0.1.1.1
管道预制加工厂的设置方案
设置管道预制厂的必要性
在化肥装置中，由于工艺管道的工程量最大，施工周期最长，采用了大量对管道安装和焊接要求较高的大厚壁高压管、低温钢管，耐热钢管及不锈钢管，因而做好管道的施工组织安排，使之高速、优质地完成，对确保整个装置按期建成起着决定性的作用。 对于管道施工，由于其材质、品种规格多，技术要求高，现场场地狭窄，并且受到材料供货、设备安装、钢结构安装、土建施工等方方面面的制约和影响，因此，若完全在施工现场进行配管工作，势必影响其施工质量和速度。根据我公司几十年的施工经验，设置管道预制加工厂是提高质量和加快速度的卓有成效的施工方法。若我公司中标，将设置管道预制加工厂来确保管道及整套装置的施工质量和进度。
0.1.1.2 设置管道预制加工厂的优越性
设置管道预制厂，实现管道工厂化预制加工有以下几方面优越性：
加快了工程进度。预制加工机械化程度高，可平行流水作业，只要有材料和管道单线图，不必等待现场的基础、设备和结构施工完毕，就可进行预制，避免交叉作业和相互牵制的影响。
预制加工厂为施工操作提供了良好的环境，不受场地影响，不受气候干扰，这样就可以提前预制，争取了时间，缩短了施工工期。 保证工程质量。由于管道的加工、组对、焊接、探伤、热处理均在预制厂内进行，施工条件比现场好，同时又最大限度地采用机械，这样可以提高施工质量。根据我公司所承建的几套化肥装置的探伤合格率表明，整个工程的射线探伤一次合格率在94.6%~96%之间，而管道预制加工厂内的一次合格率高达98%~99.2%，质量明显提高，再者，当存在焊缝反修时，由于其现场条件好，因而返修合格率也明显高于现场。
提高了施工机械化水平和机械设备的利用率。由于工厂化施工，使管道的垂直、水平运输、下料及坡口加工等，均可最大限度地使用机械，提高了机械化施工水平。由于集中施工，机械设备利用率可大大提高。 保障了安全生产。加工厂内可最大限度地利用垂直、水平运输机械，减轻了笨重的体力劳动，减少了高空作业，改善了工人的劳动条件，
因而有利于安全生产。
节约材料，降低成本。在预制加工厂内，管道集中加工，自始至终由一个作业组负责下料，做到“量体取材”，避免了长管乱截现象。做到合理使用和管理材料，节约了材料，降低了成本。 0.1.1.3
管道预制加工厂的种类
管道预制加工厂分装配式和现场简易式两种，装配式预制加工厂是建一个固定的、面积较大、装备齐全的管道预制加工厂房，在厂房内有专门的预制工人对管道进行预制加工，其预制范围是除管廊管和管径≤2″小管外的所有工艺管道，在装配式预制厂内的预制深度为60%，我们通常所说的管道预制厂主要指装配式的。 现场简易式的预制厂是对装配式的一种补充，由现场各安装作业组承担补充预制工作，各安装作业组在各自承担的作业区域内，根据现场情况，因地制宜找一临时地点，并配一个简易的焊工防风、防雨作业棚和一个临时平台，组成一个临时的现场预制厂，这个现场预制厂可根据现场的具体条件和吊装能力，对从装配式预制厂出来的预制深度已达60%的管段进行补充预制和拼装，使之预制深度达到85%~95%，大大减少固定的安装量，一方面还可以担负遗漏和设计修改管线的预制任务。对一些传动设备的某些管道，往往须在机器安装定位并经复核管道设计图纸的尺寸后才进行预制，这些亦可在现场简易的加工预制，另外，对于管廊和管径≤2″的小管也在现场简易预制厂进行预制。 因此，对于装配式预制厂和现场简易式预制厂这两种预制加工形式不能偏废，而应互相补充。 对于现场简易式预制厂，各单位已广泛采用，由于其装备较简单，机动性和临时性也很强，使用周期较短，大家也较熟悉，这里就不多介绍。 下面重点介绍的是装配式管道预制加工厂
0.1.1.4 装配式管道预制加工厂的设置
1) 装配式管道预制加工厂，厂址应尽量靠近施工现场，这样既可避免大距离运输空间管道所带来的困难，也便于管道预制与安装之间的联系。我公司拟将厂址设在业主指定的生产临建区域内（具体地址详见生产临建平面布置图）。
装配式管道预制加工厂应是一个移动式施工装备，厂房及机具均可随施工任务变更而迁移。为此，厂房应为构件类型最少，便于装拆、运输的钢架式活动厂房。我公司拟采用的结构形式是轻钢结构、玻璃钢顶、水泥地面上铺钢平台，四周为半封闭式的围护。厂房面积为长63.5m×宽21m=1350m2。
预制加工厂内的管工、焊工及下料切割工、探伤、热处理工等辅助工
人，应按比例配备，按工作性质和作业流水线的不同，组成若干个预制加工作业组进行预制加工的专业化生产。
在预制厂内配置各种机具，配套成龙，组合成线，使管子运输、切割、坡口加工、组对、焊接、探用力、热处理等各个工序最大限度地实现机械化。我公司拟配置的主要施工机具和设备见下表。
序号 1 2 机械名称 规格型号 跨度17m，起吊重10t 起吊重1t 自制带轮龙门钢架 上配2t手动葫芦 E35 SAG-1 ≥φ400 φ10″~φ16″ φ12″以下 EX7-400ST 500A 250型 300型 数量 1台 2台 4台 1台 1台 4台 4台 4台 2台 2台 4台 3台 2台 1台 1台 吊装 吊装 部件加工 钻孔 钻孔 切割下料 切割下料 用途 水平、垂直运输 电动单梁门式起重机 旋臂吊车 3 自制可行走式龙门吊装架 4 管车床 5 钻床 6 手提式钻孔机 7 圆管半自动气割机 8 砂轮切割机 9 等离子切割机 10 大口径坡口机 11 坡口机 12 电焊机 13 CO2焊机 14 探伤机 15 探伤机 16 磁粉探伤仪 17 超声波探伤机 18 热处理机 19 探伤操作间探伤暗室 20 运输小车 21 组对用各种胎具、卡具 不锈钢下料切割 坡工加工 焊接 探伤 探伤 探伤 探伤 30台 焊接 10台 热处理 1个1探伤作业防护间 用 2辆 若干 运输 0.1.1.5 装配式管道预制加工厂的工作内容
装配式管道预制加工厂工作内容主要包括管道预制加工、管支架制作和阀门特性检验与试压
等三项工作，根据工作性质将预制加工厂划分三块，并配备三大作业组分别进行管道预制、管支架制作和阀门试压工作，互不干扰。
对于管道预制，可按材质、规格、压力及区域等划分成多种流水作业线，根据我公司的实践经验，拟按管子材质的不同来划分，可分成碳钢（包括低温钢），低合金钢和不锈钢三条流水线，按管子材质划分主要有以下几点优越性： 这种分法与焊工考试的分级方法相一致，有利于充分发挥少数难焊钢种焊工的特长，对于确保焊接质量大有好处。
根据钢材特点来配置加工设备，既利于钢材特性，又提高了设备利用率。比如不锈钢应用等离子切割或机械加工，在平台上应铺设胶皮，并要避免和铁接触，以防“铁污染”，而对碳钢和低合金钢切割加工要求也不同，应分别对待，若按钢材混合编制流水线，就很难做到这一点。
管道检验等级的划分，多数依材质来分类，在不同的压力、温度下分成不同的等级。因此，这种划分有利于管道的质量检验。
显然，这种分类更有利于材料的管理和使用。
对于管支架预制应预制为成品后出厂，其预制流程图为： 管支架预制
综合下料
管材下料 板材下料 型钢下料
组装点焊
焊 接
防 腐
支架号标记
成品堆置场 出 厂
对于阀门试压，应试压合格后出厂，其流程图为：
阀门试压 外观检查 特性检查
阀门中转库 出厂
研磨修理 严密度试验 强度试验 合格标志
对于管道预制考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道长度不宜太大，一般长度范围为10~15米，宽度不大于5米，高度为3~5米为宜，其流程图为： 管道预制
高压管加工 合金钢、不锈钢管加工 碳钢管加工 高压管及管件探伤检查 下 料 坡口加工
组装点焊 仪表接头开口
予 热 打底焊接
无损检验
予 热 盖面焊接 仪表接头焊接
无损检验
焊口热处理
综合检查 管线号标记 半成品堆置场 出 厂
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