混凝土施工技术交底

工程名称：项目名称 编号： 施工单位 交底内容 一、准备工作 1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。模板尺寸允许偏差和检验方法见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

中铁十一局集团有限公司 混凝土施工 作业班组 混凝土施工班组 交底时间 XX年XX月XX日 项目 基础 轴线位置 梁、柱、板、墙 表面平整度 基础 高程 允许偏差 20mm 检验方法 每边尺量不少于2处 10mm 8mm ±30mm 测量不少于2处 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 梁、柱、板、墙 ±10mm 垂直度 截面尺寸 梁、桁架的拱度 中心位置 预留孔洞 尺 寸 预埋件中心位置 1 / 7

1/1000 +20mm 0mm +5mm -2mm 吊线尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 尺 量 尺 量 15mm +10mm 0mm 5mm 2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各构件的连接情况。 3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。 4、根据结构部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。 5、用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。 6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。 7、清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。 二、混凝土的运输 1、砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。 2、砼运输途中，要以2-4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过下表： 从搅拌机倾出时的砼温度（℃） 20～30 10～19 5～9 运输允许延续时间（分钟） 45 60 90 ①砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应高速旋转搅拌 2 / 7

筒进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持其原灰水比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 ②运输车及存放砼的料斗必须在每天工作后或浇筑中断超过30分钟时予以清洗干净。 三、混凝土的浇筑 1、砼浇筑前的温度控制在10～30℃之间。 2、砼浇筑时自由倾落高度不得超过2m，当大于2米时，应采用滑槽、串筒或漏斗减速。对于钢筋密列的结构，砼自由倾落高度要适当降低（最好50cm），避免砼与钢筋撞击而发生离析或撞坏钢筋骨架。 3、砼入模后要摊铺均匀，每层摊铺厚度不能超过30cm。摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位2—5cm,避免结构物表面砼因砂浆少出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。混凝土浇筑厚度如下表： 振捣方法 插入式振动 无筋或配筋稀疏的结构 表面振动 配筋较密的结构 附着式振动 人工捣固 15 30 20 浇筑厚度（cm） 振捣器作用部分长度的1.25倍 25 4、砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过下表规定，否则按施工缝处理。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处理应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一 3 / 7

半左右。浇筑混凝土的允许间断时间如下表： 砼入模温度（℃） 20～30 10～19 5～9 允许间断时间（分钟） 90 120 150 5、浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员、及时处理。 6、砼浇筑完，对于板、梁外表面要用木镘子收浆、抹平、永久外露面用钢镘子收光；对于素砼间的结合处，要拉毛。 7、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋或预埋件不得承受外力。 8、砼浇筑全过程要做好施工记录，记录内容包括砼搅拌时间、浇筑时间、劳力机械情况、配合比、质量事故及处理、天气、气温、结束时间及所使用的砼数量。 四、砼振捣 本标段砼均采用插入式振捣器振捣 1、砼摊铺后，开动振捣器，在浇筑点和新浇筑砼面上进行振捣。振捣棒要垂直地插入砼内，并插入前一层砼5—10cm。振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞。砼振捣时间要适当，宜为20～30秒，以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，此时即停止该点振捣，转至下点。 2、振捣棒振捣点间距不能超过有效振动半径的1.5倍，且移动时要将棒头提至砼上表面；布点时要避免振捣棒与模板、钢筋和预埋构件相 4 / 7

接触。 3、振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板，如模板有露浆现象，则要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能达到的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。振捣注意事项： （1）不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或送砼，以致引起离析。 （2）对于钢筋密集或不易振动的部位，在振捣中要用锤敲击模板外侧面，通过声音判断是否振捣密实，以便控制振捣时间和部位。 （3）砼捣实后1.5—24h之内，不得受到振动，防止破坏其凝聚力。 五、施工缝设置和处理 1、对于基础、墙身、立柱等非受弯构件在砼浇筑因特殊原因而中断必须设置施工缝时，墙身、立柱可设置水平施工缝，基础可设置水平或斜面施工缝，箱梁按设计要求设置竖向施工缝，预制板、盖梁、预制空心板不允许存在施工缝。所有水平施工缝要保持水平，尽量设置在结构不暴露部位；斜面施工缝要凿成台阶状。 2、浇筑砼前，施工缝表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时砼强度须达到0.5Mpa，在人工凿毛时须达到2.5Mpa,用风动机凿毛时须达到10Mpa，同时应加水使砼保持潮湿状态直到浇筑砼。 3、在浇筑新砼时，老砼强度必须达到1.2Mpa，如为钢筋砼，须达到2.5Mpa。同时在水平施工缝上抹一层厚1—2cm的1:2水泥砂浆，在竖直施工缝抹一薄层纯水泥浆。 六、砼养护 5 / 7

1、砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养护。除预制空心板梁外，其余砼均采用麻袋或薄膜覆盖，洒水自然养护。 2、养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时间不少于7天，或养护至砼强度达设计等级。 3、养护期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 七、拆模 拆模前砼强度要达到如下要求： 1、对不承重的侧模，砼强度要达到2.5Mpa。 2、对于承重的底模、侧模，砼强度要达到设计等级的100%。 3、拆模要按先上后下，先翼板后底板的原则进行，拆模过程中要轻敲轻放，严禁重力敲打或用钢钎撬模板，避免碰坏砼外表及破坏模板几何尺寸。 4、模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，要立即向现场技术、质检负责人汇报，根据情况再采用合理的方法修整。 5、模板拆除后，要将表面残留杂物清理干净，并在平整场地分类堆放。 八、注意事项 1、施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。 2、现场所用材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫 6 / 7

生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。 3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。 4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电。 5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。 6、所有特殊工种人员、各种领班以上人员均必须符合有关规定的资质，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗证供监理工程师随时检查。 7、工序作业完成后，须做到工完场地清。 编 制 复 核 签 收 本表一式两份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份。

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