装配式住宅中预制构件的施工技术

装配式住宅中预制构件的施工技术

作者：孙磊

来源：《装饰装修天地》2016年第10期

摘要：本文主要介绍了装配式住宅中预制构件施工的概念，并深入研究了预制构件的施工工艺流程。

关键词：装配式住宅；预制构件；施工技术 前 言

住宅产业化是现代以来较新的概念，该概念于1968年在日本产生。随着混凝土技术的不断发展，装配式住宅产业也经历了几个不同的发展阶段。至今为止，西方国家及其他发达国家都已形成比较成熟的装配式住宅施工技术，而目前来说，我国大陆虽然在实验和研究阶段有所突破，但在实际应用中尚未出现较多的成功案例。本文主要是阐述装配式住宅的预制构件施工的一些关键流程和步骤以及其工艺介绍和注意事项。 一、概念

装配式混凝土结构简称PC，是在工业化生产的形式下，利用特定的方法将预制构件的主体（柱、梁、板、墙、阳台、楼梯等）运至施工现场，再借助特定的起重装置将预制配件吊装至工程中的指定位置，完成吊装后，使用键槽后浇筑混凝土、孔压力注浆、预留插筋或后浇叠加层混凝土等，将预制配件的节点连成一个整体的施工过程。 二、预制构件的工艺流程 1.模板制作

1.1平脱法模具。所谓平脱法模具，是指构件的浇筑工序在水平模具之内完成，且在混凝土的强度在15MPa以下之后，脱模被水平吊起。水平构件可以完全由平脱模具制作完成，当然竖向构件也同样可以由平脱模具完成，只是在制作竖向构件时，构件的翻转要通过翻转台装置完成，将构件的状态装换为竖向。竖向状态的构件在后续的打包处理、稳固运输和安装的过程中较于方便。平脱法模具的制作工艺用钢量要少，且制作起来相对简单。需要注意的是，该模具在脱模以后，翻转过来的条件受限，不能在原地进行翻转，需要利用转台装置以及更多的厂房空间和人工工序。

1.2翻转台法模具。翻转台法模具的浇筑同样是在水平模具中完成，对混凝土的强度需求同样在15MPa以下，不同的是，该模具的脱模既可以水平起吊，也可以垂直起吊。水平起吊脱模类似于平脱法模具，利用自带的翻转装置进行翻转即可进行垂直起吊脱模成功。所以总体

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来说，该模具的制作工艺更为复杂，钢材的用量也更多。翻转台法模具的一大优势就是其相对灵活，可以在原处进行翻转，对厂房空间的需求较小，在人力物力方面都能够得到节省。 2.钢筋笼骨架制作

按照构件的配筋图，对钢筋编号标示、下料及放样，每类型的钢筋均需编号标示，且编号是唯一的，分别对钢筋进行堆放，以便绑扎钢筋笼使用。钢筋笼骨架的绑扎在预制好的钢架内进行，钢架需按照构件轮廓图制作，注意设置好保护层间距；钢架上有油漆（或焊接记号）标示好主筋及分配钢筋的相对位置，尤其是在有永久性预埋件的地方，方便工人操作，同时有利于控制钢筋笼的质量，提高工作效率；钢架需具有醒目的标示，以方便拿取，以免吊错钢筋笼；钢筋笼的吊运，需借助吊架吊运或者多吊点吊运，以免造成钢筋笼的变形甚至散架。 3.预埋件的安装和定位

预制构件产品中，预埋件的种类很多，但归纳起来可分为：永久性的结构预埋件、临时性的吊装与堆放预埋件、电器类预埋件、给排水预埋件、煤气类预埋件以及接地线预埋件。预埋件的安装主要固定在模具旁板上，或采用吊杆固定，或固定在底模上，理论上认为采用此方法定位可满足精度要求，但在实践过程中发现，旁板容易变形而导致相对位置错位，为此，工程质检人员需逐个复核。另外，为方便构件安装时精确定位，控制水平标高及垂直度，在模板底表面刻横纵细凹槽，该凹槽，在模板加工制作过程中需考虑，并且应该作为检验模具合格与否的重要内容。待产品成型出模后，根据痕印弹线，并且引到产品的室内面，该线提供安装时的重要参考线。吊点的位置设定需考虑起吊后水平及竖向平衡，工程师可绘制单件产品的三维立体图来确定重心，从而对称均匀的布置起吊点，保证起吊后产品倾斜角度不超过15度为宜。外墙砖的做法有两种：一是作为预埋件安装于模板底面，具体做法如下：选择、确定面砖模具格-在模具格中放入面砖-嵌入定制分格条-用滚筒压平-粘贴保护纸-用专用刷刷粘牢固-专用工具压粘分格条-板块面砖成型产品；二是后贴瓷砖，产品堆放在货仓场地时，弹控制线，黏贴瓷砖，勾缝并包装。前者一次成型，能保证瓷砖的黏贴力，后者能很好的控制瓷砖缝的高度，确保产品安装完后砖缝的一致，确保建筑美观。 4.浇筑混凝土成型

料斗布料是混凝土的一般采用料，100～150mm是混凝土坍落的读取范围。当气温在低于12℃的时候，可以利用蒸汽效果进行养护，插入式振捣或者外震式振捣作用对其进行振捣，以缩短产品的生产周期，在生产效率上得到较大提升。预制构件在与叠合结构以及现浇墙连接处（如楼板、外露台、外墙混凝土模板等）连接时，需要凿毛处理，在结构的缝隙处还可以使用喷涂缓凝剂，浇筑之后的混凝土需要一定时间进行凝固，这段时间控制在6小时以上较为合适。这段时间之后再进行冲水和洗刷，以使预制构件的骨料保持干净和外露，保持连接面的良好呈现。当然，每个预制构件的性质差别不大，在进行浇筑的过程中，可以同时制作两件试块，随着产品进行同等条件的养护措施，送实验室试压的时候，要求其能够随时拆模。强度在

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实验中一般保持15MPa，实践中只有达到这个强度，才能使预制构件能够简便拆模，如果不能达到这个强度，则需要继续进行养护。 5.成品的养护和运送

5.1成品的养护。产品成品养护要追究至混凝土预制构件浇筑成型之前，钢筋成品或骨架的质量、预留孔道、模具、隔离剂涂刷、配件等要严格进行检测验收，保证各构件的质量能够符合浇捣施工。混凝土投料的高度要在500mm以下，铺设要相对均匀。插入式振动棒进行振捣的成型混凝土，振捣密实，预埋件、面砖和钢骨架不应碰到振动棒。同时对门窗框、模具、预埋件的观察也要到位，观察其是否发生移动和变形。在观察过程中，一旦发现异常现象，需及时进行纠正和补强措施。

5.2成品的摆放。产品在出模之后需要翻转正位，翻转之后，还要借助货物架来固定产品的摆放。在固定产品时还要根据产品的一般特性进行特定的调整，以保证堆放产品的稳定性。产品在货架堆放可以成对堆放，既节省了运输成本和空间成本，又有利于产品的稳定。设计堆放架也需要考虑特定的条件，主要需要满足预制构件的强度（15MPa）以及预制构件的稳定性和刚性需求。一般来说，抗倾覆稳定系数要大于2，在这个系数下，预制构件的抗倾覆性会得到质的提升。抗倾覆稳定系数主要需要考虑风荷载的影响。产品在竖向放置过程中，地面要压实，为防止雨水导致道路泥泞，要铺上混凝土材料。路面的铺设不要太过光滑，保持一定的粗糙程度，防止构件产生滑动。在使用稳固支架时，应将支架固定在构件的两端。在构件平衡的条件下，尽量保持构件的垂直摆放。

5.3成品的运送。产品的运输产品的运输主要依靠汽车陆路运输，因此，受城市高架桥及隧道的影响，在选择运输工具以及堆放货架时，需特别考虑，同时需要对产品加固及保护。 三、结束语

本文通过对装配式住宅中预制构件的相关工艺流程以及后续主要步骤的阐述与建设，对工程技术的参数、临时配件的设计以及模具设计制作的各个方面进行了探究，以提升预制构件在整个工程中的作用，实现施工标准化，提升工程质量和生产效率，同时要注意工程后期的保养与运输，保证整个工程的精度和完整。 参考文献：

[1]陈耀钢，郭正兴，董年，等.全预制装配整体式剪力墙结构构件工厂化生产技术 [J].施工技术，201l（11）：6-9.

[2]张军，侯海泉，董年才，等.全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术[J].施工技术，2010（7）：96-98.