隧道二衬施工方案

石家庄市热一裕华路南热区替代工程

十四标段二衬隧道施工方案

编 制： 日期： 年 月 日 审 核： 日期： 年 月 日 批 准： 日期： 年 月 日

施工单位：河北午寅市政工程有限公司

隧道二衬施工方案

一、

工作任务

本方案针对石家庄市热一裕华路南热区日带工程十四标段二衬施工作业 二、工艺标准

按国家文件进行编写，质量等级为合格。 三、施工准备

1、主要机具、用具：

车载地泵、模板、卡子、插销、钢管、木方、扳手、锤子、钢尺、铁锹、绑丝钩子、焊机等。 2、主要原材料：

二衬钢筋、绑丝、C25、S8商品混凝土、300×20橡胶止水带、厚20mm聚氨酯发泡板、密封胶。 四、作业条件

1、联系专业施工队伍和有资质的混凝土搅拌站、砼必须符合《地下工程防水技术规范》的相关要求。

2、临时用电必须执行“一机一闸一保护”制。

一、 施工方案

根据本隧道实际施工情况，二衬第一步施工隧道地板，第二步一次性浇筑直墙和上拱，利用普通钢模板和木模版施作二次衬砌，钢拱模300*150模板拼装，模板平整。模板采用钢管支撑，钢管支撑在垫板上，每一施工段的两端支撑设垂直支撑，以防上支撑整体变形。如图示：

二衬浇筑及支模示意图 1、 二衬施工工艺流程

见附图1所示 2、

二次衬砌施工

2.1、底板施工

施工前将基底松渣清理干净，测量放样后，绑扎钢筋，完成之后浇筑底板混凝土。 2.2、直墙及上拱施工 3.2.1、钢筋 钢筋骨架制作

骨架钢筋的连接采用搭接或焊接，如采用焊接，在钢筋骨架焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工持证上岗。钢筋骨架制作时的分段原则为：根据钢筋的定尺长度，合理安排，尽量做到节省材料，减少焊接的数量及作业时间。接头错开1.0m，主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。骨架在钢筋场地上集中加工。相邻段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一环形骨架作为后一环形骨架的模具，制作好的钢筋骨架放置于平整、干燥的场地上，每个环形下垫方木与地面脱离，每个环形段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作。 钢筋骨架安装

钢筋安装分施工段安装，骨架钢筋采用高强度砂浆垫块使骨架钢筋有足够的保护层。安装时骨架中心位置要与桩位中心相符，其允许误差为±20mm。钢筋骨架横向要与隧道横断面方面平行。 2.2.2、模板安装

模板以9m-18m为一个施工段进行，模板采用组合定型模板，拱部有3块定型模板拼装而成，纵向用钢管连接，竖向支撑每0.75m一道。

端模（挡头板）选用5cm厚松木板制作，采用角钢U形卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规则性。 3.2.4、混凝土浇筑

砼的坍落度控制在18 cm ~22cm ，根据砼灌注部位不同，墙部砼坍落度宜大。在保证砼免振捣的情况下，尽量减少砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。

砼采用泵送，用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高差控制在50cm以内。接头管箍避免接触不当造成爆脱，管路用方木支垫高出

地面，砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以避免砼集料堆积和产生离析。砼开盘前先泵送同级砂浆，砂浆量为在接触面上平铺5cm，以保证接触面砼同拱墙砼的连接，防止模板缝隙漏浆造成砼泛砂或露骨；同时起到润湿输送泵和管路的作用。

振捣采用定人定位用锤子敲打模板，保证砼密实。 2.2.5、拆模

按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。二衬混凝土其强度达到2.5Mpa或在拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模；拆模时先拆两侧模板，最后拆顶模，支撑按先后顺序放松，防止由于支撑丝杆放松不当使模板扭曲，造成混凝土表面粘连擦伤。 2.2.5、砼养护

拆模前用水冲洗模外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低温度，养护期不少于7天。 3、

二次衬砌常见通病及解决措施

3.1、砼接缝错台是二衬表观质量通病之一，采取措施如下：

⑴消除环接缝错台：一是在支撑前，将砼搭接部位表面彻底清理干净，使模板与砼表面尽量紧贴；二是加强模板支撑，将所有的支撑全部支撑到位；三是中线控制准确，使拱顶模板中线与隧道中线在同一平面。

采用钢拱架组合模板的断面，在每次循环施工时检测钢拱架的弧度，对于有变形的拱架更换或校正；钢拱架固定牢固，刚模板拼装严密。

⑵消除模板错台：对模板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，以仰制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量，以克服板块间拼缝处错台，组合模板严禁使用变形模板。

3.2、施工“冷缝”的防止：

⑴施工过程中，输送泵连续运转，泵送连续灌注，避免停歇造成“冷缝”。间隙时间超过规范要求时，按施工缝处理。

⑵保证衬砌作业连续性的措施：一是合理配置机械设备，储备充足的机械设备

易损件，做到设备有用有备：加强机械设备操作设备检修保养。二是建立衬砌前检查制度，设备有故障或能力不匹配不开盘。 4、

二衬质量控制及注意事项

4.1、为保证钢模板缝之间不漏浆，模板与模板之间黏贴密封条，为了防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝产生，二衬灌注长度控制在9m以内。

4.2砼坍落度控制：一般选18~22cm，根据砼灌注部位的不同，墙部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保证砼免振捣的情况下，宜尽量减小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性、避免砼泌水。 4.3、外掺剂的选用：选用性能优良的防水剂。

4.4、砼灌注：砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于1m。两侧高差控制在50cm以内。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过1h则按施工缝处理。

4.5、砼定人定位捣固：专职捣固定人定位用振捣器和锤子敲打模板捣固，保证砼密实；起拱线以下铺以木锤模外敲振，以仰制砼表面的气泡产生。灌注过程中严禁用振动棒拖拉砼。

4.6、钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减少，因此要适当加大砼垫块密度并放慢砼灌注速度。 4.6、输送泵管路布置：接头管箍应避免不当接触造成爆脱，管路宜用方木支垫高出地面。砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以避免砼集料堆积和产生离析。 5、缺陷处理

砼表面整修：拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究并经监理工程师批准后及时处理。

5.1、气泡：采用同品种水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，用海绵沾取水泥局部填补抹平，

5.2、环接缝处理：采用弧度尺划线，切割机切缝，缝深约2cm,不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝

圆顺整齐。

5.3、对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。 二、施工质量要求标准 1、二衬钢筋 1.1、基本要求

钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋无污秽、无锈蚀。 1.2、外观鉴定 无污秽、无锈蚀。 1.3、实测项目

二衬钢筋实测项目 项次 1 2 3 4 主筋间距（mm） 检查项目 规定值或允许偏差 ±10 尺量：每20米检查5点 尺量：每20米检查5点 尺量：每20米检查5处 尺量：每20米检查3个接头 检查方法和频率 两层钢筋间距（mm） ±5 箍筋间距 绑扎 受 搭接拉 长度 受 压 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 ±20 30d 35d 20d 25d 5 钢筋钢筋长度（mm） -10，+5 加工 尺量：每20米检查2根 2、混凝土 2.1、基本要求

2.2.1、所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。 2.2.2、防水混凝土必须满足设计和规范的要求。 2.2.3、防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。

2.2.4、基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。 2.1.5、拱墙背后的空隙必须回填密实。 2.2、外观鉴定

2.2.1、混凝土表面密实，每延米隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%，深度不得超过5mm，超过10mm时要及时进行处理。 2.2.2、结构轮廓线条美观，混凝土颜色均匀一致。 2.2.3、施工缝平顺无错台，混凝土不得有裂缝。 2.3、实测项目

混凝土衬砌实测项目 项次 1 检查项目 混凝土强度 (Mpa) 2 二衬厚度不小于设计 （mm） 3 墙面平整度 ≥50 激光断面仪或地质雷达： 2米，直尺 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 三、 备及人员配备

该分项工程计划投入的设备、人员数量见一览表： 项目 衬筑作业班 砼输送泵 砼输送车 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋截断机 台锯 型号 SY-60 东风 单位 人 台 台 台 台 台 台 数量 20 1 3 1 1 1 1 备注 熟练工人 性能良好 性能良好 本分项工程计划投入的机械、人员满足施工的需要，根据现场情况、进度要求及时调整投入的人员及机械数量。

四、危险点辨识及处理 1、触电

1）接线要找专业电工，不得私拉乱接，电工要持证上岗。 2）在现场内的机械设备要做到“一机一闸一保护”加强接地线。 3）隧道内使用低压照明，线路入管。

4）电焊工要持证上岗，检查电焊机接线是否良好，正确使用防护用品。 2、高空坠落

1）上下井时注意安全不要打闹。

2）钢筋安装、模板支护、混凝土浇注作业时施工人员应正确佩戴安全带。 3、通风不畅导致施工人员窒息

安装鼓风机，通风管道。作业时定时通风。 4、模板拆除时砸伤施工人员

模板拆除时施工人员必须按照安全技术交底施工，保证施工人员的安全。 五、质量、安全、环保和职业健康保证措施 1、质量保证措施

1.1、 建立完善的质量管理体系及质量保证体系

项目部成立以项目经理和工工程师为核心的TQC的领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的实验工作制度，质量工程师行使工程质量一票否决权，项目经理、工工程师对质量工作全权负责。 1.2、 严格实行质量责任制

实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人、从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参见人员在实施组织指挥施工中始终坚持：质量第一“的方针，确保工程质量。 1.2.1、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者、谁施工谁负责。

1.2.2、严格材料采购，检验制度，无检验的材料严禁进入全体工程。

1.2.3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好末班工序，服务下道工序。”

1.2.4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 1.3、 施工控制中的技术保证

1.3.1、施工前，施工及负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。

1.3.2、严格测量放线工作，测量要求准确，及时做到正确指导施工。 2、安全保证体系

项目建立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底，严格执行醒目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。 2.2、安全教育和培训

2.2.2、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后。方准许其进入操作岗位。

2.2.3、在采用新工艺、新方法、新设备或换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

2.2.4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产地活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 2.3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。

建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责，施工中除操作人员本身加强各种安全措施外，经理部将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生，严格执行施工安全操作规程。 2.4、各项安全技术措施

2.4.1、施工操作人员进入现场时必须佩带安全帽。

2.4.2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。

2.4.3、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2.4.4、砼输关泵、砼运输车使用符合其操作规程，输送管道连接固定可靠，输送管路上严禁上人。机械设备和管路布置合理。 3、环保和职业健康保证措施

3.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各班组成员的文明施工和环保管理组织机构。

3.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 3.3、制定各项规章制度。并加强检查和监督。

3.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。 六、施工进度计划及保证措施 1、施工段的划分及施工计划

1.1、本工程隧道浇注时每9m一道施工缝，施工缝防水采用止水条。按设计要求设伸缩缝，伸缩缝防水采用止水胶带，外护聚乙烯泡沫板。 2、工期保证措施

2.1、做好材料、机械设备的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。 2.2、根据施工计划，下达日计划，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。

2.3、加强施工生产调度，合理地安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备，施工材料、人力、最大限度地发挥各职能部门的作用， 2.4、积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。 2.5、通过教育、学习，以提高工人的技术及操作水平，进而加快工程进度，确保工期