3. 施工方案

（1）墙体使用的材料的品种、强度必须符合设计要求。砂浆应有施工配合比，砂浆强度要达到设计要求。

（2）砌筑时砖提前浇水湿润，含水率达10-15％，严禁干砖上墙砌筑。砌筑之前先将板面不平处用砂浆或细石混凝土找平，严格核对轴线、标高、层高、结构尺寸、分室、分间及门窗之间位置进行准确试排砖，摆砖撂底、挂线，挂线应观察上下墙体和轴线的位置关系，特别是注意调整外墙位置，保证与轴线关系一致。砌筑时要注意选砖，规格相差太大，质量差的砖禁止使用。

（3）砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度，检查门窗的里外角，做到三皮一吊，五皮一靠。砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一拉压。砌体砂浆饱满度应达80%，砌体的接槎留置应符合设计及规范要求。拉结筋必须安置在灰缝内，不得弯至柱边或切除。

（4）采用钢筋砖过梁，设计无具体要求时，底面应铺设1:3水泥砂浆层，厚度3公分，钢筋应埋入砂浆层，两端应伸入支座砌体24公分以上，并90弯钩埋入竖缝内，钢筋砖过梁的第一皮砌丁砌层。

（5）墙体顶端与混凝土梁接触处最后一皮斜砖应在下部砌体完成1周后顶砌，斜度60°，用砂浆分二次塞紧。

（6）砌体砌筑过程各种门窗预埋件、洞口、沟槽等应按规定

要求进行预埋和留置，不得遗漏。门窗洞口留位，上下应垂直一致，方正一致，特别窗间墙要大小一致，上下垂直差最大不超过10mm。 2、屋面工程

（1）本工程屋面为不上人屋面，屋面施工前，现场技术人员应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制屋面工程施工作业指导书，屋面防水由合格专业队伍施工。

（2）屋面工程防水材料应有材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，项目质检组应按有关规定进行取样复试，试验报告合格方能使用。

（3）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

（4）屋面防水层施工时，应先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后展开大面积施工。

（5）屋面工程施工具体操作按施工前编制《屋面工程施工作业指导书》。 3、门窗工程

（1）木门安装 木门窗工序流程:

掩 扇 饰面油漆 门扇安装 五金安装 成品保护 弹 线 基层处理 安装固定件 门框安装

（2）施工技术措施:

(A)安装时应根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向（里平、

外平、中间、外开、里开），在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时应与抹灰外皮平。

(B)门框与墙体相接面应涂刷一遍防腐材料和防火涂料。门框

用10cm钉子钉入墙面预埋木砖内，钉帽应砸扁。

(C)门框安装标高，以墙上弹的50cm水平线为依据。并用水

平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。

(D)门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的

型号和安装位置。

(E)将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则应根据

门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，应钉入木材内1-2mm。

(F)安装合页时木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。 （3）铝合金门安装 (A)工艺流程

弹线找规矩 门窗边线、标高构件检查 型号及产品质细部处理 打胶、开漏水槽、安防撞器及限检查安装位置、预留洞 预埋件位置、标高 门窗框就位安装 临时固定 与墙体连接 ⑴钻眼⑵焊连接件⑶射钉 安塑钢门窗扇 装五金配件 安装五金配件 配件齐全，使用灵活 处理墙与窗框缝 嵌缝密实 检查验收 符合要求

(B)操作要点

(a)弹线找规矩：在最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪

将窗两侧直线打到墙上。门窗水平位置以楼层+50cm的水平线为标准往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。

(b)根据外墙大墙图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方

向的安装位置。

(c)按设计图纸要求将披水条固定在塑钢窗上，且要保证位

置安装正确。

(d)用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至墙角不大于160mm，

铁脚间距小于500mm。

(e)塑钢门窗固定后，按设计要求处理窗框与墙体间的缝

隙。

(f)待交活前再安装五金配件，并保证其使用灵活。

4、装饰工程

（1）抹灰工程 (A)作业条件

(a)主体结构均已验收，检查合格，砼表面凿毛处理或

弹涂水泥胶浆粒；

(b)门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕，检查合

格；

(c)脚手眼、门窗的缝隙已用水泥砂浆分层堵塞密实。

(d)砼面与砖面交接处钉好锌丝网或钢板网。

(B)施工顺序

浇水润湿基层→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚线→抹面层灰→清理。 (C)操作工艺

(a)在墙面距地面1.5m左右的高度距墙面两边墙脚

10~20cm处各做一个50×50的1：3水泥砂浆灰饼，然后用托板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上、下各补作两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度15~20cm左右，再用钉子钉入左右灰饼两头墙缝，用细线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m补作灰饼。在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

(b)待标筋有了一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两

筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实，搓毛（底层灰略低于标筋）。待底层干至成后，即可抹面层灰，操作时应从阴角处开始，阴阳角处用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。

(D)质量要求

材料的品种、质量必须符合设计要求。

(a)各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘结牢固，

无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

(b)表面光滑、洁净、接槎平整，阴阳角方正。 (c)孔洞、槽、线盒等尺寸正确，边缘整齐、光滑。 (d)门窗框图与墙体间隙填塞密实，表面平整。 (E)成品保护

(a)必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。 (b)抹灰在凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。 (c)防止颠倒工序和不合理的抢工，造成打凿、甩槎等

人为破坏现象。 5、楼地面块料面层 （1）块料面层铺贴

(A)走道和病房原地面清洗和打毛、涂刷107胶素水泥一道后

铺地砖。

(B)材料及砼质量要严格保证,随时检查是否按配合比准确计

量及规定的坍落度,并按规定制作检验的试块。

(C)铺设面层，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压平，

并要确保块料地面平整度。 6、给排水工程

（1）孔洞预留及支架制安 (A)给排水管道穿楼板应预留孔洞，预留用木盒，管道与木盒

的对应尺寸为DN50，150×150mm；DN100以下，200×200mm，DN150以下，250×250mm。管道进出水池及地下墙均应预留套管，套管制作按S312-8-8要求进行。

(B)准备工作：根据设计要求检查预留孔洞是否符合要求。按

设计要求进行管材、管件、阀门及支架型钢备料。

(C)支架安装制作：支架规格质量均须符合要求，首先测好两

端支架的标高和位置，然后拉线测定支架位置。立管支架高度层高3m及以下者为1.5m，层高3m以上者为1.8m，水平干管支架根据各种材料要求设置。 （2）给水管道安装 生活给水管用聚丙烯PP-R塑料管,卡套式接口；消防给水管

用镀锌钢管，螺纹连接。 （3）PP-R塑料管安装

(A)管道安装完后进行试压，试压必须符合规范要求。工艺流

程划分：选材→剪材→连接→调直固定→试压→冲洗消毒 (B)同一工程的PP-R塑料管及其配件应选用同一厂家同种材

质的材料。PP-R塑料管用卡套式接口连接。切割管材必须使端面垂

直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边与毛刺。管道安装应按下列步骤进行：①根据实测并结合连接件尺寸逐步确定管的长度后，用细齿锯、割刀或专用断管机具割管，断口应平并垂直轴线，去掉断口处的毛刺和毛边并对管口进行整圆。②给水管道安装应符合设计及施工规范要求，给水横管应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置，给水管道安装完后进行试压，试压合格后方可验收。 （4）给水管道试压

(A)暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后

进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，如观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收并作好记录。

(B)给水管道试压应在管道连接24h后进行，水压试验之前管

道应固定，接头须明露。加压宜用手摇泵，升压时间不少于10min，压力表精度应为0.01MPa，升至工作压力的1.5倍且P≮1.0MPa，稳压1小时压力降≯0.05MPa，且接口处不渗漏稳压1小时后，若有压力降，应补压至试验压力值，水压试验在15分钟内压力降不大于0.05MPa为合格。

(C)生活给水管系统安装完毕应进行消毒和冲洗，用含

20-30mg/L的游离氯的水灌满管道并滞留24小时以上进行消毒后，再用饮用水冲洗方可交付使用，并作好记录。

（5）排水管道安装 (A)PVC-U排水管工艺流程：选材→支架安装→断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 (B)根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。

(C)管材或管件在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口

外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。

(D)配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，

管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm;DN110,L≥48mm;DN125,L≥51mm;DN160,L≥58mm。

(E)用油刷沾胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。

(F)找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2-3分钟。

(G)承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水

擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

(H)排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，排

水横管坡度：DN50，i>0.035；DN75，i>0.025；DN100，i>0.02。排水立管与出户管均采用2个45°弯头连接，排水横管相连接采用顺三通，或斜三通，排水管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。

埋地管道安装好后须灌水试验合格后方可隐蔽，排水系统还需做通水试验合格后方可验收。 7、电气工程 （1）预留预埋： 预留预埋是建筑安装工程关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶、砌体完成，其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关方案的顺利进行，而且也关系到土建工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确，系统完整、规格符合设计文件要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。电气竖井、桥架预留洞应根据施工图纸及标准图集要求，木盒周围应要求土建加固钢筋，以便满足楼板强度要求。

本工程现浇砼中预埋管线采用焊接钢管，应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半径要大（大于10d），以便于穿线。暗配管路的施工工序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→和管路加工（根据图纸与现场实际进行）→切管→线路敷设。 （2）管路敷设应注意事项：

(A)埋入墙或砼中的管子保护层距管表面净距不少于

15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面，成排暗配管间隙应不小于25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面不小于50mm。

(B)暗埋管路的弯曲半径不应小于管外径10倍，弯曲处不

应有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10％管外径，管路连接套管长度为1.5~3倍被连接管的直径。

(C)接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标应符合设计

及规范要求。安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，盒应紧贴模板不留缝隙，用铁钉固定牢固，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。

(D)保证构成完整电气通路。 （3）配电箱安装： (A)其配电箱安装分为悬挂式和嵌入式两种方式。施工前认真

熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法；考虑支架、进出线方面及检修操作等情况；根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。

(B)安装前对到货进行下列检查：

(a)产品随行合格证，盘、柜品牌型号、规格及电压等

级须符合设计要求；

(b)盘、面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形； (c)盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有

软铜芯线与接地装置连接作保护作用。

(d)悬挂式配电箱安装：悬挂式配电箱分别在砼墙上和

电气井支架、现浇砼上安装。为了确保配电箱安装牢固，必须合理选用膨胀螺栓，一般不小于M10。支架安装应事先安装支架，固

定支架膨胀螺栓应不小于Φ8。总之所有配电箱必须可靠接地，安装牢固、端正、标高一致。

(e)嵌入式配电箱安装：本工程嵌入式配电箱在砖墙上

安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线管路，要求所安装配电箱面的四周边缘应紧贴墙面，端正、接地可靠、高度统一。

(f)配电箱安装应牢固平整，其垂直度允许偏差为3mm

（箱体高50cm以上），箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

(g)配电箱（柜）内配线需排列整齐，并绑扎成束，在

活动部位应两端固定。盘面引出线及引进的导线应留有适当余地，以便检修。

(h)照明配电箱上应标明用电回路名称。

（4）线路敷设： (A)电缆敷设：

电缆安装前应先进行下列检查：

(a)电缆规格型号及电压等级应符合设计及规范要求； (b)电缆外观完好无损伤，无明显皱折和扭曲现象。 (c)电缆桥架施工结束，明敷支架齐全，油漆完整；电

缆过管、保护管敷设结束，并检查合格。

(B)电缆沿支架、桥架敷设 水平敷设

(a)敷设方法可用人力或机械牵引。

(b)电缆沿托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得

交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(c)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小

于35mm。

垂直敷设

(a)垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆

塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

(b)自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人

力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(c)沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，沿桥架或托

盘敷设时，每层最少明装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

(d)电缆在竖井内敷设完后用防火材料堵死。 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标

志牌，直线段应增设标志牌，标志牌规格应一致，并有防雷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

在支架、桥架内敷设的电缆应进行固定，固定位置在电

缆首末两端、电缆接头处、电缆转弯处、垂直敷设支架处，垂直敷设支架间距为2m。

(C)电缆终端头制作安装

(a)电缆终端头的制作安装应符合规范规定：绝缘电阻

合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。

(b)电缆终端头的支架安装应符合规范规定：支架的安

装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 （5）导线敷设

(A)导线敷设分管内敷设及线槽桥架敷设，施工时应注意：

(a)检查导线的型号、规格是否符合设计要求； (b)管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后

进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2钢丝作引线，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；

(c)管内不得有接头、扭结，接头应设在接线盒（箱）

内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40％；

(d)桥架线槽内应分回路绑扎，理顺导线，并做好标记。

导线的总截面面积之和，不应大于线槽截面的75％；

(e)吊顶内灯头盒到灯具导线用软管，其长度不宜大于

2m，金属软管连接照明器具时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。其末端用管卡固定。

(B)导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤芯

线，导线的接头应在盒内。导线连接时应注意：

(a)截面为10mm2单股铜芯线与电器端子可直接连接，

截面超过25mm2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气器具连接。采用焊接方法，应先收紧芯线，焊锡后再与器具相连，焊锡应饱满，焊后要清理表面焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法的压模规格应与线芯相符。

(b)导线连接时必须注意严格区分零线地线，不允许混

接。

(c)绝缘导线在连接处应采用绝缘带（塑料带、黄蜡带）

包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。

(d)在同一建筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护

线（PE线）宜用黄绿相间绝缘线，零线为淡兰色，相线为黄、绿、红色，开关相线为红色。

(e)电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测

试，其电阻不得小于0.5mΩ。 （6）灯具及开关插座安装 (A)灯具安装

灯具安装前，先检查灯具及其配件是否齐全，应无机械

损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。再检查灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；灯箱内的导线不应过于靠近热火源，并采取隔热措施。检查各种标志灯的指示方向是否正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

(B)一般灯具安装应符合下列要求：

(a)采用钢管吊灯时钢管内径应不小于10mm；

(b)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一

起；

(c)软线吊线的两端应作保险扣；

(d)同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm； (e)日光灯起辉器朝门口，便于检修；

(f)固定灯具用的螺钉或螺栓不小于两个，木台直径在

75mm及以下时可用一个螺钉或螺栓固定 ；

(g)螺口灯头火线应接在中心触点的端上，零线接在螺纹

的端子上；

(h)所有安装高度低于2.5m的灯具均设置专用接地线，接

地线规格型号与零线相同。

(C)开关插座安装

安装开关、插座前，先清理盒内的卫生，用錾子轻轻地

将盒子内残有的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；已生锈的盒内，应除锈，被刷防锈漆一道；盒子收口平整，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙壁的粉刷、装修均已完成后方可安装。

(D)开关接线要求：同一场所开关的切断的位置应一致，且

操作灵活，接点接触可靠；电器灯具的相线应经开关控制。

(E)插座接线要求：

(a)面对单相两孔插座，应为“左零右火”

(b)面对单相三孔为“左零右火，上地线”、三相四线为“左

A相、右C相、下B相、上地线”

(c)同一室内开关插座，标高应一致，高差不大于5mm，

安装应牢固可靠，紧贴墙面。 8、吊顶工艺规范 （1）工艺规范

(A)检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋、烟感系统，供、配电系统，背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。

(B)按图纸设计要求四周找平，搁棚中部按常规起拱。 (C)吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接，也可用膨胀螺丝，在楼上钻孔后固定连接。

(D)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布，龙骨连接固定后要通线找平。

(E)所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。 (F)将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合，拧紧。

(G)石膏板对接留缝2—3mm，并倒角，用嵌缝腻子加以覆盖，将接缝带埋入腻子中，并用腻子把石膏板倒角填满，后用大利板将板缝找平。 （2）技术标准

(A)吊顶搁棚如7—10m跨度，一般按3/1000起拱。

(B)主龙骨的吊杆间距900—1200，主龙骨间距约600—900mm。

(C)新界石膏板边必须有20*3以上的倒角，按板缝施工艺进行施工，以确保接缝无裂痕。

(D)不同层的石膏板，应用不同的自攻螺丝，M4*25用于单层石膏板，M5*35用于双层石膏板，螺丝间距应大于是150mm。 (E)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。

(F)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。 （3）材料说明

(A)轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨，主龙骨应可承受800N检修荷载。

(B)石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。 (C)吊杆采用￠8mm镀锌螺杆。

(D)固定螺丝吊顶部分采用￠10mm以上优质膨胀螺丝，吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。

(E)腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带，否则，必须呈样板及技术指标设计签定后，方可其他用料。 9、木质造型吊顶 （1）工艺规范

(A)木质造型的内部结构，除厚夹板外，必须附加相应的辅助框架(木龙骨、角铁架等)以增加强度； (B)造型夹板，必须在4mm上；

(C)造型天花吊杆必须辅助钢结构(角铁)支撑；

(D)厚夹板之间的平面接驳，必须使用燕尾凖接；

(E)面积大、造型特别的主要部分造型天花，必须经设计师现场协商，确定具体的施工工艺后，方可施工；

(F)所有木质用料及施工工艺，必须符合当地消防部门的有关规定。 （2）技术标准

(A)吊杆与楼板连接要牢固，不允许有松动。 (B)吊杆与楼板连接用的膨胀螺丝要有M8*80mm以上。 (C)造型龙骨间距应是300为宜。 （3）材料说明

(A)木龙骨一般采用干燥、无变形、无变形、无油质的优质杉、松木方。常用规格有：35*25mm，5*25mm，20*30mm。

(B)夫板规格为1220*2440mm。选用A级板材(4—5mm为平面吊顶用料、9—18mm为装饰造型用料)。

(C)防火漆符合当地消防安全规定或经当地消防部门批准或指定的专门品牌或厂商提供的油性防火涂料。 10、铝塑板吊顶工程 （1）材料的选用

(A)铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书。

(B)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。

（2）施工工艺

(A)在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。

(B)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

(C)铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

(D)接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。 （3）质量标准

(A)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。

(B)吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

(C)轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。

(D)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。

(E)在完成吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10％的测检点。 (F)已带图案、花饰在罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。 11、铝方型扣板吊顶 （1）材料的选用

(A)铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。

(B)铝放行扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 （2）施工工艺

(A)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

(B)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

(C)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格(本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格)，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上

边。

(D)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

(E)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。

(F)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

(G)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。