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一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
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编制依据 ...................................................................................................................................... 2 工程概述 ...................................................................................................................................... 2 参建单位 ...................................................................................................................................... 2 设计状况 ...................................................................................................................................... 2 基础拟定施工方案 ...................................................................................................................... 2 施工方案 ...................................................................................................................................... 3 成品保护措施 .............................................................................................................................. 8 安全及文明施工保障措施 .......................................................................................................... 8
***安置房项目 基础施工专项方案
基础砖胎模砌筑、抹灰、防水、保护层专项技术交底
一、 编制依据 1.1. 基础设计图纸； 1.2. 岩土工程勘察报告；
1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 1.5. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 二、 工程概述 2.1. 基础类型：中部为独立柱基、外墙为条形基础；消防水池和电梯间为筏板基础；所有基础、集水坑、
排水沟、底板、地梁均为全钢筋混凝土。
2.2. 地下负二层基础占地总面积约5500平方米，标高为负二层底板面标高为1251.4M。 2.3. 设计要求基底局部未达到持力层标高的超深部分采用C15毛石混凝土回填至基底标高。 2.4. 基础一览表： 基础编号 JC-1 JC-2 JC-3 JC-4 JC-5 JC-6 JC-7 JC-8 JC-9 JC-10 JC-11 消防水池 几何尺寸 长（m） 1.5 10.35 2.35 2.4 10.35 4.6 4.6 详设计 详设计 / / / 宽（m） 1.5 2.8 1.6 2.4 1.4 1.3（2.2） 1.3（2.2） 2.7 2.8 / / / 高（m） 0.8 1.6 0.8 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 0.6 备注 独立基础 独立基础 独立基础 独立基础 条型基础 异型基础 异型基础 条形基础 条形基础 筏板，138.89M2 筏板，140.40 M2 筏板，约300.00 M2 2.5. 底板厚度：250mm。 三、 参建单位 3.1. 业主单位：*** 3.2. 建设单位：*** 3.3. 监理单位：*** 3.4. 设计单位：*** 3.5. 地勘单位：*** 3.6. 施工单位：*** 3.7. 质安监督部门：*** 四、 设计状况
4.1. 条基内配有钢筋，地梁与条基连接，并与独立柱基连接，底板与排水沟、集水坑、吸水槽、电梯井
等侧壁混凝土结构连接，顶标高均为1251.4M，施工中均不能留冷缝。
4.2. 电梯集水坑底板面比相邻筏板面低1.2M，非电梯间集水坑按照JS-07中规定进行施工，比1251.4
低1.6M。
五、 基础拟定施工方案
5.1. 为了保证设计几何尺寸并保证施工质量，我公司拟定该工程基础模板工程采用砌砖做内模的施工方
法。
5.2. 材料要求：砌筑砂浆为M5.0，砌筑标砖为M10水泥标砖。
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5.3. 砖胎模厚度，考虑到混凝土浇筑时导致变形，对不同深度的胎模厚度做规定。
地下室外围一圈基础外侧面，砌筑高度为800mm，砖胎模砌筑墙厚为240mm，其余为： 基础高度H≤800mm，砖胎模砌筑墙厚为120mm；
基础高度800mm≤H≤2000mm时，砖胎模砌筑墙厚240mm； 基础高度2000mm≤H≤3000mm时，砖胎模砌筑墙厚370mm。 5.4. 砖胎模抹灰：采用20厚1：2.5水泥砂浆抹平。 5.5. 基础回填为负购碴石回填； 5.6. 铺级配碎石基层；
5.7. 浇筑底板面C15混凝土垫层；
5.8. 防水层按设计：为2mm厚SBS改性沥青防水涂膜。
5.9. 防水保护层：防水各面（包括竖向侧面、水平底面）做20厚1:2.5水泥砂浆保护层； 5.10. 钢筋工程：另详专项施工方案； 5.11. 混凝土工程：另详专项施工方案； 5.12. 本工程砖胎模砌筑划分为三个施工段，第一段为26-41轴，第二段为13-25轴，第三段为1-12
轴； 5.13. 施工工期：第一段在2017年4月25日完成，第二段在4月底完成，第三段在5月中旬完成。 六、 施工方案
施工工艺及顺序：施工准备→基础垫层浇筑→划线→砖胎模砌筑→基础回填土→铺级配碎石→浇筑底板垫层→胎模内面抹灰→满堂防水施工→防水保护层→划柱定位轴线→柱插筋安装→底板钢筋安装→局部木模板安装→浇筑混凝土。 6.1 施工准备
6.1.1 南方测绘编号140273全站仪一台，编号6039178水平仪一台，50米大钢尺两把，10米钢卷尺
两把，5米钢卷尺五把，塑料广线200米，线锤一个，白灰500kg，墨斗两个，油漆2盒，红色自喷漆10盒等。
6.1.2 塔吊一台QZT80，砂浆搅拌机一台，混凝土找平机两台，混凝土插入式振动器两台，铁铲十把，
掏把十把，斗车五辆，抹子五把。
6.1.3 DN50污水泵10台，水布带200米；DN100污水泵2台，水布带100米；扬程100米。 6.2 基础垫层浇筑
6.5.1. 根据设计要求，若基底局部未达到持力层标高采用C15毛石混凝土回填至基底标高。 6.5.2. 基础挖超深的，同样采用C15毛石混凝土回填至基底标高。 6.5.3. 混凝土材料采用商品混凝土，少数情况下采用自拌混凝土。
6.5.4. 浇筑宽度为：结构设计宽度+砖胎模厚度+抹灰厚度+防水厚度+保护层厚度+（砖模边以外每边
+100mm）；如地梁设计宽300mm，垫层浇筑宽度为300+120*2+20*2+2+20*2+100*2=822mm。
6.5.5. 混凝土浇筑质量验收标准如下：
规范表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目 基础 独立基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 层垂直度 高 ≤5m ＞5m 全高（H） 层高 标高 全高 ±30 允许偏差(mm) 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 3 / 9
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截面尺寸 井筒长、宽对定位中心线 电梯井 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 预埋件 预埋设施 中心线位置 预埋管 预埋洞中心线位置 5 15 钢尺检查 预埋螺栓 H/1000且≤30 8 10 5 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 +8，-5 +25，0 钢尺检查 钢尺检查
6.3 划线
用全站仪分别定点，根据基础高低差位置，找出每个基础轴线与边线的交点，以及找出电梯井、承台、排水沟、集水井的设计尺寸定位点；并钉上水泥钢钉，弹出轴线；随后划出砖胎模内边线。放线完毕，申报监理工程师复验。 6.4 砖胎模砌筑
6.5.1. 砌筑前施工准备：砌块提前一天进行淋水湿润。
6.5.2. 考虑到将近雨季施工，基础砖胎模应从最深的基坑开始砌筑，该工程最深的基础为15-20交E-J
轴、19-37交E-J轴的筏板中的集水坑和筏板，砌筑高度可达到约4.15M，后续施工独立基础JC-1、2、3、4、5、6、7、8、9，再施工其它浅基础。
6.5.3. 砌筑方法：墙厚240mm时，采用三顺一丁组砌方法；墙厚120mm时，采用一顺一丁组砌方法；
墙厚为370mm，时采用丁顺交换砌筑法。
6.5.4. 砌筑灰缝要求，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm，但不应少于8mm，也不应大于
12mm，如出现偏差，应随时纠正，随时清理满出灰缝的砂浆；
6.5.5. 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%； 6.5.6. 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规范要求。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验
项 1 2 项目 轴线位移 基础、墙、柱顶面标高 每层 3 墙面垂直度 全 高 4 表面平整度 水平灰缝平直度 10m 10m 允许偏差（mm） 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 检验方法 用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查 用水准仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 抽检数量 承重墙、柱全数检查 不应小于5处 不应小于5处 外墙全部阳角 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙 不应小于5处 5 拉5m线和尺检查 不应小于5处 6.5 基础回填、夯实
6.5.1. 本工程为场外进购土方回填，采用塔吊二次转运，人工配合运填。
检验密实度 → 修整找平验收
6.5.2. 填土前应将基坑（槽）底的垃圾、回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
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场外进购土方 → 检验质量 → 分层铺平 → 夯打密实 →
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6.5.3. 检验土方的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填料的含水量是否在控制的范围内；如含
水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.5.4. 回填土应分层铺摊。每层铺设厚度应根据小于等于200mm，一般蛙式打夯机夯实。
6.5.5. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水夯法。 6.5.6. 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6.5.7. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长较薄砖胎模墙体，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
6.5.8. 回填房心及排水沟时，为防止位移或损坏砖胎模，应用人工先在两侧填土夯实；并应由两侧同时
进行，在不损坏的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6.5.9. 每层填土夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的
铺筑。
6.5.10. 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 6.6 质量标准
6.6.1. 保证项目：
6.6.2. 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 6.6.3. 回填料，必须符合设计或施工规范的规定。
6.6.4. 回填料必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不
合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 6.7 应注意的质量问题
回填土每层都应测定夯实后的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层。 回填土夯压不密：应在夯压时适当洒水加以润湿；
回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好料再予夯实。 6.8 铺级配碎石
回填完成，在铺设级配砂石层，厚度100mm，采用人工用打夯机夯实。现场做好见证取样，进场材料应经报监理验收合格后方可使用。 6.8.1. 施工准备 材料及主要机具：
（1）采用人工级配铺砂石：宜采用质地坚硬的粗砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（3）主要机具：一般应备有蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 作业条件：
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
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（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 6.8.2. 操作工艺 （1）工艺流程：
检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 夯实或碾压 → 找平验收 （2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 （3）分层铺筑砂石
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （6）找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 6.8.3. 质量标准 （1）保证项目：
基底土质必须符合设计要求。
纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目：
级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 （3）允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差 表2-4
项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差 (mm) ±15 20 检 验 方 法 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 3
6.9 浇筑底板垫层
垫层强度为C15，着重采用商品砼，应有齐全的商品混凝土资料，面上尺方找平，铁板清光，便于
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防水层施工。
浇筑时现场做好见证取样和常规，每浇筑一批取样一次，浇筑量100立方以内，试块见证取样率不小于30%。
6.10 胎模内面抹灰
为了保证SBS改性沥青防水涂膜防水施工质量，胎模内侧面必须采用采用20厚1：2.5水泥砂浆抹平。
6.11 防水施工方案。 （1）材料要求
SBS改性沥青防水涂料，是以沥青、橡胶、合成树脂等为主要原材料制成的一种水乳型、弹性沥青防水材料。具有耐酸碱、耐老化、耐湿热、耐低温等优点。其外观色泽为黑色。应有出厂合格证(鉴定书、认证书、复试单)。
SBS改性沥青防水涂料应密封存放在干燥、阴凉处，存放期一般不得超过三个月，存放期间不得日晒和负温度环境中保存，以防变质和固化。
厚度为2mm。 （2）作业条件
涂膜防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧。基层表面的含水率，应不大于9%，泛水应符合设计要求，施工环境温度应不低于5℃。找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完隐蔽工程验收。
在通风条件较差，光线不足，操作困难的场所施工，应采取通风、照明等措施。 （3）操作工艺
工艺流程：基层清理→细部检查、处理→涂结合层→细部做附加层→涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴纤维布→涂刷第三遍防水层
基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，当面层麻面较多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层，可做成一布二油，以减少涂层的破损。
防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。 纤维布上下搭接长度应不小于5cm，二层铺时贴接头应相互错开，涂好的成活应没有死折，汽泡、翘边和白茬等缺陷。
结合层的中、细砂要均匀干净，粘结牢固。
开罐未用完的涂料应加盖密封，放置阴凉干燥处保存。
SBS涂层按设计要求涂完并达到实干标准，应进行蓄水试验，合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关人员验收合格后，将门窗封闭待进行下道工序。
（4）质量标准 保证项目：
所用SBS防水涂膜材料的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，未经认证或复试不合格的防水材料不得使用。
SBS涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 基本项目：
基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。
结合层、附加层，其涂刷方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。
防水层，应涂刷均匀，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。
允许偏差项目：
SBS涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。
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（5）成品保护
已涂刷好的SBS涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内，以免破坏防水层。
施工过程中，未固化前不得上人行走，以免损坏防水层，带来不应有的损伤。 SBS涂膜防水层施工中应注意污染。 （6）应注意的质量问题
空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间的接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成汽泡，施工中应控制基层的含水率。
渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动。粘结不牢，涂刷不严或防水层局部损伤，产生空隙，部件接搓封口处搭接长度不够所造成。在涂刷防水层施工前，应认真检查并加以修补。 6.12 防水保护层：
防水各面（包括竖向侧面、水平底面）做20厚1:2.5水泥砂浆保护层；
现场为自搅水泥砂浆，严格按照施工配合比进行施工，材料用塔吊转运，用尺方找平，铁板抹光。 防水保护层施工验收质量应符合下列规定： 七、 成品保护措施
7.1. 由于本工程施工是在夏季，雨水频繁，所以针对性的编制雨季成品保护措施。 7.2. 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，
从而影响砌体的质量；
7.3. 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量，砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉降； 7.4. 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时，应覆盖砌体表
面；
7.5. 砌筑独立基础砖模时，应加设临时支撑保护，以免翻倒导致伤人事故； 7.6. 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高；
7.7. 夏季做好养护工作，气温高的时候在砌体砌筑完成24小时后，对砌体进行浇水养护，保证砂浆28
天的强度达到设计要求。 八、 安全及文明施工保障措施 8.1. 严禁使用未成年人、老、弱、病、残、孕及高血压人员； 8.2. 特种作业人员，持证上岗； 8.3. 操作人员严禁酒后上岗，工地内不准打斗； 8.4. 入场人员举止文明，谈吐礼貌，不说脏话，入场前应做好安全教育工作； 8.5. 所有入场施工人员必须截好安全帽，系好帽带，穿好防滑胶鞋； 8.6. 与本项目无关人员严禁进入施工现场，值班人员做好现场监督管控工作； 8.7. 工程未进购材料，出入大门要紧闭； 8.8. 现场坑洞、临边、高边坡防护要到位，欠缺部位要加强防范； 8.9. 深基坑做好覆盖和临边防护，进入基槽里应设置爬梯，防止坠落； 8.10. 电工须参与电工知识学习考核，合格后持证上岗； 8.11. 对不懂电的工人严禁修电锤，接电源；
8.12. 电工进入现场，须穿好绝缘胶鞋，配备好工具包； 8.13. 现场严禁空中抛掷物件；
8.14. 现场围场、场地平整、七牌一图、安全及文明施工教育在该工程基础施工期间抓紧完善； 8.15. 塔吊实行专一指挥，司机和信号工必须持证上岗； 8.16. 现场挖机严禁载人员操作，防止坠落；
8.17. 挖机作业，必须专人指挥，挖机作业半径范围内严禁留人； 8.18. 汽车行走通道，必须压实，防翻车事故；
8.19. 工地出入处设好冲洗设施，进出需保证市政卫生；
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8.20. 注意明火作业管理；
8.21. 塔吊作业过程中，严格执行十不吊，严禁违规操作； 8.22. 成员每天巡视和排查安全隐患，监督工班整改，维护现场安全秩序，防止事故发生。 8.23. 交叉施工时，要严格执行安全管理规定，不得蛮干、瞎干； 8.24. 施工中，使用电、气焊和明火时，必须由安全员开具用火证才可施工； 8.25. 每道工序施工完成后，做到工完场清，多余材料运回指定地方，标准码放； 8.26. 施工机具做到在指定地方加工和存放，不得随便堆放，加工场所内做到随加工、随清理； 8.27. 容易污染的材料施工时，要按先有措施后施工的原则，施工中做到工完场清； 8.28. 施工时班组现场负责人须现场监管； 8.29. 严格执行其他相关安全操作规程。 8.30. 现场突发情况防范措施：
8.30.1 现场设临时医疗室，医务人员为 ，职务医师（联系电话： ）。
8.30.2 工伤事故发生时，第一时间向项目经理和监理单位报告，同时由组长和负组长带头抢救伤员；
之后在1小时内由项目经理向公司部门汇报。 8.30.3 安全小组成员：
组 长： 联系电话：
副组长： 联系电话：
成 员：
*******公司 ***项目部 2017年4月16日
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