10KV配电室(土建)施工方案

鱼塘110kV变电站

新建工程

(10KV配电室)

施 工 方 案

编制单位：贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司 编制时间：2010年10月05日

目 录

1、施工方案与技术措施 2、施工安全措施计划 3、文明施工措施

4、施工场地治安保卫管理计划 5、施工环保措施计划 6、冬季和雨季施工方案 7、施工现场总平面图

1 施工方案与技术措施 1.1 施工方案总体安排 1.1.1 工程施工顺序 1.1.1.1 主体工程施工顺序

施工进场准备→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→设备安装工程→室外工程→工程验收；

1.1.2 施工技术准备工作

1.1.2.1 本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备。进场后立即进行施工准备工作。事先对本工程的情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。

1.1.2.2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

1.1.2.3 针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。

1.1.2.4 在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作： 1.1.2.4.1 由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员，熟悉

消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处，要经各方签字认可。

1.1.2.4.2 编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书，及时确定各分部分项工程施工方案，脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。

1.1.2.4.3 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管理记录表。及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确定贯彻实施。

1.1.2.4.4 同建设方指定的建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试和配合比设计报告能及时提供给业主及监理审核。

1.2 施工技术措施 1.2.1基础工程

1.2.1.1土方施工准备工作

1.2.1.1.1土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。 1.2.1.1.2在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统，使地面不积水。

1.2.1.1.3设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好

轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。

1.2.1.2土方开挖

1.2.1.2.1根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。

1.2.1.2.2考虑到本工程挖土施工进度，并为确保工程基坑质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。

1.2.1.2.3基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以⑷挖土方每边留工作面800，土方边坡放坡系数为1：0。5，基槽四周挖设150×200的排水沟，排水沟坡度为0。5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。

1.2.1.2.4挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。

1.2.1.2.5挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。

1.2.1.2.6土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾坑。

1.2.1.3基础回填要求

选择含水量符合压实要求的粘性或原土，回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工回填，分层夯实，每300mm一

层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构保护。

1.2.1.4钢筋砼基础 1.2.1.4.1施工工序

施工准备→检查前道工序→地基处理→浇筑混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋（包括柱筋）→支模→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→隐蔽验收及技术处复核→回填土方→其它后继工序。

1.2.1.4.2施工准备

1.2.1.4.2.1认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况；

1.2.1.4.2.2编制和选择经济管理施工方案；

1.2.1.4.2.3制定技术管理系统、制定技术措施，编号工艺规程，进行技术交底。

1.2.1.4.2.4进行原材料检验，按设计进行配合比试验，确定施工配合比。

1.2.1.4.2.5将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。 1.2.1.5浇筑垫层

按设计要求浇筑100厚C10素混凝土垫层。 1.2.1.6弹线

将工程的定位轴线设到垫层表面，并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。

1.2.1.7绑扎钢筋

用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线，按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎底板钢筋、绑扎独立柱钢筋，再绑扎地梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。要同时绑好柱插筋与地梁钢筋的连接处。

混凝土保护层厚度： 地梁：35；柱：40； 底板：50。 1.2.1.8支模板

1.2.1.8.1模板除了要求牢固和尺寸准确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。

1.2.1.8.2为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木枋配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。

1.2.1.9浇混凝土

1.2.1.9.1混凝土：（±0.000以下）采用C25砼；

1.2.1.9.2在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。

1.2.1.9.3浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组织；其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。

1.2.1.9.4混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用平板搓平整。

1.2.1.10混凝土的养护

混凝土的养护在混凝土浇筑后4～5h即应覆盖湿草袋等，并连续浇水养护不小于14h。

1.2.2主体结构工程

该工程结构为框架结构，每道施工工序，施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：

放线→绑扎安装柱钢筋→检查验收→立柱模板→立梁、板模板→绑扎安装梁、板钢筋→检查验收→浇混凝土→养护→拆模板→砌筑砖隔墙、围护墙。

1.2.2.1模板支设

为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木枋配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。

该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。

1.2.2.1.1支撑质量要求：

1.2.2.1.1.1模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。 1.2.2.1.1.2模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。 允许偏差：轴线位移 5 ；标高 ±5 ：截面尺寸 +4 -5：垂

直度 3 ：表面平整度 5 。

1.2.2.1.1.3模板安装技术措施

1.2.2.1.1.3.1根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。

1.2.2.1.1.3.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 1.2.2.1.1.3.3跨度大于6米的梁跨中按L/300要求起拱，且不小于20mm，跨度大于2米的悬臂梁，梁端上翘L/200。

1.2.2.1.1.3.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。

1.2.2.1.2模板拆除

1.2.2.1.2.1现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表：

结构名称、结构跨度、达到砼标准强度的百分率（%） 板 ＜2、50%； 板＞2＜8、75 %； 梁 ≤8、75%； 梁≥8、100 %。

梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。

1.2.2.1.2.2拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。

1.2.2.1.2.3全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧

模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端，侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。

1.2.2.1.2.4当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可能拆除一部份，跨度4m及4m以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。

1.2.2.1.2.5模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。

1.2.2.1.2.6拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件，板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。

1.2.2.1.2.7己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。

1.2.2.2钢筋安装

1.2.2.2.1钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。

1.2.2.2.2对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。

1.2.2.2.3楼板内上不层钢筋的间距用ф10钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。

1.2.2.2.4凡直径为ф25框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，

直径ф22及ф20的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室5d，再在两端各焊3d焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接）。

1.2.2.2.5所有钢筋接头均应隔根错开，且接头间净距大于30d，并不小于600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。

1.2.2.2.6钢筋的锚固长度：框架梁、柱：L a e=35d（Ⅱ级钢）；板：L a e=25d（Ⅰ级钢）或L a e=30d（Ⅱ级钢）；搭接长度Le=1.2Lae（25%的搭接率）。

1.2.2.2.7梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。

1.2.2.2.8板中预埋管线上面无楼板钢筋时，按设计要求沿管长方向，加设Ф6＠200钢筋网片，宽度400。

1.2.2.2.9厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起180mm，宽度同墙厚的泛水，内配2Ф8，Ф6＠200箍筋。

1.2.2.2.10梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钓长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。

1.2.2.2.11板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

1.2.2.2.12钢筋保护层，采用60×60预制砼块制成，梁柱侧面

处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：柱40，梁35，板、墙20。

1.2.2.2.13钢筋工程的技术措施：

1.2.2.2.13.1钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。

1.2.2.2.13.2对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。

1.2.2.3混凝土浇筑

1.2.2.3.1混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。

1.2.2.3.2混凝土浇筑采用商品砼。机械浇捣，混凝土标号C30砼。

1.2.2.3.3混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。

1.2.2.3.4混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距300M，呈梅花状布置，插入深度为上一层5-10cm。

1.2.2.3.5砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。

1.2.2.3.6灌筑柱时，在底部先铺一层50-100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。

1.2.2.3.7肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。

1.2.2.3.8若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。

1.2.2.4混凝土养护

1.2.2.4.1混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次。夏天养护采用覆盖草包浇水养护，浇水次数应保持砼处于湿润状态。

1.2.2.4.2养护时间一般为7-14天。 1.2.2.5框架结构施工质量控制的要点

1.2.2.5.1模板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：

1.2.2.5.1.1学习结构施工图时，要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作，这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。

1.2.2.5.1.2对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。只有通过确切的计算，才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、刚度、

稳定性的要求。

1.2.2.5.1.3在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、柱身抗侧压力的紧固件等，则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距，防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、充分考虑混凝土的侧压力，根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。

1.2.2.5.2钢筋工程质量控制的要点：

1.2.2.5.2.1在学习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。

1.2.2.5.2.2注意本地区属于几级抗震设防地区，弄清楚图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明，对钢筋构造上有什么特殊要求。只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和

达到施工规范的规定。

1.2.2.5.2.3在实际施工中应注意事项

1.2.2.5.2.3.1在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了钢材材质的完全合格性。

1.2.2.5.2.3.2对柱子钢筋的绑扎，主要是控制搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度），这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。

1.2.2.5.2.3.3对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。对抗震结构则要重视梁柱节点处，梁端箍筋加密范围和箍筋间距。

1.2.2.5.2.3.4对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再就是按要求垫好保护层垫块。

1.2.2.5.2.3.5对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。

1.2.2.5.2.3.6对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错，防止弄错后在受力时出现裂缝。其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。

1.2.2.5.3混凝土工程质量控制的要点

1.2.2.5.3.1学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各种强度等级的混凝土施工配合比的试配，尤

其是高强度混凝土配合比的试配单需要一定时间的。

1.2.2.5.3.2加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥，忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是施工过程中很重要的一环。

1.2.2.5.3.3在施工过程中应抓计量和监督是控制质量的关键 1.2.2.5.3.3.1计量管理要严格，计量过程要准确。

1.2.2.5.3.3.2搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。

1.2.2.5.3.3.3取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点、强度等级。

1.2.2.5.3.3.4抓好混凝土的养护工作。目前，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。

1.2.2.5.3.3.5对柱子浇注应抓好与楼层梁、板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天再浇梁板。若要一起浇筑应在施工间隔应有2小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣影响工程质量。

1.2.2.5.3.3.6梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大于60cm的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模

板，要避免自由流淌的不规则施工缝。

1.2.2.5.3.3.7楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣器振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是防止板上部钢筋被踩蹋。

1.2.2.5.3.3.8墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。

1.2.2.5.3.3.9楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。

1.2.2.6填充墙砌筑

1.2.2.6.1砌体结构施工的工艺程序

施工准备→墙体位置的测量放线→标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成一层的砌筑。

1.2.2.6.2墙体砌筑的施工准备 1.2.2.6.2.1熟悉施工图

从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。

1.2.2.6.2.2制定施工方案和进行技术交底

当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。

1.2.2.6.2.3填充墙的放线

填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，

留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。

1.2.2.6.2.4墙体的砌筑

墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。

砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求 。然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。

砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。

对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。

此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层

按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。 1.2.3屋面工程

1.2.3.1屋面施工方法

1.2.3.1.1水泥砂桨找平层施工前，首先要检查基层情况。如砼屋面板是否平整，有无露筋，对凸出部位应凿去，凹坑较大时应填补，当找平层覆盖在找坡层上时，还应检查找坡是否平整，若有松动则应重新铺设或嵌填平整，以保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓，同时还应找坡是否正确，不准确时，应在铺设找平层之间修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层上灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。

1.2.3.2找平层施工

1.2.3.2.1施工准备：在经检查处理后的基层上，先均匀地刷上一道素水泥桨，使找平层与基层更好地粘结，然后根据设计上所要求的坡度拉线用与找平层相同的水泥砂桨做灰饼控制厚度，出标筋。末沟、檐沟由分向水落口拉线。其上灰饼间距以1。0-1。5m为宜，以保证屋面坡度的准确性。在基层上先进行弹线，按放好分格缝条（分格缝木条，须浸湿，也可用塑料条）。木条安放要平直连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm（有设计要求须按设计要求留设），木条上宽下窄，以便在找平层砂桨铺设后在终凝前能顺利取出。

1.2.3.2.2施工顺序：砂桨应严格按设计规定的1：3水泥砂桨配合比计量搅拌，搅拌应均匀稠度应小于5cm。拌好的砂桨必须在3

小时内用完。施工顺序在同一平面要先粉远的，后粉近的，应与供料前进线路反方向倒退操作，这样可以避免施工完的表面，被人及车辆压坏。一个分包内的砂桨要一次铺足，不准留施工缝。严格掌握坡度，用2米长的木刮尺刮平拍实，收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm时，一般先用细石混凝土垫铺，再用水泥砂桨找平。

1.2.3.2.3养护：找平层铺抹12小时后，应充分浇水养护，尤其在高温季节，防止水份蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于7天，养护初期2-3天内尤为重要，切不可脱水。

1.2.3.3防水卷材施工

1.2.3.3.1基层处理：对已施工好的基层要进行验收，基层应牢固、不空鼓、不裂缝、不起砂，表面应平整、光洁。若不符合要求者应先行处理，若阴阳角未做成圆角的，要补做成圆角。基层的含水率应在9%以下，基层表面若有油污、铁锈应刷洗干净。基层符合要求后，以聚氨脂底胶甲料：乙料：二甲笨=1：1.5：（1.5-3）的配比调制好基层处理剂，用长柄滚刷洗进行涂刷，滚刷不到地方可用漆刷刷涂，基层处理剂应涂刷均匀、不漏底。

1.2.3.3.2铺贴附加层：对阴阳角、管道口等薄弱部位要增强处理，铺贴附加层。附加层可以用粘胶带铺贴，也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边缘距薄弱部位中心应少于20cm，涂层厚度不小于2mm。基层处理剂涂刷洗后至少4小时才能铺卷材。涂膜附加层涂刷后24小时才能进行下道工序。

1.2.3.3.3铺贴卷材：在基层上按铺贴设计要求弹出铺贴线，按弹线情况裁割好卷材。卷材铺贴时，在坡面上应将长边垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴，在转角处和立面上卷材应自下而上铺贴。铺贴时，先将成品CX-404胶搅拌均匀，然后分别在基层表面涂布时不得反复来回涂刷，以免“咬底”。涂胶时，卷材及基层周边10cm宽范围内应留出不涂。待胶基本干燥，手感不粘时即可铺贴，铺贴时，卷材应用原纸筒心重新卷起并在筒心中插入ф30，长1.5米铁管作为手把，由两人分执两端，进行粘贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂后随即铺贴卷材。卷材铺贴时，应沿标准铺贴线缓慢滚动，不能拉伸卷，不得折绉。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始顺卷材横向用滚压一遍。排除粘结层中的空气，再用外包橡皮的铁压辊（重约30kg）滚压一遍，使其粘结牢固。立面铺贴留出泛水高度的卷材，先铺贴平面，再统一由下而上铺贴立面，随转角压紧压实，往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，排除空气和粘贴牢固。卷材搭接宽度为100mm左右，在粘贴卷材时先将接头处每隔一米左右CX-404胶临时固定。大面积卷材铺好后，用于基粘结剂A：B=1：1配合调制成粘结剂，翻开卷材接头的两面进行涂刷洗，约20分钟左右，粘结剂干燥后进行粘合。并用小铁辊滚压，以排除空气和压粘牢固。在卷材重叠三层的地方，应使用聚氨脂嵌缝膏进行密封。

1.2.3.3.4卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，在其尚未

完全固化时，即用107胶水泥砂桨压缝封闭。

1.2.3.3.5保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。

1.2.3.3.6隔热板面层

施工工艺流程：施工准备→检查基层→清理基层→根据隔热板规格及设计留缝宽度（5MM）排板，弹出纵横分块线→砌砖墩→安隔热板养护。施工要点 ：

1.2.3.3.6.1 隔热板必须做到平整、不裂、不起砂，安板前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道工序施工。

1.2.3.3.6.2 基层面必须清理干净，用扫帚扫净基层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的弹线砌砖墩。

1.2.3.3.6.3 安隔热板必须顺拉的安装，一是找直、二是找平（不高出不凹下），缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查，缝要大小一致，均匀美观，安板时一定要拍击密实，表面平整。

1.2.3.3.6.4安好后进行检查，合格后按设计要求用1：1水泥砂桨勾缝，缝中应具有潮湿状态，能使水泥砂桨粘牢结合。

1.2.3.3.6.5工序完成后，应进行养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的隔热板出现缺角、掉棱和开裂。因此成品保护工作很重要。

1.2.4墙体装饰 1.2.4.1外墙装饰 1.2.4.1外墙涂料

1.2.4.1.1基层处理

1.2.4.1.1.1基层要有足够的强度，无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象。

1.2.4.1.1.2施工前必须将基层表面的灰桨、浮桨、附着物等清除干净。

1.2.4.1.1.3基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂选净。 1.2.4.1.1.4基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥：107胶水：纤维素（2%溶度）：水=1：0。2：适量（质量比）。

1.2.4.1.1.5抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。

1.2.4.1.1.6新抹水泥砂桨湿度、缄度均较高，对涂膜质量有影响。基层要求含水率10%以下，PH值10以下，因此，抹灰后需间隔7天以上再行涂饰。

1.2.4.1.1.7基层表面应平整，纹理质感应均匀一致，否则由于光影作用会造成颜色深浅不一的错觉，影响整体效果。

1.2.4.1.2对涂料要求

1.2.4.1.2.1涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。 1.2.4.1.2.2涂料所含水份应按比例调整，涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质。

1.2.4.1.2.3过大不易施工确需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。

1.2.4.1.3施工操作要求

滚涂施工时，滚子上醮少量涂料后再在滚墙壁面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

1.2.4.2内墙装饰

1.2.4.2.1普通抹灰室内墙面、顶棚主要为普通抹灰，刷白色乳胶漆二遍。

1.2.4.2.1.1施工顺序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层涂料。

1.2.4.2.1.2施工方法

1.2.4.2.1.2.1抹灰前对基底表面的灰尘、污垢 、油渍等到均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥桨扫毛一遍。

1.2.4.2.1.2.2抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。

1.2.4.2.1.2.3在墙面上用2米托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥桨做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。

1.2.4.2.1.2.4罩面层应待中层达到六、七成干进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。

1.2.4.2.1.2.5待罩面层完全干燥后，再进行墙面涂料施工。 1.2.4.2.1.2.6乳胶漆涂料施工工艺流程：基层清理→填补缝

隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料。

1.2.5铝合金窗安装

铝合金窗在安装方法上不完全一样，不同类型的铝合金窗在安装的具体构造上也有差别，但其安装程序基本相同。

1.2.5.1工艺流程：施工准备→标尺定位→安装固定窗→配合边框缝隙用料嵌密实→注射密封胶→窗扇安装→清洗→复检→交工验收。

1.2.5.2施工准备

施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等，技术准备主要是技术图纸学习，进行工艺交底，了解窗型号和安装的玻璃种类和色彩等到。材料准备，是将要安装的各类窗分别对号运到窗口处，并检查的无碰伤和沾污，外包装损坏的特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，使在安装前不因挤压及碰撞而引起变形，并用箱装好五金件、螺丝钉、橡胶条、密封胶等。所需安装的玻璃要进场放进临时仓库，以备安装时用。作业准备，主要是所用工具要备好，如射钉枪、电钻、小锤、水平尺、木楔等。还有操作条件如脚手架，或高凳（人字梯），同时在工序看是否已具备进行安装作业的可能性，避免工种之间运作的矛盾，而造成对安装质量不利。

1.2.5.3标尺定位

1.2.5.3.1铝合金窗框一般均采用后塞口安装法，在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。洞口听大小及窗框与结构洞边

的间隙，在施工时应视所有墙体装饰材料（主要是外墙面）而定。如果内外墙面都是抹灰层，则洞口每边应比框大约20mm，不能把外框盖住，看不见框边。要是框边与装饰（或抹灰面）交接吻合。也就是说，在结构施工时，就应标尺定位。

1.2.5.3.2是安装前应进行放线，即在同一立面的窗应水平方向，垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的，对结构有影响的修正时，应通过技术部门研究措施后解决。经处理合适后，应在洞口四周弹出门窗框边线位置。

1.2.5.3.3对门窗框周边进行填缝

由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。填缝材料原则上应按设计要求采用，而目前常用的往往是用1：2水泥砂桨。塞杰时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。

由于水泥砂桨呈碱性，会对铝合金材的氧化膜有一定影响，特别是氧化膜损坏时，碱性物质对铝合金有一定的腐蚀作用。为此，严格地说当用水泥砂桨作塞缝填料时，铝合金框的外侧应涂刷防腐剂才好。

凡填塞砂桨的，经过24小时已初步具有一定强度之后，才可以拨出木楔，并在木楔空档补灰填满。

1.2.5.3.4注射密封胶

该工序实际上要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。

1.2.5.4门窗扇安装

门窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工进行。窗扇安装包括了玻璃的安装。平开窗窗扇安装与钢窗相同，先装铰链，装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃前及五金。为安装玻璃的方便，有的五金件要后装，有的则必须在装玻璃前装好。装玻璃时，要在玻璃和扇边框间嵌塞垫场面块和橡胶条，以起防水作用，如同钢、木门窗玻璃边的油灰作用一样。

安装推拉窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。

其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM，但也不宜大于5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属面上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地，不致造成玻璃被挤裂或型材变形。

玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。另一种做法

是用小条橡胶块将玻璃挤住，然后在缝道中注入密封胶，注入深度不得小于5MM，并应均匀光滑，第三种做法是只用定型的橡胶压条封缝、挤紧，表面不再注射密封胶。第三种做法目前采用较多，此外，还应注意所用的硅酮系列密封胶的颜色应与铝合金氧化膜色彩相近，以达到外观一致。 1.2.6 围墙粉饰 1.2.6.1施工准备：

1.2.6.1.1 检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

1.2.6.1.2 检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求。 1.2.6.2 操作过程：

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

2 施工安全措施计划

施工安全是施工企业最重要的任务，一定要树立“安全第一、预防为主”的思想，本工程根据国家建设部颁发的安全检查评分标准进行目标管理，制订如下主要措施：

2.1 建立健全安全生产制度

2.1.1 施工现场项目部设立安全项目部，直接对本工程安全生产进行全面负责管理。

4.1.2 建立健全安全生产教育制度，凡进场的新工人必须进行

“三级”安全教育。

2.1.3 建立项目安全值班制度，项目部的成员按时对工程的安全工作进行监督管理。

2.1.4 建立班组安全管理制度，定时开展班前安全教育活动。 2.1.5 实行安全生产定期检查制度，项目部每月检查，公司每季度检查。

2.2 安全围护

2.2.1在建筑物四周设置防护围墙（以免闲人进入现场），进行封闭施工。

2.2.2 外架满挂密纹安全网，进行全封闭。 2.2.3 做好“四口”“五临边”的防护工作。

2.2.4 外架操作层须满铺竹跳板，过人通道满铺安全网。 2.2.5 进入现场必须带安全帽，高空作业系好安全绳。 2.2.6 工地宿舍、办公及现场须配备足够数量的灭火器材。 2.3 安全措施

2.3.1 项目在订承包书时，安全指标为其中之一，不得超过。有重大安全事故时按情节轻重处罚、追究法律责任。

2.3.2 对施工人员和操作工人实行项目工资，安全指标占其中之一，每月定期进行检查评定。

2.3.3 对机械安拆操作必须要有书面安全技术措施以及机械安全技术规程的挂牌，严禁机械带病运转。

2.3.4 夜间作业要有足够照明和通道路等的红灯警示，工人不

得超负荷工作。

2.3.5 工地认真作好警示牌的标挂工作。

2.3.6所使用安全规范：JGJ80-91、JGJ88-92、JGJ33-86、 JGJ46-88、JGJ50194-93。

2.3.7 雨大风季节，一要注意防雷、防滑，二要随时注意天气预报，有6级以上大风时脚手架搭设停止工作。

2.4 安全指标

无重大工伤事故。轻伤控制在规定范围内。 2.5 安全用电技术措施和电气防火措施

2.5.1 整个工程低压供电系统采用TN-S保护系统，（即三相五线制）配电室作接地和重复接地保护，单台用电设备采用接零保护。

2.5.2 整个系统采用三级漏电保护（即配电室→分体电箱→单台用电设备）。对外脚手架要作重复接地保护和防雷保护。

2.5.3 机械设备做到“一机一闸一漏一箱一锁”，不得用电源线提拉小型机具。采用明线连接的电线必须加绝缘套管，使用过程中必须由专业电工搭接。

2.5.4 对门窗制作房设备的进出线路必须穿钢管敷设，钢管和设备外壳必须接零保护。

2.5.5 现场移动的木工机具、其他机具都必须保护接零，接零点不得少于两处。

2.5.6 开关箱、配电箱附近必须留置能够两人通行的作业通道，通道上不得堆放挤占电气作业人员工作空间。

2.5.7 配电室门、窗都必须向外开，配电箱、开关箱必须有良好防雨、防尘措施，并配锁。

2.5.8 现场线路必须满足安全距离要求，不能满足要求的地方要作防护措施，加以隔离。

2.5.9 施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，架空线路采用绝缘导线、瓷瓶。室内外线路均与建筑施工机具、建筑物车辆、行人保持最小安全距离，否则采取安全保护隔离措施。

2.5.10 配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号，停止使用的配电箱、盘应切断电源，配电箱门上锁。

2.5.11 各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地、接零保护。

2.5.12 照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具，仓库和特殊场所按规范应使用安全照明电源。

2.5.13电焊机每台设置一个开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米，进出线端头应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊机二次接线不到位时，不得借用金属钢管或其它结构钢筋作回路地线，焊机设置点应防潮防雨、防砸和专人负责管理。

2.6 安全标准

针对本工程的特点，我们按照安全生产标准，结合铜仁市的安全生

产管理标准，明确下列安全生产的要求。

2.6.1《临边高处作业的安全生产措施、标准及要求》 2.6.2《各类洞口作业的安全生产措施、标准及要求》 2.6.3《各类操作平台的安全生产措施、标准及要求》 2.6.4《交叉作业的安全生产措施、标准及要求》 2.6.5《现场用电的安全防护标准及要求》 2.6.6《电动建筑机械安全防护标准及要求》 2.6.7《脚手架工程的安全生产措施、标准及要求》

2.6.8《安全网、安全帽与安全带的安全生产措施、标准及要求》 2.6.9《职工安全教育的内容及要求》 2.6.10《安全技术交底的内容及要求》 3 文明施工措施

3.1 施工现场文明施工标准

3.1.1 为充分体现企业整体形象，展示企业风采，施工现场按统一标准进行策划、实施。

3.1.2 施工现场标识布置应统一策划，由项目经理部根据施工现场环境条件，提出总体策划、分段实施意见，报公司生产科批准后执行。

3.1.3 施工现场标识制作格式统一，用材统一，美观、大方、稳固、耐用。

3.1.4 现场标识在施工过程中应注意保护，保持清洁，并定期检查。

3.2 现场场容管理的措施：

3.2.1 建立文明施工责任制，划分区域、明确管理负责人，实行挂牌制，作到现场清洁整齐。

3.2.2 施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。

3.2.3 现场施工临时水电要有专人管理。不得有长流水、常明灯。 3.2.4 施工现场的临时设施要严格按施工组织设计确定的施工现场平面图布置、搭设。

3.2.5 工人操作地点和周围必须整洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在通道、楼板上的砂浆混凝土要及时清除。

3.2.6 砂浆在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。

3.2.7 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。高层建筑要设施临时便桶，严禁从建筑物内大小便。

3.2.8 建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的封闭的垃圾管稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。

3.2.9 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖措施，运送途中不得遗撒。

3.2.10 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。

3.4 对现场生活卫生管理方面的要求：

3.4.1 施工现场办公室、仓库、宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。

3.4.2 食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。 3.4.3 施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，露天粪池必须加盖，市区工地厕所要有水冲设施。

3.4.4 施工现场严禁居住家属。 3.4.5文明安全工地的基本条件是：

3.4.5.1 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； 3.4.5.2 无火灾事故； 3.4.5.3 无违法犯罪案件； 3.4.5.4 无严重污染扰民； 3.4.5.5 施工料具无浪费现象； 3.4.5.6 无食物中毒和传染疾病。

并且从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、环境保护、环境卫生等八个方面进行定期检查。

3.5 施工垃圾清运及卫生防疫

3.5.1 建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。施工通道、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。

3.5.2 施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。

垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。

3.5.3 施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并作到沿途不遗撒。

3.5.4 办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。

3.5.5 施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。及时打药，防止滋生蚊蝇。

3.6 料具及构配件码放

3.6.1 料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施。

3.6.2 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，一头齐，一条线，砖成丁、成行，高度不超过1.5M；砌块码放高度不超过1.5m；砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不可混杂。

3.6.3 现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领取、退还手续。

3.6.4 施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐，不影响交通和市容，并应加围墙挡住。

3.7 建立岗位责任制

按专业分工种实行现场文明管理责任制，把管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，例如，抹灰用的砂浆机，水泥，砂堆场和落地灰，余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；脚手杆、跳板、扣件等的清理堆放，由架子工负责；为了明确场容管理的责任，通过施工任务或承包合同落实到责任者。

4 施工场地治安保卫管理计划 4.1 治安保卫管理组织

4.1.1 针对本项目成立保卫工作领导小组

以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。

4.1.2 职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，来之能战，团结奋斗。

4.2 治安保卫管理计划

为健全施工场地的治安综合管理，不断提高施工队伍人员的整体素质，使工程生产顺利进行，特制定以下计划：

4.2.1 设立治安保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全员任副组长，其他成员由施工员、质检员、材料员、各施工队队长、现场保安员组成。

4.2.2 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻保护。重点是仓

库、木工棚、办公室、成品及半成品的保卫。

4.2.3 加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工管理人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4.2.4 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入项目部资料内备查。

4.2.5 对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

4.2.6 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

4.2.7 财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

4.2.8 配电室、机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。

4.2.9 加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

4.2.10 施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

4.3 现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家

财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

4.3.1 加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

4.3.2 施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

4.3.3 施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

5 施工环保措施计划 5.1 环境管理目标

建筑与绿色共存，发展和生态谐调。营造绿色建筑的施工环境。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。指标如下：

5.1.1 噪音排放达标：装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。 5.1.2 生活及生产污水达标：污水排放符合《苏州市水污染物排放标准》。

5.1.3 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。 5.1.4 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

5.2 环境管理因素分析

根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

5.3 环境管理组织机构与职责

项目经理部应根据GB／T24000一IS014000环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。

5.3.1 职责

项目经理：主管本工程的环境管理工作，对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

项目部：实施环境管理的主管部门，负责环境管理制度和方案的实施工作。

施工员：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。 项目技术负责人：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

安全员：协助实施环境管理的落实工作。 5.4 环境保护措施

5.4.1 加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

5.4.1.1 符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。

5.4.1.2 个人工作对环境可能生产的影响。 5.4.1.3 在实现环境保护要求方面的作用与职责。 5.4.1.4 违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。 5.4.2 加强信息交流与传送，实施有力监督

5.4.2.1 建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。

5.4.2.2 建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

5.4.3 加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规 5.4.3.1 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。 5.4.3.2 对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。

5.4.3.3 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。

5.4.3.4 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。

5.4.4 施工现场防大气污染措施

5.4.4.1 施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工

现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

5.4.4.2 搅拌站的降尘措施：砂浆及零星混凝土搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。

5.4.4.3 茶炉、大灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气灶。

5.4.4.4 在门口设置冲刷池和沉淀池，冲洗进出车辆的轮胎杂物，防止进出车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边环境和公共道路。

5.4.5 施工现场的水污染防止措施

5.4.5.1 现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

5.4.5.2乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

5.4.5.3 食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。

5.4.5.4 油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

5.4.5.5 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

5.4.6 施工现场防噪声污染的各项措施

5.4.6.1 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

5.4.6.2 强噪声作业时间的控制。

5.4.6.3 产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

5.4.6.4 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

5.4.6.5 加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

6 冬雨季施工措施 6.1 冬季施工措施

铜仁市地处温带，冬季气温较低，因此有必要制定如下冬季施工措施。当室外日平均温度连续低于+5°C的时间超过5天时，即进入冬季施工，有关的工艺要按低温施工处理。

6.1.1 当进入冬期施工期间，砂浆中应掺入高效抗冻型外加剂。

6.1.2 砂浆原材料应选择水化热较高的水泥品种如早强水泥等。

6.1.3 墙面粉饰保温要严密，防止透风并选用导热系数小的材料保温。

6.1.4 冬季施工砂浆试块共做2组，一组作同条件养护，一组作标养。

6.1.5 尽量避免在冰雪天气施工，对人员作好冬季施工技术和安全交底。

6.1.6 加强劳动保护工作，冬季施工中要作好防抗滑、防冰冻工作，脚手架、通道要采取防滑措施，霜雪天气施工要及时清扫，并检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

6.2 雨季施工措施

铜仁市地处温带，夏季平均降水量较大，暴雨和高温对砂浆面层质量及成品、人员的安全有极大威胁，针对以上特点，为保证工程质量特作如下雨季施工措施：

6.2.1 每天按时收集发布气象资料，及时通报全体施工人员，

以便安排工作和及时采取措施。

6.2.2 施工现场应准备足够的毡布和塑料布，作为遮盖现场材料机具使用，并搭置符合安全要求的防雨、防晒蓬。

6.2.3 水泥库房的地坪要高出室外300mm以上，屋面、墙面不得漏雨。地坪垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接放在地坪上，如少量临时露天堆放，下部应垫高300mm以上，上部遮盖严密。

6.2.4 墙面施工时若遇大雨，应用棚布加以覆盖，如雨量不大，准备一定量的彩条布，保证墙面质量。

6.2.5 砂含水率提高后，砂浆配合比应在测定砂含水率后作必要调整，水用量要适当减少，降雨量中等以上时，禁止施工，粉饰小面积面层时，必须作好遮盖物品准备。

6.2.6 雨季施工时，装饰应做到“晴外、雨内”为保证质量雨季室内外装饰必须根据每周天气预报进行安排，设备安装中室外管子应加管堵，以免雨水流入室内，破坏室内装饰成品。

7 施工总平面布置 7.1 总平面布置原则

据现场实地考察，我们对施工平面图进行了优化设计，详见《施工现场平面布置图》。

7.1.1 施工现场作临时围墙封闭施工，根据实际需要设置施工进出口，进出口道路采用C15砼硬化；还要保证施工人员进出及材料

进出不影响甲方的日常工作。生活区同办公区与施工区域分开确保工人的安全以及方便进行文明施工的管理。

7.1.2 划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。构件、材料堆场应尽可能布置在靠近塔吊和垂直运输井架的地方，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内的二次搬运。

7.1.3 符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁。 7.1.4 施工用水用电等依据施工及生活需要设置分管及分配箱。

7.1.5 场地应有良好的防火、排水等安全和卫生设施，符合施工现场安全文明施工要求，确保周边卫生及景观。

7.1.6 施工现场总平面布置以基础阶段、主体阶段、装修阶段进行施工现场平面布置。避免土建、安装及分包单位相互干扰。

7.2 施工用电

7.2.1 施工场地供电，主要考虑主体结构施工时用电机械设备，根据土建上部施工实际机械设备用电统计。施工采用三相五线制。用电线路由配电室内的总配电箱引出，实行三级配电，二级保护，施工现场用电主干线路为埋地电缆，施工用电负荷尽量均衡，木作加工房施工用电一组，砂浆搅拌站施工用电一组，办公采用单项用电，各自从照明配电箱接出。每一用电组合各设一分配电箱，做到一机一闸一保护，配电箱为统一铁壳上锁，专人管理。