长输油气管道自动焊接的质量控制与管理

ｐ｝’（）ｉ　ｅｅｌ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　篷设鐾｛ｔ　２０ｌ　７矗　８期（总革２ｌ　８期）　质量安全节能环保　道自动焊接的质量控制与管理　长输　油气管　饶江，王小厂，张伟，孙少彬　２５７０００）　（山东东营胜利石油管理局供水公司，　山东　东营摘要：自动焊系统的应用和技术推广促进了长输油气管道Ｘ－程建设的快速发展，　保障了国内管线建设和焊缝质量改善，但在工程应用中也存在系列问题。　如何切实执行焊接＿ｙ－艺规程，能否基于工序对焊接全过程运行进行控制与　管理等，至关重要。时长输油气管道自动焊质量控制与管理进行探讨与论　证，得出了一些有益的结论。　关键词：长输油气管道；自动焊；质量控制与管理；无损检测；人员培训　中图分类号：ＴＵ７１　２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１　００７—４１　０４（２０１　７）０８—００６６—０３　１技术储备与人员培　１．１　长输油气管道自动焊接的特点　由于长输油气管道工程建设的需求．自动焊的工艺、　技术和装备得到了广泛的应用。自动焊系统的应用和技术推　广，促进了长输油气管道工程建设的快速发展　保障了国内　管线建设和焊缝质量的改善。其优点为：焊接速度快、效率　人员培训的质量控制包括：宏观规划．分步实施；改变　观念，协调管理；加快培训．提升素质；统一标准．综合管　控。由业主部门先期组织．邀请管道自动焊技术专家，对负　责工程项目施工的业主、设计、监理、检测、施工等单位的　工程人员进行自动焊业务系统培训和指导。在项目运行中，　统一编制专项标准、作业规范和管理制度　规划作业区域、　协调管理手段、提升综合素质，促进全自动焊接技术的快速　高、质量稳定，人为干扰因素少：焊缝成形均匀．机械性能　好，焊缝成型美观：复合坡口设计．节省焊接材料，降低焊　接成本。但在工程应用中也存在着不少问题，如：大型装备　配置多、设备保障难度大、前期投资大　施工地形受限．仅　适合在转角少　地区等级变化少的平原段施工　受设备操作　熟练程度　工艺偏差．外界环境等因素影响较大；检测手段　费用高，检测标准规范尺度有差异，人员需专业性培训。另　应用和发展。应注意加强培训，打造专业管理团队、培养专　业技能熟练的操作人才．改变观念、和谐运作、提升素质、　加强工序管控，加快自动焊的应用和技术推广。　２焊接预备阶段　２．１　焊接设备及材料的质量控制和管理　外　如何切实执行焊接工艺规程、能否做好工序质量的控制　和管理．能否对焊接的全过程运行进行控制和管理等．至关　重要。　１．２人员培训的质量控制及管理　焊接设备应有良好的匹配性及性能，应符合焊接工艺要　求，具有良好的工作状态和安全性。工程所用材料及设备的　材质、规格和型号应符合设计要求。其质量应符合现行标准　规定且应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。根　据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料，填充金属产品的　采购应符合相应文件的规定：保护气体类型满足焊接工艺规　近年来　自动焊在长输油气管道施工方面取得了较快　的进展　设备国产化、装备现代化为管道施工奠定了基础。　但是在管道自动焊接的施工配套理念、人员培训、设计概念　及标准规范等方面　还需综合协调和配套，在项目的和谐运　作、规划实施等方面，还有较大的提升空间。　程要求，应采用有效手段确保焊接气体的纯度、配比和含水　量等指标符合要求。执行焊接工艺规程要求的设备及材料，　工程使用前应对不同批号的填充金属进行第三方检验评价：　Ｐｒｏｊｅｃｔ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　质量安全节能环保　焊接设备、焊接材料的匹配性实验及培训调节，至关重要。　２．２级配及布管的质量控制和管理　管口级配的质量控制和布管管口　由于不同制管厂执行　邋堡～　～　３．３焊接过程的质量控制和管理　焊接质量控制包括焊接设备操作及工艺参数的质量控　制和预留口、返修口。自动焊操作时，应随时注意焊道宽度　的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。盖面焊时，填充焊　标准（偏差）差异性．不同批次管线存在管口周长偏差大、厚　壁及椭圆度偏差大等问题，布管前一定要测量管口周长、直　径、壁厚等数据，进行级配、分类调节和控制偏差。另外，　应加强成品管材的运　装　卸等保护工作；布管作业采用的　吊装设备应满足要求　吊具应为起重专用吊具，做好管口防　道宜填充（或修磨）至距离管外表面１　ｍｍ～２　ｍｍ处，可根据　填充情况在立焊部位增加立填焊。工艺参数执行《焊接工艺　规程》要求；确定工艺参数后应固化，应用中小范围内调　节。焊口宜当日焊完；当日不能完成的应至少完成管壁厚　护。　在自动焊管材使用上．尽可能阶段性采用单一管材生　产厂家产品，保证管材的阶段性匹配。当管材生产厂家不同　时，管材提前级配，最大限度保证坡口的加工质量精度和组　对质量，采用专用吊具，布管中对管端采取防护性措施。　３焊接施工阶段　３．１　坡口加工的质量控制和管理　质量控制包括坡口加工尺寸的质量控制和坡［２１端部防　护，应严格执行《焊接工艺规程》要求的坡口加工尺寸和加　工精度；否则，易造成未熔合和烧穿等焊接缺陷。坡口加工　后按标准进行验收。如有加工形成的内卷边　应及时清除和　整平；加工后的坡口采取钢制附圈复位　固定和防护，管线　吊装采用专用吊具对管端进行防护。应注意管端坡口宜在堆　管场位置集中加工、防护和吊装；坡口的加工尺寸，应根据　焊接工艺规程要求进行质量抽检、当日交接验收，发现问题　及时调整控制加工尺寸和精度。　３．２焊前预热、组对的质量控制和管理　预热的主要目的是降低钢材淬硬程度，延缓焊缝冷却速　度．以利于氢的逸出和改善应力条件，降低接头的延迟裂纹　倾向。如果层问温度不足，就相当干预热温度偏低而达不到　预热的目的；但若层间温度过高或预热温度过高，易引起过　热或产生接头塑性和冲击功的下降。　质量控制包括预热（层间）温度的质量控制和管口组对及　应力消除。预热（层问）温度的控制手段和措施：要保证管口　均匀加热且温度在工艺规程要求范围内：特殊温度条件下，　应采取焊后缓冷或电加热、防风棚内作业措施，保证内对口　器组对质量满足焊接工艺规程要求；对口器移动和撤离　焊　缝应力应满足要求。应注意不等壁厚对焊管端宜采用加过渡　管或坡口过渡处理措施。根据工程惯例，厚度级别不得跨越　壁厚级差。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高　且有可　能发生裂纹．宜在完成热焊道后撤离内对口器。可防止由于　强力组对造成焊接处开裂。　的５Ｏ％，且不应少于３层。未完成的焊口，应采用干燥、防　水、隔热的材料覆盖好；次日施工应重新加热至规定温度。　焊缝返修应使用评定合格的返修焊接工艺规程。焊缝在同一　部位的返修不应超过２次：根部只应返修１次。返修后，宜　按原标准检测。注意焊道接头应进行打磨，相邻两层的接头　不得重叠，应错开３０　ｍｍ以上；焊接地线应放置在焊接坡口　内，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤　母材。所有带裂纹的焊缝应从管线上切除：焊道出现的非裂　纹性缺陷，可直接返修。注意几个关键点：内焊及根焊道质　量，热焊及热焊道，填充盖面焊及焊道。　３．４无损检测的质量控制和管理　自动焊焊口ＲＴ及ＡＵＴ无损检测是控制自动焊焊缝质量　的重要手段。ＲＴ及ＡＵＴ检测关系到管道焊缝的内在质量，　关系到焊缝的几种检测方法的有效组合，关系到焊缝缺陷　缺欠的检出概率；对于保障管道安全、公众安全　环境保护　有重大影响。检测进度和检测质量信息（报告）出具的及时与　否、检测评价正确与否．是施工单位掌握焊口质量动态的关　键，对于现场跟踪焊缝质量、分析焊接缺陷、提高现场焊接　质量具有重要的现实意义。　无损检测质量控制包括无损检测标准　检测比例的质量　控制和无损检测进度、质量信息反馈的质量控制。无损检测　执行国家现行标准ＧＢ／Ｔ　５０８１８《石油天然气管道工程全自动　超声波检测技术规范》和ＳＹ／］ｒ　４１０９　石油和天然气钢质管道　无损检测》的规定，射线检测及超声检测的合格等级均应为　ＩＩ级。无损检测方法及比例应符合国家现行标准　设计规范　和项目规定要求。　自动焊施工初期　应由监理单位主持，实行检测信息多　方互动机制，专业性ＡＵＴ检测人员实时检测、互动讨论检测　信息。对发现焊口的质量缺陷分析原因，提出改进建议　便　于质量控制和问题处理　提高焊缝检测一次合格率。应注意　加强操作人员的培训和提高技能；强化技术人员学习．掌握　无损检测方法和标准　施工中规范作业、熟练操作，达到规　范要求。控制施工节奏，注重工序衔接，及时跟踪ＡＵＴ检测　质量和信息反馈处理；力争施工及无损检测进度协调一致。　ＰｒＯｊ　ｅｃｔ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　篷设譬理　二｛）　？年予８　（　管７Ｊ　）　质量安全节能环保　管理。　４结语　收稿日期２Ｏｌ７一Ｏ５一Ｏ９　长输油气管道工程建设对自动焊工艺、技术和装备提出　了新的要求．也对自动焊质量控制和管理发出了新的挑战。　如何切实执行焊接工艺规程．能否做好工序质量的控制和管　作者简介饶江，高级工程师，任职于山东东营胜利石油管理局供　水公司，主要从事工程管理工作；王小厂，高级工程师，任职于山　东东营胜利石油管理局供水公司，主要从事工程管理工作，张伟，　高级经济师．任职于山东东营胜利石油管理局供水公司，主要从事　工程管理工作；孙少彬　高级经济师．任职于山东东营胜利石油管　理局供水公司，主要从事工程管理工作。　通信地址：山东省青岛市黄岛区长江西路６６号中国石油大学（华东）　理，能否做好对焊接全过程运行的控制和管理等．至关重　要。应该在掌握新观点、新理论、新技术的基础上　对焊接　设备及材料、级配及布管、坡口加工、焊前预热、组对、焊　接质量、无损检测、人员培训等几个方面，加强质量控制和　华东储建学院　颜庆智收。邮编：２６６５８０。　（上接第３８页）　强主动控制．减少工程索赔。在施工过程中，应当将工作做　在前头，减少索赔事件的发生．降低工程造价。　料；②多渠道获取信息，市场经济为材料的供应提供了多种　渠道，而且材料品种价格繁多，建设单位预算人员及现场管　理人员应密切注意市场行情，通过市场询价、综合比价、提　供证据、限价、测算，合理确定材料价格　从而有效地控制　３．５工程结算阶段　工程结算是指对建设工程的发承包价款进行约定和依据　合同约定进行工程竣工价款结算的活动。做好工程竣工结算　工作是竣工结算施工阶段投资控制的最后环节。工程结算的　工作内容主要是工程量的计算。工程量的计算出八可以在施　工合同里明确风险承担。这样可以预防施工单位对工程量进　工程造价；③建立新材料、新工艺信息库，以审计机关牵　头．结合社会审计中介和各建设单位、施工单位的力量，对　平时遇到的新材料、新工艺的报价信息进行分析、整理、综　合评价后输入信息库，供相关单位查询参考：④加强管理人　员的培训和管理，严格控制材料的变更，努力提高管理人员　行高算。在结算审核时，还要注意以下事项：①要核对施工　图和工程变更的工程数量及数量是否准确．②要核对工程项　目情况是否存在漏项或错项：③工程价款结算是否真实、合　规　有无高估冒算、多计、多结工程款问题；特别要对无价　材料进行市场询价等。　的专业业务水平，要增强责任心和事业心，健全材料变更的　内控制度．查明材料合同陷阱和材料替代品陷阱等．确保使　用的新材料物美价廉。　（４）控制工程量计量。对工程计量实行隐蔽工序报验，事　先算清变更工程量，不能留有余地。监理、建设单位工程师　在收到变更工程价款报告后．应及时予以详细认真的审核　对施工单位自身因素造成的增加工程量坚决不予认可。　（５）合理处理工程索赔。在工程实施过程中，常常会发生　４结语　工程造价控制是一项系统工程，需要进行全过程、全方　位的管理和控制。建设工程造价控制的好与坏．直接关系到　建筑工程的质量、建设项目的进度和建设项目的成功与否。　工程索赔。工程索赔产生的主要原因有：①当事人违约．常　常表现为没有按照合同约定履行自己的义务；②不可抗力，　国家清单计价规范已经明确了当发生不可抗力这一现象时．　建设方和施工方各自应承担的责任范围：⑧合同缺陷．合同　文件规定不严谨或相互矛盾　合同中有遗漏或错误等：④其　他原因等。　针对发生的工程索赔，应遵循以下原则。①工程索赔　只有有效控制了工程造价．协调好质量、进度和安全等关　系．才能取得较好的投资效益和社会效益。　收稿日期：２０１７－０３—２８　作者简介俞克容，高级工程师、注册监理工程师，浙江江南工程　管理股份有限公司无锡分公司经理；闰珍珍，工程师，任职于浙江　必须以施工合同为依据。施工合同和事实是进行工程索赔的　江南工程管理股份有限公司，从事工程造价工作：潘勇忠　毕业于　南京工业大学，高级工程师、注册造价工程师、注册监理工程师　公平、公正性的重要体现。②对工程索赔事件的处理必须及　时、合理。工程索赔事件处理得及不及时　都会给双方造成　级建造师、招标师．从事造价工作和施工管理二十多年，任职于　浙江江南工程管理股份有限公司　主要从事总监工作。　通信地址浙江省杭州市求是路８号公元大厦北楼Ｉｌ层浙江江南工　影响。处理索赔事件既要考虑法律、法规和规章．又要考虑　施工过程中发生的实际情况，要始终坚持合理性原则。③加　程管理股份有限公司。