一、挖掘机作业安全操作规程：
1、发动机启动或操作开始前应发出信号。
2、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 3、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。
5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。
6、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。铲斗运行范围内严禁站人。
二、推土机作业安全操作规程：
1、推土机下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业，横坡度不得大于10°，下坡宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。
3、在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或
大土块。
4、多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后，防止相互撞碰。
5、推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。
三、装载机作业安全操作规程：
1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗；严禁用铲斗载人。
2、行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。
3、在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
4、向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。
5、应经常注意机件运转声响，发现有非正常响声立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
四、压路机作业安全操作规程：
1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。
2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡严禁脱档滑行。
4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3cm；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20cm。
5、振动压路机还应遵守如下规定：
①起振和傍振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严禁振动。
②碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压１至２遍，然后再进行振动碾压。
③换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行；在急转弯时不得用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
五、平地机作业安全操作规程：
1、启动前，根据日常保养要求，检查有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。
2、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。
3、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前
轮不碰刮刀。
4、在陡坡上作业时，不得使用绞结机架，以防翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。3
六、凿岩机作业安全操作规程：
1、作业前要检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油；检查电动凿岩机是否漏电。必要时紧固和排除漏电故障。
2、钻孔的轴向推力要适度，以机器震动小又不超载运转为宜。 3、作业中遇到卡杆时，必须关闭风门，用手转动凿岩机体，使钢钎转动以松动钎头，顺着钻进方向退回。切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来，也不得用摇摆凿岩机的方法强行退钎。更换钻头时，亦必须先关闭风门。
4、内燃凿岩机在装钎、换钎时，应减小节流阀的开度，使机器慢速运转，开孔后方可开足节流阀，同时施加适当压力，但不允许用身体施压。
5、在悬崖作业时，必须佩戴安全带，绑紧无误后，方可工作。 七、碎石机作业安全操作规程：
1、作业前，必须首先清除破碎腔内的石块、杂物，检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况，必要时予以更换。
2、在碎石机作业时，禁止靠近碎石机加料口向内探视。 3、当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时，应查明原因排除故
障后，方可重新开机。
4、作业中，要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。 5、若某一大石块卡住进口，应停机调整石块位置。严禁在碎石机工作中，用手或钢钎移动石块。
八、张拉设备作业安全操作规程：
1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，不得猛摇急放，已满损坏油压表、油泵及千斤顶。
2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。 3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时，应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降。
4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。 5、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位的螺丝。
6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。 九、起重机作业安全操作规程：
1、起重操作手必须有劳动部门颁发的特种作业人员上岗证。 2、作业前，要检查钢丝绳是否有损伤，各螺丝是否紧固，皮带松紧是否适度。
3、起重机应放在平坦、坚实的地面上，如地面松软，应整实后用枕木垂直于履带垫实，不得在有坡度的地面上起吊重物。
4、工作有效半径5m内的障碍物，应予清除。
5、启动后，检查各仪表、传动器、制动器工作情况，经试运转，
确认安全后方可工作。
6、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定的信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是。工作现场只允许有一名指挥人员指挥。
7、起重机各部钢丝绳和捆扎用钢丝绳，必须符合规定要求，断丝、锈蚀、磨损严重、年久失修和被电火花损坏的钢丝绳不得使用。从卷筒上放出钢丝绳时，至少保留5圈，不得放尽。
8、经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，必须采取有效的安全防范措施并与高压线保持5m以上的安全距离。
9、起重机工作时，在重臂下严禁站人。禁止让起吊的重物从人、汽车驾驶室上方通过，禁止无关人员在施工现场附近停留或通过。
10、吊杆的中心线和重物的重心必须在同一铅锤面内，严禁用起重机斜吊重物和用吊杆顶推物体。
11、严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体。
12、起重机有荷载时，要通过收放钢丝绳升降重物，禁止急起、急转、急落。
13、起重机起吊后，不准长时间悬空停留。起重机工作时，驾驶员不得离开驾驶室。
14、夜间工作必须有良好的照明装置。 15、遇有风速大于10m/s时，不准工作。
16、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同等能力与性能
的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。重物重量不得大于两台起重机允许起吊量之和的70%，每台起重机负荷量不得大于该机允许起重量的80%。
十、卷扬机作业安全操作规程：
1、放置设备的场地应平整坚实，并有防淋放晒设施。所起重的物品必须在操作人员的有效视线内。
2、 起重前检查钢丝绳是否有断股、断丝。断丝率超过5%或磨损超过规定时，必须更换。钢丝绳不准有结节、扭绕现象。检查钢丝绳长度是否符合作业要求。
3、重前检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。
4、起重物品下方，严禁有人。作业时应有专人发号施令。 5、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。
6、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。
7、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠 8、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。 9、严禁用卷扬机载人升降。
十一、稳定土拌和机作业安全操作规程：
1、作业前，根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。更换拌和齿时，应将转子升到一定高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。
2、拌和作业时，应先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。
3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应将转子提起，进行检查和处理。
4、严禁使用倒档进行拌和作业。
5、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。 6、稳定土拌和机作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。
7、作业中，操作人员要经常检查各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，及时停机检查。
十二、碎石撒布机作业安全操作规程：
1、了解施工技术要求，检查作业场地周围有无障碍物及其他危及安全的因素。
2、检查各工作机构是否完好，操纵机构是否灵活可靠。 3、撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许撒布过程中换档。 4、撒布机在工作过程中，可与自卸车刚性连接，边撒布，边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸车卸料完毕后再进行撒布。应防止自卸车碰撞撒布车。
5、撒布过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。
十三、钢筋冷拉机作业安全操作规程：
1、作业前，检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的
冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。
2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。
3、检查机器运动部位有无松动，连接部分是否牢固、可靠。 4、操作人员要听从统一指挥，按照规定的信号开、停机。 5、在夹好钢筋进行张拉时，操作人员应站在安全地带。 6、钢筋基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。 7、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地，不允许检修调整机器。
8、作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时，应立即切断电源。 十四、钢筋冷拔机作业安全操作规程： 1、检查安全防护设施是否齐全、可靠。 2、检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。
3、检查电器设备接地是否良好，电源电压同工作电压是否相符。 4、检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以维修。 5、拔丝轧头时，双手应离开轧头机30~50cm，并由大到小逐级轧压。不准轧压超过机器规定直径的钢筋。严禁用钢筋去按轧头机的电钮。
6、开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度。
7、作业中要防止钢筋突然断裂。拔到最后时，要防止钢筋末端回弹伤人
8、操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因并予排除。拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。
9、作业中，操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源
十五、钢筋调直机作业安全操作规程：
1、检查调直钢筋直径与机械适用范围是否相适应。 2、检查机器固定是否牢固、安全。
3、检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。 4、检查调直模的安放是否正确。
5、工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。
6、用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。
7、调直钢筋末端要有80cm的余量。停机后将调筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒，以防伤人。
十六、钢筋切断机作业安全操作规程：
1、检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。 2、检查安全防护设施是否齐全、可靠。 3、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。
4、机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。 5、机器工作中不允许检修、加油、更换部件。
6、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。
7、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或
烧红的钢筋。
8、切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。 十七、钢筋弯曲机作业安全操作规程：
1、检查启动和制动是否正常，机器润滑是否良好。
2、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。
3、检查传动和转动部件是否安全、可靠。 4、空载试运转正常后方可正式操作。
5、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。 6、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”，不允许由“正” 直接扳到“反”，或有“反”直接扳到“正”。
7、工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。 8、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜。 十八、自卸车作业安全操作规程：
1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额载人。
2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。
3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥。
4、公路上行驶必须遵守道路交通法规；运载易燃、易爆等危险
品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员。
5、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。
6、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳驾驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。
7、卸料起斗时，应检视上空有无电线、电缆，防止挂断。 十九、砼搅拌机作业安全操作规程：
1、作业前，检查各部件连接螺栓是否松动，如有松动应予以紧固。
2、拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
3、严禁将大块石料或其他异物装入骨料仓。
4、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 5、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
6、有紧急停查装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
7、拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。
8、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
二十、空压机作业安全操作规程： 1、固定式空压机必须安装稳固。
2、仔细检查各部件的连接情况，连接必须牢固、可靠。 3、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。
4、作业中，经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得大于180℃，严禁压缩空气的温度超过规定值。
5、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。
6、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。 二十一、抽水机作业安全操作规程：
1、水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防雨设施。
2、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。
3、检查水泵及其电动机的底部和连接的部件的螺栓是否牢固，不得松动。
4、检查进出水管的支架是否牢固。
5、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。
6、机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。
二十二、木工机械作业安全操作规程：
1、木工机械开机前应添加润滑油脂，先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。
2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行维修。
3、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。工作中更换锯片、刨片、刃具、钻头时必须切断电源，停止转动后方可拆装。 4、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧操作，禁止站在锯片同一直线位置，锯片上方安装挡板和滴水装置。锯片不得有连续齿。
5、平刨机刨料前应清除材料上的钉子灰垢，根据木料材质调整刨料速度，手指严禁放在木节上。
6、刨木材的大面时，手须在木料的上面；刨木材的小面时，手可放在木材上半部。手指须离刨口3cm以上，每次刨削不得超过1.5mm。刨料长度超过2m时，必须由两人操作，料头过刨口20cm后，下手方可接料，用力要均匀。
7、活动式的台面，调整切削量时，须切断电源，停止转动方能进行，防止台面与刨面接触造成事故。
8、刀架夹板必须平整贴紧，全金马片焊缝的高度不得超过刀头、固定刀片的螺旋应钳入槽内，离刀背不得少于10mm。
9、平面刨作业时，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
10、压刨机必须使用单向开关，不得使用倒顺开关；送料须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作必须待料送出台面。 11、人员站在机床一侧操作，每次削量不得超过3mm，所刨材料
不得短于前后压滚距离，厚度不足1cm时须垫衬托板。
二十三、正循环、反循环旋转钻机作业安全操作规程： 1、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
2、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。
3、检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓替代。
4、检查各管路接头的密闭情况，并进行必要的紧固工作。 5、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内范围不能有高压电线。
6、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
7、钻进时，应有统一指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班纪录。
8、随时注意井内水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定的流量，严禁出现负压。
9、随时检查钢丝绳的完好情况，，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
10、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧、以防脱扣。 11、变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。 12、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。
13、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。
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