中国石化股份有限公司武汉分公司
武汉乙烯30万吨/年线性低密度聚乙烯装置土建工程
编 制：审 核：审 批：编制单位：上海金山石油化工建筑有限公司编制日期：
承 重 架 施 工 方 案
2011、5、5
目 录
LLDPE承重架施工方案
一、编制说明及依据 ............................................................ 3 二、工程概况 .................................................................. 4 三、施工部署 .................................................................. 5 四、承重架搭设和拆除 .......................................................... 7 五、承重架设计及验算 ......................................................... 13 六、质量保证措施 ............................................................. 30 七、HSE管理.................................................................. 33
一、编制说明及依据 1.1 编制说明
武汉乙烯30万吨/年线性低密度聚乙烯装置土建工程承重架部位有变电所、机柜室、管廊、挤压造粒厂房、树脂处理等，为保证本项目施工过程中承重架搭设、使用、拆除符合有关规范要求，特编制本方案，作为承重架工程施工的原则性指导文件。 1.2 编制依据
1.2.1 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)。 1.2.2 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
1.2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 1.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
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1.2.5 《建筑施工手册》缩印本第四版。 1.2.6 业主相关管理规定 1.2.7 现场环境和条件。
二、工程概况
2.1主要单位工程概况见下表
单位工程 名称 序号 结构类型 概况 备注 1 变电所 框架 2层框架，建筑平面65×28m，高度7.8m，基中：一层高2.98米，二层高4.8米。 2 机柜室 框架钢筋砼墙 建筑平面33.5×29m，建筑高度6m。 3 催化剂 框架 2层框架，建筑平面18.1×5.2m，高度6m，其中一层高3米，二层高3米。 4 挤压造粒厂房 框架 4层框架，建筑平面47×25m，总高度35m，一层高11米，二层9米，三层8米，四层7米。 2层框架，建筑平面28.5×19m，总高15米，一层高7.45米，二层高8.55米。 主要为框架柱、梁，跨度8米，总高度13米，分别为6米，3米，4米 5 树脂处理 框架 6
管廊 排架 第 3 页 共 28 页
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三、 施工部署
3.1 施工方案的选择
根据建筑几何特征及现场的环境和条件，各单位工程的脚手架施工方案确定如下：挤压造粒和树脂处理按高支模另外编制专项施工方案，其它承重按此通用方案执行。 3.2 质量标准
严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)进行验收。 3.3 材料计划
表3：钢管扣件材料计划表
序号 1 2 3 4 5 材料名称 钢管 直角扣件 回转扣件 对接扣件 顶托 型号规格 Ф48×3.0 -- -- -- -- 单位 T 个 个 个 个 数量 800 85000 8500 8500 10000 说明：以上计划考虑施工高峰期的用量，具体根据工程进度情况调整。
3.4 劳动力计划
表4：劳动力计划表
序号 工种 数量(人) 工作内容 各类脚手架搭拆与维护、铺脚手板、挂安全网、配合支模等 配合架子工作业 1 架子工 40 2
普工 50 第 4 页 共 28 页
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四、承重架搭设和拆除 4.1 材料要求 4.1.1 钢管
（1）钢管采用Ф48×3.0以上的焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量≤25kg)。
（2）新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。
（3）旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。 4.1.2 扣件
（1）新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。
（2）旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 （3）新旧扣件均应进行防锈处理。 4.1.3脚手板
(1) 按业主管理规定，脚手板全部采用钢质脚手板。每块重量不宜大于30kg。其长度为2～4m，钢板厚度不小于1.2mm，宽20～30cm，两端用8号镀锌钢丝捆紧。 4.2 地基处理 4.2.1 回填土
脚手架地基大多落在新回填土上。回填土按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度≤300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。搭设前应将场地平整，将回填土铲平压实。 4.2.2浇筑砼垫层
为了确保脚手架地基的承载力，可考虑在回填土上浇筑100mm厚C15砼。 4.2.3 结构构件作为脚手架地基
当脚手架落在基础梁、基础等结构构件上时，基础梁或基础等必须具备≥14d龄期强度。 4.3 脚手架搭设要求 4.3.1 脚手架搭设顺序
材料准备及检查→地基处理→放线→垫木板→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→第X步纵杆和横杆→剪刀撑
4.3.2 立杆垫板
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每根立杆底部设置面积≥0.15 m的木垫板，垫板宽度≥20cm，厚度≥50mm，垫板的垫设方向一致。
4.3.3 扫地杆
脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm处的立杆上。
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横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差≤1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离≥500mm。
4.3.4 脚手架底层步距≤2m。 4.3.5 立杆接长
立杆接长全部采用对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
梁宽度超过400时，梁底部设置立杆直接支撑，高度通过可调顶托来调整。 4.3.6 纵向水平杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。 （2）纵向水平杆可对接也可搭接。
对接时：对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500。
搭接时：搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。 4.3.7 横向水平杆
(1) 主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便木枋和模板。
（2）梁底横向水平杆间距不得大于500mm，部分大梁的横杆与立杆连接扣件还得采取双扣件。 4.3.8 剪刀撑
(1) 剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。
剪刀撑斜杆与地面的倾角º 45º 剪刀撑跨越立杆的最多根数 7 6 5 50º 60º (2) 双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m 。
(3) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。对高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(4) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。 4.4 脚手架的拆除 4.4.1 准备工作
（1） 拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及地面障碍。 （2）组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护，严禁无关人员入内。 4.4.2 拆除程序
（1） 支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底
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模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
（2）拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。
（3）拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。 （4）拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。 （5）模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。
（6）扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。 （7）工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。 （8）拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。
（9） 各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格码堆存放。
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五、 承重架设计及验算
主要梁型号尺寸有250×600、300×700、350×700、300×900、300×1000、400×1000、400×1300等，梁跨度一般为5-8米，最大跨度为11m、14m，板厚基本为100～150mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。 5.1 参数信息
5.1.1 模板支撑及构造参数
计算梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.90； 混凝土板厚度(mm)：100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.0； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.06；
立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0； 梁支撑架搭设高度H(m)：6.0；梁两侧立杆间距(m)：1.0； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 采用的钢管类型为Φ48×3；
立杆承重连接方式：超过900高的梁采用双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；
在实际布置立杆时一般不可能布置为1米x1米的理想状态，一般按纵横立杆间距小于1米布置，但在部分位置从经济、安全的角度出发，350×700以上的梁保证立杆间距在1米以内，350×700以下的梁可将沿板下方木方向的间距拉大不超过1.3米进行布置，沿梁方向的立杆间距确保在1米以内。 5.1.2 荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m)：24.00； 模板自重(kN/m)：0.50； 钢筋自重(kN/m):1.50；
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施工均布荷载标准值(kN/m)：1.0； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m)：17.8； 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m)：2.0； 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m)：4.0； 5.1.3 材料参数
木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm)：9000.0； 木材抗压强度设计值fc(N/mm)：10.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm)：1.3； 面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；
面板弹性模量E(N/mm)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm)：13.0； 5.1.4 梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：60.0； 梁底纵向支撑根数：2； 5.1.5 梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：3； 主楞竖向支撑点数量：3； 固定支撑水平间距(mm)：500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：0mm，400mm，780mm； 主楞材料：木方；
宽度(mm)：40.00；高度(mm)：60.00； 主楞合并根数：2； 次楞材料：木方；
宽度(mm)：40.00；高度(mm)：60.00； 次楞合并根数：2； 5.2 梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V F=γH
分别计算得17.848 kN/m、21.600 kN/m，取较小值17.848 kN/m作为计算荷载。 5.3 梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
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次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm) 5.3.1 强度计算
材料抗弯强度验算公式如下： σ ＝ M/W < [f]
按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算： M = 0.125ql
其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m； 振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m； 计算跨度: l = (900-100)/(3-1)= 400mm；
面板的最大弯矩 M= 0.125×(10.709+2.8)×[(900-100)/(3-1)] = 2.70×10N·mm； 面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25×(10.709+2.800)×[(900-100)/(3-1)]/1000=6.754 kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 2.70×10 / 2.70×10=10N/mm； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm；
面板的受弯应力计算值 σ =10N/mm 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm，满足要求！ 5.3.2 挠度验算
ν = 0.521ql/(100EI)≤[ν]=l/250 面板的最大挠度计算值：
ν= 0.521×10.709×[(900-100)/(3-1)]/(100×6000×2.43×10) = 0.98 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =[(900-100)/(3-1)]/250 = 1.6mm； 面板的最大挠度计算值ν=0.98mm小于面板的最大容许挠度值1.6mm，满足要求！ 5.4 梁侧模板支撑的计算 5.4.1 次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
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q = 6.754/0.500= 13.509kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 2×4×6×6/6 = 48cm； I = 2×4×6×6×6/12 = 144cm； E = 9000.00 N/mm；
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计算简图
剪力 图(kN)
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弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M = 0.338 kN·m，最大支座反力 R= 7.430 kN，最大变形 ν= 0.448 mm
（1）次楞强度验算 强度验算计算公式如下: σ = M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 σ = 3.38×10/4.80×10 = 7 N/mm； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm；
次楞最大受弯应力计算值 σ = 7 N/mm 小于 次楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm，满足要求！
（2）次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/400=1.25mm；
次楞的最大挠度计算值 ν=0.448mm 小于 次楞的最大容许挠度值 [ν]=1.25mm，满足要求！ 5.4.2 主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力7.43kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。
本工程中，主楞采用木方，宽度40mm，高度60mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W = 2×4×6×6/6 = 48cm； I = 2×4×6×6×6/12 = 144cm； E = 9000.00 N/mm；
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主楞计算简图
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.074 kN·m，最大支座反力 R= 7.140 kN，最大变形 ν= 0.041 mm。
（1）主楞抗弯强度验算 σ = M/W<[f]
经计算得到，主楞的受弯应力计算值: σ = 7.43×10/4.80×10 = 1.5 N/mm；主楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm；
主楞的受弯应力计算值 σ =1.5N/mm 小于 主楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm，满足要求！ （2）主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.041 mm 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 400/400=1mm；
主楞的最大挠度计算值ν=0.041mm小于主楞的最大容许挠度值1mm，满足要求！ 5.5 梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
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本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 300×18×18/6 = 1.62×10mm； I = 300×18×18×18/12 = 1.46×10mm；
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5.5.1 抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：
q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.90+0.50]×0.30=8.442kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2=1.4×(2.00+1.00)×0.30=1.260kN/m； q=8.442+1.260=9.702kN/m； 最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=ql/8 = 1/8×9.702×300=1.09×10N·mm； RA=RB=0.5ql=0.5×9.702×0.3=1.455kN σ =Mmax/W=1.09×10/1.62×10=6.7N/mm；
梁底模面板计算应力 σ =6.7 N/mm 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm，满足要求！ 5.5.2 挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下：ν= 5ql/(384EI)≤[ν]=l/250 其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=7.035kN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E--面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm；
面板的最大允许挠度值:[ν] =300.00/250 = 1.200mm；
面板的最大挠度计算值: ν= 5×8.442×300/(384×6000×1.46×10)=1.018mm；
面板的最大挠度计算值: ν=1.018mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ν] =1.2mm，满足要求！ 5.6 梁底支撑的计算
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本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 5.6.1荷载的计算：
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=1.455/0.3=4.851kN/m 5.6.2 方木的支撑力验算
方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4×6×6/6 = 24 cm； I=4×6×6×6/12 = 72 cm； （1）方木强度验算: 计算公式如下:
最大弯矩 M =0.1ql= 0.1×4.851×0.3 = 0.044 kN·m； 最大应力 σ= M / W = 0.044×10/24000 = 1.8 N/mm； 抗弯强度设计值 [f] =13 N/mm；
方木最大应力计算值 1.8 N/mm 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm,满足要求! （2）方木抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/(2bh0)
其中最大剪力: V =0.6×4.851×0.3 = 0.873 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3×0.873×1000/(2×40×60) = 0.546 N/mm； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.3 N/mm；
方木受剪应力计算值0.546 N/mm 小于方木抗剪强度设计值1.3 N/mm,满足要求! （3）方木挠度验算: 计算公式如下:
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ν = 0.677ql/(100EI)≤[ν]=l/250
方木最大挠度计算值 ν= 0.677×4.851×300 /(100×9000×72×10)=0.041mm； 方木的最大允许挠度 [ν]=0.300×1000/250=1.200 mm；
方木最大挠度计算值ν= 0.041 mm小于方木最大允许挠度 [ν]=1.2 mm，满足要求！ 5.6.3 支撑小横杆的强度验算
梁底模板边支撑传递的集中力： P1=RA=1.455kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P2=(0.900-0.300)/4×0.300×(1.2×0.100×24.000+1.4×1.000)+1.2×2×0.300×(0.900-0.100)×0.500=0.481kN
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简图(kN·m)
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变形图(mm) 经过连续梁的计算得到： 支座力： N1=N2=1.936 kN；
最大弯矩 Mmax=0.581 kN·m； 最大挠度计算值 Vmax=2.256 mm；
最大应力 σ=0.581×10/4490=129.4 N/mm； 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm；
支撑小横杆最大应力计算值129.4 N/mm 小于抗弯设计强度205 N/mm,满足要求! 5.7 梁跨度方向钢管的计算
作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。 钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： W=4.49 cm； I=10.78 cm； E= 206000 N/mm；
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.936 kN
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支撑钢管计算简图
支撑钢管计算剪力图(kN)
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm) 最大弯矩 Mmax = 0.464 kN·m ； 最大变形 νmax = 1.215 mm ；
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最大支座力 Rmax = 4.388 kN ；
最大应力 σ =M/W= 0.464×10 /(4.49×10 )=103.4 N/mm； 支撑钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm；
支撑钢管的最大应力计算值 103.4 N/mm 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm,满足要求!
支撑钢管的最大挠度νmax=1.215mm小于900/150与10 mm,满足要求! 5.8 扣件抗滑移的计算:
扣件承载力设计值取8.00kN，扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际承载力取值为6.00kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.388 kN； R < 6.00 kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.9 立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤[f] 1.梁两侧立杆稳定性验算:
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =1.936 kN ； 纵向钢管的最大支座反力： N2 =4.388 kN ；
脚手架钢管的自重： N3 = 1.2×0.129×8.5=1.317 kN； 楼板混凝土、模板及钢筋的自重：
N4=1.2×[(0.90/2+(0.90-0.30)/4)×0.90×0.50+(0.90/2+(0.90-0.30)/4)×0.90×0.100×(1.50+24.00)]=1.976 kN；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
N5=1.4×(1.000+2.000)×[0.900/2+(0.900-0.300)/4]×0.900=2.268 kN； N =N1+N2+N3+N4+N5=1.936+4.388+1.317+1.976+2.268=11.885 kN；
根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:
lo = Max[1.167×1.7×1.5,1.5+2×0.06]= 2.976 m； 得到计算结果: 立杆的计算长度
lo/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；
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由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=11885.228/(0.205×424) = 136.7 N/mm；
钢管立杆稳定性计算 σ = 136.7 N/mm 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm，满足要求！
六、 质量保证措施
6.1 钢管、扣件质量控制
6.1.1 钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 6.1.2 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 6.1.3 钢管外观质量要求：
（1） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （2 ）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
（3） 钢管应进行防锈处理。 6.1.4 扣件外观质量要求：
(1)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； (2) 扣件应进行防锈处理。
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6.1.5 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 6.1.6 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 6.2 地基与基础质量要求：
6.2.1 模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行。 6.2.2 应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。
6.2.3 模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 6.3 搭设质量要求：
6.3.1 底座安放应符合下列规定：
（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；
（2） 垫板厚度不小于50mm 的木垫板，也可采用槽钢。
6.3.2 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆不应设置在同步内。
6.3.3 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3.4 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6.3.5 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 6.3.6 剪刀撑搭质量要求：
1、 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
(1) 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
(2) 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 2、 剪刀撑的构造应符合下列规定：
(1) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； (2) 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
(3) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
(4) 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
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6.3.7 扣件安装应符合下列规定：
（1） 扣件规格必须与钢管外径相匹配；
（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；
（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；
（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
七、HSE管理
7.1承重架施工HSE保障体系 7.1.1HSE管理组织机构
HSE管理组织机构承重架施工的管理组织机构参照“施工组织设计”中的HSE组织管理机构。 7.1.2 HSE管理制度
（1）专项检查制度：模板高支撑架安装完成后，必须进行专项检查、验收。项目自检由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
（2）周检制度：项目部每周定时进行安全检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。 （3）日常巡检制度：项目HSE经理和HSE管理员每天对现场的脚手架进行日常巡检，特别是搭设和拆除工程中的监控。
（4）恶劣天气后要对现场所有的支撑架进行一次全面的检查。 7.2 承重架施工技术保障措施
模板支撑体系的构造与安装应符合下列规定：
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。
（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨，高低差不得大于1m。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对套管连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接
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接头沿竖向错开的距离不已擦怀念感小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）满堂模板支架，在外侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀测绘能够的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º~60º。
（6）当建筑层高超过8m时，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。 7.3 模板支撑体系施工HSE保障措施
（1）模板支架使用的钢管、扣件、顶（底）托及木方等材料应符合安全生产要求。锈蚀、变形的钢管以及截面尺寸不足、有裂纹的木方等材料不得使用。使用年限较长的扣件及螺杆磨损较严重的扣件不得用于模板支架搭设；
（2）使用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。当木方材质较差时，应加大截面，并重新计算；
（3）所有模板高支撑架必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗；
（4）搭设满堂高支撑支架前，必须按设计的纵横立杆间距放线，在混凝土（或地面）上测放出每根立杆的位置；
（5）模板支架的基础土方必须夯实，钢管下应设垫木。垫木面积不得少于0.15㎡（0.3m×0.5m）。垫木不得采用单块模板，可用木方拼接，然后在木方上钉板的方法。相邻两根立杆下的垫木宜通设，以增强刚度；
（6）模板支撑架应尽量顶在已浇筑完成的墙、柱上，以增加架体的刚度；
（7）模板高支撑架的扫地杆、纵横剪刀撑、水平剪刀撑应按设计方案施工，不得少设、漏设。高度超过8m的模板支架，应每隔二步架满设水平剪刀撑；所有模板高支撑架的外围应满设剪刀撑；支撑架超过5m时，除在外围满设剪刀撑外，在框架梁下应沿纵横方向设置剪刀撑。剪刀撑与地面（楼板）成45~60度角；
（8）为避免扣件的实际抗滑移性不足，在满堂架的顶部增设顶托，顶托超出钢管不得大于200； （9）模板支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职安全员验收，项目自检合格后报监理工程师验收。未经验收合格的架子不得投入使用；
（10）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，浇注混凝土时使用布料机的，应在布料机四个支腿下方进行加强；
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（11）模板支撑高度超过8m时，柱应与梁板分开浇筑；
（12）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（13）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决； （14）模板支架施工必须留设人行通道，方便检查； （15）禁止在模板支架上集中堆放材料；
（16）模板高支撑架拆除前必须报监理工程师审批，并附有拆模混凝土强度试验报告。 JHA分析表：
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序作业 触发事件 搭设位置的地面承载强度不够、没有排水措施 脚手架与输电线路间距太小 危险性分析 事故情况 脚手架整体或局部倒塌 可能性 有可能 严重性 造成多人伤亡 造成多人伤亡 风限度 R 10 L 2 S 5 预防措施 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固和排水措施 脚手架与输电线路应保持安全距离，必要时做强度设计和编制施工方案，搭设完工后必须进行检查，确认合格并确定责任人、监护人，挂牌后方可使用 脚手架承载强度不小于270公斤/米，应选用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm的钢管，不得使用竹、木，搭设前应检查钢管、扣件的出厂合格证，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹现象。 手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设 脚手架的步距不得大于1.8 m，立杆间距不大于1.8 m，双排脚手架立杆间距不大于1.35 m，不宜使用单排脚手架，脚手架的基点和依附结构必须牢固可靠，架体不得晃动，有专门的上下通道和梯子，作业面脚手板必须满铺、绑扎固定，四周有不小于1m高的防护栏杆，必要时应设安全带挂设杆，并在400~600mm高处加设一道护栏，临通道、街道面还应挂安全网、铺180mm当脚板 制定处罚措施，要求人员必须从通道、梯子到达作业面，在脚手架上从事三级以上高处作业时应办理高处作业许可证 脚手架停用超过一个月、遇6级大风、大雨后必须组织进行检查，如发现扣件松动、架体倾斜、拆裂等现象应及时加固，必要时应拆除重新搭设脚手架 遇到雷雨、雪或6级以上大风天气时应停止脚手架作业，雪天过后还应组织人员及时清理脚手架上的积雪 2号 名称 人员触电、坠落伤亡 有可能 10 2 5 脚 手 架 的 搭 设 脚 手 1 架 作 业 脚手架强度不够，脚手架选材不当 脚手架由非专业人员搭设 脚手架倒塌 有可能 造成多人伤亡 造成多人伤亡 15 3 5 人员高处坠落或脚手架倒塌 有可能 15 3 5 搭设间距超标，防护措施不到位 脚手架倒塌或人员高处坠落 有可能 造成多人伤亡 10 2 5 作业人员攀爬脚手架到作业层 脚 手 架 的 使 用 时间长或大风、暴雨后未检查、加固脚手架 雷雨、雪或6级以上大风天气时仍然进行脚手架作业 发生人员坠落 有可能 造成人员伤亡 造成多人伤亡 造成多人伤亡 12 3 4 脚手架松动、拆裂、有可能 倾斜或倒塌事故 人员滑落、雷击伤亡事故 10 2 5 有可能 15 3 5 LLDPE承重架施工方案
脚手架使用过程中人为拆除或损坏脚手架和脚手板 拆除脚手架时周围未设警戒区、禁止措施和专门的监护人 脚手架由非专业人员拆除 操作人员高处坠落事故 有可能 造成多人伤亡 12 3 4 脚手架一经使用，应指定使用防护责任人，不得随意拆除、损坏脚手架上的部件，使用完毕应及时拆除，如因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可搁置待用，但必须保持完整，再次使用前必须检查合格后方可使用，临时脚手架应一次性搭设、使用、拆除，不得搁置使用 脚手架拆除前必须经过安全技术交底，必要时编写拆除方案，拆除时有专人监护，不得抛掷拆除物，并划分警戒区，拉设警示绳和警示牌 手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员工拆除 拆除脚手架应该按照由上到下、后搭的先拆、先搭的后拆的顺序进行作业，严禁上下同时作业，严禁采用整片拉倒的方式拆除脚手架 拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采用传接或用绳索溜放的方式，不得向下投掷 脚手架拆除时应与输电线路保持安全间距，警戒区不得有带电设备、设施和电缆线，如不能满足条件的必须切断电源或采取可靠的安全措施 物体坠落打击伤害事故 脚手架倒塌、人员坠落 脚手架倒塌、人员坠落、打击事故 有可能 造成人员伤亡 造成人员伤亡 造成人员伤亡 造成人员伤亡 9 3 3 有可能 9 3 3 脚 手 架 的 拆 除 脚手架没有按照顺序拆除或采取整片拉倒的方式拆除脚手架 采取向下投掷的方式传递材料 脚手架拆除时与输电线路间距太小，或作业区内有用电设备 有可能 8 2 4 物体打击事故 有可能 6 3 2 拆除人员触电事故 有可能 造成人员伤亡 8 2 4 第 27 页 共 28 页
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