6KV开关检修规程

6KV开关检修规程

1 VB2-12型真空断路器的检修规程 1.1 型号、厂家、参数

公司6KV段采用的上海通用电气开关有限公司生产的Power/Vac VB2型12KV户内高压真空断路器，具有结构紧凑，开断容量大，工作性能稳定等优点。其型号为VB2-12/T1250-40-GE和VB2-12/T3150-40-GE两种，分别作为馈电开关和厂用段的进线开关。其主要技术参数见下表

表5.1 VB2真空断路器技术参数

型 号 安装地点 额定电压KV 额定雷电冲击耐受电压KV 额定工频耐受电压KV(1分钟) 额定电流A 额定短路开断电流KA 额定热稳定时间s 操作机构 每相导电回路电阻μΩ 机械寿命 触头开距mm 超行程mm 平均合闸速度m/s 平均分闸速度m/s 触头合闸弹跳时间ms 三相触头合、分闸不同期性ms 相间中心距离mm 动、静触头允许磨损厚度mm 合闸触头接触压力N 分级 VB2-12/T1250-40-GE 馈电开关 12 75 42 1250 40 3 电动、快速负荷转移 ≤25 30000 9±1 5±1 0.5～1 1～1.3 ≤2 ≤2 230 3 ≥4100 E2—M2—C2 275 VB2-12/T3150-40-GE 厂用段进线开关 12 75 42 3150 40 3 1.2 工作原理

1.2.1 合闸操作：如图，当开关接到合闸指令时，手推合闸按钮或通过合闸电磁铁电动合闸，使合闸掣子2逆时针转动与凸轮1上的滚子脱离，凸轮在合闸弹簧力的作用下逆时针转动，凸轮推动滚子27使连杆4向下运动，使主轴5杠杆10等传动系统，同时作逆时针转动并使绝缘子16向上直线运动，动触头21以适当的速度和静触头22闭合，同时压缩触头弹簧9使其产生需要的接触行程（超程），使动静触头间产生所需压力。而拐臂6上的滚子与分闸掣子11在这个位置顶住，使合闸保持，从而完成合闸过程。

1.2.2 分闸过程：如图，当开关接到分闸指令时，手推分闸按钮或通过分闸电磁铁电动分闸，使分闸

脱扣抬板26顺时针转动，压迫抬板25顺时针转动，使分闸掣子11与拐臂6上的滚子脱离，在分闸弹簧与触头压簧作用下，主轴5杠杆10等整个传动系统作顺时针运动，同时绝缘子带着动触头以适当速度与静触头分离，完成整个分闸过程。

图5.1

1.2.3 真空灭弧室工作原理：真空灭弧室是用密封在真空中的一对触头来实现电力电路的接通和分断，是利用高真空作绝缘介质，当其开断一定数量值的电流，动静触头在分离时，触头将燃烧真空电弧，随着触头开距的增大，真空电弧的等离子体在磁场作用下，很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导体变成绝缘体，于是电流被分断，开断结束。

1.2.4 电动储能：储能机构由二级涡轮副，超越离合器及合闸弹簧组成（见图），当储能电机工作时，与电机键联接的小蜗杆1旋转，带动小涡轮2工作（减速）旋转，小涡轮通过单向轴承固定在大蜗杆3上，于是小涡轮带动大蜗杆一起旋转，大蜗杆又带动大涡轮5再一次作减速旋转。大涡轮转动带动钢套6运动，钢套转动使钢柱7与储能轴4挤紧产生较大摩擦力，带着储能轴一起转动，拉长合闸弹簧储能，然后由合闸掣子顶住凸轮上的滚子，使机构保持在储能状态。

1.2.5 手动储能：由手把顺时针转动，直接带动大蜗杆转动后，作上述储能。

图5.2

1.3 结构及特点

断路器由下述部件组成：弹簧操作机构及其控制元件、装有真空灭弧室的三个极柱、环氧浇铸绝缘子和绝缘子支柱以及连接断路器和动触头的绝缘操作等。断路器安装于手车上，手车上有蜗轮蜗杆旋进机构，机械闭锁定位机构、氧化锌避雷器等。 1.4 工序工艺 1.4.1 检修周期及项目 1.4.1.1 检修周期

1.4.1.1.1 C修：每操作2000次或每年应进行一次。 1.4.1.1.2 A修：每10年或10000次分合操作后应进行一次。

1.4.1.1.3 在30000次机械操作后必须更换真空灭弧室，并对操作机构作重大调整与检修。 1.4.1.2 A修项目

1.4.1.2.1 断路器的A修包括：一次导电回路的检查。检查真空灭弧室真空度及触头磨损。各绝缘部件的检查。机械操动机构的检查与润滑。二次回路及分合闸线圈的检查。

1.4.1.2.2 手车的检修包括：检查各零部件、紧固件。检查润滑机构推进机构。检查机构闭琐装置及安全接地触头。开关试车及防误机构检查开关的特性及预防性试验。 1.4.1.3 C修项目

1） 检查动触头有无过热痕迹，压簧齐全且弹性良好。 2） 检查各导电接触面有无过热痕迹、紧固接头螺钉。 3） 检查各机构无损伤变形、紧固件紧固、销子销好。 4） 检查真空灭弧室真空度及触头磨损。 5） 检查二次回路及分合闸线圈。 6） 检查润滑手车推进机构。

7） 检查机械闭锁定位机构及接地触头。 8） 开关的特性及预防性试验。 1.4.2 修前准备

为了检修安全，在检修前应将手车拉至检修位置，取下二次插头。且必须将所有弹簧释能，而且

断路器应处于分闸状态，可通过手动合闸分闸操作来释放能量。仔细清扫所有部件及断路器内部零件表面。特别注意禁止以任何有机溶剂清扫操作机构的弹簧，以免洗掉其防腐层。 1.4.3 断路器的检修工艺 1.4.3.1 一次导电回路的检修

1.4.3.1.1 用乙醇将动触头清扫干净，检查有无过热痕迹，触指弹簧是否弹性良好，更换不合格的弹簧。

1.4.3.1.2 检查各导电连接面应连接紧固，无过热痕迹。 1.4.3.1.3 检查软连接无折损断股现象。 1.4.3.2 灭弧室的检查

1.4.3.2.1 检查、调整接触行程与三相同期性（如图）：断路器合闸，测量接触行程，然后分闸，调整螺栓以调整接触行程，该螺栓旋出1/2周接触行程增加约0.5mm,反之减少0.5mm,调整到接触行程5±1mm(H-h)为止。

图5.3

1.4.3.2.2 接触行程调整后通电操作，用开关机械特性测试仪测量三相分闸同期性，若不能满足要求，可分别调整，让三相接触行程尽量接近使分闸同期性小于或等于2ms。

1.4.3.2.3 断路器触头开距的检查、调整：增加开距调整油缓冲的高低，使触头达到9±1mm（N-n）为止。

1.4.3.2.4 检查触头磨损，其最大允许磨损为3mm。记录投入使用时导电杆伸出导向板的长度H，当长度H减少3mm时，就必须更换灭弧室。 1.4.3.2.5 判断灭弧室真空度的两种方法

1） 初步判断法：灭弧室在卸下绝缘拉杆后，动触杆用很大的力才能拉出，且松手后能自动闭合且听到触头碰撞的声音，则表明真空度良好。

2） 工频耐压法：开关在分闸位置时，灭弧室断口能耐受42KV、工频电压1分钟为合格。 1.4.3.2.6 操动机构的检修

1） 检查操动机构各部件无机械损伤 、变形。螺钉紧固，销子销好。 2） 检查各弹簧弹性良好，无腐蚀现象。

3） 小心地润滑所有的轴承、铰接点、各滑动摩擦部位。 1.4.3.2.7 检查二次回路及分合线圈

1） 检查各二次端子应紧固，所有接插件连接可靠。 2） 检查各限位开关、辅助开关动作可靠，接触良好。 3） 测量分合线圈的直流电阻，检查其外部无过热痕迹。 4） 检查储能电机。 1.4.4 手车及开关柜的检修工艺

1.4.4.1 检查手车上各螺钉无松动、机构无变形。

1.4.4.2 手车的推进机构动作应灵活不卡涩，两侧拐臂动作应同步，检查推进机构各轴承无损坏，必要时进行更换。

1.4.4.3 加油润滑推进机构的蜗轮、蜗杆、轴承和手车上各机械部位。

1.4.4.4 检查手车接地移动触头应光洁平整，无变形。 1.4.4.5 手车右侧的地刀连锁板应无损伤变形。 1.4.4.6 检查避雷器状况良好、接线紧固。 1.4.5 开关试车及防误机械检查的检修工艺

1.4.5.1 检查开关柜与手车的识别装置是否完好、可靠。 1.4.5.2 检查手车进出应灵活轻便，推进机构无卡涩现象。 1.4.5.3 检查柜底限位开关在试车位置与工作位置能可靠动作。

1.4.5.4 检查为防止开关手车不到位而合闸和开关合闸时移动手车的机械连锁定位杆应灵活可靠。 1.4.5.5 检查二次插头的闭锁装置是否可靠灵活。

1.4.5.6 检查地刀操作机构与手车及后柜门间的联锁是否可靠。

1.4.5.7 在母线停电的情况下，将手车推至工作位置。取下后柜门，观察一次隔离插头的接触情况。 1.4.6 灭弧室的更换工艺

当灭弧室的触头磨损或真空不合要求及操作30000次后。应按下述步骤更换灭弧室（如图） 1.4.6.1 断路器分闸—拆下上部和前部的绝缘盖拆下螺钉2； 1.4.6.2 拆下触臂3—抽出插板5—拆下螺钉1—拆下螺栓6；

1.4.6.3 去掉底盘车—拆下轴销8—将上下支座及真空灭弧室一起向上从绝缘罩9中抽出—拆下导电夹11及下支座13—拆去上支座—取出真空灭弧室14。

1.4.6.4 真空灭弧室14与上支座17用螺栓固定—下支座13套入灭弧室的动导电杆—将（装软连接12的）导电夹11与下支座13固定—将上下支座及真空灭弧室一起由上而下装配。

图5.4

1.4.6.5 使上下支座的圆柱插入绝缘罩孔内；

1.4.6.6 然后用螺栓将上下支座与绝缘罩固定—装上绝缘子10—装上轴销8。

1.4.6.7 注意事项：导电夹与灭弧室动导电杆固定后，灭弧室在闭合位置，动静触头相碰时，导电夹与下支座内端面要有间隙，见图中“S”（S约为3～5mm）。 1.4.7 开关的试验 1.4.7.1 动作电压的试验：

1.4.7.1.1 合闸线圈在85%和110%额定电压下可能可靠动作，顺利合闸。 1.4.7.1.2 分闸线圈在65%和120%额定电压下能可靠动作，顺利分闸。 1.4.7.1.3 分闸线圈在低于30%额定电压下应不动作。

1.4.7.2 测量分合闸时间：测量合闸时间应在范围内。分闸时间应在范围内。弹簧储能时间应小于15s。分合闸同期性应不大于2ms。其它试验按规程进行。 1.4.8 故障分析

1.4.8.1 真空断路器合闸失灵的原因

1.4.8.1.1 电气方面：电压过低或整流部分的故障。 合闸电源容量不够。合闸线圈匝间短路。线路接错。

1.4.8.1.2 机械方面：在合闸过程中跳闸（未扣住）。分闸锁扣的尺寸不对。辅助开关的行程调整得太大。

1.4.8.2 真空断路器分闸失灵的原因

1.4.8.2.1 电气方面：电压过低。分断线圈断线。辅助开关接触不良。

1.4.8.2.2 机械方面：分闸铁心的行程未调整好。分闸锁扣扣住太多。分闸锁扣上的销子脱落。 2 VCR193真空接触器-熔断器组合电器的检修 2.1 型号、厂家、参数

公司使用的VCR193真空接触器—熔断器组合电器是由上海通用电气有限公司生产的新一代三相交流户内控制电器设备。该组合电器适用于12KV以下电压等级、50HZ的电力系统中，它适合控制和保护电机、变压器、电容器组等。

VCR193真空接触器—熔断器组合电器主要数据见表

表5.2 真空接触器技术参数

项目 额定电压 额定绝缘水平 雷电冲击耐受电压（峰值） 工频耐受电压（1min） 额定频率 额定电流 额定开断电流 额定关合电流 极限开断电流 额定短时耐受电流（4s） 额定工作方式 保持方式 机械寿命 电寿命 电气自保持 机械自保持 AC—3 AC—4 万次 Hz A KA KA KA KA 类 万次 单位 KV KV 数值 12 75 42 50 400 4 4 4.5 4 长期工作制 机械自保持、电气自保持 100 30 25 10 表5.3 真空接触器—熔断器组合电器技术参数

项目 额定电压 单位 KV 数值 3.6 7.2 12

额定绝缘水平 雷电冲击耐受电压（峰值） 工频耐受电压（1min） 额定频率 额定电流 KV Hz A KA A 万次 万次 Ａ 75 42 50 ≤400 ≤355 ≤224 取决于熔丝 <3150 100 30 25 10 50-400 25-355 6.3-224 额定短路开断电流 额定交接电流 机械寿命 电寿命 电气自保持 机械自保持 AC—3 AC—4 熔断器的额定电流（可选） 表5.4 机械特性参数

项目 相间中心距 触头开距 超行程 平均合闸速度 平均分闸速度 合闸时间 分闸时间 机械保持 电保持 机械保持 电保持 合闸弹跳时间 三相分合闸同期性 每相回路电阻 重量 ms ms μΩ Kg ms 单位 mm mm mm m/s m/s ms 数值 150±0.5 6±1 1.5±0.5 0.2—0.4 0.4—1 ≤100(≤130) ≤150 ≤70(≤1000) ≤100 ≤3 ≤2 接触器≤150、组合电器≤200 接触器：46、组合电器：98 表5.5 操动机构技术参数

项目 额定操作电压、电流（机械保持） 额定操作电压、电流（电保持） 单位 DC220V 数值 合闸电流5A 分闸电流3.6A DC220V 合闸电流10A 分闸电流5.6A 次/h 次/h ≯600 ≯1200 额定操作频率 短时最高操作频率 2.2 工作原理 2.2.1 开断原理

接触器主触头在陶瓷的真空灭弧室中操作，灭弧室的真空度高达1.33*10Ｐa。接触器分闸时，真空灭弧室的动静触头快速地开断。在分闸过程中高温触头产生的金属蒸汽使电弧持续到第一次过零点。在电流过零点时，金属蒸汽迅速凝结使动静触头之间重新建立起很高的电介质强度，维持很高的瞬态恢复电压值。如用于电机的控制，因截流值不高于0.5A，所以仅产生很低的过电压。 2.2.2 动作原理

接触器合闸时，合闸电磁铁通过操作机构使接触器合闸，并由机械合闸锁扣装置使接触器保持合闸状态。同时将分闸弹簧压缩，为分闸做准备。分闸时，分闸电磁铁动作使合闸锁扣装置解扣，由分闸弹簧驱动操作机构完成分闸。 2.3 结构及特点

VCR193真空接触器—熔断器组合电器主要由高压真空接触器、熔断器、底盘车和其它辅助元件组成。组合电器中的交流高压真空接触器主要由真空灭弧室、操动机构、控制电磁铁以及其它辅助部件组成。接触器采用高压主电路与低压控制电路上下布置结构，这种布置方式直观、安全可靠、便于安装及维护。 2.4 工序工艺 2.4.1 检修项目及周期 2.4.1.1 周期

2.4.1.1.1 A修：每5至10年进行一次；或达到机械寿命。

2.4.1.1.2 C修：每年进行一次，并且开关每操作10000 次应进行一次。 2.4.1.1.3 临时性检修：遇有短路故障或其它异常情况应对开关进行临修。 2.4.1.2 A修项目

2.4.1.2.1 真空接触器的检修，包括真空接触器的检查；真空接触器行程、超程的调整；电磁操动机构的检修。

2.4.1.2.2 检查熔断器及其指示装置。 2.4.1.2.3 一次导电回路的检查。 2.4.1.2.4 二次回路的检查。 2.4.1.2.5 防误机构的检查及试车。 2.4.1.2.6 根据要求进行安全预防性试验。 2.4.1.3 C修项目

2.4.1.3.1 检查调整接触器行程、超程。 2.4.1.3.2 检查润滑电磁操动机构。 2.4.1.3.3 检查各导电件、绝缘件、紧固件。 2.4.1.3.4 检查熔断器及其指示装置。 2.4.1.3.5 检查一次隔离插头、安全接地触头。 2.4.1.3.6 检查二次回路。

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2.4.1.3.7 检查闭锁装置，开关试车。 2.4.1.3.8 按要求进行电气预防性试验。 2.4.2 修前检查

2.4.2.1 为了解设备运行状况，提高检修的针对性，大C修前应对开关进行检查。 2.4.2.2 检查运行记录，设备台帐，掌握设备曾发生的故障和异常。 2.4.2.3 清扫开关机构二次线，清洗动触头。

2.4.2.4 检查开关各零部件有无变形损坏，触头是否过热。

2.4.2.5 检查开关真空灭弧室真空度。要求在0.0001以上，可用工频耐压法检查，加电压23KV（一分钟），经试验三次无击穿或连续闪络者为合格，否则应更换真空泡。

2.4.2.6 检查灭弧室动静触头接触电阻应小于200微欧，可用大电流法测量。 2.4.3 真空接触器的检修 2.4.3.1 真空接触器的解体检查 2.4.3.1.1 真空接触器的拆除步骤

1） 拆除高压限流熔断器及其支架。

2） 拆除真空接触器与熔断器及动触头之间的连接。 3） 拆下底座上的三张垫圈。 4） 拧松并卸下紧固螺母及衬垫。 5） 拆卸固定软连接的螺栓。

6） 卸下紧固支架的螺钉，并将带有真空灭弧室的支架从其座上取下。 7） 拧松螺母，并同绝缘垫一起卸下。

8） 拧松紧固连接板的螺栓，并同软连接一起从动导电杆上取下，操作中不应使导电杆受到扭转。 9） 将螺母从支架上拧下。

10） 将真空灭弧室从支架上连接板中旋转拧下。 2.4.3.1.2 真空灭弧室及其绝缘支架、连接件的检查

1） 用乙醇清洗各部件。

2） 检查灭弧室外壳有无破损、裂纹。

3） 检查灭弧室外用于增加爬距的绝缘圈有无老化断裂。 4） 检查各绝缘件应无老化、破损、放电痕迹。 5） 各导电件、紧固件应无毛刺、变形、过热痕迹。 6） 修前、检查中不合格的灭弧室应更换。 2.4.3.1.3 按拆卸的相反步骤进行回装。 2.4.3.2 接触器行程、超程的检查调整

电磁系统通电，衔铁铁芯吸合，同时拉杆进入锁扣杆的锁扣位置，断电后保持闭锁。摇臂底部的拱面与衬垫之间出现的间隙即为超程，用0.6至1.5的塞尺插入间隙后旋转螺母，拧紧塞尺然后将两个螺母用正反方向的力相互拧紧，抽出塞尺，即完成超程的调整。由于衔铁的行程已定，调整了触头行程，也同时调整了触头开距。若开距达不到要求时，可调整缓冲件来达到规定的开距值。若上述方法还不能满足开距要求时，可调整摇臂两端的分闸弹簧，增大衔铁的行程，但应同时校验合闸电压。 2.4.3.3 电磁操动机构的检查

2.4.3.3.1 检查分合闸线圈有无损坏，测量其直流电阻是否符合规定。 2.4.3.3.2 检查锁扣机构、脱扣机构各部分应无变形、磨损。 2.4.3.3.3 对机构各转动轴销加油润滑。

2.4.3.3.4 调节脱扣半轴两端的螺钉，使其松紧适度、转动自如。

2.4.3.3.5 检查机构各弹簧因无腐蚀、变形现象且弹性良好。 2.4.3.3.6 摇臂应转动灵活，转动过程中应无卡涩现象。 2.4.3.4 高压限流熔断器及其指示装置的检查

2.4.3.4.1 检查熔断器瓷瓶应无损伤破裂。两头金属帽应清洁无锈蚀并和瓷瓶之间紧固无松动。 2.4.3.4.2 检查熔断器指示装置状态良好。连杆与挡块连接牢固无松动。连杆能转动灵活。微动开关能准确动作。

2.4.3.4.3 熔断器的撞针、防护罩上的小孔及连杆上的挡块应在一条直线上，否则调换防护罩或移动挡块。

2.4.3.5 一次导电回路的检查

2.4.3.5.1 清扫母排、软连接及导电接触面，检查应无过流腐蚀和机械变形，重新紧固连接面螺钉。 2.4.3.5.2 熔断器金属夹应清洁平整，包紧压力符合要求。

2.4.3.5.3 一次插头用乙醇清洗干净，检查有无腐蚀、过热、机械损伤。检查触指弹簧压力符合要求，触头安装螺钉紧固，触头上下活动时自动复位。触头重新涂导电膏。

2.4.3.5.4 安全接地移动触头与外壳应接触良好。连接紧固。无腐蚀、损伤、变形现象，与开关柜接触压力符合要求，接触电阻小于1000微欧。 2.4.3.6 二次回路的检查

2.4.3.6.1 检查二次线应清洁。绝缘无破损，接线正确，标号清晰。 2.4.3.6.2 检查各端子应紧固，二次插头座清洁无损伤，各焊点无脱落。

2.4.3.6.3 辅助开关的接点用酒精清洗，有烧伤痕迹的可用金相砂纸打磨，必要时更换触点。辅助开关弹簧应无变形、脱落。最后检查辅助开关动作是否可靠，触点接触良好。 2.4.3.7 防误机构的检查及试车

2.4.3.7.1 手车及开关柜左侧有防止手车进错仓位的插杆和挡板，检查其有无机械变形，配合是否良好。

2.4.3.7.2 手车在仓内有工作和试验位置之分，采用插孔自动定位销进行定位。检查其有无变形，弹性是否良好，动作是否良好。

2.4.3.7.3 手车二次插头在工作位置应被滑动挡板锁定，检查其动作是否可靠灵活。

2.4.3.7.4 为防止手车在合闸状态移动或开关不到位就合闸，手车和开关柜间有插杆挡块闭锁机构，检查其有无变形。

2.4.3.7.5 检查地刀连杆和手车及后柜门间的闭锁是否可靠。

2.4.3.7.6 在母线停电的情况下，拆除手车挡板、熔断器及防护罩。将手车推到工作位置，可看到一次隔离插头动静触头接触的配合，要求所有动触指均与静触头接触。如果配合不好，调整动触杆，直至合格。此项工作在更换或重新安装动触杆的情况下必须进行，以防止触头接触面不够而引起发热。 2.5 故障分析 2.5.1 开关合不上

原因有电气方面的，也有机构方面的。电气方面的原因有控制回路故障；开关不到位限位开关未动作，熔断器指示微动开关动作；合闸回路断线，合闸线圈损坏。机构方面的原因有：锁杆变形；锁扣弹簧移位或脱落。脱扣半轴转动不灵活；手车不到位。机构卡涩等。 可根据故障情况分别进行处理。 2.5.2 开关跳不开

原因为控制回路故障；跳闸线圈损坏；机构卡涩等原因。可分别根据情况检查控制回路；更换跳闸线圈，加油润滑机构等方法处理。

2.5.3 开关触头接触不好，造成负荷缺相

原因为接触器超程不合要求或主触头接触电阻太大。可检查调整接触器超程或更换不合格的灭弧室。

2.5.4 不能合闸

2.5.4.1 接触器已处于合闸位置状态； 2.5.4.2 手车未完全进入工作位置或试验位置； 2.5.4.3 熔丝已熔断； 2.5.4.4 二次线路不正确。 2.5.5 不能推进退出

2.5.5.1 接触器处于合闸状态； 2.5.5.2 推进手柄未完全插入推进孔；

2.5.5.3 推进机构未完全到达试验位置，致使舌板不能与柜体解锁； 2.5.5.4 柜体接地联锁未解除。 3 6KV高压开关柜的检修 3.1 型号、参数

公司6KV高压开关柜有VB2和VCR193两种形式,其对应的型号分别为：P/VII—12，适用于10kv及以下交流三相50HZ单母线系统作为接受和分配电能之用。

3.1.1 开关柜符合GB3906-91和IEC60298标准的规定。正常使用环境条件： 3.1.1.1 温度：上限+40C,下限-5c. 3.1.1.2 海拔高度不超过1000m.

3.1.1.3 相对湿度不大于90%（+25C）。 3.1.1.4 地震烈度不超过8度

3.1.1.5 没有火灾，爆炸危险，严重污秽，化学腐蚀及剧烈振动的场所。 其主要技术参数见表。

表5.6 开关柜主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 额定电压 最高工作电压 开关柜额定电流 真空断路器额定电流 额定热稳定电流 额定开断电流 额定动稳定电流 额定短路开断次数 额定电流开断次数 外形尺寸（宽*高*深） 重量 单位 KV KV A A KA/S KA KA 次 万次 mm kg 7.2 7.2 1000 1250 40/3 40 100 70 3 50 1.5 2000 2500 2500 3150 开关柜参数 12 12 1000 1250 40/3 40 100 50 3 1 2000 2500 2500 3150 1840*2200*1500 或 1000*2200*1500 1000（1000A）1250（2000A以上） 3.2 结构及特点 3.2.1 VB2开关柜

VB2开关柜由柜体和带滚轮的手车组成。柜体由钢板弯制焊接而成，柜体分为手车室、继电室、主母线室、电缆室四部分。手车室上下设置手车的导向装置，前后设实验位置和工作位置，右侧设联锁机

构。继电室为仪表室门和摇室门两部分，主母线室柜与柜之间用绝缘护套隔开，可避免事故扩大。电缆室下方用绝缘板封闭，施工时，可坼下绝缘板钻孔便于电缆引入。手车室与电缆室用环氧树脂层压玻璃布板隔开。

手车用钢板弯制焊接而成，带四只滚轮。手车下部设有接地触头。上下有导向装置，手车进出有脚踏锁定机构，保证了实验位置和工作位置。手车的插入和退出均由蜗论轮蜗杆推进机构执行，保证了推入和推出灵活可靠。

3.2.2 VCR193真空接触器开关柜

组合电器开关柜柜体用优质钢板经弯制成形后，用焊接方法连接成外表美观，坚固实用，前后维护，具有上下两层的手车式开关控制设备，整个开关控制设备分为：共用母线室、小母线室及各自独立的手车室，仪表室，电缆室。各隔室均用绝缘板或钢板分隔开。

为了检修安全，一次隔离插头罩上。加装有安全挡板，它能随手车的推进与推出自动定位。是采用插孔自动定位装置。主开关关合位置的联锁采用“插杆挡块”装置。安全接地装置滑动触头从实验位置到工作位置均能良好接触，接触电阻不大于1000微欧。手车在实验位置，采用按钮操作，工作位置用万能转换开关操作，因而相应设有实验位置和工作位置的电气联锁装置，此外相应层次的后门均设有机械联锁。并满足一定操作程序。主母线门上有提示性的警告牌及母线带电灯光显示装置，在主母线有电情况下，不许随意打开此门。 3.3 工序工艺 3.3.1 修前准备工作

3.3.1.1 组织工作人员熟悉检修项目，交代安全事项。 3.3.1.2 办理工作票，检查现场安全措施的落实情况。 3.3.1.3 准备好各种记录表格，作好修前的原始记录。

3.3.1.4 查询历史记录，确认现有存在的缺陷隐患，并准备好消除存在缺陷所需的备品备件。 3.3.2 检修过程 3.3.2.1 开关柜清扫

3.3.2.1.1 将开关手车拉出柜外，拆下开关后盖板。

3.3.2.1.2 清扫开关柜母线及零部件表面，应无积灰，开关柜内无杂物。 3.3.2.1.3 用绝缘清洗剂将各绝缘支持件擦拭干净，保持其绝缘性能良好。 3.3.2.1.4 开关柜绝构件表面漆膜完整无脱落。 3.3.2.2 母线检修

3.3.2.2.1 检查母线固定螺栓连接紧固，无松动，无锈蚀。 3.3.2.2.2 母线支持绝缘子及垫块无破损，爬电痕迹，且固定牢固。 3.3.2.2.3 母线相标清晰，无破损。

3.3.2.2.4 检查母排接头及出线电缆无发热烧伤现象。无放电痕迹，接头螺栓紧且无锈蚀现象。 3.3.2.2.5 检查母排各部分绝缘距离符合要求。并测量绝缘电阻。 3.3.2.2.6 带电显示装置完好。能正确指示状态。 3.3.2.3 开关柜检修

3.3.2.3.1 检查各开关柜各零部件完整无损，固定可靠。 3.3.2.3.2 开关柜编号清晰，各种标志齐全。 3.3.2.3.3 检查限位开关动作灵活，转换可靠。

3.3.2.3.4 开关柜地刀机构完好。动作灵活，并进行适当的润滑。检查动、静触头接触良好。后柜门闭锁机构可靠。

3.3.2.3.5 检查开关的进出线插头无变形、发热等损伤，且固定可靠，并在触头上涂适量的导电膏。其罩壳及挡板完好无损。

3.3.2.3.6 检查开关的机械闭锁装置应灵活可靠。 3.3.2.3.7 开关柜内电缆排列整齐，电缆头连接可靠。 3.3.2.3.8 检查开关柜内的PT、CT完好。

3.3.2.3.9 检查开关柜封闭严密，所有孔洞都已封堵。 3.3.2.4 共箱母线的检查 3.3.2.4.1 外罩清扫检查。 3.3.2.4.2 母线清扫检查。 3.3.2.4.3 母线支持瓷瓶检查

3.3.2.4.4 各固定夹件部位螺栓检查、紧固。 3.3.2.4.5 母线绝缘检查。 3.3.2.4.6 外罩接地检查。 3.3.3 电气试验及清扫现场

3.3.3.1 电气试验按相关专业规程进行。 3.3.3.2 清扫现场

3.3.3.2.1 打扫现场卫生，将工器具、备品材料。 3.3.3.2.2 办理工作票终结手续。

3.3.3.2.3 作好备品、材料的消耗统计工作。 3.3.3.2.4 做好技术记录及设备评估工作。 3.4 故障分析 3.4.1 限位开关故障

3.4.1.1 卡涩：运动不灵活,需加润滑油润滑。

3.4.1.2 限位开关变形：由推拉开关时冲击太大造成,应小心推进拉出。 3.4.1.3 限位开关移位：固定螺丝松动造成，应紧固螺丝。 3.4.2 地刀故障

3.4.2.1 销子脱落：应紧固销子螺丝。

3.4.2.2 地刀变形：拉合地刀时用力过猛造成，应小心操作。 3.4.2.3 起不到闭锁作用：地刀变形或连接件松动。

6KV开关检修规程

批准：＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿ 初审：＿＿＿＿＿ 编制：＿＿＿＿＿