋网 施作超前小导管 不合格 合格 复喷砼至设计厚度 不合格 合格 质量检查 质量整改 质量检查 合格 复喷砼 合格 喷射混凝土养护 下一循环 初期支护施工工艺流程图 三、初期支护参数 初期支护参数表 初期支护 支护类型 应 用 范 围 湿喷C25混凝土及钢筋网 预留变形量 Φ25mm中空注Ⅳ级A Ⅳ级围岩洞身浅埋段 22cm厚C25砼 φ8@2020cm 浆锚杆12cm L=350cm @100100cm 梅花型布置 I16工字钢 @100cm φ42超前小导管，L=4.5m，@0.4*3m 锚杆 工字钢架间距 超前辅助措施 四、初期支护技术要求 1、喷射混凝土 环山隧道Ⅳ级围岩浅埋段喷射混凝土标号为C25，总喷射厚度为22cm。 喷射混凝土施工前，应检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块，清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物等。岩面有集中渗水出露，应先引排，妥善处理。应设置控制喷射混凝土厚度的标志。检查机具设备和水、电等管线路，并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件，喷射混凝土施工工艺流程见下图： 喷射混凝土施工工艺流程图 喷射混凝土作业应分段、分片由下而上顺序进行，喷射作业紧跟开挖面。一次喷不合格 质量检查 合格 混凝土养护 喷射混凝土 断面检查 合格 压力风清理基面 喷射机就位 预拌喷射砼 不合格 断面整修 埋设检测标识桩 射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度为3cm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm。岩面有较大凹洼时，应在初喷时找平。前一层喷射混凝土终凝后1h以上且喷层表面已蒙上粉尘时，后-层喷射作业前应清洗干净受喷面。喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面，喷枪头到喷射面距离宜为0.6～1.2m，喷射机工作压力应控制在0.1～0.15MPa。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d。 2、中空注浆锚杆 环山隧道Ⅳ级围岩浅埋段径向采用Φ25mm中空注浆锚杆（L=350cm@100100cm）支护，呈梅花型布置，中空锚杆施工工艺见下图： 进入下道工序 注浆质量综合检查 合格 安装杆头封堵帽 不合格 注 浆 钻锚杆孔、锚杆安装 锚杆孔位布置 施工准备 浆液配制 中空注浆锚杆施工工艺流程图 ⑴、按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的孔位，钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后安装锚杆。 ⑵、安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 ⑶、锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气。 ⑷、注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 ⑸、注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔，水泥浆体强度达到10MPa后方可上紧螺母。 3、钢架 环山隧道初期支护拱架Ⅳ级围岩浅埋段采用I16工字钢，间距100cm，钢架施工工艺流程见下图 前期准备，钢拱架、钢筋加工 钢架施工工艺流程图 ⑴、制作：钢架应分节段制作，每节长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m，每片节段应编号，注明安装位置，首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm，钢架采用冷弯法制作成型，当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。 ⑵、安装：钢架在初喷3cm混凝土后安装，安装钢架前,应检查开挖断面轮廓、中线及高程，安装时应尽可能贴近围岩或初喷面,有间隙时应用楔块楔紧，钢架安装就位后,钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实,并使钢架与喷射混凝土形成整体。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖,临空一侧的喷射混凝土保护层厚度为3cm。 4、钢筋网 喷混凝土 设置纵向连接钢筋、安设钢筋网 测量定位 合格 架立就位 断面检查 不合格 欠挖处理 锚杆锁定、系统锚杆施作 注浆泵等设备就位 结束 环山隧道Ⅳ级围岩浅埋段采用φ8@20×20钢筋网，钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除修饰和油渍。 钢筋网安装应符合下列规定： ⑴、应在初喷一层砼后再进行钢筋网铺设。 ⑵、钢筋搭接长度不得小于30d，并不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm。 5、超前小导管 ⑴、超前小导管设计参数： ①、超前小导管（锚管）规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚4mm，长L=450cm，其纵向搭接长度为1.5m，小导管环向间距40cm； ②、倾角：外插角10°～20°； ③、注浆材料：纯水泥浆； ④、设置范围：拱部120°范围。 ⑵、超前小导管施工 ①、施工工艺流程见下图： 否 效果检查 是 下一循环 注浆设备就位调试 注浆配置 注浆参数试验 注浆设计 测量小导管孔位 钻孔 否 孔位检查 是 安设小导管 喷射混凝土封闭注浆面 小导管注浆 小导管加工 超前小导管施工工艺流程图 ②、制作钢花管 小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚4mm，前端做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为8mm，尾部长度不小于50cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图： 止浆塞 φ8mm注浆孔4.2151515154004501050超前小导管构造图 ③、小导管安装 a、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 b、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 ④、注浆 采用VBH-3注浆泵压注水泥浆，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：初压0.5～1Mpa，终压可适当加大。 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 ⑤、注浆异常现象处理 a、串浆时及时堵塞串浆孔。 b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 四、安全、质量保证措施 1、隧道开挖后及时进行支护，支护质量达到设计规定标准。 2、施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变异或损坏时立即加固处理并作出详细记录。 3、量测人员发现监控量测数据有突变或异变时，应于量测后半小时内向技术负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。 4、钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位达到设计要求，注浆要饱满，初喷砼达到设计厚度。 5、喷射支护前，清除危石及松动石块，脚手架要牢固可靠，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.2Mpa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。 6、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，用钢架配长锚索加强支护。 7、机械转动部分设置防护罩，电动机有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源，加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。 交底人： 年 月 日 复 核： 年 月 日 审 核： 年 月 日 接底人：