（K13+603.000）
施 工 方 案
中铁十五局集团五公司南石A3标合同段
项目经理部 二O一一年四月二十五日
一、工程简介
施坪大桥中心桩号为K13+603，桥跨起终点桩号分别为K13+479.5和K13+726.5，桥全长247m。全桥共2联4×30+4×30m，交角90º上部结构为预应力砼（后张）T梁，先简支后连续，下部结构桥台采用承台分离式台，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础。根据原设计提供的地质情况，桥位所处地质主要为全、强、中风化凝灰熔岩和黑云母花岗岩，适合于人工开挖。
桥面净宽15.5m； 设计荷载：公路—Ⅰ级； 设计洪水频率：1/100；
地震基本烈度：根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），线路分布区的地震基本烈度为7度。
二、劳动力组织及进度计划安排
2.1、店下1号桥下部工程由我公司桥梁二队六工班负责施工。
主要人员一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 蒋玉国 李朝贵 钟米平 袁旭锋 李福仁 刘德村 瑜玖徳 陈丹 职务/职称 施工负责人 第一技术室主任 安全监察长 安质科科长 桥梁工程师 测量工程师 试验室主任 班组长 工 作 任 务 全 面 管 理 技术负责人 安全负责人 安全质量环保负责人 技术主管 测量负责人 试验负责人 班组负责人 备 注 1 1 1 1 1 1 1 1 9 10 11 12 杨飞 李放生 质检员 安全员 工人 合计 班组质检员 班级安全员 1 1 50 60人
三、系梁施工工艺
在桩基检测达到设计要求后，进行系梁的施工。其施工方法为：下部桥墩在施工到上系梁底的位置时，在桥墩中心放置一根直径为15cm的PVC管，在桥墩混凝土凝固后，将PVC管凿出。然后在管内插上直径为10cm的钢棒，再在钢棒上安放工字钢，然后安放支架，铺底模，绑钢筋，立侧模，浇筑系梁混凝土。在混凝土达到设计强度后，拆除模板、底模和支架，预留孔用与墩柱同标号混凝土堵住，即施工完毕。
1、工艺流程
测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→ 混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填.
2、施工方法
（1）、基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。
（2）、桩头的清除标高根据设计情况确定，一般保留5cm左右伸
入系梁；桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除，桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。
（3）、系梁砼施工前对其底部进行夯实，并铺设5cm砼垫层，垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。
（4）、钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；由于是掩埋部分，采用每块不小于1ｍ2的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。
（5）、混凝土采用集中拌和，砼输送车运送到位，用溜槽或吊车将砼送入模内。
（6）、拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。
系梁施工工艺框图
3、系梁施工控制要点
（1）.系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实，夯实后铺设5cm厚碎石砼垫层，垫层达到一定强度后方可绑扎系梁钢筋。
（2）.严格控制系梁的标高及中心偏位。
（3）.系梁模板采用大块钢模，采用内拉外撑式进行加固。 （4）.系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实，并将一级系梁全部埋入土内。
4、钢筋制作
(1)钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料
制作。
(2)钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。
(3)焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前要清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。
(4)在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。1、钢筋加工及安装
(5)钢筋加工集中在加工场进行制作，弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场，系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。
5、模板拼装
(1)测量班准确测量出系梁的位置及标高，保障模板准确安装。 (2)系梁模板安装采用一模到顶，模板安装前先准确放样出桩基中心的位置，模板上弹出中线，以保证模板位置。
(3)模板固定用外拉内撑式，模板内侧用φ16钢筋穿PVC管进行对拉，每隔2m设一道，上下层间距为70cm，模板下口与底模扣齐，上口用φ28钢筋或φ45钢管进行支撑。外侧设拉线。模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充，表面缝隙用原子灰进行抺平。
（4）模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查，符合设计及规范要
求后向监理公司提交一份检验申请批复单，经现场检查，签字确认后方可进行下道工序施工。
6、混凝土制作及浇筑：
(1)砼在拌和站统一拌制，拌和站采用2台1000型强制式搅拌机组成。砼拌和前先由试验室出具施工配合比单，根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器，在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量，保证砼的坍落度及和易性。
(2)混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。
(3)系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(5)浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.施工缝处设联接钢筋。
7、质量管理措施
为保证本标段工程质量，工区项目部成立质量管理小组，人员编制为：
组长：罗加凯
副组长：蒋玉国、李朝贵 成员：李福仁、袁旭锋、刘德村
7.1严格按照设计文件，招标文件规范及质量评定标准和检验制度进行施工，坚持“以质量求信誉，以质量求生存”的原则，树立开工必优的思想，确保质量方针、质量目标的实现，杜绝质量等级事故发生。
7.2牢固树立“质量第一”的思想。加强对职工技术培训和技术教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，以确保工程质量创优。
7.3认真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。 7.4认真做好技术交底工作,主要技术问题及主要分项工程实行分级技术交底制度。由项目部工程师、队技术室、主管工程师、助理工程师负责实施,层层落实，确保交底准确就位。
7.5成立测量小组，负责施工中测量工作，坚持换手复测制度。 7.6加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工,切实搞好“三检一评活动”。严格隐蔽工程和其它工程项目的检查签证工作。推行
工序逐级签证制,上道工序未经签认，不准进行下道工序施工，对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。
7.7发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量否决权，
严格计量支付，优质优酬，奖优罚劣。
7.8严格标准计量和工地试验工作。按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定，不合格品严禁入场，对进场后检验为不合格的材料要立即标注并及时清理出场。严格控制填土厚度、压实度，加强试验检测。
7.9严格施工工艺流程，实行标准化规范化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。
7.10加强技术攻关工作，组织攻关小组，加强QC小组活动，不断提高施工质量。
7.11及时审核、收集、整理、填报各种资料,并由专人负责整理，按规定整理竣工资料。
7.12以设计图纸和“规范”、“标准”为依据，确保创优规划的实现，坚决执行我单位对于质量控制的有效做法，做到《四个坚持一个依靠》、《三检》、《三不交》、《三个不放过》。
(1)四个坚持一个依靠： ①四个坚持：
a.坚持开工必优的质量意识； b.坚持内实外美的严格要求；
c.坚持施工操作做到三化：即程序化、规范化、标准化； d.坚持领导干部、技术干部、操作者三结合的岗位责任制。 ② 一个依靠：
依靠科技进步，把适用的新技术、新方法、新工艺、新设备、新材料广泛应用到施工中去。
(2)三检制度：自检→互检→工序交接检 (3)三不交制度：
①无自检记录和自检评定不交； ②未经专业技术人员验收合格不交； ③施工技术资料不齐不交。 (4)三个不放过：
对工程质量问题的处理坚持三个不放过：原因不清楚不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。
质量保证体系
质量保证体系 组织保证 经理负责 制 项 质目 量部 管各 理科室负责人 领质量检查保 证 思想保证 施工质量保 证 管理制度保 证 经济保证 质量信息保 证 健全职能机 构 质量第一思想教育 施工组织 方针目标制 度 经济责任制 质量信息反馈网络 施工措施 熟悉技术标 准 TQC教育 机械保证 TQC小组下达目标 单位时间工程包干 信息反馈 原 材 料 质量保证 全面质量管理教育 人员素质 项目 部各科室负责人 质量管理领导小组 基本资金包 干 施工单建设单质检单监理单工班长 导 小 组 小 组 质 量 检 查 工 程 师 质 量 检 查 员 QC 技术保证 分项工程质量检查 质量竞争形势教育 计量保证 工艺保证 原材料质量保证位 位 位 位 设备使用包 干 信息管理员试验计量质量检查 提高全员质量意识、管理水平和企业素质 岗位责任制 奖罚制度 信息传递员 工序质量检查保证 项目经理 检验保证 目标落实 质量责任考 核 工班和个人 实行奖罚 施工单建设单质检单监理单经济兑现 向上级传递 生产过程 信息发馈 完成工程质量保证 制度保证 位 位 位 位 实现目标
四、安全保证措施
4.1安全组织机构及保证体系
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师及安全监察长为副组长，项目部各科室负责人及施工队长、安全员为成员的安全领导小组，全面负责施工现场安全管理。办公地点设在安全质量科。
安全管理领导小组 组长：罗加凯
副组长：蒋玉国、钟米平 组员：邓开均、李放生、
保证体系详见《图8-1 安全保证体系框图》 4.2安全生产方针 “安全第一，预防为主”。 4.3安全生产目标
安全生产指标：无重大伤亡、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故，全员重伤率控制在0.06%,轻伤率控制在0.5%。
4.4建立安全岗位责任制
项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。
4.5抓好安全教育和检查
定期不定期对全体施工人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。
抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。
4.6建立安全检查制度
开展安全生产检查活动。工区每周组织一次安全检查，桥梁队每天都要对安全生产进行全面检查。
4.7安全保证措施
4.7.1根据现场生产特点，制定重点工序操作规程、各类主要生产设备操作规程。项目部建立安全生产责任制，制定相应的考核办法，以确保各项规章制度的落实和实施。
4.7.2安全工作领导小组定期组织安全检查。各级安全员要经常深入作业现场检查。一要检查各项制度的落实情况，二要及时发现各种安全隐患。对职能部门开出隐患整改通知书，限期整改。严格按安全生产责任制进行考核。
4.7.3通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施，改善劳动条件，提高施工的安全性。
4.7.4规范用电，施工及生活用电配置合理，架线规范，严禁私拉乱接，所有大型用电设备必须安装漏电保护器。
4.7.7消防措施
（1）在生活区、停车场、材料库及油料等仓库及机械车辆上，配备一定数量的消防用具，做到有备无患。
（2）加强消防教育，树立火灾防患意识。要求人人掌握报警方法和灭火器的使用方法，以及一些最基本的灭火途径。
（3）严格施工及生活用电的接线管理，防止因电引发的火灾事故发生。
（4）材料库、油库等主要场所要接通工地内电话，确保一旦险情发生，报警迅速及时。
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