一、编制依据、原则及范围 ............................. 1
1.1编制依据...................................... 1 1.2编制原则...................................... 1 1.3编制范围...................................... 1 二、工程概况 ......................................... 2 三、施工组织安排 ..................................... 2
3.1组织机构...................................... 2 3.2劳动力计划 .................................... 2 3.3机械设备...................................... 3 四、施工方案 ......................................... 3
4.1施工准备...................................... 3 4.2施工工序...................................... 3 4.3施工工艺...................................... 4 五、质量控制及检验 .................................. 12
5.1验收规范..................................... 12 5.2分项验收标准 ................................. 12 5.3 微膨胀注浆料的匀质性及环保性能指标 .......... 13 5.4微膨胀注浆料浆体基本性能 ..................... 14 5.5微膨胀注浆料浆体结合性能 ..................... 14 六、安全及环水保要求 ................................ 15
6.1安全要求..................................... 15
中铁北京工程局集团有限公司 6.2环水保要求 ................................... 15 附录A .............................................. 17 附录B .............................................. 18 附录C .............................................. 20 附录D .............................................. 21 附录E .............................................. 23 附录F .............................................. 25 附录G .............................................. 26 附录H .............................................. 27
中铁北京工程局集团有限公司 带模注浆施工方案
一、编制依据、原则及范围
1.1编制依据
（1）《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR 9207-2017)； （2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018; （3）《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR 9604-2015； （4）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018； （5）香山隧道和郭家隧道设计施工图纸； （6）《香山隧道郭家隧道实施性施工组织设计》； （7）防排水、监控量测及耐久性参考图-中兰施隧参06；
1.2编制原则
（1）认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目全部功能。
（2）全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。
（3）科学组织，统筹兼顾。按照轻重缓急，分清主次，把人力、物资、设备、财力考虑放在重点项目和关键线路上，同时兼顾一般工程的衔接和配套，合理安排施工部署，统筹安排施工顺序和进度目标做到均衡施工。
（4）突出重点，照顾一般，充分考虑各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，使各施工阶段和施工工序有机衔接。 （5）对施工现场全过程控制，实行动态管理原则。
1.3编制范围
1
二、工程概况
三、施工组织安排
3.1组织机构
二衬带模注浆施工安全、质量、进度控制小组，由项目经理、生产副经理、项目总工、安全总监、、工程部长、安质部长，主管工程师、领工员、安全员、作业队管理人员等人组成。
3.2劳动力计划
二衬带模注浆施工安全、质量、进度控制小组，由项目经理、生产副经理、项目总工、安全总监、、工程部长、安质部长，主管工程师、领工员、安全员、作业队管理人员等人组成。
2
表2 主要人员配置表（单个工作面）
序号 1 2 3 4 合计 岗位、工种 现场生产负责人 现场技术员 带模注浆班组 电工 人（次） 1 1 4 1 7 备注 3.3机械设备
表3 主要机械设备表（单个工作面）
序号 1 2 3 4 设备名称 二衬模板台车 隧道制浆注浆一体机 注浆压力表 炮雾机 规格型号 12m RoJa -4.0C YTF-100H/ML WPJ-50/6KW 数量（台、套） 1 1 4 1 备注 搅拌+注浆+振动 四、施工方案
4.1施工准备
1、衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置4个注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。
2、注浆前应准备好计量设备、制浆注浆设备等。 3、对有钢筋的衬砌，在绑扎钢筋时，钢筋应避开注浆孔。 4、安装预埋槽道时，应避开注浆孔，可沿纵向方向对预埋槽道进行平移。
4.2施工工序
防水板施工→二衬台车模板定位→安装RPC注浆管→衬砌混凝土
3
施工→注浆→拆模→注浆效果检查→结束
二衬台车在使用前，首先对二衬台车进行改造，改造孔位于衬砌台车模板顶部；共设置改造孔4个，孔编号为1#～4#（二衬台车开放端）；其中主注浆孔（1#孔）距二衬端模0.6～1.0m，排气/观察孔（4#孔）距开放端模1.0～1.5m，2#、3#孔在三个混凝土灌注孔中间位置均布，每个改造孔下焊接固定法兰，固定法兰内嵌螺栓。
为保证注浆效果预贴两根注浆管，位置设于拱顶中心线两侧各50cm处。预贴注浆管采用φ30mm的PVC管加工而成，为保证纵向注浆管溢浆口的浆液渗透性，进行梅花型布孔。隧道反坡施工时,二衬拱顶由下坡端向上坡注浆,根据排气需要,还应在拱顶中央防水板内侧预贴排气管,位置设于拱顶中心处,排气管采用φ30mm的PVC管加工而成,管身不布孔,距离上坡端(上一循环)二衬端头保持20mm~30mm的距离。预贴注浆管和排气管长度应保证管道在该衬砌段隧道防水板拱顶中心线全长布置,在防水板敷设完成后,采用胶粘于防水板内侧,结合施工缝布置,采取焊接防水板窄条与粘贴透明胶带的方式对纵向注浆管进行固定。
4.3施工工艺
4
1、施工工艺流程图
图4.1 带模注浆施工工艺流程图
2、安装RPC注浆管
注浆孔采用二衬台车模板顶部上预留4个SM-RPC注浆管（以下简称RPC管），首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为40mm。其次，在衬砌台车开孔处焊接固定法兰，固定法兰采用四周满焊方式，防止漏浆或注浆时法兰脱落。固定法兰连接螺栓在模板外侧，法兰厚度1cm。RPC注浆管埋设位置示意图见4.2
5
120mm
40mm 4.2 RPC注浆管埋设位置示意图
3、RPC注浆管安装及衬砌厚度记录
衬砌台车安装定位后，衬砌混凝土浇筑前，安装RPC注浆管。从固定法兰处垂直穿入RPC注浆管，上端顶住防水板，并记录穿入固定法兰及台车内的RPC管长度L1，固定法兰以及台车模板厚度为L0，定位法兰厚度以及定位法兰套管长度之和为L2（一般情况L2=1cm+5cm=6cm），RPC注浆管伸出定位法兰套管长度为L3，L1+L2+L3合计为RPC管预留总长度L4，裁切RPC管多余长度，并在穿入衬砌
6
RPC管顶端管口切割十字口，深度0.5cm，宽度为0.3cm。拱顶衬砌的厚度L为埋入RPC管的净长度：
L=L4-L3-L2-L0
其中上式：
L为RPC注浆管顶端与台车顶模上表面间的距离，即RPC管埋入衬砌中的净长度，cm；
L0为固定法兰以及台车模板厚度，cm； L1为穿入固定法兰及台车内的RPC管长度，cm； L2为定位法兰厚度以及定位法兰套管长度之和，cm； L3为RPC注浆管伸出定位法兰套管长度，cm； L4为预留的RPC注浆管总长度，cm。
在注浆管安装记录表中记录L4长度，并计算L长度。将各注浆孔的预留总长度L4以及埋入净长度L以及相关数据记入注浆管安装记录表，记录表见附录F。
在固定法兰上安装定位法兰，并将制作好的RPC管穿入定位法兰，其中十字切口端与防水板顶紧。定位法兰外接管上连接套管及注浆管固定管。注浆管及注浆连接器、现场注浆管安装见图4.3.1及4.3.2。
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图4.3.1注浆管及注浆连接器
图4.3.2 现场安装注浆管
4、注浆口混凝土泌浆观察记录
注浆管埋设完毕，即可开始浇筑混凝土。拱顶混凝土浇筑时，观察各注浆口是否泌浆，必要时辅以钝头圆钢筋确定管内出浆情况，以确定混凝土是否达到注浆管出浆口位置。各注浆孔出浆以及端模混凝土饱满后，认为混凝土基本完成冲顶。拱顶混凝土浇筑完毕，及时对注浆口进行清理和防堵措施，避免注浆管堵塞。
拱顶混凝土浇筑完毕宜尽早进行拱顶注浆，拱顶混凝土浇筑完成
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2-3h后，脱模前开始注浆。
5、 设备准备
（1） 主注浆孔上连接带有阀门、压力表及快速接头的注浆接头。 （2）安放制浆注浆设备。设备放在上一循环衬砌下方，且靠边放置，贴安全警示反光条。
（3）备足注浆材料，放置在制浆机附近，且底部须进行防潮防水隔离，防止施工等各种用水浸湿注浆材料。
（4）根据注浆设备要求，进行设备、注浆管润湿和泵送检校。 （5）注浆采用RX-53微膨胀注浆结合料，水料比0.18。
图4.4专用压浆材料和压浆机
6、制浆
（1）按照材料配合比，计算每盘材料量和拌合水量，并使用专用的盛水器具。
（2）开动搅拌机，先加入一半的注浆材料，开动下料振动电机，
9
一半注浆材料，搅拌2～3min（或者遵照设备使用说明），搅拌成均匀的浆体。
（3）打开制浆桶卸料阀门，使浆体快速流出到储浆桶，然后关闭制浆桶卸料阀门。
（4）按照（1）（2）（3）的方法循环制浆。
图4.5现场配浆
7、 注浆
（1）浆料放入到储浆桶后，将注浆管放到排水沟边缘，启动注浆泵，将管体中的水全部挤出后，停止注浆泵。
（2）将注浆管管头提升到衬砌台车上，与台车注浆接头连接。并将注浆管固定到台车上，悬空部分固定到台车侧面。
（3）启动注浆泵，开始注浆。注浆顺序由主注浆孔向端模注浆孔依次进行注浆。
（4）注浆过程中，观察台车压力表和端模出浆情况。如果端头模圆弧最高点漏浆，先停止注浆泵，并及时对漏浆处进行封堵，然后继续注浆，直至端头出浆浆体密度与制浆机中一致。更换至下一个注浆孔，依次类推。注浆时，如果台车处压力表超过1.0MPa，直接转
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至一下注浆孔。每一个注浆孔均需注浆，但在注浆过程中进行其它孔注浆时未注浆的注浆孔流出达到相同密度的浆体时，该孔可以封闭，不进行注浆。
RPC注浆管内须饱满，注浆完毕更换注浆连接件时应及时封堵RPC注浆管。
（5）结束注浆。各孔注浆结束，端模最高处出浆浆体密度与制浆桶中一致，结束注浆。
（6）记录注浆总量、注浆开始时间和结束时间，见附录1。 （7）留样检测。分别在制浆机和台车注浆软管管头处进行抽样，检测浆体密度。浆体密度与实验室的测试值相差不得超过1.5%。在台车注浆软管管头处抽样，进行抗压强度和抗折强度试验。每进行10板注浆进行一次同条件强度检测，检测试件的28d抗压强度和抗折强度。
8、清理
（1）将未使用完的注浆材料拉回到干燥位置贮存，并采取必要的隔离和防潮措施。
（2）隧道内有排水设施的，可在隧道内清洗制浆注浆机、注浆管道；隧道无排水设施的，将设备拉到隧道外指定位置进行设备清洗。
（3）拆卸注浆连接头，并及时堵塞RPC注浆管管口，防止漏浆。 9、预留注浆孔表面处理
拱顶经无损检测合格后，注浆管外漏部位使用角磨机切割打磨平整。
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五、质量控制及检验
5.1验收规范
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2018
5.2分项验收标准
1、主控项目
(1)注浆所用的原材料质量应符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的20%见证试验。
检验方法：施工单位进行试验。监理单位检查产品合格证、试验报告，
(2)浆液配合比设计应符合设计要求。
检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。
(3)RPC注浆管应符合设计要求。
检验数量：每20板留置1根RPC管。施工单位全部检查，监理单位按照施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：施工单位做抗压和抗折试验，监理单位见证试验。 (4)拱顶注浆浆液应符合设计要求。
检验数量：每板留置3组砂浆抗压试件。每20板留置2根RPC
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注浆管测试抗压及抗折强度。施工单位全部检查，监理单位按照施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。 (5)注浆效果应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每一注浆段检查一次。 检验方法：与衬砌一并采用地质雷达法或者超声波法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5个点，监理单位见证检验。
2、一般项目
(1)注浆压力应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和统计。
(2)注浆孔布置、数量、间距、孔深及角度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。
5.3 微膨胀注浆料的匀质性及环保性能指标
配制的微膨胀注浆料的匀质性及环保性能应满足表1的规定。
表1 微膨胀注浆料的匀质性及环保性能要求
序号 1 2 3 4 5 试验项目 含水率（％） 细度（0.63mm方孔筛筛余量）（％） Cl-（％） 碱含量（％） pH值 技术指标 ≤3.0 ≤15 ≤0. 1 ≤0. 4 9-11 检测方法/标准 GB/T25182-2010 GB/T8077 GB/T176 GB/T176 GB/T8077 13
5.4微膨胀注浆料浆体基本性能
配制的微膨胀注浆料浆体基本性能指标应满足表2的规定。
表2 微膨胀注浆料浆体性能要求
序号 1 2 3 4 5 6 试验项目 拌合物表观密度（kg/m3） 出机流动度（mm） 90min流动度保留值（mm） 分离度（%） 泌水率（%） 塑性膨胀率（%） 12h 7 抗压强度(MPa) 1d 28d 12h 8 抗折强度（MPa） 1d 28d 9 抗渗性（MPa） 技术指标 2260±40 380~410 ≥320 -1.0~1.0 0 0.3~2 ≥3.5 ≥18.0 ≥50.0 ≥1.0 ≥4.0 ≥10.0 ≥1.5 GB/T23440-2009 GB/T17671 GB/T17671 检测方法/标准 JGJ/T70 GB/T50448 GB/T50448 附录A GB/T50080 科技基[2008]74号中附录C 备注：微膨胀注浆料水料比按照推荐水料比。 5.5微膨胀注浆料浆体结合性能
配制的微膨胀注浆料与衬砌混凝土的结合性能，与注浆管的结合性能应满足表3的规定。
表3微膨胀注浆料结合性能要求
序号 试验项目 技术指标 强度比(%)≥110 7d 结合性合格 1 24h结合强度 强度比(%)≥105 28d 结合性合格 2 微膨胀注浆料与RPC管结合性 合格 附录C 附录B 检测方法/标准 备注：微膨胀注浆料水料比按照推荐水料比。
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六、安全及环水保要求
6.1安全要求
(1)建立健全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格执行现场交接制度；
(2)注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止茌不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；
(3)注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；
(4)注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障；
(5)每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；
(6)注浆作业时，应做好台车上下沟通，防止交叉作业带来的安全隐患。如采作业平台上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；
(7)二衬台车、注浆泵应定期保养，修护，加油； (8)洞内作业时，应做好洞内的通风。
6.2环水保要求
(1)当注浆施工过程遇到放射性物质等危害身体健康时，必须采取措施进行预防，注浆工作过时要戴防护眼睛，防腐蚀橡胶手套，穿好防腐工作服、鞋等；
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(2)注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污染周围生活用水等，污染灌溉用水等；
(3)尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围生态环境。
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附录A
（规范性附录） 分离度试验 A.1主要仪具和设备
A.1.1 砂浆分层度桶：其内径为150mm，上节高200mm，下节高100mm，两节的连接处应加宽3-5mm，并应设有橡胶垫圈，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。
A.1.2 天平：分度值1g
A.1.3 立式砂浆搅拌机，符合行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T 3033的规定，搅拌时间为5min。
A.2 试验步骤
A.2.1 按照本技术要求的7.2.6节的方法测试砂浆拌合物的初始表观密度ρ0。
A.2.2 然后将同批砂浆一次注满分层度筒。
A.2.3 静置30min后，先去掉上层20cm砂浆，然后取出底层10cm砂浆重新搅拌1min，再测定砂浆的表观密度ρ1。
A.3结果与计算
按下式计算砂浆的分离度：
（下部砂浆表观密度1-初始砂浆表观密度0）2100初始砂浆表观密度0 砂浆分离度（%）=
精确至0.1。
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附录B
（规范性附录） 结合强度试验 B.1主要仪具和设备
B.1.1 单卧轴混凝土强制式搅拌机： 符合《混凝土试验用搅拌机》JG 244-2009的要求；
B.1.2 立式砂浆搅拌机，符合行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T 3033的规定，搅拌时间为5min。
B.1.3抗折试模：400*100*100mm B.2 试验步骤
B.2.1 混凝土设计标号为C35。
B.2.2在试模中浇灌一半稍多的混凝土，振动台上振动密实，振动时间10s。混凝土厚度5±0.5cm，表面不得有脱模剂或脱模油脂类材料，放入养护室放置24h，表面覆盖缠绕膜，每组6块，预备成型结合试件；并成型装满模具的基准混凝土试件。
B.2.3 养护24h，剥开缠绕膜，混凝土表面不做任何处理，然后进行下一步的微膨胀注浆料浇注；
B.2.4 按照规定的水料比，搅拌微膨胀注浆料，搅拌3min，将搅拌均匀的微膨胀注浆料缓慢的倒入装有一半混凝土的结合试件试模中，自动流平，刮除多余砂浆，放入标准养护室，24h脱模。
B.2.5 脱模后移入标准养护室养护（不得水中浸泡或者直接水淋），继续养护6d或27d，分别测试7d抗折强度和28d抗折强度。
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B.2.6 抗折测试，基准混凝土试件抗压按照GB/T50081进行。结合试件测试时，混凝土面朝下，微膨胀注浆料面朝上。
B.2.7 结合体试件抗折破坏时，记录微膨胀注浆料部分与混凝土部分的结合面是粘结在一起还是剥离分开，如果同龄期的三个试件破坏时结合面处为整体，则判定结合性合格，否则为不合格。脱模时即分离则判定为不合格。
B.3结果与计算
按下式计算结合强度比：
Pb100%P0
其中：
η结合抗折强度比，精确到到个位数。 Pb结合试件的抗折强度，MPa。 P0基准混凝土试件的抗折强度，MPa。
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附录C
（规范性附录）
微膨胀注浆料与RPC管结合试验 C.1主要仪具和设备 C.1.1 烘箱。 C.1.2 切割机。 C.2 试验步骤
C.2.1 取注浆用的RPC管两根，底部塞上密封塞，约2-3cm深度，并用修补砂浆封闭严实。
C.2.2 将搅拌好的微膨胀注浆料缓慢倒入RPC管内，并在四周敲击，赶出其中气泡，每根管注浆完成时间不超过3min。
C.2.3 注满后表面包覆塑料膜并用胶带固定，直立放置，放在实验室。
C.2.4 放置7天后，用切割机将注有微膨胀注浆料的RPC管，两端各去掉8cm，按照上、中、下三个区域，分别选取3±0.3cm的小段，两根管共选取6段。
C.2.5 将含有微膨胀注浆料的RPC管，水中浸泡24h，取出放入烘箱中50℃的条件下干燥24h，然后在空气中晾置24h，共计72h为一个循环。累计5个循环后，取出观察。
C.3判定
6个试件中，至少有5个含有微膨胀注浆料的注浆管不开裂，微膨胀注浆料与注浆管不分离即为合格。否则，则为不合格。
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附录D
（规范性附录） 管体径向抗压强度试验 D.1主要仪具和设备 D.1.1 抗压抗折试验机。 D.1.2 切割机。 D.1.3 直尺。 D.2 试验步骤
D.2.1 将RPC注浆管成品管两端各切掉8cm，在中间部分随机选取3段，每段40±2mm，共取两根RPC管，共计6段，分别测量每段长度L；
D.2.2 分别将每段放在抗压试验机抗压模具中进行试验，抗压压具与管体进行线接触，管体径向受压，记下最大破坏力F(KN)，荷载见示意图A1。
F
图D-1 抗压破坏荷载示意图
21
D.3结果与计算
管体径向抗压强度按三个试件的算术平均值计算。按下式计算注浆管的的径向抗压强度：
F径向抗压强度P=L103
其中L为管体的长度，mm
F为压碎时施加于试件上部的荷载，单位为千牛顿
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(KN) 附录E
（规范性附录） 管体抗折强度试验
E.1主要仪具和设备 E.1.1 抗压抗折试验机。 E.1.2 切割机。 E.1.3 直尺。 E.2 试验步骤
E.2.1 将RPC注浆管成品管两端各切掉8cm，在中间部分平均选取3段，平均每段160±2mm，共计3段；
E.2.2 分别将每段放在抗压试验机抗折模具中进行试验，记下最大破坏力F(KN)，见示意图B1。
图E-1 注浆管抗折示意图
E.3结果与计算
管体抗折强度按三个试件的算术平均值计算。按下式计算注浆管的的管体抗折强度：
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F8FLD抗折强度P= 其中
D4-d4
F为折断时施加于试件上中部的最大荷载，单位为牛顿(N)； L为抗折夹具底部两支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mm； D为管体的外径，取中间部位垂直方向的两次测量值的平均值，精确至0.1，mm；
d为管体的内径，取中间部位垂直方向的两次测量值的平均值，精确至0.1，mm。
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附录F
（规范性附录）
注浆管安装记录表
隧道名称 注浆孔位置 预留总长度：cm 埋入净长度：cm 注浆开始时间 注浆量：kg 备注 施工员 技术员 # 1（主注浆孔） 里程 2孔 ## 3孔 注浆结束时间 埋管时间 4孔 # 备注 监理
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附录G
（规范性附录）
RPC注浆管检验项目和检验频次
制造商常规检验项目检验项目 及用户日常检验频次 1 2 3 外径 √ 内径 √ 管壁厚度 管体4 抗压强度 管体5 抗折强度 行一次型式试验。
√ 同品种、同型号型号注浆管，进行一次注浆管 进场常规检验； 符合以上3条之一则√ 应由法定检验机构进9.2.1型式检验规定； √ 每班产量且不大于100根同材料、√ 的同厂家、同品种、同（3）符合√ 达18个月；√ √ √ 制造商出厂检验每400根进行一次常规检验； 用户每批不大于400根规检验项目及频次 √ （1）制造商生产18（2）用户新选√ 个月；√ 货源或使用同厂家、同品种、同规格产品制造商出厂检验暨用户进场常型式试验项目及频次 26
附录H
（规范性附录）
微膨胀注浆料检验项目和检验频次
制造商常规检验项目及序号 检验项目 用户日常检验频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 含水率（％） 细度（0.6mm方孔筛筛余量）（％） Cl（％） 碱含量（％） pH值 拌合物表观密度（kg/m） 出机流动度（mm） 90min流动度保留值（mm） 分离度（%） 泌水率（%） 塑性膨胀率（%） 12h 12 抗压强度(MPa) 1d 28d 12h 13 抗折强度（MPa） 1d 28d 7d 14 15 16 24h结合强度 28d 抗渗性能 微膨胀注浆料与RPC管结合性 √ √ 3-制造商出厂检验暨用户进场常规检验项目及频次 √ 制造商出 √ （1）制造√ 商生产18√ 个月；（2）√ 用户新选√ 货源或使√ 用同厂型式检验项目及频次 √ √ √ √ 30t同 材料、同√ 品种、同 型号微 膨胀注√ √ 浆料 每班产量且不大于√ 厂检验每√ 200t进行√ 一次10项√ 检验；用√ 户每批不√ 大于200t√ 的同厂√ 家、同品√ 种、同规√ 格产品达√ 18个月；√ （3）符合√ 9.2.1 型√ 式检验规√ 定； √ 家、同品√ 种、同型√ 号压浆√ 符合以上3√ 条之一则√ 应由法定√ 检验机构√ 进行一次√ √ 型式试验。 √ 料，进行√ 一次进场√ 常规检验；） 27
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