目 录
1、编制依据 ............................................ 4 2、编制原则 ............................................ 4 3、编制范围 ............................................ 5 4.工程概况 ............................................. 5
4.1、路堑边坡加固及防护： ........................... 5 4.2、路堤边坡防护： ................................. 5 5、施工准备 ............................................ 6
5.1、技术准备 ....................................... 6 5.2、混凝土配合比选定 ............................... 6 5.3、物资准备 ....................................... 6
5.3.1、砂 ....................................... 6 5.3.2、碎石 ..................................... 6 5.4、便道 .......................................... 6 5.5、施工用电、用水 ................................. 7 5.6、施工机械 ....................................... 7 6、施工组织安排......................................... 7
6.1、施工组织机构 ................................... 7 6.2、施工队伍安排 ................................... 7 6.3、投入本工程的人员 ............................... 8 6.4、计划开、竣工日期 ............................... 8 7、施工工艺 ............................................ 8
7.1、脚墙施工工艺 ................................... 8
7.1.1、测量放样 ................................. 8 7.1.2 、基槽开挖 ................................ 9 7.1.3、模板安装 ................................. 9 7.1.4、混凝土浇筑 ............................... 9
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7.1.5、拆模、养生 .............................. 10 7.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺 ...................... 10
7.2.1、施工准备 ................................ 10 7.2.2、沟槽开挖及立模 .......................... 10 7.2.3、混凝土浇筑 .............................. 11 7.2.4、拆模、养生 .............................. 11 7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑 ................. 11 7.2.6、骨架内客土植草、栽种灌木 .. 错误！未定义书签。 7.2.7、施工注意事项 ............................ 12 7.3 、空心砖边坡防护 ............................... 12
7.3.1、空心砖预制 .............................. 12 7.3.2、上下镶边混凝土施工 ....................... 13 7.3.3、空心砖铺砌 .............................. 14 7.3.4、客土植草、栽种灌木 ........ 错误！未定义书签。
8、确保工程质量措施 .................................... 14
8.1、 质量保证体系 ................................. 14 8.2、 工程质量保证措施 ............................. 14 9、夏季施工安排........................................ 17
9.1、夏季施工 .................................. 17 9.2.1、施工准备 ................................ 17 9.2.2、路基边坡防护施工......................... 18 9.2.3、注意事项 ................................ 20
10、安全保证措施 ....................................... 21
10.1、安全保证体系 ................................. 21 10.2、安全生产管理领导小组 ......................... 22 10.3、主要的危险源、环境因素识别 .................... 23 10.4、安全保证措施 ................................. 23 11、环境保证措施 ....................................... 25
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11.1、环境保护目标 ................................. 25 11.2、环境保证体系 ................................. 26 12、附件 .............................................. 27
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DK126+000～DK126+100右侧 路基边坡防护试验段施工方案 1、编制依据
1.1宁安工发［2011］29号《关于宁安铁路铁四院设计范围路基附属工程有关施工图设计标准变更的通知》；
1.2《南京至安庆铁路NASZ-5标段（路）-57施工图》； 1.3《南京至安庆铁路 宁安图集施（路）》； 1.3业主指导性施工组织设计；
1.4《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；
1.5《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）； 1.6《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）。
2、编制原则
2.1遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标。
2.2遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。
2.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2.4整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。
2.5保证重点，突破难新点，质量至上的原则。
2.6遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。
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3、编制范围
DK126+000～DK126+100段路基右侧边坡防护，全长100m。
4.工程概况
DK126+000～DK126+100段路基边坡防护面积约1500平米，骨架、平台、镶边、排水槽、空心六棱块混凝土方量合计约450方；
4.1、路堑边坡加固及防护：
（1）路堑边坡防护边坡坡率1:1.75。（2）路堑边坡高度小于3m采用空心砖植草掺矮灌木籽防护。（3）边坡高度大于等于3m时，采用拱形截水骨架内空心砖内培土植草掺矮灌木籽护坡。骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。
4.2、路堤边坡防护：
（1）路堤边坡坡率1：1.5。
（2）路堤边坡高小于3m地段边坡采用空心砖内培土撒草籽、种植灌木防护；镶边基础宽度0.5m，厚度0.4米，上部采用C25混凝土预制块10cm厚浆砌，底部采用C25混凝土28cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑。间距5m设置一道C25混凝土预制块排水槽。
（3）路堤边坡高大于等于3m地段边坡采用拱形截水骨架内培土撒草籽、种灌木防护，灌木窝距0.6m，每窝2株。骨架净间距3.0m，骨架厚0.6m，骨架上部采用C25混凝土预制块15cm厚浆砌，底部采用C25混凝土43cm现浇，2cm厚M10砂浆贴面砌筑，截水槽采用C25混凝土砌筑。
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5、施工准备
5.1、技术准备
5.1.1接到设计图纸后，我单位立即组织技术人员对图纸进行详细审查，并按规定填写审核记录。
5.1.2认真研究施工方案，积极准备施工用拱形骨架和空心砖布置图等各种资料，汇总工程数量及材量用量。
5.2、混凝土配合比选定
路基边坡防护混凝土标号都采用C25，空心砖理论配合比为： 水泥：细骨料：粗骨料：水＝1：2.00：3.26：0.6 其它部位混凝土理论配合比为：
水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂＝1：2.15：3.94：0.6：0.25
5.3、物资准备 5.3.1、砂
采用玉安港埠中砂，由汽车运输至拌和站。
5.3.2、碎石
由峨桥碎石厂供应，粒径5～10mm，5～31.5mm。
5.4、便道
可利用现有便道，主便道（引入便道）2条，长400米；纵向贯通便道一条。
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5.5、施工用电、用水
采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。现场施工用水采取打井取水方式。
5.6、施工机械
施工机械见表5.7-1
表5.7-1 机械设备配备表
序号 1 2 3 4 5 名 称 挖掘机 小挖掘机 自卸车 砼搅拌站 小型发电机 砼输送车 型号 PC200 10T HZS120 8m3 数 量 1 2 5 2 4 8 额定功率(kW) 200 42 130 15KW 170 性 能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 6、施工组织安排
6.1、施工组织机构
施工负责人：邱立群 技术负责人：赵建勇 质量负责人：王石纬 安全环保负责人：贾铁程
6.2、施工队伍安排
附属工班1个：负责DK126+000～DK126+100段路基边坡防护试验段施工。
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6.3、投入本工程的人员
工班班长 1人 技术人员 3人 技术工人 10人 普通工人 30人
6.4、计划开、竣工日期
计划开工日期2011.4.1, 计划完工日期2011.5.7。
7、施工工艺
路基边坡防护的主要形式有拱形截水骨架内客土植草＋栽种灌木防护、空心砖内客土植草＋灌木防护。
拱形截水骨架内客土植草＋栽种灌木防护施工顺序：平台施工 主骨架及镶边基础施工 支骨架（拱圈）及混凝土板施工 2米平台及以下边坡防护施工 骨架、镶边顶面15cm厚预制块砌筑 骨架内客土植草、栽种灌木。
镶边顶面10cm厚预制块砌筑 空心砖铺砌或2米平台及以下边坡防 护施工 空心砖内客土植草、栽种灌木。
空心砖内客土植草＋灌木防护施工顺序：平台施工 镶边基础施工
7.1、脚墙施工工艺 7.1.1、测量放样
施工前，根据设计图纸，放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
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7.1.2 、基槽开挖
基槽开挖前应挂线或撒白灰线标出开挖线，采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
7.1.3、模板安装
⑴模板采用竹胶板或组合钢模，如用木模应在内侧加钉铁皮，以保证混凝土表面平整光滑。模板的接缝可做成平模或企口缝，当采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。
⑵模板安装前应对开挖标高及模板位置进行复测，应严格按照设计进行模板安装。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，防止跑浆、暴模，保证浇筑混凝土后顶面及斜口处线形顺直美观。
7.1.4、混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
（2）浇筑采用C25混凝土，采用振动器捣实，振捣时应按下列方法进行：
①使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；
②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
（3）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
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（4）每隔10-20m设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。
7.1.5、拆模、养生
混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。
冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。
7.2 、拱形骨架边坡防护施工工艺
拱形骨架边坡防护先施工主骨架和镶边，再施工拱圈，主骨架与拱圈连接处的部分与拱圈一起浇筑，做成横向施工缝。
7.2.1、施工准备
施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
7.2.2、沟槽开挖及立模
骨架浇筑前应按设计形式尺寸挂线放样、开挖沟槽、支立模板。沟槽开挖时应控制开挖尺寸，切勿超挖，采用机械开挖时应预留10cm厚采用人工清底，开挖后的基坑经验收合格后支立模板，立模时应保证模板顺直牢固，无明显错台，若沟槽有超挖现象立模时应将模板立到沟槽底部或用挡板支挡。
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7.2.3、混凝土浇筑
浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。
混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、扩展度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在5～30度，坍落度控制在70mm～90mm。混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注，采用Ф50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣时间为20～30秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。选用负责有经验的人员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。
施工拱圈混凝土时，在主骨架处采取凿毛处理，保证拱圈与主骨架可靠连接。
7.2.4、拆模、养生
混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。
冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。
7.2.5、骨架、镶边顶面预制块砌筑
在骨架和镶边混凝土浇筑完成，强度符合要求后开始砌筑预制块，预制块从预制场采用汽车运输，搬运过程中工人需注意拿稳轻放，避免造成
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预制块边角破损，汽车运输中一次堆厚不能超过7层，块与块之间用稻草或废包装纸壳隔离防止碰撞，运至现场后在适当位置码放整齐以备用；
预制块砌筑前测量挂线，拱部采用按照施工图焊接的拱架；砌筑前混凝土坡面需清扫干净润湿，预制块必须用水浇湿透，现场采用拌和机拌制M10砂浆，砂浆找平后再把预制块放在砂浆上，采用橡胶锤和木棒敲击振实和对齐，不得采用铁锤和其它坚硬物体敲击预制块；预制块间缝隙不得超过1cm，块与块间用砂浆勾凹缝；砌筑完成后定时洒水养生；
路堑和路堤上下镶边预制块砌筑方式同骨架，注意泄水孔的预留和埋设；
7.2.6、施工注意事项
⑴骨架应与排水槽及踏步同时施工，施工前应在沟槽内洒水保证沟槽湿润。施工时水泥浆振捣出后及时收面，骨架浇筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。
⑵骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。 ⑶窗内植物栽种应在适宜生长的季节进行。
⑷当骨架内铺设空心砖时，应自上而下铺设混凝土空心砖，要求排列整齐，不得扭曲。铺设时应使用橡皮锤击打使砖与坡面紧贴。铺设完成后，砖的空心部分回填适宜植物生长的黏性土，再进行植物防护。
7.3 、空心砖边坡防护 7.3.1、空心砖预制
空心砖为正六边形，采用边长20cm×5.0cm×5.0cm；
空心砖在预制场集中预制，设计强度为C25砼，采用水泥、细砂、5-10mm石子和水配制而成。
预制前检查模板尺寸，保证符合设计要求，预制时采用振动器保证混
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凝土密实。拆模后小心存放，减少破损率。
7.3.2、上下镶边混凝土施工
⑴按测量放样木桩挂线并撒白灰线，基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工清理基槽余土。
⑵基槽开挖好后，人工立模，承重侧采用钢模板，加固牢固，挂线校模，确保线形美观。模板加固好后，自检合格后，报请现场技术员检查，现场技术员检查合格后报监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土。
⑶混凝土浇筑
浇筑混凝土前，由技术人员对钢筋、模板和震动器工作情况等全面复查。
混凝土入模前，由实验室测定混凝土的温度、坍落度、坍落流动度和含气量等工作性能。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法，新旧混凝土间隔时间不大于混凝土的初凝时间。混凝土的入模温度控制在5～30度。混凝土浇注时，应随时检查其均匀度和坍落度。混凝土连续浇注，采用Ф50插入式振捣器振捣，振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣时间为20～30秒，做到快插慢拔、不过振、无漏振，且要避免振动棒碰撞模板。选用负责有经验的人员进行振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。浇筑完后立即人工抹面收光，保证外观质量。
⑷拆模、养生
混凝土达到一定强度(一般抗压强度达到2.5Mpa)后拆模，拆模时严禁重击和硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角；模板拆除后，清除表面的灰渍，清洗干净，分类堆放模板，并均匀涂抹一层隔离剂；拆模后，应对混凝土继续养护。
冬季施工应及时覆盖棉被或草袋保暖养护，气温较高时采用浇水养护，养护频率根据天气情况而定，养护时间不少于14d。
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7.3.3、空心砖铺砌
空心砖采用运输车运输至施工现场，空心砖安装前应整修好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面平整；自下而上铺设混凝土空心砖，铺设时应拿橡皮锤打击，不得使用铁锤等重物，并准备坡度尺，不定时检查坡率是否满足设计要求。
施工工艺与拱形骨架边坡防护相同。
7.3.4施工注意事项
⑴空心砖铺砌时应注意保护混凝土镶边棱角，避免损坏后修补。 ⑵空心砖与空心砖、空心砖与骨架密贴。边坡铺设完后，砖的空心部分应回填土。
⑶上下镶边施工时按每隔20m（可按实际情况适当调整）设置伸缩缝，缝宽1-2cm，伸缩缝采用全断面沥青麻筋填塞。
⑷每5m设一道坡面排水槽；如有上、下电缆槽则应预留出电缆槽位置。
8、确保工程质量措施
8.1、 质量保证体系
质量保证体系框图见图8.1-1。
8.2、 工程质量保证措施
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图8.1-1 质量保证体系框图
质量保证体系 思想保证 提高质量意 识 组织保证 工区质量管理领导小组 技术保证 贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理 施工保证 制度保证 创优规划 奖罚质量 明TQC 教育 工区质量小组成员 各项工作制度和标准 制定创优检查确创优 质 量 第一 为业主服务 质量教育计划 质量工作检查 工区QC小组 岗前技术培训 熟悉图纸规范 技术交底试验验证 奖罚质量 创优 质量内控体系 测量复核 应用新技术 质量信誉评价奖罚 优质优价 完善质量支付手续 奖罚制度措施 签定包保责任状 检查落 实 总结表彰改进工作质量 总结表彰先进 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 自检互检交接检 提高工 作技能
反馈信息 提高工作技能 加强现场试验控制充分利用现在检测手段 奖优罚劣 经济兑现 质量评价 实现质量目标 15
8.2.1施工现场设专职质检员进行严格质量控制，专职质检员对每道工序先进行自检，合格后再报质检工程师和监理工程师检查，质检员有权对各工序提出质量否决。
8.2.2严格技术交底制度，做到无技术交底不能施工。 8.2.3严格测量放样的复核制度，确保桩位准确。
8.2.4严格控制原材料质量关，进场砂、石料必须经试验室检验合格后方可使用。
8.2.5工区相关技术人员及施工负责人要经常进行现场检查、指导，发现质量不合格或违规操作存在质量隐患的情况要追究原因，采取措施严格处理。
8.2.6对作业人员进行必要的质量教育，提高其业务素质，强化职工质量意识，自觉把好质量关。
8.2.7主要施工人员进场前先对其进行相关质量知识的测试，经测试合格后方可进场施工。
8.2.8骨架护坡各部允许偏差和检验方法 见表8.2-1。
表8.2-1 骨架护坡各部允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 平面位置 基底高程 坡顶高程 骨架净距 骨架宽度及边槽高度 骨架厚度及嵌置深度 护肩，镶边及基础厚度、宽度 踏步宽度、厚度 坡面平整度 允 许 偏 差 ±50mm ±50mm 水准仪 0，-20mm ±50mm 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 10mm 2.5m长直尺量测 尺量 检验方法 经纬仪 8.2.9混凝土预制块防护各部允许偏差和检验方法
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见表8.2-2。
表8.2-2 混凝土预制块防护各部允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 平面位置 基底高程 坡顶高程 坡率 护肩，镶边及基础厚度、宽度 反滤层、垫层厚度 坡面平整度 边长 8 混凝土板外形尺寸 对角线 厚度 允 许 偏 差 ±50mm ±50mm 水准仪 0，-20 mm ±0.5% 不小于设计值 不小于设计值 10mm +6，-3 mm +6，-3 mm +4，-2 mm 尺量 吊垂线 尺量 尺量 2.5m长直尺量测 检验方法 经纬仪 9、夏季施工安排
当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土工程的施工应按照夏季施工标准执行。
9.1、夏季施工 9.2.1、施工准备
⑴项目部成立夏季施工领导小组，由项目总工程师赵建勇任组长，副组长为项目部工程部部长周晶华、试验室主任吕强，组员为项目部及工区工程部、试验室相关人员。项目部及各工区应有专人负责收听、记录气象预报，并做好测温工作，遇到天气有突变，要尽快通知各工区和施工队采
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取有效措施，每工地均要有温度计在太阳暴晒的作业地点测温。
⑵工程施工现场所有临时用房、仓库应及时进行防渗漏、防风检查，并做好维修工作。凡材料堆放场地、机具设备安放地点等均要有防雨、防风措施。
⑶施工现场应具备合理有效的排水措施，设置好足够的排水机具。对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
⑷备足雨期施工工具和材料设备，如铁锨、洋镐、塑料布、帆布、草袋、雨衣、胶鞋、水泵、胶管等。
⑸对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，如需堆码则最底缘要高于地面50cm以上。
⑹机电设备及电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。 ⑺钻机、吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。
⑻对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，发现隐患及时排除，保证安全生产。
⑼施工现场使用的胶皮软线，横穿道路的电缆、电线要有保护措施。 ⑽氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶所处的环境温度不得超过35℃，乙炔瓶所处的环境温度不得超过40℃，因此氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，保持安全距离。
9.2.2、路基边坡防护施工
⑴基槽开挖
①土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。施工过程中应检查平面位置、开挖深度等。开挖完成后应及时立模浇筑边坡防护混凝土，防止暴雨冲刷。
②土方开挖后应按要求运输至弃土场。 ⑵模板
模板使用前表面必须清理干净，表面应用脱模剂，脱模剂应选用耐冲
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刷品种，严禁涂刷废机油作脱模剂。在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，有沾污的要及时清干净。
⑶混凝土工程
①原材料贮存、降温要求
a、应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料入机温度。
b、水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃. ②混凝土拌制和运输
砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输中采取以下几项措施；
a、在配合比允许误差范围内，尽量使用减水剂或粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。 b、砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。
c、在气温较高或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。
d、应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最低，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
e、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差±1％；粗、细骨料允许偏差土2%水、外加剂允许偏差士1%。遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
③混凝土浇筑和修整及温控措施
在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑，混凝土的入模温度不宜高于30℃；施工现场应配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况（如停电、机械故障等），并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。
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a、加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。
b、采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量； c、混凝土强度等级必须符合设计要求，用于制作试块的混凝土必须在浇筑地点随机取样，试块的数量应符合规范要求。
d、加强与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工。混凝土要有足够的初凝时间，确保砼供应的连续性，保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝。混凝土出罐后严禁加水。认真进行坍落度抽检，不符合要求的不得进行浇筑。如遇暴雨中断施工，应按事先确定的方案留施工缝，并用塑料薄膜或草袋遮盖。
④混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。 a、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
b、当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 c、大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份，应适当延长养护时间，加强洒水频率。
9.2.3、注意事项
1、现场施工要合理安排。夏期施工期间露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完成或要制定安全可靠的降排水措施。
2、工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安置。配置必要的安全防火用品。水泥等不能受
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潮物品的仓库应搭设在地势较高的地方，库底要垫高，严防雨水浸入。
3、施工现场要保持道路畅通，排水系统要正常有效。消灭积水死角，防止疾病传染。
4、加强防火宣传，曾强施工人员防火意识，配备足够的消防器材。 5、防大风袭击。在施工中一旦遇到大风袭击，施工人员要立即停止施工避风保安全。
6、预防食物中毒。定期饮具消毒，做好宿舍、厕所的卫生工作，防蝇防蚊，切实保证参建人员的身体健康。
10、安全保证措施
10.1、安全保证体
安全保证体系框图见图10.1-1。
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图10.1-1 安全保证体系框图
安全责任 安全生产委员会 主 任：邱立群 副主任：赵健勇 委 员：王石纬、姜文亮 安全教育体系 职业健康与安全体系 安全工作体系 安全检查制度 制 安全管理制度 安 安全全 活奖动 惩经制费 度 岗位安全责任制 系统安全教育 各种安全警示 三工教育 制度 安全质量部 防电防火防洪 防机械车辆事故 防 物体 打击高空坠落 防爆破伤害事故 防坍塌涌水事故 严格火工品管理 综合安全检查 定期安全检查 日常安全检查 安全员 奖罚兑现 各班组 提高安全意识 提高预测预控能力 消除事故隐患 职业健康与 安全防护用品 目标 10.2、安全生产管理领导小组
组 长：邱立群 副组长：赵建勇
组 员：王石纬、姜文亮
安全环保领导小组职责:负责规划、统筹、协调、组织、领导安全环保
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工作，针对生产状况，强化管理措施，对安全重大问题提出决策性意见。
10.3、主要的危险源、环境因素识别
施工机械：混凝土拌和站、混凝土运输车、挖掘机、自卸汽车等 人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等
环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放、土方运输遣散、混凝土遣散、弃土等
10.4、安全保证措施
10.4.1按规定设立专职或兼职安全检查人员。
10.4.2所有进入施工现场的人员，必须按规定配带相应的安全防护用品（如安全帽、安全绳、绝缘手套等）。
10.4.3参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。对于特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
10.4.4所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时，有专人指挥，专车运输，并设置显示界限的红灯。
10.4.5车辆行驶中严禁超车，在路口及施工狭窄地段应设置“缓行”标志，必要时有专人指挥交通。
10.4.6现场道路应保持畅通，临时道路养护维修在施工地段两端设立警示标志，并设专人防护。
10.4.7施工现场有安全标志，在陡坎、沟、槽、坑、井等危险部位设有防护设施和安全标志。
10.4.8在临街、交通干道附近和居民密集地段施工时，必须设安全围挡和警示牌，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。
10.4.9各类物资按品种、规格堆放整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高
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堆放，金属、木材及构配件等的底部按规定加设垫块，并符合下列规定：①易于滑滚的材料堆放捆绑牢固；②用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5m；③堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超过1m，每层用垫木隔开；④存放压缩气瓶时，立放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
10.4.10当使用轻型小车装运材料时，前后两车宜保持2米以上间距，上下坡道时宜保持10米以上间距。
10.4.11施工机械使用符合下列规定：①机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；②压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按国有现行有关规定执行；③施工机械指定司机负责保管，轮班作业执行交接班制度。
10.4.12施工机械操作人员符合下列规定：①操作人员熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取应急措施的能力；②操作人员按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；③驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；④操作人员不得擅自离开岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；⑤机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。
10.4.13施工机械检修保养符合下列规定：①危险地段作业时，设立安全警示标志，并设专人指挥；②在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，并制定相应的施工安全措施。未探明地下设施位置走向前，有专人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。
10.4.14进行施工用电设计，并使用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱），漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。
10.4.15配电箱及开关箱应满足下列要求：①固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3米，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于0.6米；②配电箱及开关箱应安置在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；③配电箱及开关箱内分设工作接零和保护接零端子汇流排；④配电箱采取防晒、防尘措施，
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并配锁。
10.4.16防火安全保证措施
10.4.16.1建立项目部、工区、作业班组三级防火责任制，明确各级防火职责。
10.4.16.2重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
10.4.16.3施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。 10.4.16.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
10.4.16.5做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。
10.4.16.6加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。
10.4.17掌握了地下管线的埋深和走向后，应根据施工方法加以防护，设置明显的防护标志，同时向相关的施工人员进行交底，并经常检查防护设施的完好程度及标志的完整性。清表之前，排除隐患后，才能动土。桩机行走时由专人负责指挥，随时注意地面以上的障碍物，保证安全行走。
11、环境保证措施
11.1、环境保护目标
努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。
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11.2、环境保证体系
项目部建立以项目经理为组长的，安质部为主责部门，各部门为主体的生态环境保障体系。
根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及建设单位的环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见图11.2-1。
图11.2-1 环境保证体系框图
按GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004标准 建立环保、水保管理体系组织保证环境保护领导小组工作保证编制实施性环保措施制度保证制定各种环保制度经济保证建立包保责任制措施保证各种针对性保证措施社会保证签定合作协议制定合作计划 思想保证 政治思想教育领导小组 大力宣传环保工作的重 要性，让每个职工树立 强烈的环保意识。视环 保如保护人类，视责任 重于泰山，让环保工作 成为自觉的行为。 建立组织保证制度，选派得力人员把环保工作列入议事日程。经常了解环境保护情况，及时发现问题，及时解决。按设计文件和施工组织设计要求进行落实。抓好环保日常管理：建立健全环保责任制；开展定期组织环保检查。奖罚措施落到实处针对特点制订相应措施，并根据动态信息及时充实或修改。把各项措施用物化的手段真正落实到实处。聘请地方专家对环保工作进行指导，引进科学可行、经济可行的环保设施，增大环保工作的效果及效益。涉及所有施工活动（点、线、面）逐项检查全面实现环保目标11.3环境保护措施
11.3.1现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
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11.3.2施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。
11.3.3工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。
11.3.4化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。 11.3.5加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。
11.3.6在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
11.3.7车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。
11.3.8严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。
11.3.9施工弃土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压。
12、附件
1、混凝土拱型骨架护坡预制块施工图
2、DK126+000～DK126+100路堑边坡拱形骨架布置示意图 3、DK126+000～DK126+100路堑边坡拱形骨架断面示意图
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