编制依据 一、编制依据
1、肥城矿业集团白庄低热值燃料电厂工程招标文件。 2、煤炭工业部济南设计研究院《岩石勘探报告》。 3、国家及山东省现行有关技术规范、规定文件。 4、本单位质量、安全、技术、文明施工等管理文件。 5、工程测量规范。GB50026-93
6、土方与爆破工程施工及验收规范。GBJ201-83 7、建筑桩基技术规范。JGJ94-94
8、地基与基础工程施工及验收规范。GBJ202-83 9、钢结构工程施工及验收规范。GB50205-95 10、混凝土结构工程施工及验收规范。GB50204-92 11、砖石工程及验收规范。GBJ205-83 12、屋面工程技术规范。GB50207-94 13、建筑装饰工程施工及验收规范。GJ73-91 14、建筑安装工程质量检验评定标准。GBS300-88 15、我单位施工的类似工程的施工经验。 编制原则
本施工组织设计根据招标文件和现有设计图纸并针对现有实际施工环节编制，它是我们对肥城矿业集团白庄低热值燃料电厂工程的总体认识和施工部署，是指导我们优质、高效、安全、低耗地建成本工程的施工大纲。
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第二章 工程概况 工程概况
主厂房作为白庄低热值燃料电厂主要建筑物，设在电厂厂区东侧。主要的土建工程细分如下：
1.锅炉基础三座；
2.锅炉间和锅炉平台及锅炉间围护框架；
3.锅炉底层结构（主要有：一、二次风机、水箱、输水泵等）； 4.汽机基础三台；
5.除氧煤仓间框架及其基础； 6.汽机间平台三台； 7.出线小室三台； 8.主厂房汽机间底层结构 9.电缆沟道、水沟、管沟等； 相应土建安装工程如下： 1.避雷接地； 2.室内照明、电气； 3.采暖、供排水；
4.钢屋架、桁车梁、室内外爬梯. 工程特点
1．现浇混凝土浇筑量大，一次性投入三大工具量大。
2．与设备安装及土建安装配合多且预埋量大，设备孔多，施工中须做到精心组织、密切协作。
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第三章 施工部署
第一节 工程组织管理机构
我公司为保证本工程的顺利施工,确保工期、质量等各项指标的实现，将充分发挥企业综合优势，选派具有丰富施工管理经验和类似工程经验的管理和技术骨干组成精干高效的项目经理部。
本工程按项目法施工，项目管理成员是管理层，下设施工队为作业层，施工队人员多少随工程进度调整。
项目经理部严格按项目法实施施工管理，其职能是：直接受业主指令，代表本企业对工程施工负责。 即对本工程施工实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一管理。项目经理部下设六个科室，具体职能为：
1、生产调度科：负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各工种的协调管理以及治安消防、文明施工等管理。
2、技术科：负责工程施工技术管理，施工技术方案和措施的编制、审核和交底，解决施工过程中的技术问题，组织二次设计，资料档案等技术管理工作。
3、质量安全科：负责工程质量控制，安全监督管理工作。
4、设备物资科：负责施工材料、机具设备的供应和管理工作，负责现场混凝土搅拌站的管理工作。
5、财务科：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算。 6、计量试验室：负责工程试验计量工作。进行原材料检测、复试、混凝土、砂浆级配、试块、计量器具的送检等管理。
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工程组织管理机构见附图。
第二节 施工总体部署
施工目标 1、指导思想
我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选派高素质的项目经理、技术负责人及工程技术管理人员，实施项目法施工，积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。 2、质量目标
本工程建设施工确保“泰山杯”。
3、工期目标
本工程计划2003年9月20日开工，2004年3月18日完成主体框架工程，2004年5月28日完成砌体围护，2004年9月18日竣工交付使用。 4、安全文明施工目标
坚持文明施工，创省级安全文明示范工地。 总体安排
根据本工程的特点、工艺流程及地形地貌特点，为确保工期，将本工程实行科学合理的平行立体交叉施工，抓住关键环节，突出重点，与有关各方密切配合，互创条件，充分利用各类资源，在安排好总体流水施工同时，实行小流水段施工，确保总体目标实现。
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第三节 劳动力需用量计划
按工程施工阶段投入劳力情况 工种 土方 工程 木工 钢筋工 挖桩工及土方工 瓦工 混凝土工 钢结构 其他 后勤 30 20 120 20 20 80 10 基础 工程 60 90 30 70 60 40 30 主体 100 120 20 140 160 40 80 35 二层以上 主体 100 110 10 120 130 30 60 35 装饰 工程 40 30 30 90 40 20 30 30 竣工 清理 20 45 40 15
第四节 拟投入本工程的主要施工机械设备表
序 号 机械或设备 名 称 型号 规格 WY100 ZL300 10T 10T QTZ30 NK400/40T NK250/25T JS350 HBT80 JS500 H8-80 3T JQ6-4 数 量 1 1 4 1 3 1 3 2 1 2 4 1 2 国别 产地 制造 年份 额定功率(KW) 109 175 52.5 40T 75T 80M3 5 3 5
进场 备 时间 注 1 挖掘机 2 铲运机 3 自卸汽车 4 拖车 5 塔式起重机 6 汽车吊 7 混凝土搅拌机 8 混凝土输送泵 9 混凝土搅拌站 10 蛙夯 11 卷扬机 12 钢筋切断机 筑精品工程 创一流业绩 树滕建品牌 铸时代丰碑
主厂房施工组织设计 ZHUCHANGFANGSHIGONGZUZHISHEJI 13 钢筋调直机 14 钢筋弯曲机 15 对焊机 16 木工圆锯 17 污水泵 18 电焊机 19 切割机 20 水准仪 21 经纬仪 GJ4-14 GJ7-40 UN-100 MJ235 DYWS120 E350-400 CG1-100 DZS3-1 TDJ2 2 2 1 1 4 5.5 3 4 15 15 60 4 4 2
第五节 施工平面布置
本工程施工现场办公、宿舍、仓库、食堂等临时设施，全部集中在主厂房南100m，施工用水、电及场区道路沿建筑物周围布置，具体施工平面布置如下：
先期混凝土搅拌输送站放在厂区西北角、砂石料场南，2台QTZ30塔吊分别放在主厂房西南处、东北处，1个大水池设在搅拌站南侧，专用D108焊管接引至水池处，I级配电总盘放在西北处，II级配电总盘则分别放在各单项工程附近，及钢筋制作、木料加工设在主厂房南侧，，木工料场先期放在主场南侧，后期搭棚在主厂房东侧、矿食堂西墙根，详图见附页。
第六节 施工用水、电计划
施工用水
本工程施工用水为矿区专用自来水，在主控楼西南角处安设水表做为甲方指定供水水源，施工方根据各单项工程具体布置合理布设供水水管，为满足施工及消防用水要求。考虑厂区定时定次供水特点，用水量大，用水时间勤等特点，施工方焊接专用D108水管（约400米）并砌1个专用水池（90m3），
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送水即贮满水池，并及时使用，为防止漏水，均砌370厚砖墙池壁内外均抹防水砂浆，池底做300mm厚C20混凝土，进行大体积混凝土浇灌如锅炉基础等，则与厂方提前协商，随时供水。
施工用电
施工现场根据负荷分布情况，在用电负荷较集中地区布置一级配电盘，其他负荷较分散的区域则安装小型可移式配电盘，电源由一级配电盘分接。详细用电布置见用电平面布置图。
第四章 主要项目施工方案
主厂房是整个工程的核心，也是施工组织的重点，内分锅炉间、除氧煤
仓间、汽机间。在施工中按以下方案考虑：土方采用挖掘机上部土方大开挖，下部人工开挖配合，自卸汽车运土，场地整平为人工整平；现浇钢混凝土结构采用竹胶板，对拉螺栓及钢管加固。混凝土均采用泵送混凝土现场集中搅拌；为保证泵送，低标号混凝土均变调至泵送混凝土最低配制强度C20混凝土，汽机间为钢屋架及预制槽形屋面板，采取综合吊装方案，选一台200T汽车吊，每吊完一架钢屋架随即安装屋面板，屋面吊装工序均由我方施工；除氧煤仓间是汽轮机与锅炉房的连接体，为全现浇框架结构，结构较复杂，现浇量大，因此，安排先行施工，与汽机间和锅炉间形成交叉流水作业。按自然层分段，每层柱、梁板一次浇筑；脚手架用钢管搭设，主厂房内柱、梁板施工均搭设满堂脚手架。
第一节 施工测量
基本要求
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1．施工控制桩和轴线定位桩，要依据附近的规划控制点进行，并建立正确的测量控制网。控制点埋设在基坑周围的地面上，应做好永久标记，标记应高出地面，同时做好引桩工作。
2．采用J2经纬仪测角，钢尺量距S1水准仪高程测量。测角、量距精度要依据5″小三角精度或一级导线精度，高程测量按三等水准的要求进行。
轴线投测
采用经纬仪测法将控制轴线投测到各层楼面，再以控制轴线为依据，在楼面上用经纬仪配合钢尺按照图纸数据定梁、柱、墙、门洞等的轴线关系，每层进行两次投测，即第一次在楼面上进行，第二次未浇筑混凝土前进行，以便校正钢筋和模板，保证测量精度。
高程控制采用钢尺向上传递，为消除偶然误差，在每楼层分四处沿柱向上，由标高控制点引测，再由S1水准仪校核由各处引上的高程，如果误差在±5mm内，可以取四处标高的平均值，作为该层的准确标高。
第二节 主厂房基础施工方案
本工程基础施工较为复杂，细分为：汽机间基础施工；除氧煤仓间基础：汽机筏板基础；锅炉基础；设备基础；电缆沟、水沟等。
汽机间基础 施工注意事项：
1．为模板支设及放线定位，且不污染已扎钢筋保持现场文明安全，槽坑内基础间空隙不宜堆积土，混凝土块等。
2．由于承台与基础梁底标高差太多，为保证质量，基础梁底宜支设模板，并搭设梁底双排支框架，加设中心对拉螺杆，并与柱模板一次性加固施工，
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避免了过多施工缝的出现。
汽机筏板基础
指汽轮机平台下筏板基础，上设冷凝器地坑钢筋混凝土墙及冷凝器支墩坑内射水泵、凝结泵基础，钢筋混凝土柱子把上部荷载传向筏板基础。
故此基础施工必须确保施工缝、扎筋、支模、泵基、预留盒、预埋混凝土浇灌应一气呵成。
地坑钢筋混凝土墙应在筏板基础时，上反30cm支设墙模留置墙体施工缝，但必须浇灌时，做60*60凹槽，以防止渗水，地坑墙内外均做防水砂浆抹面。
地坑墙与冷凝器支墩及柱子交接处因一次无法施工，故此处应预埋150*10带铁，凹入柱内5cm设置，待扎墙筋时，再剔出焊接。
待设备基础安装完成后，再清理坑底，做坡向集水坑的细石混凝土找坡，并设备基础二次浇灌，及设备基础水泥砂浆抹灰找口。
锅炉基础施工
由于锅炉基础混凝土量大，且施工时温度相对较低，为保证混凝土连续一次性浇灌，杜绝出现施工缝，故混凝土浇筑应有如下措施： （一）施工准备： 1、机具准备及检查
（1）装载机、搅拌站系统，计量秤及混凝土输送泵应提前进行检修，作好试运转，并派专业技工各个零件、部件做到心中有数，易坏，易出故障部位应配备2~3套零件随时替换。
（2）振捣棒应准备8根，4根现场使用，4根备用，平板振动器一台，进行表面振捣找平，小推车4~6辆（双轮专用）。
2、水、电准备
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贮满现有水池，在混凝土浇灌用水已消耗2/3时，应通知甲方供水室，及时贮满水池。
采用安全保护装置，使用36伏安全低压灯或手电，作为活动照明，用于观察混凝土浇灌深度，并另外于附近安设专用高功率探照灯，用于施工操作，以及活动配电盘3~4个、闸刀、电缆等。
为避免浇灌中途停电，应提前通知业主，以便协调浇灌开始时间。 3、原材料供应
（1）、主厂房基础混凝土试配如下，依实验室C30混凝土配比为：
水泥： 砂： 石子： 水： 泵送剂 1 ： 1. 5： 2.4 5： 0. 44： 0.024
445 ： 668： 1091： 196： 10.46 每立方 200 ： 300： 490： 88： 4.8 每盘配比 故单台锅炉基础混凝土相应材料准备最低量为： 水 泥： 120吨 中 砂： 124 m3 石 子： 204 m3 水 ： 54 m3 泵送剂： 2.8吨
浇灌前必须样样落实到位。
（2）、机械燃料：汽油、材油、润滑油等应充分贮备。
4、掌握天气变化
为避免浇灌时因下雨造成施工慌乱，并影响混凝土质量，应浇筑前了解天气情况，并备好雨具30套，遮雨蓬130m2，准备下雨时使用，保证混凝土
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浇筑不受天气干扰。
5、检查模板，支架、钢筋、预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板与钢筋工程项目应分别进行预检与隐蔽验收，符合要求后，方可进行浇筑。并浇筑前应把模板内的垃圾、木片、刨片、锯屑、泥土和钢筋上油污等清除干净，并洒水湿润。
6、清理障碍物、垃圾等。 （二）、人员组织与协调
1、由专人采用对讲机或指示灯联络前台与后台，控制泵送混凝土速度、塌落度等。
2、加强交接班控制，混凝土浇灌每6小时一班，每班前台6~8人，后台9~10人，计量秤控制1人，电工1人，机修1人，装载机1人，通讯联络指挥1人，协调1人，看模1~2人，看筋1人。
3、交接事宜：
（1）、每下一班人员应提前半小时到各人应负责的岗位，并观察询问被交接人施工部位、施工程度，特别是混凝土振捣部位，混凝土上表面间歇时间长短（超过3小时部位应专门告知下一班人员，补充混凝土延缓初凝时间） （2）、确有个别人员无法到位，应适时调动人员补足。
（3）、应通知业主交接班时间表，避免交接班人员与现有厂方厂规出现抵触，影响正常交接施工 。 （三）、施工方法
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混凝土浇筑采用阶梯性分层法施工，考虑混凝土浇筑的实际操作性，以及C30混凝土当前温度下为初凝时间，锅炉基础须分4皮浇筑成功，内掺防冻剂，掺量为水泥重量的0.1~0.3%，保证了基础混凝土质量，也确保了意外情况下的混凝土不能连续浇筑的时间。
1、混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑每皮可由北向南施工，3~4人以2.0m左右宽度随混凝土流动方向均匀严密向前推进振捣，严禁漏振，但也不能过振，造成跑模，随时控制混凝土拌合物的均匀性与稠度，严格检测，随时调整坍落度。混凝土表面为随打随抹，结构找平，混凝土浇筑后，在硬化前1~2小时抹压，以防沉降裂缝的产生。
对模板下混凝土要振捣密实，一般在浇筑此部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出，本基础预埋件过大，必须在中间开一小孔，通过小孔观察混凝土浆冒出，方可证明此部位混凝土密实，否则宜造成空隙。
振捣棒操作：要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面的混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀，且分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒长的1.25倍，即60cm，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
每一插点振捣时间宜为20~30秒，且混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。
振捣棒插点可采用行列式次序移动，移动间距宜为45~60cm。 振捣棒不宜紧靠模板，与模板距离宜为15cm~20cm左右。
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2、混凝土养护：
为了有效地控制有害裂缝的出现与发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率、减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件，结合实际采取措施。
（1）掺加外加剂，FNC—1泵送剂，适用于大体积混凝土，能够改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
（2）选择适宜的气温浇筑，并尽量避开低冷天气，加强施工中的温度控制。 混凝土浇筑后，做好混凝土的保湿保温养护，缓凝降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季应注意保湿，冬季或晚上，应采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护7~14天，规定合理的拆模时间，宜3天以后。内外温差应控制在25°C内，可设置测温筒随时检查混凝土内部温度。本基础混凝土浇灌因现场温度适宜可暂不考虑。混凝土表面用塑料薄膜覆盖。
设备基础施工
本工程设备基础主要为地下设备基础，应在汽轮机平台施工后展开施工。 设备基础混凝土浇灌一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20～30cm，每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
对地脚螺栓、预留孔、预埋管道等浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，应随时观察位移情况，以便校正。地脚螺栓预留盒模板可用七合板拼钉，用钢筋固定焊死，待混凝土达到一定强度后，用撬棒拆碎取出。
固定方式为采取一次性钢筋焊接定位骨架，将地脚模板孔牢固圈牢，浇灌
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在混凝土里面，设备基础均放线挖槽至原土细石混凝土二次浇灌设备基础螺栓孔，必须提高一个混凝土标号，待螺栓就位后，由安装单位通知，即可二次浇灌，但必须洁净，浇水润透。
电缆沟、水沟适宜与设备基础同时施工 主指汽机间电缆沟及除氧煤仓间的电缆沟。
水沟指地面明设水沟，主要用来收集冷凝器泵及给水泵等其他泵类溢水，主沟平行于B轴南侧。
均为混凝土墙面，钢筋混凝土盖板，200mm厚混凝土沟底为防止存水均带有一定流水坡向。
沟内侧壁预埋件均应位置正确，必须焊接到位，沟壁上表面预埋件应控制好平整度，为保证带铁牢固，特焊Φ14支撑架。
沟盖板均双面水泥砂浆压光，沟底及两侧面均用1：2水泥砂浆抹面压光，靠近墙处所有沟壁均完成后再砌砖墙，故模板均双面支设。
沟底底板为C30毛石混凝土至槽坑开挖面底，支模时，先放线挖槽清出垫层上面，再弹线支设模板，交叉部位沟盖板均现浇。
电缆沟与水沟交叉部位用Φ320*12钢管长1.50m处理。
第三节 土方工程
工程概况
主厂房混凝土基础占地面积大、分布着各种工艺管道、循环水沟，必须采用机械大开挖，配合人工清土、自卸汽车外运。
为避免重复施工，室内土方回填应在室内所有基础管道施工完毕后进行，故脚手架搭制必须从整体开挖深度开始，并搭制室内水平运输马道。周边砌
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垒防水挡墙，作好防水疏水。
主厂房土方大开挖总量约为6500m3，设备基础及虚空体积等约3000m3，故需回填1900~2000m3，外运4600m3，由于场内无法存适宜回填土，故所有土均运出厂外1公里（业主指定位置）。
依据基础设计深度及上层土质情况和工艺要求：
主厂房整体开挖深度因地下水为的因素影响，整体超深下挖至-4.20m。 开挖时均应留0.2m厚土人工清理。 施工顺序
开挖顺序：由于锅炉间基础到位较晚，故主厂房整体工程工序为先开挖汽机间，依次为除氧煤仓间和锅炉间。
开挖路线由西南角开始，由西向东推进，自卸汽车始终走东西路线，每一轴线间土方完成即可做垫层，放线，绑扎扎筋，支模，混凝土浇灌并形成流水作业。
施工方法 （一）特殊部位措施：
1、超深的部位用满铺石子一层，平板振动器振实。
2、先搭架支模、摆放梁底模板，扎筋，立侧模加固，混凝土浇灌达到拆模100%强度后，拆梁底架、板，清理干净。
（二）开挖前必须对场地进行整平，便于放线及自卸车进出。 （三）开挖注意事项：
1．为防止槽坑滑坡，槽坑开挖时按要求放坡，放坡系数为1：0.8，且基础垫层外面再加500mm宽盲沟排水。
2．挖土时上皮土多为煤矸石等杂填土，下皮土适回填，则运至业主指定
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的地方存土。
3．机械挖土时，配备人工清土。挖至接近槽底标高时，配备人工将机械挖土的余土人工清理至挖掘机开挖半径内，为防止超挖，机械挖土时，应预留一层人工清理，一般厚度为20cm左右。
4．基槽挖好后，应对槽底进行找平、平整，并立即组织人员钎探。
第四节 主厂房上部结构施工
施工划分
1、主厂房依功能分三段流水作业：除氧煤仓间框架为一段，锅炉间框架为一段，汽机间排架为一段。
2、吊车梁。
3、汽轮机平台扎筋、支模、混凝土。 4、加热器平台。
5、汽机间钢屋架及预制槽形屋面板安装。 6、出线小室。 施工顺序
各层主体混凝土框排架→吊车梁制安→汽轮机平台→钢屋架及屋面板吊装→装修。
施工洞留置
为搞好交叉配合安装施工，必须留置合理预留洞口。 1、汽机进入口设在东墙1轴及A轴大门处。 2、除氧罐进入，设在14.6m层西墙整跨留置。
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3、为适应施工需要在近东北角塔吊位置，留各层窗户洞口，作进出料口。 上述预留洞口一旦使用完毕，应及时封堵。 各流水段施工顺序
脚手架支撑及外双排架，安全防护和密目网→梁底模→扎柱、梁筋及预埋件→封柱梁模、铺板模→扎筋、布钢筋马凳、预埋件、孔→放线、验收→布泵管、混凝土浇灌→养护。
第五节 模板工程
1、模板选用：现浇柱、圈梁、带形基础及吊车梁均采用竹胶板并就近生产。用塑料膜做隔离保护层，并防止破损。待吊车梁混凝土强度等级达到100%时，方可起吊。
2、模板安装偏差，必须符合规范要求。
3、模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类、预埋件等进行检查验收，准确无误后，方可进行支模。
4、支模时，要严格控制构件的截面尺寸、轴线位置和标高。检查支撑加固是否牢固，拼缝是否紧密，出现问题应及时处理。
5、浇筑混凝土时，要安排木工看模，发现胀模、漏浆等问题时，及时处理。
6、模板拆除时，非承重构件应保证混凝土强度达到混凝土的表面和棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。
7、梁、柱截面大于或等于700mm时，均加设对拉螺杆。用Φ12圆钢制
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作，长度为短边混凝土截面+400m，沿柱或梁长度间距为Φ600mm布设拉结；钢筋混凝土墙壁、沟壁也采用对拉螺杆Φ12杆4个/m2、纵栏间距≤600mm、
8、所有≤70mm混凝土的梁、柱、板结构缝处以及沉降缝伸缩缝处模板则为一次性周转使用。
9、由于各方面原因制约，基础梁、模板、脚手架支撑，梁底板支设模板，对拉螺杆加固同上部柱梁板施工工艺一样。
第六节 钢筋工程
1、所有进场钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋进场后应按规范有关规定，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据国家标准，进行化学成分检验或其它专项检查。
2、钢筋加工前应认真熟悉图纸，并填好下料单。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，加工后，应按不同型号、品种、数量、挂牌堆放。
4、钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、铁锈等。如有在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用，钢筋应平直，无局部扭曲。 5、钢筋焊接搭接时，焊前必须试焊、试焊合格后，方可施焊、操作人员必须持证上岗。
6、钢筋绑扎好后，严禁施工人员乱踩，浇筑时要做各种保护工作。
7、钢筋保护层的控制：吊车梁的两侧保护层为30mm，其余柱梁钢筋的
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保护层均为25mm。基础承台的保护层用钢筋支托，间距1.0m放置，其余钢筋的保护层用C30细石混凝土垫块来保证。
8、所有予埋件（边长>300 凝土咬合不密实。
9、基础梁钢筋通长设置，为防止柱插筋移位，上部用架管扣制加固，混凝土内则用L=2.5m长4Φ25筋交叉加固，焊于底板筋上，对于锅炉基础、汽机基础及平台，由于为多层筋排放，且筋重，故底部用钢筋马凳代替垫块，Φ25筋，焊制长1.0m，间距1.0m行列排放，钢筋排放用Φ25筋焊排到马凳，每2个/㎡，高同基础混凝土高度。
11、依据图纸会审，本工程抗震等级为二级，故钢筋锚固长度、搭接长度均依相对级别下料。
mm）的，均中间割气孔，以防予埋件与混
第七节 混凝土工 程
对原材料的要求
1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月，应复查试验，并按检验结果使用，不得将不同品种或标号的水泥混合使用，更不能使用过期或受潮结块的水泥。
2、本工程混凝土的细骨料（砂）应选用含泥量少的中粗河砂为好。砂子含泥量不大于3%。
3、石子、砂的质量应符合《普通混凝土用砂、碎石质量标准检验办法》。
4、拌制混凝土用水采用饮用水（自来水）。
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5、混凝土外加剂为泵送剂。 混凝土的拌制
混凝土的配料必须按规定配合比准确称量，计量允许偏差不应大于： 1、水泥、水±2%。 2、粗细骨料±3%。
混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应于堵严。对模板及其支架钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
2、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。
4、插入式振捣器每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆，不再沉落，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并且应避免碰撞筋、模板、预埋件等。振捣器插入下一层混凝土内的深度不应小于50mm。 1）、振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2）、每一插点要掌握好振捣时间为20～30s。
5、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。 6、在施工缝继续浇筑混凝土时应符合下列规定：
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1）、已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2）、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层（20～25mm厚）1：1水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。
4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 7、混凝土质量检查
用于检查结构构件混凝土质量的试件应在混凝土的浇筑地点，随机取样制作，每一工作班或每一部位至少留抗压试块一组。冬期施工时则应增设两组与结构同条件养护的试块。一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验混凝土转入常温养护28天的强度。（指基础混凝土施工）
8、锅炉基础及汽机基础及墙体应加设缓凝剂，避免施工缝出现。 9、施工缝留置，则依施工规范设置。
10、柱梁板基础及桩、护壁、设备基础等为C30泵送混凝土，吊车梁为C40泵送混凝土，垫层为泵送C25毛石混凝土或泵送C20素混凝土，GZ、QL压顶则为C20混凝土。
11、设备基础等二次浇灌细石混凝土均提高一个混凝土标号浇灌施工。
第八节 屋面工程
屋面具体做法为：
1．现浇（预制）钢筋混凝土屋面（板）。
2．1：8水泥膨胀珍珠岩板找坡2％，最薄处40厚。 3．100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层（密度小于250Kg/m3）.
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4．30厚1：3水泥砂浆φ4@200双向配筋，6*6分格。 5．3厚高聚物改性沥青。
6．满涂胶粘剂一层，用量0.3～0.4 Kg/m3。 7．4厚高聚物改性沥青卷材防水层。 8．20厚1：3水泥砂浆抹平压光。 质量标准
1．保温材料应分层铺设，适当压实，表面平整，找坡准准确。 2．保温层施工之前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低保温效果。
3．在已铺设好的保温层上不得施工，应采取必要的措施，保证保温层不收损坏。
4．保温层施工完成后，应及时补抹水泥砂浆找平层以保证保温层效果。 5．允许偏差
项次 1 整体保温层 表面平整度 项目 无找平层 有找平层 松散材料 2 3
保温层厚度 整体 板块材料 隔热板相邻高低差 允许偏差（mm） 5 7 +10δ／100 -5δ／100 ±5δ／100且不大于4 3 第九节 脚手架工程
在本工程的施工中，共采用两种脚手架：内脚手架和外脚手架。内脚手架用于主体施工和内粉饰施工；外脚手架用于外粉饰工程施工，它随装饰工程自上而下的施工顺序而逐渐拆除。内外脚手架均用Φ48*3.5钢管及扣件扣
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制。
内脚手架
内脚手架主要用于主体砌砖、浇筑框架混凝土和粉饰内抹灰施工。搭设方法是：当砌筑高度超过1.2米时，即使用内脚手架，当距地面高度不超过3米时，架板宽度不得小于80cm。当内粉饰高度超过1.5米时，搭设内粉仍用脚手架；当距地面高度不超过3米时，架板宽度不小于50cm。地面脚手架主杆下必须铺设木板，楼面上则加设木块作垫板。
外脚手架
外脚手架主要用于外墙装饰工程及主体结构施工维护，采用钢管扣件及钢制架板搭设而成。
外脚手架搭设时，立杆下土层50cm厚度内，应重新进行夯实，为避免局部下沉，必须扎设扫地通长杆，立杆间距控制在1.5米以内，根据楼层高度和安全要求，本工程纵向横杆每层设两道，分别设在每层窗上下口下30cm的位置。
脚手板在装饰工程施工完一个施工层时，拆除安装在下一层，与墙拉接的横杆为3.0 米，横杆穿入墙内手用卡扣锁紧。在工程长方向和短方向各设一道45度斜撑，以保证侧向稳定。施工时在施工层以下及距在三米的位置各设一道安全网，以工作层下设置一道拦腰杆和安全网。
3、为切实保证安全，根据本建筑物结构特点，在主厂房B轴线外侧，C轴线朝向锅炉间一侧，以及A轴线，１*A～B；10*A～B轴线内外侧与主厂房外侧搭双排架，以及13.0m层内侧及其它5.0m层高内侧。设全封闭安全密目网，要求混凝土结构施工设第一次，拆除有砌体砌垒抹灰施工第二次，腻子涂料窗户施工第三次。
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4、±0.00以下基础施工搭设采用满堂架，汽轮机平台施工则采用满堂架及外双排架设施工。
第十节 门窗工程
本工程门窗采用龙口南山铝合金门窗，一层室外门为平开钢大门。 本厂房窗户因洞口尺寸过大，故窗户制作时需应加设钢衬加固，窗户加固片间距不能超过40cm，且固定在已予埋好的混凝土块上。
窗户找口时应离开窗户3—5mm，以便打胶严禁窗框与墙体表面抹灰钢接咬合造成此部位空鼓，内应用砂棉条填塞密实，门窗安装应规范施工，不遗、不漏，加强成品保护。
第十一节 砌体围护工程
本工程主要以外墙为主，内墙量少。
砌墙施工顺序为：汽机间围护墙→除氧煤仓间墙体→锅炉间墙体。 砌体材料为加气混凝土砌块240*120*90，±0.00以下为M5.0水泥砂浆，±0.00以上为M5.0混合砂浆，个别部位填充粘土红砖。
砌体由基础梁开始砌筑，砌筑前应挖土并清理净基础梁上口，方可座浆砌筑。
由于本地区7°设防，抗震等级定为二级抗震，故填充墙必须依抗震要求设防施工。
即填充墙于拐角处或墙长≥5m处，在墙角墙中设GZ，墙高≥4.0m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。
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填充墙与钢筋混凝土柱、GZ连接处，应沿高度每500mm设拉结筋2Φ6，L=1250mm长，本工程为保证混凝土柱结构质量，于柱中预埋240*60*6钢板，锚固筋3Φ8长200mm，再焊拉结筋。砌体施工时：
女儿墙GZ要求:墙高≥1200mm时，则GZ间距<3000mm；
墙高<1200mm时，则GZ间距<3900mm。
女儿墙必须设钢筋混凝土压顶。
1、±0.00m设DQL一道，240*240，与柱上240*240*10厚预埋件焊接。 2、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。砌体施工应双面带线。
3、砌筑门洞时，应用带铁件的预制混凝土砖，位置为每侧各放4-5块，底上两块距洞口上下边均为18cm；砌筑窗户洞口时，侧面应用普通预制混凝土砖，位置为每侧各放4-5块，底上两块距洞口上下均为18cm；窗台部位，依窗洞口大小布设预制混凝土砖，位置距侧边18cm内里再均匀布设（约4块）。
4、砌体垂直度每层 ≤5mm
砌体平整度 ≤8mm 砌体灰缝厚度 ≤10mm 砂浆饱满度 >80%
门窗洞口偏差 宽度 ±5
高度+15— -5（洞口尺寸留置依图纸设计尺寸）
5、墙体交接部位设置构造柱，砌筑时留马牙槎，5皮一循环，底槎为收砖。
6、砌筑操作方法可用铺浆法及“三一”砌砖法，采用铺浆法时，铺浆长度不能大于750mm。
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7、墙体要灰浆饱满，上下错缝，内外搭接。
9、严禁干砖上墙，砌筑前一天用自来水湿润，湿润深度1cm。
10、在墙体两端设置皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。 11、M5.0混合砂浆配合比为： 水泥：砂子：石灰膏：水=1：6.96：0.64：1.26
M5.0水泥砂浆配合比为： 水泥：砂子：水=1：7.10：1.33（均为重量配合比）
12、梁底砖必须斜砌，砂浆密实饱满，且塞实敲紧，适宜用普通粘土砖；当煤矸石砖皮数不足时，在灰缝调整无法满足情况下，用普通粘土砖凑足即可。部分也可用细石混凝土拼凑。
第十二节 吊车梁制作、运输、吊装
吊车梁位于汽机间内，○A轴○B轴上，吊车梁梁高1.20m，翼宽0.50m，翼翅0.18m，翼腹0.20m，共22架梁，每架5.95m长。
为适应进度需要，及现场场地狭小等特点，吊车梁预制采用原位现浇，即在牛腿上，搭设满堂架，铺设预制平台及塑料薄膜，埋设预埋件及接头预埋件，固定钢板、扎筋、埋设穿线管，及轨道螺杆埋设钢套管Φ25，支立侧模采用双层Φ12对拉螺杆加固，支翼翅模板，校正检验后，采用泵送混凝土浇灌。
待混凝土强度达到100%后，拆模，在梁梁焊接及梁柱焊接，不合适部位，采用垫铁调整，顺序应由西向东调整。
吊装时必须搭设双排架及安全网维护，移位时可用撬棍拨动。
吊车梁支胎模时，必须起拱1～5‰，焊接应牢固。调制C45高标号细石
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混凝土，支模浇灌梁梁接头部位及梁与柱之间空腔，浇灌前应凿毛清理，浇水润透24小时，上部应用水准仪精确找平，内配6.5Φ300纵横钢筋网，用细石混凝土一次找平压光，为轨道铺设作准备工作。
第十三节 汽轮机平台施工
针对汽机基座梁大、预留孔深、埋件多、风道墙体壁薄等特点，编制如下施工措施：
施工顺序
基础→柱→梁→地坑墙→风道墙体 施工方法 一．脚手架搭设：
根据汽机基座平面图搭设满堂脚手架支撑，梁下立杆纵横间距为40cm，处于风道口及机坑口范围内立杆间距为60cm；在纵梁（1）（2）下靠近西边两棵柱子东边口95mm——695mm之间立杆间距定为60cm，作为进入内部加固调整孔，但支模加固前必须于风道及基坑内留设足够扣件杆件，以方便施工。
立杆必须对接，部分少量可采用搭接，但搭接长度不小于1.0m ，且用三个活卡等距离连接，水平杆水平间距为400或600mm，竖向间距为1.20m。
梁下立杆必须一次性顶在梁底模板上，梁两侧立杆，必须超过梁上平50cm，作为上面预留盒或电缆沟模板支设附着点。
梁下跨中顺梁加设剪刀斜撑，外侧牛腿立杆底部如座在回填土上，必须加设长木板作垫木，并固定以防垫木移位。
二．钢筋施工：
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柱墙及梁墙交接部位墙体钢筋，可采用柱侧及梁下预埋墙体水平筋，预埋时必须满足锚固长度及搭接长度，且应错开搭接，内外风道墙上梁，也依设计预留插筋，由于墙体插筋位置均在柱角处，故为保证混凝土质量，应预埋100*6～10mm厚带铁，锚固筋长350，2Φ8@150焊接。钢筋绑扎顺序最好先绑扎东西向纵梁1、（2），再绑扎构架1、3。
柱模封模前，必须检查预埋件，墙体埋设筋等位置正确、不遗漏。 钢筋下料最好施工放样或现场下料。
为固定挑梁筋，每隔1.0米，用Φ20筋，长1.50m，焊接固定。并在柱混凝土+4.0m施工缝平面处，插长400mmΦ10筋@300，作为施工缝留置加强筋。
三．模板施工
1、柱模板第一次支模高度为+4.0m高，在支梁模时，柱模不允许拆除，如必须拆除，则必须留置施工缝下此节模板，以利于上段柱模施工加固。
2、柱子模板加固采用Φ12对拉螺杆，并以柱截面焊接长60mmΦ6.5钢筋止子，依柱高竖向间距400沿柱中布设。
3、梁模支设加固，凭借满堂支撑，柱混凝土浇灌完成，即应把满堂架与柱连接在一起，形成一个刚性架，梁侧模采用对拉螺栓，位置放于牛腿根部及牛腿转折处。
4、墙模加固：则在整体柱、梁满堂架拆除后，重新布设墙体加固脚手架，依据墙体位置及墙体转折等特点，依势起设脚手架支撑，个别位置可把水平杆穿墙加固，但必须把埋于墙体内管子部位刷油，并加软性套垫，以便于拆除，（后用膨胀水泥细石混凝土堵塞）。
墙体加固采用对拉螺杆，对拉螺杆纵横间距均为600mm，当墙为100mm时为490 mm长，200mm厚时，590mm长。
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5、柱模支设高度位置必须与柱混凝土浇灌面上口平齐，续接上部柱施工时，严禁拆除已浇灌柱模，且有利于混凝土凿毛，墙体模板同柱一样，故支设前应调整模板，不出现模板高于混凝土浇灌上表面。
墙体第一次支模可先支设至转折处，混凝土浇灌至墙体模上口，即可停止，待混凝土达到一定拆模强度，剔打施工缝，方可继续支模（转折上半部分），直至浇灌完毕。
6、风道（二）空腔内模板支设，必须用混凝土套管加固，加固模板及杆件不能过长，宜用≤1.0m钢管；过长时则无法拆除运出。
7、墙体模板支设时，必须留有混凝土浇灌孔（200*200），每1.0m高设置（间距2.0m），特别是转折点上下部位，更应留设混凝土浇灌孔当浇至此部位即可封口并继续向上浇灌。
8、洞口部位因加设加强钢筋，此部位钢筋交叉厚度总计同墙体厚度相同并均为100mm，此部位混凝土无法浇灌，为保证混凝土浇灌此部位加强钢筋，必须调整在模板同一侧放置且调整此部位间距。
9、预留孔布设，依长埋设使用木模板，制孔，无法施工，必须采用Φ159钢管，埋设于梁内，并焊接固定，即可达到设计意图并满足使用要求。
10、并于100mm厚墙体整上梁内埋设Φ100钢筋，@1000布设。混凝土浇灌墙体孔，为保证梁下墙体500mm，高度内混凝土浇注密实，并接触严密，混凝土墙浇灌完后几，即应把此管浇实。并在梁筋绑扎前及柱筋绑扎后于墙体居中位置，埋设长木条，20mm厚*40mm宽作为截水凹槽。 四、混凝土施工
1、柱梁混凝土浇灌均经采用泵送混凝土施工，防止出现施工缝。 2、墙体混凝土浇灌必须用过筛后的砂、石子，石子粒径≤5mm，并采用
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人工混凝土浇灌并振捣，混凝土坍落度应同泵送混凝土一样，并必须掺加膨胀剂，配合木锤敲击外模，直至观察混凝土汽泡，水泡上冒，并出现浮浆为止。
3、浇灌过程应有人看模看筋。
4、对于混凝土柱施工缝，墙体施工缝必须凿毛，凹槽内木条，必须拆除干净。
5、加强混凝土养护，浇水湿润。
6、混凝土达到100%，方可拆模、墙模可达到混凝土强度85%，即可拆除。 7、由于混凝土二次浇灌，故平台上表面应做成糙面，并于二次混凝土浇灌部位平面上纵横方向预插入Φ6.5@300长300钢筋（埋入150mm，外露150mm），保证二次混凝土浇灌结合质量，以防起鼓。
8、预留孔内，为防止混凝土灌入孔内，可孔内灌砂护孔。
第五章 消除质量通病措施
总体部署
为保证工程优良率，必须提前在质量通病方面预防。即：要把好人员关，开展全方面岗位练兵，进行技术培训教育，择优录取，防止病从材料入，控制好进度，不盲目赶工期，把好质量关，做好成品防护。
消除质量通病具体技术措施
质量通病是普遍存在于工程中的，为确保工程质量，我们依据科学理论知识及多年的实践经验，而制定了如下切实可行的防范措施，融汇施工过程中，来达到最终根治目的： (一)、基础：
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1、常出现基础施工轴线尺寸偏差过多。防治措施：除有专门负责放线施工人员外，还应设二级复验无误后方可进行下道工序施工。
2、梁常出现模板上口不直，宽度不够， 下口陷入混凝土内，拆模时，上段混凝土缺损。防治措施：首先垂直度要选好，其次模板上口应钉木条，以控制圈梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直，隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上，其次增大支撑的受力点面积。 (二)、主体施工：
1、填充砖墙：常出现组砌方法不正确， 留槎部位不正确、漏设拉结筋、墙体裂缝、饱满度达不到设计要求。
首先不用包心砌法，在本项工程施工中统一使用一顺一丁砌砖法，选用同一厂家合格砖，这样就可避免组砌方法不正确现象。
其次外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，必须留槎时，应加设拉结筋，留置斜槎，为改善饱满度，除要求掌握好和易性外，还要选用“三一砌砖法”，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑措施，严禁干砖上墙。再次砌砖时，应错缝搭接，双面带线，立皮数杆。
2、混凝土柱梁板：常易出现钢筋位移、保护层不够、蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、离析、混凝土标号忽高忽低。
防治方法：加固模板，绑扎混凝土垫块，检查模板拼缝严密、清洁，涂刷脱模剂，混凝土振捣应分层振捣密实，防止漏振，水泥应用不低于425#的合格水泥，严格控制计量，严格控制好混凝土的搅拌、运输、振捣、养护、拆模及添加剂环节，即可做到防患于未然。
3、主体工程还常出现梁及现浇面上表面不平等现象。
防治措施：做好±0.00控制线后、即可层层向上传递，每层在浇灌压实
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时，应专人进行抄平控制。
4、钢筋变形以及绑扎间距不符要求，缺扣、松扣：
防治措施：绑扎前，应核对钢筋级别、直径、形状、尺寸、数量等是否与设计相符，绑扎时，应采用铁丝扎牢，保证受力筋不位移，箍筋应与柱受力筋垂直设置，其弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，构造柱筋应上层延伸3～5道箍筋。
(三)、装饰工程：
1、内墙抹面、楼地面天棚面常常出现空鼓，原因多为基层清理不干净，砂浆标号不适宜，粘结层不牢，上人过早，养护不及时而造成。 措施：首先清理基层，这是关键的一步。
顶棚面也应清理基层，洒少许水，砂浆有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，且配比强度内略高于外层。 2、外墙：外墙面常出现渗漏、空鼓、开裂 治理措施及细部做法：
1)砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法， 使其砂浆饱满。
2)外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，四周必须用砂浆挤塞密实，再抹墙面基层砂浆。
3)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求。
4)内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比， 1:1:6混合砂浆，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。 5)施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，湿润、要分层填塞，分层抹灰，后抹灰时要用与墙面相同的砂浆。
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(四)、屋面工程：常出现下雨渗漏现象。 治理措施及细部做法：
1、所有原材料应符合国家标准和施工规范要求。
2、找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并及时养护，养护时要有保湿措施。
3、屋面节点嵌填密封材料和涂刷附加层处理完后，进行外观检查。 (五)、门窗工程常见的通病：
1、门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重； 2、开启方面不正确，开启不灵活、关闭不严密、翘曲变形； 3、五金件不齐全，木制作粗糙，刨痕明显，缺棱掉角； 4、门窗与墙间填塞材料不符合要求，油膏嵌缝粗糙。 防治措施：
门窗制作应精细，表面刨光、边口整齐， 接缝严密，五金安装位置正确，螺钉不得锤击钉入，开口方向正确，开启灵活，关闭严密。
(六)、玻璃工程：
1、底灰饱满，油灰八字不成型，不规整。 2、油灰质量差、粘结不牢，开裂脱落。 3、木压条制作粗糙、钉子数量不足。 防治措施：
1、底灰饱满，坐底灰的厚度，木制门1～2mm， 铝合金窗2～3mm。 2、油灰与玻璃裁口粘结牢固，厚度不得小于1～2mm， 边缘与裁口齐全，四角成八字形，表面压平、光滑、无裂纹、麻面、皱皮等缺陷。
3、压条与裁口边缘贴紧、割条齐平，割角整齐、连接紧密、表面光滑、
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不露钉帽。
(七)、油漆工程：
1、透底、漏刷、刷纹明显。 2、流坠、咬色、污染五金配件。 防治措施：
1、木材表面上涂刷油漆，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序先上后下，先内后外，先浅色后深色，按水纹方向理平，理直，漆面平整、光滑、洁净、色泽一致。
2、金属表面涂刷防锈漆要求均匀周到，不可遗漏刷涂刷油漆不少于三遍。 3、抹灰表面涂刷油漆要求，先刷一道通料水，然后再涂刷底油、中间层和面层油漆。
4、木门试安装后应集中油漆，不得安装后再刷漆，严禁污染五金件。 (八)、水落管：
落水管施工与出口必须符合标准图集规定，落水口采用铸铁弯头，落水斗处至少有一道卡子固定，水落管卡间距不得大于200mm，且每节至少一道，设于承插口处，管子承插长度应大于400mm，管子接缝应朝里侧，过檐板，窗台应用钝角过流，下部离地高度不低于200mm，且为弯头。
1、给水管道必须使用双面镀镜锌配件，严禁焊接，不准使用黑铁管。 2、排水管道的横管与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900四通，立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头和弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，安装坡度必须符合设计要求，保证泄水通畅。 3、管道涂刷油漆，应厚度均匀，色泽一致，不得有脱皮，起皱、污染和漏涂现象。
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（九）、电气工程：
1、现浇混凝土住宅配线管、盒缺陷现象：
1)地面及埋在墙板、楼板内的塑料管不通，管口脱离接线盒。 2)拉线开关盒，支路分线盒，插座接线盒浇筑墙板时未曾预埋，后期打凿墙板稳固线盒。 治理方法：
发现不通的预埋电线管，可采取局部凿开，切去不通的管段，用同规格短管套接，再用高强度水泥浆填补抹平。 2、管内穿线缺陷 现象：
1)先穿线后戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。 2)穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板(棚)。 治理方法：
1)穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。
2)对穿线时弄脏的墙面和顶面，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工修补好。
第六章 主要施工技术管理措施
第一节 工程质量保证措施
建立健全工程质量管理制度，形成质量管理网络，确定质量管理目标，制定工程质量保证措施。
1、针对质量通病可能发生情况，提前作好预防交底，提高认识。
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2、每月1日、15日组织一次现场施工质量检查，根据质保体系逐级负责。 3、坚持质量例会制度，对当天施工完成部位， 质量情况进行小结、指出问题，提出解决措施、限期整改。
4、质量检查员严格行使质量的决定权， 检查不合格部位不得继续施工，下发整改通知单，限期整改。
5、工长、质检员、相关工程师， 必须深入基层每天巡视现场施工情况及时作好记录、发现违章，通知有关人员立即处理。
6、凡是参加施工人员必须服从项目经理管理， 并对公司负责。 7、 对职工加强质量管理的宣传教育工作强化职工的质量意识，以工程和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组。
8、做好各种材料、半成品及设备进场前的检查工作， 把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，有关装饰材料应提前组织设计、建设、施工三方看样定货。
9、加强质量监督检查，抓好“三检”制， 实行质量跟踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。把住分项工程验收评定关，事先制定出各项工程的质量目标，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。 10、加强土建、安装、装饰各工种的配合，做好基础、主体、管道、电气、装饰等分项工程的验收。搞好成品保护，制定切实可行的措施，杜绝后道工序污染损坏前道工序的成品。
11、制定详细的分部、分项工程创优计划，按目标按计划安排各项工程的施工。
12、加强施工试验和施工计量工作。
13、积极开展无质量通病项目试点活动，结合成熟的施工经验，针对可
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能出现的通病，采用有效技术措施，杜绝质量通病的发生。
14、根据我公司施工经验，结合设计要求推广应用新工艺、新技术，进一步完善工程质量。
第二节 工程工期保证措施
为了上述工期的实现，我公司决定采取以下措施：
1、项目经理部在全公司内部选派工作责任心强，施工经验丰富，业务水平过硬的人员组成项目经理部。
施工队伍是抽调我公司两年来施工过程中的优良工程的项目人员施工，公司将全力支持，使项目经理部真正成为集人、财、物、责、权、利于一体的指挥核心，在施工管理上确保高效运转。
2、做好施工前的各项准备工作不打无准备仗， 施工中各种施工机构、设备检修应处在最佳状态，各种材料确保按计划供应及时到位，保留一定的余地。
3、计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持日平衡， 月调度保证施工小段计划的实施，达到主工序保工期制度，控制点保总工期目标。
4、施工中采取班组作业， 主要分部分项的结构施工要求保证昼夜继续施工，交叉作业的施工方法，合理安排，穿插配合，避免盲目混乱的不安全交叉作业以防安全事故发生，均应严格依据进度控制网络图。
5、合理安排季节施工，为保证主工期施工工序，应保勤保资同步进行，并从公司后勤抽调部分人员到工人家进行抢收、抢种，解决工人后顾之优。 6、我公司已做好准备，一旦开工， 第二天项目班子及主要管理人员保
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证到位，并立即进入工作状态。
7、打破正常的施工程序，提前插入后续工作。
8、加强工程质量管理，严格执行施工规范，避免工程返工。
9、技术人员要提前研究透设计文件， 发现问题及时与建设单位联系，不能因图纸问题影响正常施工。调度人员亦要提前研究作业计划，统筹管理，合理进行各工序、工种间的穿插，减少窝工现象。
10、充分发挥项目经理部的核心的作用，项目经理每天召开一次调度会，布置各施工段、各工种存在的问题。
第三节 安全生产及保证措施
施工中应严格遵守安全卫生、劳动保护部门制定的各类安全卫生操作规程，制定切实可行的安全管理制度，严禁违章作业。 1、坚持“五同时，三不放过”的制度。
2、上班前戴好安全帽，高空作业系好安全带，设置安全网。 3、施工现场须设置安全入口、防护棚。 4、各种有电设备，均应设零线保护及接地装置。 5、电线接设均为“三相五线制”。
6、经常对职工进行安全教育、 牢固树立“安全第一”的思想，各工程操作人员要遵守工程安全技术操作规程。
7、坚持定期检查制度，项目经理部每周召开施工班组， 每天检查一次。 8、坚持安全班前交底、班后讲评活动。
9、脚手架严格依据规范搭设。
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第四节 农忙季节保证措施
根据该工程的实际情况，在该工程的施工阶段，遇农忙季节时，劳力相对紧张，材料供应也会受到影响。为确保工程施工不受农忙季节影响，特制定以下措施：
组织保证：
在农忙期间，由当地政府和总公司党支部负责协调，消除广大职工收、耕的后顾之忧。
双薪制度：
在农忙期间，我公司将对坚持正常施工的职工，发放双薪以确保总工期目标的实现。
重奖重罚制度：
在农忙期间，我公司将充分利用经济杠杆，来提高广大职工的工作积极性。凡农忙期间坚持正常施工的职工，公司将每人每天补助5元生活费；凡农忙期间无故或擅自离岗的职工，将采取扣发其所有补贴的重罚措施。
抓好预测，早准备、早组织、早联系各种材料、构配件，控制计划订货及实施，为整个工程紧张有序的进展打好基础。
第五节 冬季施工措施
混凝土的拌制：
冬季施工时拌制混凝土用的砂、石、水泥，必须用合格材料，拌制混凝土优先采用加热水的方法或是加热砂、石子，其次为加防冻剂的方法，防冻剂的掺量一般为水泥用量的5%，根据施工现场的实际情况及搅拌时的气温考
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虑选用冬季混凝土的搅拌措施。
搅拌时应注意以下规定：
1、应由专人负责防冻剂，并严格掌握防冻剂的掺量。
2、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。 3、冬季混凝土搅拌时，搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。 混凝土的运输及浇筑：
冬季混凝土的运输应使热量损失尽量减少，正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，采用泵送混凝土时，泵管应用岩棉或麻片加以覆盖且尽量缩短管子接、拆的时间，以防管内混凝土受冻。
混凝土的养护：
混凝土护壁浇筑后一定要覆盖，混凝土桩浇灌完成后桩顶覆盖草帘子，然后用土覆盖。
第六节 雨季施工措施
一、雨季来临前，要提前做好现场及道路的排水工作，设置排水沟，做好
现场排水工作，保证现场施工道路的畅通无阻，尤其是塔吊附近，绝对不能积水，下雨时，基础防止积水。
二、施工现场和各种工程、仓库等屋面进行防雨检修，杜绝漏雨现象。 三、现场和各种机电设备、机械应设防雨蓬，尤其是配电箱、电动机、卷扬机、塔吊等应设接地零线、保护及避雷装置。
四、雨季应及时测量砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整施工配合比。
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五、混凝土施工前，要了解近期二至三日的天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土的现场操作点应预备大量苫布，以备浇筑时突然降雨进行覆盖，如混凝土表面被雨水冲刷，应用水泥浆抹压光。
六、砂石料场地，用砖砌铺或做成混凝土场地，并砌灰池，下雨时用布蓬盖，水泥库还应采取防潮措施。
第七节 成品保护措施
成品保护是：工程质量管理的另一个重要环节，为确保工程质量，我们制度以下成品保护措施。
一、制定科学合理的作业计划，依据网络计划安排施工，杜绝盲目施工，严防交叉施工时不合理地相互干扰，防止不合理赶工期而又不采取防护措施，而造成的相互损坏，反复污染等现象的发生。 二、应交接清楚，责任明确，管理到位。
1、提高产品质量保护意识， 以合同协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序的防护，提高产品保护的责任心。即省建安、滕建安、装饰单位，滕建公司相互协作配合，并由业主及监理单位协调监督，如各种镶贴材料、门窗、砖等。
2、保证进场材料符合标准规定，验收后严格依产品说明来库存材料。 3、上道工序与下道工序必须办理交接手续，来明确交接双方的责任。 4、在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，设专人分层、分片看管，以防产品损坏。
第八节 交叉作业、工种配合协调措施
1、安装与土建的图纸要相互参照，安装需土建预留预埋的部分要提前与
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土建核对，提前提供大样图，封模时共同检查，做好记录。
2、各种预留预埋件要提前加工制作，按指定的形状、 位置埋设，并认真进行复核，做好记录，某些箱盒、管线预埋前要妥善封口，以免流入水泥浆，造成堵塞。
3、安装的预留预埋与土建有矛盾时要经设计提出自理意见，安装好的管道及箱盒，土建要主动予以保护，其四周的修补亦应由土建进行，以确保修补质量，费用安装出资。
4、上下交叉、内外交叉、 工种交叉作业时要有安全防护措施和成品保护措施，工作面交接时要对成品保护和工序质量进行交接验收。
5、卫生间做防水前要由安装人员检查其管道位置及地漏标高，确定无误并做好交接记录后，由土建用掺有JEA 膨胀剂的细石混凝土堵洞。
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工期保证体系图
公司施工部 公司设备、财务部 本工程项目经理部 各专业队伍 计划调度组 各作业分队、班组、生产工人
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工程安全保证体系图
建设单位安全部门 政府安全部门 项目经理 项目技术负责人 工号技术措施 安保工程师（土建） 土建队长 （监管运输） 各队专职安全员 各生产队长、兼职安全员 安装队长 （监管运输） 工号技术措施 安保工程师（安装） 项目安全、监督员 公司安全部门
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工程质量保证体系图
建设单位质 政府质量监 公司质检检部门 督部门 监督部 项目经理 项目技术负责人 项目质检、监督员 工号技术措施 工号技术措施 质保工程师（土建） 质保工程师（安装） 土建队长 安装队长 各队专职质检员 各生产组长、兼职质检员
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滕州市建筑安装工程集团公司
白庄电厂项目体系图
项目经理 费秀兵 副经理兼 技术负责人 王锋 预算员崔恒华
技术员 张明伦 放线员宋长存 资料员李 森 材 料 员刘 志 军 质检员王 国良 安全员 刘 军 木工黎必福 土建李子安 安装吕士勇 装饰王 伟 钢筋刘合军
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