高速公路工程隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书

一、概述 1.1、目的

明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。

1.2、编制依据

⑴、《实施性施工组织设计》

⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

⑶、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》

⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。

1.3、适用范围

适用于****至**高速公路***标所有隧道仰拱、仰拱回填施工。

二、施工方法及工艺 2.1、施工规范要求 2.1.1、衬砌钢筋

⑴、钢筋加工应符合下列规定:

①、钢筋在加工弯制前应调直。

②、钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。 ③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。 ⑵、钢筋安装应符合下列规定：

①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。 ②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。

③、相邻主筋搭接位臵应错开,错开距离不应小于1000mm。

④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。

⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。 ⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。

⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位臵、保护层厚度应满足设计要求。

2.1.2、仰拱

⑴、仰拱填充应符合下列规定：

①、隧道底部（包括仰拱），超挖以允许范围内应采用与衬砌同强度等级

混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石侵入衬砌断面（或仰拱断面）。

②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的

70%后施工。

⑵、仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前距离，宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。仰拱施工宜整断面一次成型，不宜左右半幅分次浇筑。

⑶、底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺，做好防水处理。仰拱和底板混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。

2.2、施工准备

⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。 ⑵、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。 ⑶、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。 ⑷、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。

⑸、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。

2.2.1、人员

隧道施工人员表

人员及组别 队长 管理人员 安全员 钻爆工 出碴工 掘 进 班 机修工 钢筋工 杂工 调度室 调度员 砼拌合工 砼输送工 衬 砌 班 防水工 杂工 保障班 供风、水工 合 计 3 183 高压送风、供水、通风、管路维修 电工 2 电气设备安装、维修 11 10 安装透水管、引排水、铺设防水板 洞外物料倒运、衬砌辅助工作 砼工 38 台车移位、立端头模、捣固、接泵管等 3 4 5 洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调 拌合砼、拌合机械维修 运输砼、运输车保养维修、输送泵操作 调度长 2 10 5 2 机械维修 格栅钢架加工、安装 扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作 洞内、洞外各工序协调 喷锚工 2 52 12 18 安全、质量检查 钻孔、装药、起爆、打管棚 装碴运碴、扒碴、机械排险 锚杆、喷砼、挂网、注浆 技术副队长兼主管 工程师 2 1 主管技术工作，并兼职环保 配合技术主管搞好技术工作 1 工 作 内 容 施工现场、调度室、全面管理、组织 2.2.2、设备

隧道施工机具表

序号 机械名称 型号规格 额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t) / / 130KW/20M3 / 110KW 1.0m3 3.0m3 10t 7.5KW 10KW 20KW/12m 110 KW /60m3/h 6m3 75KW/60m3/h 7.5KW / / 30KVA / 15 1.5KW 8000L 6 m 360KW 800KVA 3数量（台） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 多功能作业台车 风动凿岩机 电动空压机 炮泥机 通风机 挖掘机 装载机 自卸汽车 注浆泵 砼湿喷机 模板衬砌台车 电子计量砼伴和站 砼输送车 砼输送泵 砂浆搅拌机 弯轨机 热合机 电焊机 钢筋加工设备（套） 离心式水泵 插入式振捣器 洒水车 油 罐 发电机 变压器 自制 YT—28 4L-20/8 PNJ-1 津93-1 PC200 ZL50C BW-250/50 TK-961 液压 HZS60 CWB520 HB60型 JS-250 ZPR-210 X3-30-1 / / D775MH CQ140 / / / 2 80 6 2 2 2 4 8 4 4 2 2 4 2 2 2 4 4 2 4 10 1 1 2 2

2.2.3、材料

⑴、混凝土、砂浆材料应符合下列要求。

①、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于42.5级，使用前应做强度复查试验。

②、减水剂：必须采用质量合格的产品。进入工地减水剂应检测其密度（或细度）、减水率以确保减水剂的质量。

③、砂：混凝土用砂，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂、河砂不易得到时，也可用山砂或硬质岩石加工的机制砂。

④、石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。

⑤、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 ⑵、材料检验。

①、钢筋按设计规定购买标准材料，钢筋材料进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。

②、进场后的碎石每批（同一规格同一产地每400立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配。

③、进场后的砂每批（同一规格同一产地每200立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配。

④、进场后的水泥每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。

2.3、施工方法 2.3.1、测量放线

测量组提前将预铺底段标高线及净空尺寸控制点标设在隧道两侧边墙上，并向捡铺底施工队伍进行书面交底。

施工队依照测量组交底将该段地面虚碴及淤泥清除干净，局部欠挖处用风镐

修凿，大面积欠挖应用风钻打眼，松动爆破，机械装运出洞外。

2.3.2、立模板

将两侧边墙上净空点拉起，找出隧道中线。从隧道中线向同一侧分别定点。将不同里程上对应点连线，并沿线绳立模板。重新检查模板净空尺寸，确认正确无误后，加设支撑将模板

固定。将两侧边墙上标高控制线同线连起，按交桩尺寸将铺底顶面。标高用红油漆标示在模板上。

2.3.3、钢筋制安

⑴、一般要求

①、钢筋砼中的钢筋必须符合现行规范要求，每批材料需经中心试验室抽样，试验合格后才能使用。

②、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆臵在仓库内，露天堆臵时应垫高并加遮盖。

③、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。

④、钢筋加工必须根据施工图钢筋不同部位，不同编号分别加工堆放，领取

时，根据编号及数量提取。

⑤、钢筋工和电焊工必须经过培训合格后上岗。

①、钢筋必须清除污染锈，成盘钢筋应用调直机调直，保证钢筋无局部弯折。 ②、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。

③、钢筋的弯制和末端的弯钩应根据施工图要求制作。

④、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 ⑶、钢筋的连接

①、轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋不宜绑接，宜用焊接。普通砼中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

②、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，无闪光对焊机时可采用电弧焊、电渣压

⑵、钢筋加工

力焊、气压焊。（电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接；不能用作水平钢筋和斜筋的连接）。

③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经抽检合格后方可正式焊接（由试验室抽样试验）。

④、钢筋采取搭接或帮条焊时，宜采用双面缝、双面焊。焊接困难时，可采用单面焊缝。搭接焊时，两搭接钢筋的端头应弯曲一定角度，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝长度不应小于10ｄ，双面不小于5ｄ（ｄ为钢筋直径）。另帮条应与主筋同级别，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。

⑤、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

⑥、受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在受力较小处，并错开布臵，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段内是指35ｄ（ｄ为钢筋直径）长度范围内，同时不得小于500mm。

⑦、电弧焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲点的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

⑧、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉搭接长度的0.7倍。

⑨、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 ⑷、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装

①、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。

②、拼装时，按图纸放样，并考虑焊接变形和预留拱度及焊接接头是否符合焊接要求及钢筋中心线是否在同一平面上；且采用跳焊，不得顺方向一次焊成。

③、焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，受力钢筋两端边缘的锚固钢筋与受力钢筋的全部相交点必须全部焊接，其余交叉点，可焊或绑扎一半交叉点。

④、钢筋的现场绑扎的交点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 ⑤、箍筋应与主筋垂直（除设计有特殊要求外）。

⑥、竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如采用插入或振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

⑦、钢筋与模板间设臵垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位臵准确。钢筋砼保护层厚应符合设计要求。

2.3.4、混凝土浇筑

⑴、铺筑砼前，首先检查各种施工机械设备完好，混凝土配合比准确。混凝土采用砼搅拌站集中拌和砼，由混凝土泵车运输至工地现场。

⑵有仰拱段铺底：按照设计厚度用混凝土铺设成近似仰拱形状。待仰拱砼达到设计强度的70%后，在其上铺设C15片石砼 填充排水侧沟底。填充片石砼终凝后，执行1.3。灌注C15片石砼填充及C15路面基层砼。

⑶、无仰拱段铺底：灌注C15路面基层砼，超挖部分允许抛填片石。 ⑷、振动：灌注高度每增加50cm，用插入式振动器振动一次，振动棒移动距离不大于其工作半径，以使砼得到充分振捣。砼铺至设计标高后，在其上用平板振动器缓慢拖动振捣，平板振动器振动搭接宽度不小于其自身宽度的一半。

⑸、找平：基层砼终凝时，用抹子将其表面抹平。

⑹、养生：在干燥无水的条件下，砼应洒水养护，养护时间不少于7天，提前养生期间不准行人车辆通行，洞内湿度能够满足混凝土的养护条件时，可不洒水。

三、施工注意事项

⑴、仰拱混凝土为C25混凝土，仰拱回填为C15片石混凝土。 ⑵、按规范片石混凝土有关规定进行仰拱回填施工。

⑶、仰拱施工缝按设计安设带注浆管橡胶止水条，仰拱、仰拱回填施工缝按接缝有关要求处理。

四、质量控制

⑴、基底虚碴、杂物清除干净，无积水。

⑵、无欠挖，隧道超挖部分应用同级片石砼填补。 ⑶、开挖中央水沟时，严格控制装药量，不得损坏已铺砼。 ⑷、半幅施工，中缝应对接平整密实。

⑸、铺底砼表面高程不得高于设计标高，横坡应与路面横坡一致。

⑹、预埋横向排水管位臵准确，水流通畅。

⑺、片石砼填充，片石用量不宜超过20%，任意两块片石不能直接接触。