DCS控制系统常见故障查找

DCS控制系统常见故障查找

我公司三条生产线控制系统均用西门子S7-400控制器，采用现场主、从远程控制站结构。生产现场所有仪器仪表的信号都送到所属各控制站，通过I/O接口卡件处理后送CPU依据控制策略进行处理和控制。

各控制站接收和发出的信号基本上分为两大类：数字量(开关)信号(DI、DO)和模拟量信号(AI、AO)。数字量信号主要包括：现场各控制柜的如“备妥、运行反馈、故障、限位、测速(皮带机还有跑偏和拉绳)、执行器的限位、力矩，现场各温度开关、压力开关、料位开关等；模拟量信号(4～20mA)包括：速度、温度、压力、流量、液位、料位、行程、挡板执行器开度、各类秤(皮带秤、转子秤、料仓)的称重量、喂料量等量。

对于水泥生产这一行业，在某些场合不免会有粉尘、振动、高温等环境因素的影响，并且现场信号多由各类接触器、中间继电器、测速、各种类型用途的开关、各测量仪器仪表等所产生，它们长时间在恶劣的工作环境中工作难免出问题，当出现故障时应着重从两方面查找。

数字量信号故障的查找

首先应检查供电电源、控制电源是否正常；根据故障现象和中控室提供的故障信息综合分析，重点检查该设备启停条件和软、硬连锁条件是否具备；该设备控制柜内元件的触点、接点等接触是否完好，逻辑控制回路是否完好，接线是否松动；现场控制站内的I/O端子接线是否松动，控制信号是否发出、信号保险是否熔断；如是压力、流量或温度开关，还要检查核实现场真实数值是否达到动作要求；如果是现场智能设备或仪表，还需就地检查有否故障、报警信息、各项参数设置是否正确无误；现场设备是否是故障导致不能启动，

保护装置是否动作。

模拟量信号故障的查找

(1)对于反应为不准确的信号，如温度，要检查热阻、热偶的插入深度、位置、表面是否结皮、接线是否松动、锈蚀等；若是压力、流量信号，还要检查测量管路是否堵塞、泄漏、各阀门位置、变送器是否良好等；如是重量、速度、料位等信号，要检查传感器是否良好，接线是否正确紧固，设置是否正确等；若为电参数信号，则检查各电压、电流互感器、变送器是否正常；同时由于受工作环境影响和电磁干扰等，各类现场仪表不免存在着或大或小的飘移，这需要定期进行校验、整定或补偿调整等，并且要屏蔽干扰。

(2)对于反应错误、故障、无指示的信号，要重点检查现场电源、接线端子、线路或电缆是否断线，测量设备是否完好，参数设置是否正确，是否实际存在超量程的问题，各类传感器是否损坏等等。

由于模拟信号相对于数字量信号而言，检测和处理过程复杂，设备也相对复杂，并且抗干扰能力差，更易受到工作环境的直接影响，因此处理起来较为困难。