中国中铁 中铁一局宝汉高速公路
BP6标项目部
宝汉高速宝鸡至陕甘界BP6标
后张法20m预制箱梁
施 工 技 术 方 案
2009年5月
9日
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后张法预制箱梁施工技术方案
一、工程概况
K48+940梨林河大桥，桥梁全长265.48m，上部构造为13×20m预制预应力混凝土箱梁，箱梁104片；K48+175候家咀中桥，桥梁全长65.48m，上部构造为3×20m预制预应力混凝土箱梁，先简支后连续，预制箱梁24片。共有20m箱梁128片。 二、施工准备
（一）预制场地选择
根据现场实际情况,箱梁预制场与拌和站同设一个场内，为混凝土供应方便、快捷。为了确保梁底座基础稳定，在预制梁场范围内回填50cm厚砂砾石，并进行压实。同时作好预制箱梁场地的地面排水工作。
存梁区同在预制梁场围内。在存梁时上下两层梁间用方木垫好。梁间的水平间距为3.5米,以便于存取梁。
（二）施工计划
箱梁预制计划4个月，每个月完成箱梁预制26片，从2009年5月12日开始预制，2009年9月20日完成。 （三）人员及机械设备
人员配备表
名 称 施工负责人 技术负责人 自检负责人 姓 名 孔涛 陈存叶 王礼平 性 别 男 男 男 现任职务 项目副经理 总工程师 安检部长 备 注
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试验负责人 测量负责人 梁场负责人 桥梁工程师 现场工程师 拌和站负责人 钢筋工 机械操作人员 模板工 混凝土 施工人员 马建平 甘小明 梁绍坤 高志龙 潘彬涛 范双雨 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 规格型号 YDC1100 YDC290 试验室主任 测量主管 领工 桥梁技术主管 桥梁工程师 拌和站站长 20 8 20 5 30 数量（台） 2 2 2 3 1 2 4 5 2 2 2 5 1 机械设备名称 千斤顶 压浆机 电动油泵 混凝土拌和机 进场设备情况 混凝土输送车 混凝土振动器 钢筋弯曲机 钢筋切割机 钢筋焊机 电焊机 发电机 运行情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 YBZ2X1.5-63 ZB4-500 JS1000 奥龙 PZ50 GW6-40B GQ40-1 DDE-14/36 BX315 300kw
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机械配备表
（四）进场材料计划
根据施工计划开工日期，所有材料采取分批采购，5月8日前到钢筋，Φ12#，44.1t；Φ16#，5.85t；Φ20#，9.7t；Φ22#，0.3t；Φ25#，13.7t；φ10#，9.85t；φ8#，7.4t；52.5硅酸盐水泥200t,碎石400m3，砂200m3，在施工过程中水泥及各种骨料，按每日的浇筑计划采购。 （五）主要施工工艺
本合同段设置20m箱梁台座14个。箱梁中梁模板2套，边梁模板2套，计划投入劳动力50人。
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施工工艺流程图
材料选购、机具准备 混凝土坍落度检查 模板安装 混凝土浇筑 混凝土试件制作 混凝土配合比设计 安放波纹管并设置支架固定 安装锚垫板、支座钢板、设置预埋筋 清除管内杂物 箱梁底模设置 钢筋骨架焊接、绑扎 钢筋加工制作 穿钢束 钢铰线制备 混凝土拌和、运输 模板涂刷脱模剂 龙门吊送混凝土入模 （六）箱梁台座
水泥浆配合比设计 制作水泥浆 混凝土覆盖保湿养护 拆模 钢铰线张拉并锚固 管道注浆 混凝土强度检测 水泥浆试件制作 制作试块 封锚 压试块 吊运至储梁场 压水泥浆试块 1）根据箱梁底的尺寸要求，在整平压实好的梁场开槽浇筑箱梁底座，混凝土厚度为40㎝。
2）为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄
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期差别而产生过大收缩差，存梁不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表（表中各位移一向上为正，反之为负）
反拱值设置表 单位：mm
预制梁上拱值（理论值） 二期恒梁位 钢束张拉时 边跨 边梁 中跨 边跨 中梁 中跨 8.2 15.4 16.5 17.1 17.1 1.4 根据箱梁长度浇筑预制箱梁台座，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。施工人员利用放好的点位通过墨斗线弹示出台座具体位置，在靠墨线内侧1.5cm处用φ14mm钻头钻孔插入间距2m的Φ12钢筋。结合图纸设计要求，设置1.5cm反拱的预拱度，预拱度按抛物线线形布置。在Φ12钢筋上控制好标高，再放上台座骨架，台座骨架用5＃槽钢与5＃角钢焊接制作，槽钢间距89.6cm,在槽钢顶面再一次精确控制其标高，顶面标高误差在±2mm以内。将台座骨架与Φ12钢筋焊接，同时控制好槽钢顺直度和间距，要求槽钢必须顺直，间距一致。在台座上预留吊装槽和拉模孔道。
3）为了保证箱梁底面光洁平整，台座混凝土表面铺设钢板。 4）预制梁梁顶线行与梁底线形一致。
反预拱度建议载挠度 值 24.2 16.3 24.8 -1.8 1.4 -1.8 存梁30d 21.5 14.6 22.2 存梁60d 23.1 15.7 23.8 存梁90d 24.2 16.3 24.8 11.4 7.8 11.8
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（七）其它配套设施
本预制场设置2台50t龙门吊用于起吊、倒运预制箱梁、浇筑箱梁混凝土和模板拼装与拆除；设置两台JS1000型拌和机；两套张拉设备。
二、钢筋加工及安装
1、钢筋的保存和堆放
施工中所用钢筋需经试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地。钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。
2、钢筋的加工
钢筋笼制作前，对进场的钢材按规定验收、试件复验、搭接焊、对焊等钢筋强度接头工艺试验，各项达到要求后开始制作。钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。
3、钢筋的安装
钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。
钢筋制作允许偏差为：受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm；弯起钢筋±20mm；箍筋、螺旋筋±5mm；骨架的宽及高±5mm；骨架长±10mm；箍筋间距±10mm。
底板钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，可适当调整钢
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筋位置（需征得监理的同意后）。主筋纵向搭接采用搭接焊，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d为钢筋直径）。焊条采用“502”或“506”型。
钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于１.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。钢筋保护层用塑料垫块支垫。
4、预应力钢绞线
①预制箱梁钢绞线采用低松弛高强度预应力钢绞线，其质量均符合GB/箱5224-2003的各项规定要求。单根钢绞线直径15.24㎜，张拉力为0.75fpk=1395Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。预制梁正弯距钢束采用OVM15型系列锚具及其配套设备。
②钢束坐标为梁底至钢束重心的距离。
③安装锚垫板时，必须保证锚固面与钢束垂直。
④钢绞线应分批验收，每批的重量不超过60T。以每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学能力试验。外观质量要求钢绞线上不得有润滑剂、油渍等物质，不得有麻坑。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。
5、管道 （1）管道材料
①箱梁预制采用金属波纹管，作为预应力钢穿束的管道。
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②金属管道具有光滑的内壁并被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道是波纹状的金属螺旋管。
③半刚性金属螺旋管的钢带符合现行（GB4175.1）和现行（GB4175.2）的有关规定，钢带厚度根据管道直径、设置时间而定，一般情况厚度不宜小于0.3mm。
（2）金属波纹管的检验
①进场时，按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量等进行检验。
②金属波纹管按批进行检验。
③在检测项目中，检验结构有一项不合格时，取双倍数量的试件对不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
④梁体内波纹管必须按照钢束大样极坐标的要求准确地用支架固定位置。
⑤波纹管预埋前应先清理管中的杂物。 （3）预应力筋孔道留设
钢筋骨架形成后安装波纹管前，精确计算波纹管安装位置，并加工定位筋，波纹管定位筋采用φ8钢筋作成 “#”字型，并与普通钢筋焊接牢固，曲线部分500mm设置一道定位筋，直线部分1000mm的间距焊接固定在钢筋骨架上，保证定位钢筋准确牢固，曲线圆顺，保证锚垫板安装时要同波纹管端部方向垂直。波纹管安装前通过1KN径向力作用不变形，同时做灌水试验，合格后安装使用。同时在波纹管内插一根硬质塑料管，直径比波纹管波略小，以防止在浇筑混凝土过程中波纹管破坏后水泥浆阻塞孔道，混凝土施
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工时和施工人员在浇筑过程中轻抽动塑料管，防止水泥浆凝固，在整个梁体浇筑完成初凝后浆塑料管抽出。锚垫板的安装与模版固定，保证锚垫板注浆孔向上且锚后螺旋筋与锚垫板套装紧密。纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距不大于10mm，上下层间距不大于10mm。
6、锚具、夹具和连接器 （1）锚具
①预应力筋锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的要求。
②预应力筋锚具按设计要求采用。锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔具有足够的截面面积，保证浆液的畅通。
③夹具具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。敲击才能放松的夹具，必须保证对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
④连接器符合锚具的性能要求。 （2）锚具进场验收
①锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量保证书核查其锚具性能类别、型号、规格及数量外，还进行下列规定验收：
A、外观检查。从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规
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定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则逐套进行检查，合格方可使用。
B、硬度检验。从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套取5片进行试验。每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个进行检查，合格方可使用。 三、 模板
使用的模板准备4套，模板的刚度、结构尺寸、表观质量、数量均能满足施工要求。随着进度的加快，根据施工情况逐渐增加模板的数量，使其数量达到进度要求和最佳生产能力的配备。
(一)模板处理
现场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。
1）设计制作 ①强度和钢度要求
A、箱梁模板应具有足够的强度、钢度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证预制箱梁各部形状、尺寸准确。
B、结构表面外露模板，挠度为模板构件跨度的1/400，钢模板的面板变形不大于1.5mm。
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②箱梁两侧模板均为钢模，外侧纵横撑用10号槽钢焊连，纵横向内撑间距分别为80cm、40cm。钢模外侧和立柱焊连，立柱为12号槽钢，立柱在中部和下部通过角钢和模板的纵横内撑焊连，使模板和立柱连接成一整体。
③箱梁模板根据梁体变截面部分的长度加工制作。模板连接端在模板背面焊连角钢作为襟边，襟边上设置螺丝孔，以便分段模板的连接和拆卸。
④钢模在立柱的上部和内撑的中、下部设置对拉螺杆孔，用对拉螺杆将箱梁两侧模板联结固定。 2）模板安装
①模板在安装前应仔细检查，各部位钢筋尺寸、数量、平面及竖向位置，波纹管的坐标及固定情况，预埋钢筋、钢板及锚具等位置是否准确，在各项检测项目符合要求后方可进行模板安装。如果检查发现任何一项不符合规范和设计要求时，及时调整。
②模板安装前，仔细清除钢筋内的杂物，擦净钢筋、波纹管及预埋件上的油污等不利和混凝土粘结的各种有害物质。
③箱梁模板安装前选择符合要求的脱模剂，在模板表面均匀涂刷。
④梁模板采用人工配合龙门吊提升就位，就位准确后，拧紧分段襟边螺丝，支稳立柱支垫，拧紧对拉螺杆。
⑤箱梁模板安装质量要求
A、两块模板之间拼装间距不能大于1mm;
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B、两相邻模板面的高差不能大于1mm; C、组装后模板的长和宽允许误差±5mm;
D、组装后模板板面平整度不能大于2mm（用2m直尺检查）; E、模板的垂直度不大于高度的2％0。 2.内模的处理
内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷脱模剂。
内模的下口配置塑料压板。对浇筑好的底板混凝土进行压封，以防止已经浇筑好的底板混凝土因腹板振捣而上涌。 四、混凝土施工
1）混凝土配合比设计
预制箱梁的混凝土为高强度混凝土，其标号为C50。 一般规定
A、测定混凝土抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立方体。
B、混凝土配置强度计算： Rp=R+1.645δ
式中：R—混凝土设计强度等级；
δ=
nR2nR2i-ii=1n-1δ-强度标准差；
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Ri—统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值（MPa）； Rn—统计周期内同一品种混凝土n组强度的平均值（MPa）； n—统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，n≧25。 本工程箱梁混凝土配制强度计算式中δ采用6.0MPa。 C、混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3
D、可掺入适量外加剂，但不得掺入含有氯盐类的外加剂。外加剂选用高效减水剂，掺量宜为胶结体的0.5-1.8%。
E、混凝土的砂率宜控制在28%-34%的范围内。 F、所用水灰比宜控制在0.24-0.38的范围内。 材料要求 ①水泥
箱梁预制选用52.5硅酸盐水泥。水泥在进场时附有厂家的水泥品质试验报告等合格证书，其各项技术指标符合国家现行的标准。水泥进场后，项目部物资部门按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。并取样进行性能试验，试验合格后的水泥用于生产。水泥进厂后存放在拌和站水泥罐内。
②细骨料
箱梁混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中砂，含泥量小于2%，轻物质含量小于1%。其试验结果均符合要求。进场时，堆放在拌合站料厂内，并和购于其他地方的砂料分开堆放，并由专人负责堆放。
③粗骨料
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箱梁混凝土的粗骨料，应使用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，同时其最大粒径宜小于其他地方的石料分开堆放，并由专人负责管理，严禁出现石料混用。 ④箱梁混凝土拌和用水
A、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、矿类及游离酸类等。
B、污水、PH值小于5的酸性水及SO4含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混泥土的施工。
C、经过检测，拌和用水的各项检测项目均符合标准要求。 ⑤外加剂
A、箱梁混凝土采用外加剂，其质量符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，在符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定后用于混凝土拌和。
B、不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在存储时不得混入杂物和遭受污染。
2)箱梁混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土拌制和配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水量应经常检测,雨天应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差(以质量计):
水泥、混合材料:±1%
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粗、细骨料: ±2% 水、外加剂: ±1%
拌和站的混凝土拌和注水系统不得采用读秒控制,箱梁混凝土拌和时采用电子计量控制。
②放入拌和机内的第一盘混凝土材料应增加适量的水泥、砂和水,以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌和物所需要的含浆量。
③对计量设备进行重点校核,并定期对计量器具进行检定。 ④箱梁混凝土的搅拌时间
机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书规定,并经试验确定,且不得低于1.5min;如在拌和物中掺有高效减水剂时,混凝土拌和时间应增加30～60S钟。
⑤混凝土拌制完毕后应作下列检查
A、外观:拌制好的混凝土拌和物应拌制均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象。
B、塌落度:混凝土拌和物,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样,做塌落度试验,如不符合要求,应立即调整用水量。
3)混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车,运送混凝土到浇筑地点.由于突发原因,拌和后超过45分钟的混凝土不得使用。
4)混凝土浇筑
①混凝土浇筑前,对模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后,应对模板内积水、杂物和钢筋上的油污进行处理,
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检查混凝土均匀性,塌落度,合格后开始浇筑混凝土。
②布料
混凝土采取水平浇筑，由梁体两端向中间或由一端起分底板、腹板、顶板循序渐进。浇筑腹板时，两侧同时对称水平分层浇筑，防止内膜出现偏移。为防止内膜上浮现象的发生，在内膜顶施加压杠，确保箱梁顶板、底板厚度。
③箱梁混凝土浇筑必须连续进行,如在浇筑过程中因条件限制不能连续作业时,应立即采取措施,以保证混凝土浇筑的连续作业。
④箱梁混凝土振捣,采用插入式振动器和附着式振动器联合振动达到振捣密实的目的。
(1)振动器
A、使用插入式振动器时,水平移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持5-10cm的距离。振动器的作用半径可按产品说明书确定,根据箱梁混凝土的流动性和钢筋的布置情况,振动器水平距离为30-40cm。
B、插入式振动器的振动深度,一般不应超过振动棒长的2/3-3/4倍。振捣时应插入下层混凝土5-10cm,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板,钢筋、波纹管、锚具等件。
C、振动器在每一振动位置的振动时间不可过短或过长,过长产生离析,过短混凝土振捣不密实。根据箱梁混凝土的塌落度和钢筋布置情况,振动时间应不小于30秒。混凝土振捣过程中如混凝土仍在
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下降,冒气泡,说明还未振捣密实,还需要继续振捣。振捣密实的混凝土表面平坦、不冒气泡,泛浆平整。
D、在管道密集部位及锚固区,应特别加强混凝土的振捣,确保混凝土浇筑质量。
E、混凝土振捣时要特别注意,不要让振动棒碰撞波纹管,防止波纹管变形影响穿束和压浆。
5、混凝土浇筑要求及注意事项 混凝土浇筑要求及注意事项
a、混凝土的浇注必须连续施工，不能间断，应有备用机械和备用机具，在开始浇注混凝土前对施工机械必须检查其性能是否完好。
b、为防止内芯模上浮和偏位，在内芯模倒角处的纵向槽钢上加焊一根φ16钢筋拉到底板钢筋。并对内芯模底模板进行加压。两侧腹板混凝土应对称下料、对称振捣。
c、混凝土振捣时，应尽量避免碰波纹管，以防止波纹管振破水泥浆进入形成管道不通。同时在浇筑过程中随时检查定位钢筋的固定情况，防止波纹管发生偏位。尤其要注意锚垫板周围的混凝土一定要振捣密实。在浇注顶板过程中，应配铝合金刮尺刮平顶板混凝土。
d、混凝土浇注时人员安排
后勤保障： 1人 电 工： 1人 振捣人员： 6人
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龙门吊司机： 1人 浇注混凝土人员： 6人
收面人员： 3人 钢筋班值班： 2人 外模值班： 2人 内模值班： 2人 波纹管值班： 3人
6、养生及拆模
混凝土浇筑完后，覆盖并洒水养生，洒水养护不小于7天，养护期始终保证梁体湿润。当混凝土强度≥2.5Mpa时拆模，拆模遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆除时不许猛烈敲打和强扭，防止碰撞，出现缺棱、掉角现象发生。拆模后及时对梁端、湿接缝部位进行凿毛处理。
7、 混凝土施工质量控制
后张箱梁的混凝土浇筑在整个施工过程中起着至关重要的作用，必须建立起“层层责任制，人人都要有质量第一，安全第一”的意识。
a. 混凝土浇筑过程中，技术、实验、质检人员必须到施工现场旁站，负责上下环节的协调和监督。
b.现场负责人要抓好全面工作，及时处理施工中的突发事故。 c.模工班和钢筋班必须派专人检查并处理模板和钢筋在浇筑过程中出现的问题。
d.对于混凝土浇筑必须实行质量层层责任制，一级报一级的制
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度。
五、施工中常见的质量通病和防治措施 （一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因
(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有很好处理，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施
(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板清除干净并涂脱模剂。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。混凝土振捣至不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 （二）混凝土强度偏低 1、产生原因
(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大等，造成混凝土强度偏低。
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(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，加水不准，搅拌时间不够。 (3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
2、预防措施
(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂量好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 (4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
（三）混凝土板表面不平整 1、产生原因
(1)有时混凝土灌筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土表面出现凸凹不平的卸痕。
2、预防措施
(1)混凝土箱梁应采用插入式和平板式振捣器配合进行振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
(2)控制混凝土浇灌厚度，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使表面平整，厚度一致。
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(3)混凝土浇灌完后12小时进行覆盖洒水养护 ，并设有专人负责。 （四）混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
1、预防措施
(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。 (2)现浇混凝土施工避免出现施工缝。
(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
（五）外形尺寸偏差
1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2、产生原因
(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。 (3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。 (4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
(5)结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施
(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。 (2)模板保证刚度和强度；支撑体保证足够的整体稳定性。 (3)随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 (4)振捣时振捣棒避免接触模板。
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六、预应力施工 （一）、前期准备 ①张拉机具 (1)千斤顶
A、预应力钢绞线张拉选用液压三作用(包括配套高压油泵、油压表等)的单体穿心式(YDC1100型和YDC290)千斤顶。
B、压力表
油压表上的读数反映出拉伸机工作活塞上单位面积所承受的压力。正确掌握油压的大小才能保证正确的张拉力和生产安全。压力表读数与张拉力的关系如下公式:
Pu=Ny/Au
式中: Pu — 压力表读数, MPa (N/㎜2); Ny —预应力钢材的张拉力(N); Au —张拉设备的工作油压面积(㎜2) C、高压油泵
a、高压油泵与液压千斤顶配套使用。
b、手动高压油泵由油箱、油泵、换向阀、压力泵及管路等组成。 (2)张拉设备校验
油压千斤顶的作用力一般用油压表测定和控制。油压表上指示读数为油缸内的单位油压,核验标定的方法是测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系。校验时将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起配套进行。
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预应力钢筋张拉之前混凝土强度必须达到设计强度的90%。锚垫板孔内应无杂物、无空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散混凝土采用环氧树脂砂浆补强，待达到强度后才可进行张拉。
（2）穿钢绞线
①钢绞线必须根据图纸设计尺寸下料，编束绑扎，编束间距不大于2m穿入预留孔道。钢绞线在穿进波纹管之前先将钢绞线前端相互错开一定位置，用编织袋或胶皮纸仔细裹好呈锥形，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。
②施工过程中钢铰线宜采用砂轮切断，不得使用电焊烧断。 3、安装千斤顶
（1）清除钢绞线上的杂质，先用钢刷将水泥浆清除干净，再用棉砂擦拭，不得留有砂粒或混凝土残余，以防在张拉时出现滑丝。
（２）安装顺序
安装工作锚 安装工作夹片 安装限位板 安装就位千斤顶 安装工具锚 安装工具夹片（涂抹黄油） （二）、张拉钢绞线
1、张拉设备：张拉设备采用YDC1100型千斤顶2台、YDC290型千斤顶2台和YBZ2X1.5-63电动油泵3台、ZB4-500电动油泵1台。
2、张拉顺序：按设计要求对称张拉，张拉的顺序为： 钢绞线：由上向下左右、两端对称张拉
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张拉力：0 初应力 σ
con
（持荷2min锚固）
3、根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，两者之差不应超过设计伸长值的6%。
实际伸长值△L计算公式如下：
△L实=△L1+△L2
△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； △L2—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值；
4、后张箱梁张拉控制应力
锚下控制应力：δk=0.75 Ryb =1395Mpa
单根钢绞线张拉力为：Nk=0.75Ryb×Ay=1395×140=195.3KN （三）、孔道压浆
钢绞线张拉后,完成孔道内的压浆工作,以防止预应力钢绞线锈蚀,并与箱梁混凝土联成整体。
1)水泥浆的材料符合下列要求 (1)水泥
采用硅酸盐水泥，水泥的强度等级为42.5，水泥不含有任何团块。
(2)水，采用清洁的饮用水。 (3)外加剂
宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性外
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加剂，外加剂不含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量通过试验确定。
2)水泥浆的强度符合设计规定，水泥浆的技术条件符合下列规定：
（1）水灰比为0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35.
（2）水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后泌水率控制在2%。 （3）水泥浆中掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。 （4）水泥浆稠度控制在14～18s之间。 3)孔道准备
压浆前，对孔道进行清洁处理。金属管道亦冲洗以清除有害材料。冲洗后，使用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。
4)压浆
(1)水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌。
(2)压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。压浆顺序为先压注下层孔道。
(3)压浆缓慢、均匀进行，不中断，并将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内空气通畅。较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道的压浆前用压力水冲洗通畅。
(4)对掺入外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔
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内饱满时，采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，采用二次压浆法，两次压浆的时间间隔为30～45min。
(5)压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。
(6)压浆过程中及压浆后48h内,箱梁混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆应在夜间进行。
(7)压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作班留取3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
(8)对需要封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。 （四）、张拉的安全措施及压浆的注意事项
(1)张拉安全防护措施
A、施工前对所有工作人员进行必要的安全知识培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
B、量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶。
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C、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
D、千斤顶支架必须与梁端垫板接触板接触良好，严禁加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉前锚具的承压面应清洗干净。
E、张拉时两端必须放挡板同时在场人员均需避开张拉正面。 F、操作油泵的两端人员必须保持加油均匀一致.
(2)压浆的注意事项 ①预应力筋张拉结束后，孔道应尽早压浆。
②压浆使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩机代替。 七、吊运储梁场
箱梁吊运、搁置时注意在预制主梁两端设置支撑。 1、箱梁预制注意事项
1)预制主梁时,应注意顶板负弯距钢束扁波纹管的准确预埋,并应采取可行措施,防止浇筑混凝土时波纹管发生变形影响穿束。
2)存梁期间应对预制主梁的上拱度进行观测,其值与设计值相差较大时,应分析原因,使上拱度控制在计算值以内,同时,存梁期不宜大于60天。
3)箱梁预制时注意预留捆绑吊装，其位置应在靠近支点和临时交点处。
4)箱梁浇筑后,梁顶、端面与连续刚构的端横隔板侧面混凝土表面进行严格的拉毛处理。
2、梁板预制完成后,及时采用草帘或麻布袋等覆盖,避免强烈的阳
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光照射,混凝土终凝后覆盖洒水养生,直到养护期满。 八、质量保证措施 1、质量保证的组织措施
（1）我们把质量目标作为全面标准化的重要内容，在施工中我们将许贯彻ISO9002标准，在业主和监理的指导下严格质量体系文件运行。将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程留一批精品。
（2）建立完善的质量管理体系和质量保证体系，行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件，为确保工程质量，我们成立了以项目经理负总责的质量创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。
（3）严格执行质量责任制，实行项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。（质量保证体系见 附图4） 2、施工质量保证的技术措施
（1）把工程质量控制贯穿于施工的全过程，在施工准备阶段、施工阶段和工程完工的验收阶段进行全面的质量管理，并把重点放在第一，二阶段。 （2）项目经理部配有足够专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制
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定科学合理的施工技术方案。严格按照施工设计图、技术规范的要求进行施工。质检工程师和各专业工程师，深入现场，指导监控各作业面的施工全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。
（3）建立施工技术交底、技术交底复核、及隐蔽工程验收制度。每个单位、分部、分项工程开工前，均进行详细的技术交底，让施工人员明白设计意图，工序、工艺、质量要求。凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖均进行隐蔽工程验收，并及时填写验收记录，作为档案资料保存。 （4）实行技术交底与技术复核，工程验收流程：技术交底、交底复核、互检、自检、填写验收记录、专检、监理检验。 （质量检查程序见 附图1） 3、工程材料的质量保证措施
（1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到现场必须由工程技术部、试验中心组织有关人员进行抽样检查，发现质量问题立即与厂家系，直到不合格材料清理出施工现场。
（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理实验工作。钢筋原材料必须取样进行物理实验，还需进行化学成分分析及可焊性试验。
（3）做好现场材料的标识材料的追溯工作，对进入施工现场的材料，按分类堆放，然后对其检验状态进行标识。标识材料是否进行过取样复试工作，检验后是否合格，对材料使用部位进行记录，实现工程材料的可追溯性。 九、施工安全注意事项
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（一）工程项目的安全管理
1、工程项目施工的安全管理
加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理。
2、加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。
1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。
2）结构工程施工中，高空作业，设置安全网，，防止坠落，对吊装梁板等，注意起吊的安全与平稳。
4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具，以备急需。
5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。
（二）保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职
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安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。
2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
5、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
6、调运梁板、起重的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。
7、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。 （三）安全管理制度 1、安全管理
（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
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有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
（2）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（3）进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
（4）安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（5）班组“三上岗、一讲评”活动。
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次的”一讲评“安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
（6）遵章守纪、佩戴标记。 2、施工用电 （1）支线架设
A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 D、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 （2）现场照明
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A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。
B、照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。 （3）架空线
A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。
B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。 C、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 3、梁板吊装施工
（1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。 （2）操作人员、指挥人员必须持有效证件上岗。 （3）严格按超重机使用说明安装、调试。
（4）验算大梁实际重量和吊车最不利情况的最小荷载。 （5）吊装之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。
（6）大梁达到设计吊装强度后才能予以吊装，并且按照设计吊点安装吊钩。 4、安全管理网络
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安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料，具体进行安全措施的制订落实；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；
项目经理部建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。
十、文明生产、文明施工措施
为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路，我单位在施工中尽最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下面几方面加强文件施工管理。 1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。 2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 3、班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
4、材料堆放
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砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。 5、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。 6、水泥库
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。 7、构配件及特殊材料
混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。 十一、环境保护措施 1、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。 2、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 3、贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实
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按批准的文件组织实施。 4、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 5、美化施工现地
场地废料处理，应按设计要求按指定地点处理。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
6、消除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，使生态环境受损减到最低程度。
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质量检查程序（附图1） 各施工班组 不合 格 经理部质检工程师 合格 驻地监理工程师 合格 经理部质检工程师 同意施工 施工队队长或主管工程师 通知施工工地领工员 不合格 自检合格 不合格 工地领工员 合格 整改 不合格
试验室 主管工程师 合格 不合格
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安全保障组织机构（附图2）
经 理 副经理 总工程师 工程部长 安监部长 物设部长 综合办公室 各施工队长 安全检查工程师 班组长兼职安全员 操作工人（自检、互检、交接检）及QC小组
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安全保障检查程序（附图-3）
各施工班组 不合 格 各项目队领工员 安 全 员 作业队安全工程师 项目部安检工程师 项目部经理或总工 领 工 员
不合格不合格
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