搅拌桩质量控制

一．施工准备

1. 浇筑水泥罐基础，现场安装两个60吨的散装水泥罐以保证连续生产，并做好安全

文明围挡工作，检查水泥罐性能，是否存在漏水，出灰口是否良好。 2. 散装水泥进场按材料检验批次进行检验。

3. 施工设备及器具的进场，检查是否都具有合格证，机器设备的新旧程度，调试其性

能是否优良，特别是灰浆泵压力表，桩机的转速表，电流表。（三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、计量工具、电脑流量计） 4. 认真学习设计图纸，掌握各项设计参数。

5. 根据设计的水泥含量，计算出每副桩的水泥用量作为控制施工质量的依据。 6. 对所有的桩位进行编号，以便做施工记录和控制施工过程。 二．施工过程（全过程旁站）

1. 平整场地：三通一平后保证大型桩机能顺利进场。 2. 定位放线：按图纸要求测量定位，控制精度。

3. 挖沟槽：按施工图纸平面布置标高要求，用挖机开挖工作沟槽（1米*1米），做导

向用。

4. 桩机就位：按图纸要求进行钻机就位，控制垂直度。

5. 配置水泥浆：按设计要求的水灰比配置水泥浆，要求水泥浆有较好的流动性、和易

性。水泥浆经过过滤网后进储浆罐，泵送时做专人记录。

6. 钻进：按图纸要求进行钻进和喷浆，钻进过程中严格控制钻进速度和喷浆量，必须

连续作业。通过电子显示器来进行控制。 7. 检测：按图纸要求进行检测。 三．施工参数

1. 钻机垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测)，桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。 2. 钻头到桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度

不大于0.5m/min,确保搅拌均匀。

3. 严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷

现象发生。确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V≤1.0m/min,提升速度V≤0.5m/min,重复搅拌提升速度V≤0.8-1.0m/min,注浆压力:1.5～2.5Mpa,水灰比:按设计要求，搅拌速度:大于30～50转/分。 4. 水泥浆用量的误差不得大于±5%。

5. 钻芯取样做无侧限抗压强度试验,来检验桩身的强度和均匀性。一般地基加固28d

无侧限抗压强度要求在1.0～1.2Mpa。 四．施工管理

1. 三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械

均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

2. 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽

后方可下钻。

3. 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤

与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。

4. 重点检查每根成型的搅拌桩的确确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否

有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

5. 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6. 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。

7. 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

8. 施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h 应采取补桩措施。

9. 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：①施工桩号、施工日期、天气情况；②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速；⑤钻进速度、提升速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。