工商管理专业 毕 业 实 习 报 告
层次: 本科 教学站点：山西焦炭集团益兴公司 实习报告
11.5.5--2011.6。10 【实习时间】20
【实习目的】通过本次毕业实习使我能够从理论高度上升到实践高度～更好的实现理论和实践的结合~为我今后的工作和学习奠定初步的知识。本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用.
一、企业概况
益兴焦化股份有限公司是山西省焦炭集团与介休市路鑫煤炭气化有限公司(民营)合资成立的国有控股股份制企业，是省焦炭集团有限责任公司在介休市义安循环经济园区建设的第一个焦化实体项目.经山西省经委晋能源字〔2003〕464文件批准正式立项。晋环函〔2004〕157号文件通过环境评估.晋经能源字〔2006〕603号文件批准变更项目业主单位为山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司。晋经能源函〔2007〕53号核准产能。现已领取焦炭经营许可证。
公司位于介休煤化工循环经济园区2号，占地519亩。于2006年7月5日在山西省工商行政管理局注册，注册资金1亿元人民币。其中山西省焦炭集团有限责任公司控股73％，路鑫煤炭气化有限公司控股27％。益兴项目设计采用4。3 m捣固型焦炉，在生产规模上， 3,焦炉投产后,年产全焦可达90万吨，化学产品回收、生化处理、除尘消烟等配套设施齐全。技术、环保、能源综合利用各方面完全符合国家产业政策要求.
焦炭集团将在工业园区内建设甲醇厂和年发运量180万吨煤焦铁路专用线和站台，以形成供、产、销、储的循环经济体系。产品质量上， 通过强化管理、技术改进、提高全员技术素质等各方面因素生产出以90万吨全焦为基数的优质焦炭和优质化工产品。
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二、企业生产经营管理组织特征 ，一，企业生产系统特征
益兴公司采用4。3m捣固型焦炉，加热方式为单热下喷双联火道，后续配备有冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等化产回收工序,同时配置A2/O式生化水处理,地面除尘设施等，现已形成具备环保、安全、卫生等合格生产的独立焦化企业。
，二,企业经营管理组织
益兴公司按直线职能设置，设董事长(兼总经理)、党委书记(兼设备副总)各一名，设生产、安全、后勤、工会、总工程师各一名，公司组织机构包括综合办、党工部、企划部、技术部、生产部、人事部、财务部、工程部、安保部、设备部、运销部、供应部、七大生产车间等。
董事长兼总经理 党委书记兼设备副总
工会主席 生产副总 安全副总 后勤副总 总工程师
综合办 党工部 生产部 技术部 企划部 人事部 财务部 工程部 安保部 设备部 运销部 供应部 备煤车间 炼焦车间 化产车间 公辅车间 电气车间 仪控车间 质检中心
图1 益兴公司组织结构图 三、企业生产经营活动分析
，一，产品产量、质量完成情况: 2010年焦炭产量 项目 实际与计划
计划产量（吨） 实际产量(吨) 完成率 月份 相比（吨) 52452 42155。38 —10296.62 80。37％ 一月份 47376 33303.61 -14072.39 70。30% 二月份 52452 41022.80 —11429。20 78.21% 三月份 50760 42498.80 —8261。20 83。72% 四月份 52452 44544。10 —7907.90 84.92% 五月份 - - 2 - - 工商管理专业
50760 40856.60 —15372.00 69。72% 六月份 50220 31392。0 —18828。0 62.51% 七月份 30132 33974。2 3842。2 112。75％ 八月份 39960 38553 -1407。0 96。48% 九月份 45198 41966 -3232。0 92。85% 十月份 50760 46991.57 -3768。4 92。58％ 十一月 50220 44064.00 —6156 87。74％ 十二月 84.04% 合 计 572742 481322.06 —91419。94 1、3＃焦炉未能如期投产，产量未计算在内。 备注
2、十二月份焦炭产量为单孔产焦18.0吨估算值. 2010年焦炭质量明细 项目 Mt％ Ad% Vdaf％ Std% FCd% M M CRI CSR 4010月份
6。30 13。23 1.01 0。75 85。67 79。1 8。3 33。61 50.76 一月份
6。70 12.60 0.99 0.73 86.37 82.8 7。4 33。04 54。41 二月份 6.70 13。07 0。94 0。72 85。95 80。0 9.3 33。22 44。41 三月份 8.20 12。82 0。94 0。74 86.10 80。3 8。5 32.60 52.46 四月份 6。80 12.82 1。06 0.77 86.02 82。0 7。6 32.29 54。29 五月份 6。94 12.91 0.99 0。74 86。02 80。84 8。22 32.95 51.27 六月份 6。30 13.14 0.99 0.75 85.70 84.4 7.7 31.00 57。02 七月份 6。50 13。18 1。00 0。71 85。64 85。6 8.4 — — 八月份 6。00 13。22 1.03 0。74 85。62 84.0 8。0 - — 九月份 6.10 13.13 0。98 0.77 85。77 83.3 7.6 — — 十月份 6.20 13.19 1。01 0.77 85.75 79。7 7.9 — — 十一月 — - — — — - — — — 十二月
6.61 13。03 0.99 0。74 85。87 82.00 8.08 32。67 52。09 平 均 2010年化产品产量完成情况:
项目 焦油(吨、％） 硫铵（吨、％) 粗苯（吨、％） 月份 计划 实际 收率 计划 实际 收率 计划 实际 收率 - - 3 — - 工商管理专业
1751 1089。34 2.11 500 64。35 0。12 500 391.52 0。76 一月份 1582 967.28 2。37 452 44。9 0。11 452 319。74 0。78 二月份 1751 976。92 1。97 500 98。33 0.2 500 387。3 0.78 三月份 1695 1323。66 2。56 484 100.3 0.19 484 396。72 0。77 四月份 133.81751 1291.72 2。44 500 0.25 500 463。74 0。87 五月份 1 100。61695 1356.66 3.17 484 0.23 484 381。16 0。89 六月份 5
1677 1290.08 3.38 479 88。06 0。23 479 327.34 0。86 七月份 1006 1002。27 2.44 287 68.29 0。17 287 319。35 0.78 八月份 1334 979。46 2.13 381 57.73 0.13 381 412.17 0。9 九月份 1509 1535。86 3.11 431 76。65 0。16 431 506.36 1。03 十月份 1695 1184。05 2.14 484 65。79 0.12 484 401.39 0.72 十一月 1677 1274 2。42 479 152.7 0.29 479 415 0.78 十二月 19121051。4721.714271。3 2。52 5461 0.18 5461 0。83 合 计 3 6 9
十二月份数据均为理论估算量。 备注 （二,制约生产任务完成的因素: 1、 设备误时 电气误时 其他误时 上半年 59小时 18.17小时 448.5小时 下半年 23.35小时 23.55小时 202.25小时
说明:根据以上统计的误时情况来看，设备误时、电气误时均在控制的合理范围之内，对产量完成影响较小；制约生产的主要因素是:
1)运力紧张、原料煤紧缺，原料煤库存不足,进厂煤水份大，导致装煤操作塌煤严重，影响产量计划提升及单孔操作时间、单孔产焦量，从而影响整体产量。因给料机下煤不畅误时426小时5分钟。
2)除尘环保设施不完善，在上级领导及环保部门检查时,焦炉生产不能连续进行。因除尘环保设施使用效果不佳误时93小时55分钟。
3）年初及年底受供电局低负荷限电影响，焦炉生产不能满负荷运行.因供电局限电、停电误时131小时50分钟。
2、由于焦炭市场影响，在上半年生产组织过程中，为扩大经济效益、减少亏损，公司多次调整产量计划,控制焦炭产量.
3、在上半年生产期间，由于销运滞后，导致厂内焦炭场地紧张、库存堆积，严重影响
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焦炭质量及产量计划提升。
4、年初80万吨计划产量中3＃焦炉产量占20万吨，至今不能投产。 、焦炭质量除硫份、灰份略高于焦指标要求外,其他指标均按计划达到了合同指标，5
基本上满足了客户的需求.
6、由于焦炭市场低迷且波动频繁，煤价居高等因素制约，导致原料煤特别是优质煤种紧缺，严重影响焦炭质量.
，三,能源消耗情况及分析：
项目 吨焦耗水 吨焦耗电 吨焦耗汽 硫铵耗硫酸 粗苯耗洗油 月份 一月 2。99 52。54 0。34 1468 111 二月 3。43 66。31 0。35 864 111 三月 3。31 57。23 0。30 822 96 四月 2.94 51.20 0.22 786 98 五月 3。14 51.25 0.21 740 96 六月 3.21 58。7 0.2 795 109 七月 3。52 69。34 0.2 819 103 八月 2.85 59.37 0。16 894 88 九月 2.46 52.89 0.17 1207 84 十月 2.51 59.25 0。24 953 74 十一月 2。28 49.52 0。27 1191 73 十二月 — - — — —
平均 2。97 57.05 0.24 958 95
1、由于产量偏低,产能远不及设计要求，吨焦耗能明显偏高。
2、由于1、2、3月份蒸氨调节不稳定(4月13日更换蒸氨塔氨分缩器),蒸氨废水NH3—N偏高，对生化系统冲击严重，在水处理过程中不得不加新鲜水调节;公司于4、5月份进行循环水系统清洗预膜工作,大量循环水外排,新鲜水消耗增加;加上新鲜水管线多处发生泄漏,等因素造成吨焦耗水偏大。
8月份后，因天气转凉，轴流风机运行时间减少,及生产部合理组织控制节水.新鲜水漏点管道的更换及改造，水量消耗明显减低。
3、由于地面除尘站的开、停对吨焦耗电影响较大.
4、随着气候的转暖,蒸汽消耗明显降低，10月份后天气逐渐转凉，各工段吹扫管道次数增多,蒸汽消耗逐渐增加。
5、1月份硫酸消耗偏大因为？公辅车间给循环水系统加酸没有准确的计量,也算
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未能与化产耗酸分开,？卸酸槽因腐蚀严重，期间两次出现漏点.9月份硫铵饱和器喷头堵，影响煤气中氨含量的吸收，增加耗酸量,11月份公辅车间给循环水加酸，增加化产耗酸量.
6、1、2月份本月受限电及全厂停电影响,粗苯停工次数频繁，为避免工艺管道堵塞,每次停工前不得不提前排渣，导致排渣量加大、洗油消耗偏大。8月份后粗苯运行正常，排渣次数减少，洗油消耗相应减少.
(四)2009年及2010年财务决算情况 2009年末财务状况 1、资产状况
资产总额86011万元,比期初的83315万元增加了2696万元、增幅为3。24％。其中：流动资产合计36542万元， 比期初的42757万元减少了6215万元,降幅为14.54％，占资产总额的42.48％，主要是应收账款比年初减少了7243万元；非流动资产合计49469万元， 比期初40558万元增加了8911万元，增幅为21。97%,占资产总额的57。52％，主要是3#焦炉建设工程投资和新增固定资产投资。
2、负债情况:
负债总额75400万元，比期初的73254万元增加2146万元，增幅为2.93%，主要是：本年度光大银行短期借款增加5000万元，厦门融资租赁公司融资租赁款增加3218万元,归还民生银行长期借款5000万元.其中：流动负债合计60683万元,比期初的56754万元增加3929万元，增幅为6.92%，占负债总额的80.48%; 长期负债合计14717万元，比期初的16500万元减少1783万元、降幅为10。8%，占负债总额的19。52%.
3、所有者权益：年末余额10610万元，比年初的10061万元增加549万元。 4、资产负债率：年末资产负债率87。66％，与去年同期相比下降0。24％. 2009年主要经济指标完成情况
1、营业收入:本年66720万元,比去年的88657万元减少21937万元，降幅24.74 ％，完成年初计划指标108000万元的61.78%，完成集团公司调整后指标62350万元的107%。
2、生产销售情况
生产情况：全年生产焦炭45。24万吨，完成年初计划指标60万吨的75.38%，完成集团公司调整计划后指标43万吨的105.2％，全年生产焦油13685吨，全年生产粗苯3469吨，全年生产硫铵634吨.
销售情况:全年销售焦炭46。48万吨,产销率为102。76％；全年销售焦油13349吨，产销率为97.54%;全年销售粗苯3209吨，产销率为92。51%；全年销售硫胺480吨，产销率为75。71%。
3、产品销售成本：本年销售成本61870万元,比去年的75997万元减少14127万元、降幅18.59%。
4、单位产品生产成本
焦炭生产成本1280元/吨，焦油生产成本1336元/吨,粗苯生产成本1411元/吨，硫胺生产成本2649元/吨。
5、销售费用:1739万元，比上年同期4839万元降低3100万元，降幅64.06%。销售费用降低的主要原因是:2008年销售焦炭大部分采用一票结算，销售费用包括短途倒运费、仓储费、铁路运费；2009年销售焦炭大部分采用两票结算，销售费用只包括短途倒运费、仓储费;
6、管理费用：1125万元,比上年同期1336万元降低211万元、降幅15。79％; 7、财务费用：698万元，比上年同期3088万元降低2390万元、降幅77。40％;
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8、利润总额：956。2万元，比上年同期904万元增长52.2万元、增幅5.78%。2009年受金融危机的影响，焦炭市场疲弱，焦炭价格下滑，导致焦炭产量、营业收入没有完成预算指标。2008年末计提焦炭跌价准备1633万元，致使2009年利润总额比上年有所增加.
9、上交税费情况
本年上交税费3938万元，比上年的8729万元减少4791万元.其中:上交增值税2361万元，比上年的6114万元减少3753万元，上交城建税162万元，教育费
附加69万元,价格调控基金34万元，河道管理费23万元,企业所得税479万元，土地使用税164万元，代交个人所得税4万元,水资源补偿费195万元,排污费371万元,焦炭服务费76万元。
10、企业本年环保项目、技改项目、节能减排投入和支出情况
环保项目投资618.6万元，技改项目投资210万元，节能减排投资40万元。 2010年财务结算情况 1、资产状况
资产总额86199万元，比期初的86011万元增加了188万元、增幅0。22％。其中:流动资产合计37501万元， 比期初的36541万元增加了960万元、增幅2。63％，占资产总额的43。5％;非流动资产合计48698万元， 期初49469万元减少了771万元、降幅1.56％，占资产总额的56。5％。
2、负债情况：
负债总额76510万元,比期初的75400万元增加1110万元，增幅为1.47％。其中：流动负债合计68822万元，比期初的66708万元增加2114万元,增幅为3。17%，占负债总额的89.95％； 非流动负债合计7688万元，比期初的8692万元减少1044万元、降幅为12。01%,占负债总额的10。05％。其中：
3、所有者权益:年末余额9689万元，比年初的10610万元减少921万元。 4、资产负债率：年末资产负债率88.75％，与去年同期相比上升1。09%. 2010年主要经济指标完成情况
1、营业收入:本年75770万元,比去年的66720万元增加9050万元，增幅13。56 ％，完成全年计划指标110500万元的68.57％。
2、生产销售情况
生产情况:全年生产焦炭48.11万吨，比上年的45.23万吨增加2。88万吨、增幅6。37％，完成全年计划指标80万吨的60。14％;全年生产焦油14352吨；全年生产粗苯4715吨;全年生产硫胺1093吨;
销售情况：全年销售焦炭47.82万吨，比上年的46.48万吨增加1。34万吨,增幅2。88%，全年产销率为99.40%；全年销售焦油13999吨；全年销售粗苯4843吨；全年销售硫胺180吨。
3、产品销售成本：本年销售成本61870万元,比去年的75997万元减少14127万元、降幅18.59%.
4、产品销售税金及附加：本年127万元,比去年的292万元减少165万元、降幅56.51％。
5、单位产品生产成本分析
1)焦炭单位生产成本1455。90元/吨，比上年同期1280元/吨增加175。9元/吨、增幅13.74％。
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2）焦油单位成本1407元/吨，比上年同期1336元/吨增加71元/吨、增幅5。31％ ；
3)粗苯单位成本1346元/吨，比上年同期1411元/吨降低65元/吨、降幅4。61% 。
6、销售费用:1977万元,比上年同期1739万元增加238万元，增幅13.69％. 7、管理费用：1527万元,比上年同期1125元增加402万元、增幅35。73％； 8、财务费用:1482万元，比上年同期698万元增加784万元、增幅112.32%； 9、利润总额：-929万元，比上年同期953万元减少1882万元。 10、上交税费情况
本年上交税费1906万元，比上年的3938万元减少2032万元。其中:上交增值税1019万元，比上年的2361万元减少1342万元，上交城建税75万元，教育费附加32万元,价格调控基金15万元，河道管理费10万元，企业所得税47万元，土地使用税274万元，代交个人所得税18万元，水资源补偿费191万元，排污费142万元,焦炭服务费83万元.
11、企业本年科技投入和支出情况，环境保护和生态恢复支出情况，节能减排支出情况
（一)环保项目：完成总投资200万元。 (二)技改项目：完成总投资708。68万元。 （三）节能减排:地下水管网改造投资150万元。 2009-2010年利润分配方案
2009年净利润为549.21万元，2010年净利润为-921。26万元，2010年底可供分配利润为—463。42万元,按照公司章程及《公司法》相关规定，2009—2010年不分配利润。
四、益兴公司生产经营状况的总评价
，一，益兴公司报告期生产经营状况的总评价
从上述分析可以看出，益兴公司2010年在市场恶劣的环境下，通过改进生产工艺、落实细化管理等方法,实现了高起点上的巨大跨越,安全工作平稳运行，生产工作持续推进,经济增长的质量和效益维持较好水平。但与此同时，也出现了成本非正常增长、负责率高(89%）、偿债能力较弱等制约企业进一步发展的障碍和问题.
，二，存在的问题
1、煤源紧张，煤场储量少,影响提产，且进厂煤质量不稳定，影响焦炭质量，配煤比更换频繁,导致生产工艺调节困难，焦炭产量无法保证。
2、备煤车间磅房设备维护不到位，两台计量大磅频繁故障，严重影响物流秩序。
3、炼焦车间捣固机频繁跳闸，故障率偏大，影响单孔作业时间;炼焦除尘系统不完善，导烟车效果不好,装煤作业时，跑烟冒火较严重.
4、化产车间硫铵工段蒸氨系统运行不稳定,蒸氨废水NH3-N严重超标,影响生化调节。
5、电器车间需对厂内部分高压设备（备煤粉碎机、脱硫溶液泵、公辅循环水泵等）
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达不到设计负荷能力的问题予以解决，否则3＃焦炉投产后,将无法满足生产需求.
6、仪表车间氧含量分析仪坏，不能及时处理,自控系统故障频繁，严重影响工艺指标控制。
7、原设计的20t锅炉不能满足正常的生产需求，严重影响生产. 8、3#焦炉烘炉保温周期太长，现仍不能装煤投产，严重影响产量及焦炉寿命。
9、环保除尘车及设施存在设备缺陷、生化水处理系统不能正常运行，正常生产时不能满足环保要求,严重制约生产、影响吨焦水耗。
10、导烟车装煤除尘系统存在设备缺陷,导致煤气系统压力波动频繁,氧含量超标，存在安全隐患.
11、公司吨焦能耗整体偏高，严重影响企业经济效益，相关部门、车间需加强管线巡检、维护,计量器具校验及跑冒滴漏管理工作。
12、机械、电器设备保养、维护力量薄弱，维检人员技能和责任心亟待加强。
,三，企业对策
1、进一步提高和优化生产、工艺系统管理，提高化产品的回收率,确保全年生产任务的完成。
2、从提升效益着眼，进一步降低配煤成本;提高焦炭质量，控焦炭损耗,加大铁路运力，提高销售服务水平，同时加强对销售人员素质的培养,提高服务水平,建立相应的的考核机制。坚决杜绝人难找、事难办的现象。打造一只作风优良、高效的销售队伍。
3、强化设备管理，进一步提升设备运行水平。 4、继续抓好安全管理，深入开展安全隐患专项治理。
九、在基础管理上,深挖潜力，提高综合管理水平,提升质量管理水平，从严从细抓质量管理，全面提高产品质量.
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