分部分项工程安全管理措施

分部分项工程安全管理措施

工程 名称 土 方 工 程 1．基坑清理及土方回填操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病和生理缺陷的人均不得从事此项操作；严禁酒后作业。 2．机械进入施工现场前，必须查明行使路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。 3．作业前应按照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线情况。不得在距现状电力、通讯和其他管道周围2m以内作业。机械设备在基坑边行驶时应低速，配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。 4．机械在场外公路上行使时必须遵守交通管理部门的有关规定。派专人在车辆出入口指挥，道口设警示灯。机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。机械作业时，人员不得上下机械。 5．挖掘机取土、卸土不得有障碍物，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 安全管理措施

钢 筋 工 程 1．作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。 2．脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。 3．操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 4．机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 5．操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。 6．机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 7．电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 8．工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 9．在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 10．绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 11．绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。 12．层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。 13．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台，操作平台上工人必须系安全带。 模 板 工 程 模 1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材板 质是否合格。 安 2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 装 3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。 4.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时

物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。 7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。 8.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 模 1.模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不板 得因拆模而影响工程质量。 拆 2.拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而除 下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。 3.拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。 4.在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。 5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。 6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 混 凝 土 工 1．施工前，工长必须对工人有安全交底。 2．夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。 3．砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。

程 4．现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 5．大风、大雨天气停止施工。 6．砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。 7．泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。 8．泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。 9．泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。 10．泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°C时，应及时换水。 11.布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。 钢 结 构 工 程 1. 为保证钢结构吊装安全，应编制确实可行的钢结构吊装安全技术措施，明确规定钢结构吊装的操作平台、临边防护设施做法。 2. 认真进行三级安全教育及安全技术交底，提高操作者的自我保护意识。 3. 严格执行高空作业安全规定，对高空施工人员应定期进行健康检查，高血压、恐高怔、头晕人员禁止登高作业。 4. 项目安全环境管理部安排专职安全员全过程加强监督检查。 5. 塔吊起吊时，绳索工一定要确保物品捆绑牢固，空中运输途中，不得有物品坠落。 6. 电梯井内每层设一道水平安全网作软防护，每三层用模板加设置一道硬防护。 7. 电焊火花不能飞溅，必须设围挡，避免伤人或引起火灾。 8. 电气焊设备、配电箱等要按规程布置并状态良好。操作工人要有专业上岗证书。 9. 因钢结构构件较重，就位时一定要保证其固定牢靠，必要时，要加设临时固定措施。 10. 到达钢结构作业面的通道要用工具式钢楼梯，不用钢管脚手架，以防人员在紧急情况下、雨天从架子上滑落。 11. 工人在高空作业时，要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，禁止酒后作业，禁止自由悬空作业。

12. 塔吊运行，一定要符合操作规程，其本身要稳定，起吊时物体不能超重，吊绳不能与地面锚件或某固定物体相捆绑。 脚 手 架 工 程 脚 1.搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。 手 2.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用架 规格和质量不合格的杆配件。 搭 3.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 设 （1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 （2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。 （3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 4.在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。 5.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 6.脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 7.脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定： （1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 （2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100~200mm之间。 （3）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭

接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 （4）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。 8.装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 9.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 10.在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 脚 1.作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超手 过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料架 的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。 使 2.在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得用 大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。 3.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 4.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 5.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 6.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发

生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7.人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 8.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 9.在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 10.在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。 11.脚手架在停工超过一个月，或者经历六级以上大风或下雨天气，必须对脚手架重新检查验收，验收合格后方可继续使用。

脚 1.拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底,班组要手 学习安全技术操作规程。 架 2.拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非拆 除 操作人员入内。 3.全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。 4.清除脚手架上杂物及地面障碍物。 5.拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。 6.所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。 7.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。 8.拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。 9.六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。 防 水 工 程 1．材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。 2．施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。 3．患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。 4．高处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。 5．雨天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。 6．下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。 砌 筑 工 程 1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 2．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3．脚手架上堆料量不超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不超过两人。 4．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。 6．砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。 7．用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。 8．装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛倾倒伤人。 9.在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 10．如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。 11．人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。 12．对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 13．大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。 装 修 工 程 1．外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。 2．随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 3．当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。 4．所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。 5．在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。 给 排 水 工 1．规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具； 2．在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时

程 制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m； 3．在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员； 4．在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m； 5．电焊作业时，随班组配备手提式灭火器； 6．在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品； 7．大型设备安装之前，必须编制安全措施方案。 暖 通 工 程 1．暖通工程的特点是预制加工多，管道口径大，防腐保温施工量大，根据其特点，制定安全技术措施如下： 2．合理布置风管加工车间，留出安全通道，设置边角料存放区；加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设，防止电线被铁皮割破造成漏电，对于必须敷设在地面的电源和机械控制线，穿钢管进行保护； 3．在大型的风管安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止风管滑落伤人； 4．在大型的管道垂直安装时，在管道下方采取临时防护，管道上设置可靠的临时固定耳块； 5．在进行保温时，采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故； 6．在保温作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器； 7．在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。

电 气 工 程 1．在井道内施工时，必须有足够的照明，在施工前检查井道上下两层的洞口封闭情况，防止本层的物体掉落伤害下层的作业人员和被上层掉落的物体伤害； 2．在高处安装桥架、线槽、母线、敷设电缆、安装灯具时，陪戴安全带，人字梯采取防滑和劈叉措施； 3．在调试工作进行之前，和相关专业进行交底，并编制调试安全技术方案，在施工电梯内，安全通道等显眼位置张贴宣传标语和标志，特别是在开关处，悬挂“有人作业，合闸有触电危险”的警示标志； 4．调试工作完成后，及时将井道、设备间的门窗上锁，防止非专业人员误操作造成设备损坏和触电事故。