1．使用前，应检查钻具、推进机构、电气系统、液压系统、风管及防尘装置、风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的承载能力。确认完好后方可使用。
2.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
3.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
4.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
5.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
6.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
7.钻头磨钝应立即更换，新钻头的直径不得大于原钻头的直径。
8.钻孔时，如发现钻杆不前进而是不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
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9.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
10.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。
11.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
12.应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
13.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
14.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
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