隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准
1、技术标准
喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。
2、工序作业标准
2.1作业标准
（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。
（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：
1)检查开挖断面净空尺寸。
2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路.
4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：
1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（5）喷射作业应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
（6）分层喷射时，一次喷混凝土的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。
（7）初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，边墙为70～150mm。
（8）喷混凝土应强化工艺管理，降低喷射回弹率。喷混凝土的回弹量：墙部不应大于15%，拱部不应大于25%。
（9）根据具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，必要时钢架背后采用注浆充填，并不得填充异物。
（10）在喷边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。
（11）喷混凝土冬期施工应符合下列规定：
1）洞口喷混凝土的作业场所应有防冻保暖措施。
2）在结冰的层面上不得进行喷混凝土作业。
3）作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于5℃。
4）混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
2.2作业安全标准
（1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确保作业区无塌方、落石等危险源存在。
（2）喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗
（3）非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
（4）射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止投料、送水和供风。
（5）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
（6）在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与沿面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要就后方可推广使用。
3.3作业质量标准
（1）喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时。必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。其质量必须符现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时，
必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
（2）喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的规定，细度模数应大于2．5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标》(TB 10424)附录B的规定，含泥量不应大于3％。
（3）喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB 10424)附录C的规定。粗骨料最大粒径不宜大于16 mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1％。
（4）喷射混凝土中掺用外加剂的质量应符合本标准第7．4．4条的规定。
（5）喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63)的规定。
（6）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：
1）灰骨比宜为1：4～1：5；
2）水灰比宜为0．40～0．50：
3）含砂率宜为45％～60％：
4）水泥用量不宜小于400 kg／m3。
（7）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件。可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
（8）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
1）平均厚度大于设计厚度；
2）检查点数的60％及以上大于设计厚度；
3）最小厚度不得小于设计厚度的1／2，且不小于3cm。
（9）混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。
（10）喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外漏。
（11）喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。
3、工序管理
（1）厚度标志安装完成后对现场作业队长、领工员、作业人员进行作业层技术交底，交底内容包括喷射厚度、混凝土等级、喷射压力等。
（2）喷射完成后由现场工班长对喷射进行检查合格后报下一工班检查。
（3）项目分部质检员检查合格后报监理检查验收。
4、工序交接及检查验收
由项目分部技术员、质检员检查合格后报项目部主管工程师复检，项目部主管工程师复检合格后报现场监理工程师验收，验收合格后上报监理站，监理站抽取上报次数的10%复检。
湿喷台车喷射混凝土
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