施工组织设计
重庆市万州区江南建筑工程公司
日期： 2007年11月10日
目
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总平面布置
录
第四章 各分部分项工程的主要施工方法
第五章 拟投入的施工机械计划及主要材料进场计划 第六章 拟投入的劳动力计划 第七章 施工进度计划 第八章 冬、雨季施工安排
第九章 确保工程质量技术的组织措施 第十章 确保安全生产的技术组织措施 第十一章 确保文明施工的技术组织措施 第十二章 确保工期的技术组织措施
第一章 编制依据 1)招标文件。
2)国家现行技术标准、施工及验收规范、质量验评标准及操作规程。 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000） 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003） 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 《钢筋混凝土盖板涵》（JT/GQB003-2003） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-98） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
3)施工企业以往的施工经验及现有的技术、装备、人员的能力。
编制原则 根据施工的指导思想及施工目标，结合以往的施工经验，编制施工进度，制定施工方案，组织均衡连续，有节奏的文明施工。从而达到保证工程质量，控制工期，降低成本，安全生产，文明施工的目的。 第二章 工程概况 2.1 工程概况
黄（柏）西（沱）路太龙至长坪段公路水泥路面硬化改造工程3标段，工程
地址位于万州区太龙镇。公路等级为四级，设计行车时速20公里，路基8.5米，路面6.5米。计划工期12个月。 2.2施工目标
我单位中标后，已迅速组建项目经理部，同时根据本工程的特点，完善内部质量管理制度，达到“组织保障有力，项目班子精干；施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标的实现奠定扎实的基础。
(1)质量目标：总体目标为合格，力争优良。工程所含分部工程一次性验收合格率100%，质保资料齐全。 (2)工期目标：
确保计划工期内完成全部工程内容。
(3)安全生产目标：无重大安全质量事故发生。
(4)成本控制目标：制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。
(5)环保及文明施工目标：在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家。和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标 准化作业，争创文明施工标化工地。 第三章 施工总平面布置 3.1 施工布置的原则
(1)布置原则 结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：所有的临时设施均按业主提供的现场条件，结合现场实际，在指定的施工场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，尽量避免施工对附近居民的生活、出入造成影响。临时设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。所有临时设施采用集中管理、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。 施工场地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
3.2 施工道路及供水、电、排水系统布置 (1)施工道路
施工便道拟充分利用已有的路网，根据现场需要修建施工道路，多作业面纵向推进，结合路基土方和雨水管函、管沟施工逐段施工。
(2)施工供水
在施工现场设置20m3 蓄水池两个，就近取较好水源作为施工及生活用水。 (3) 施工供电、通讯及照明
1)施工供电 现场施工用电从业主提供的变配电设施引接，根据各施工点，辅助企业、生产车间及生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑。 2)照明
生活区、辅助企业、仓库照明采用220V照明线路，施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台1000W的碘钨灯。 3)通讯
项目部和工程师办公室安装两部程控电话，工程师、施工管理人员、各队负责人均配置手机。 3.3其它生产辅助设施
试验室配备常规试验设备，负责原材料、混凝土等的物理力学性能试验，以满足混凝土施工材料试验、配合比设计优化、质量控制检验等的需要。 现场主要布置的辅助设施有混凝土搅拌站、水泥稳定碎石搅拌站、钢筋加工场、 砼预制点、机械设备停放场、综合仓库等。 3.4 现场管理措施
(1)由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、 环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展， 适时地对施工现场进行整理、整顿，必要时进行适当调整。
(2)在施工工区内的分叉路口、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。
(3)由项目质安室具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质安室负责施工安全管理的落实和执行；由物资部门负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序顺利的进行。
第四章 各分部分项工程的主要施工方法 4.1 施工测量
(1)道路平面控制 根据建设单位提供导线点及道路定位图，用检验校正好的仪器，对所有坐标点及主要道路控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再以控制网为基础，测定道路各部点位，如：道路内的管、函、沟渠、检查井构筑物等，新增设导线点及道路定位点必须与相邻各导线点闭合，并埋设护桩。 1)护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。 2)新增导线点与相邻点要通视良好，以便于角度及边长测量。
3)导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪器，使点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。 4)导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。 5)精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准后，投入使用。 (2)道路高程控制
按线路起点附近的国家水准点，用水准测量的方法，沿道路前进方向，增设水准基点，作为整个路线高路控制点，基平测量水准基点布设密度，并根据实际地形布置，高差太大， 应适当加密，以满足施工需要。并测定出他们高程。按《公路路线勘测规程》(TTJ061-85)中对新建一至四级公路基平精度要求是：高差不符值的绝对值不得大于±30L√L 。其中L为水准路线长度，以km计，取值3mm，水准点符合，闭合及检测限差均为±30L 进行基本测量时，使用DS3水准仪，采用一组往返或两组单程测量其高差在允许范围内，用高差法计算，记录并将闭合差调整到各个水准点高程中，经严密平差后，编绘图表，并报现场监理工程师及业主。 (3)施工测量
1)根据平面控制测量所布置导线点及图纸道路主要控制点设计坐标，进行实地放线工作，其操作步骤：将经纬仪架设任一导线点上，后视相邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点方位角距离，用极坐标法，分别定出以上各点。 2)以上各点定出后，支仪器于ZY点或YZ点后视交点，进行路线的直线部分的
中桩测放工作，直线段每20m测放一中心桩，直线部分测放完毕后，用同样的方法将仪器设于ZY 点或YZ点，后视转点或交点桩用偏角法根据曲线要素算出曲线部分每10m的偏角进行拨角定出曲线中心桩。并按道路前进方向对中桩进行里程标注，注明断链距离及桩号。
3)进行道路的中桩测量时，中桩桩位允许偏差按G1350026-93规范执行(S/1000+0.1)m,式中S为交点或转点至桩位的距离以m计,横向误差为±0.10m。 4)路线中线工作测试完成后，在基平测量基础上沿路线的前进方向测量出各中桩高程， 采用DS3仪器单程观测由一水准点开始符合到另一个水准点上，允许闭合差为：用仪高法记录和计算出各中桩高程，以供路基填挖施工使用。 5)按照先整体后局部先控制后碎部的原则，根据已放好路线中心桩，按照设计行车道的宽度测放出边沟、截水沟、排洪渠、边坡护坡、暗函的位置，并做上坡度架或坡度板，边施工边跟踪检查，也可在每隔10-20m在沟内外边缘钉设木桩并注明里程及开挖深度。
6)在截水沟，边沟及边坡施工完毕后，对线路中桩进行全面复测一次，并根据行车道设计宽度及路拱抛物线形式在垂直于道路前进的方向，定出行车道位置线，按设计图定出横向路拱高程及横向起拱高度，在路基基层每层施工完毕后，用同样的方法进行定测一次，满足路基基层的精度要求。
7)道路内构筑物测量控制：利用道路中心桩及所布设导线点根据道路内构筑物的里程及设计图表推算出盖板涵及检查井、口的位置，并在构筑物的中心线上，定设龙门板，在龙门板上测算出高程以此来控制开挖宽度及深度，以防超挖与欠挖，此工作完成后及时报经监理工程师进行校核，后用于施工。在施工过程中对龙门桩要加强保护，防止碰桩产生误差，定期用仪器复核，并在开槽铺设管道的沿线布设临时水准点，每30m不少于一个，以便随时检查开挖深度及坡度。
4.2路基土石方施工 4.2.1路基施工前的准备
(1)路基正式开工前,认真搞好线路复测和现场核对,发现问题按有关程序及时提出修改意见并上报审批,同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。
(2)组织沿线施工调查，为土石方调配和编制实施性施工组织设计收集资料，应着重调查收集下列资料：
1)特殊土地区和特殊条件下路基的地质、地下水位情况及当地河道、雨季等情况。
2)核对土石类别及其分布，进行填料复查和试验，调查施工环境条件及取土地段的填料来源、弃土位置和运输条件(包括运距、道路交通情况)。
3)如有爆破地段，对该地段地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。
(3)对将用于填筑路基的土按规范要求取样，并对土的液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数进行试验，颗粒大小分析试验、含水量试验、土的击实试验、膨胀试验、承载比值试验等，提出报告报监理工程师批准。 4.2.2路基土石方调配
开挖的土石方就近用于路基填筑，不适用材料弃到选定弃土场，对于开挖后的大块石料不易做为路基填筑的材料，则运到砂、石料场储存作为砌筑挡墙、护坡等防护工程用，并将部分合格石料轧制成合格的碎石用于砼工程，最大限度地利用现有资源。 4.2.3路基开挖
(1)施工前的准备：路基开挖前作好截水沟，施工期间修建临时排水措施，力争做到永临结合。
(2)施工方案： 土方开挖采用推土机，挖掘机开挖，装载机自卸汽车运土；石方开挖采用手风钻钻孔，浅孔控制爆破，推土机集渣成堆，挖掘机装、汽车运。
1)土方开挖
①路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖，超挖，严禁掏洞取土。 ②弃土应及时清运，不得乱堆乱放。
③地下水位较高或土质湿软地段的路基的压实度达不到规定时，将采用晾晒、换土，石灰处理，设置砂垫层，砂桩等措施。
④开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，基数值可通过试验确定。 ⑤路堑截水沟在路堑开挖前先行施工，并同临时排水设施相结合，以确保施工场地处于良好排放状态。
⑥路基施工过程中，当路堑或边坡发生地下渗水时，根据水的流量大小，采取设置排水沟、集水井、渗沟(盲沟)等排水方案，在监理工程师批准的前提下方
可实施。 2)石方开挖
1)根据工期要求，工作面的选择根据情况，可从每一个挖方施工段两端开工作业，又可在适宜的工作面分台阶作业，增加工作面。
2)开挖根据石方岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破开挖。在高边坡挖方岩层风化破碎地段,采用小型浅孔松动爆破,人工、机械配合开挖的方法。
3)在石方开挖前，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况按《公路路基施工技术规范》规定，编制实施性爆破设计施工方案，报监理工程师审批，并严格按照监理工程师的指令执行。拟采用潜孔钻机布孔进行分层、分段、光面、小药量控制爆破技术施工。爆破过程中严格控制爆破剂量，以保证边坡稳定。根据周围环境条件，爆破施工中严格控制飞石距离，做到对周围交通、居民区等影响，采用毫秒微差爆破技术，将一响用最大药量控制为单孔药量，为控制超挖、少挖，做到边坡平顺，应选择合理的爆破参数， 防止冲击波影响。 4)出渣：出渣采用挖掘机、装载机、推土机、自卸车配合作业。 4.2.4路堤填筑施工
(1)工艺试验段：路基施工前，根据本合同的具体情况选择地质条件、断面形式具有代表性的地段(50m)做工艺试验路段，从中选出路基施工的最佳方案、工艺参数和检测方法来指导施工。试验时作好记录，对压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速 度、工序、每层材料的松铺厚度等写出试验报告报监理工程师批准，进而严格施工工艺， 明确检测方法，确保施工质量。 (2)路基填筑施工要点
1)一般要求： 土方运距在100m以内采用推土机施工；运距在100m至500m范围内的土方采用铲运机施工；运距在500m以上采用挖掘机、装载机与自卸汽车配合施工。每层路堤填筑前，应沿路堤两侧采用人工配合小型夯实机具填筑用于控制铺筑厚度和路缘压实质量的土路埂。土路埂宽50cm，高度由实验确定，并适当开口做好相应的临时排水措 施，且其压实度比技术规范的要求高一级。土路埂填筑完成并经监理工程师验收合格后方可进行该层填筑作业。路基填筑以重型压实机械为主，再辅以少量中轻型压路机，填方路基(以土石方为主的)必须配备平地机、平地机未到位不进行路基填方施工。回填压实度要求：路床
(0-0.8)为95%， 2)工艺要点
①基底处理：首先划分作业区段，划分作业区段的原则是保证施工互不干扰，防止跨区段作业，每一作业段以200～300m为宜。其次清除基底表层植被、挖除树根，将坑穴用原土或砂性土回填夯实，作好临时排水设施，在原地面坡度陡于1∶10的地段应先开挖搭接平台，进行台阶处理，搭接平台的宽度不小于2m。其后进行基底平整和碾压，并根据不同的地表土用不同的试验方法进行基底试验，经检测合格后报监理工程师复检批准，方能填土。对特殊路基地段要根据设计和相应的技术规范要求进行特别处理，达到合格要求后方能填筑。 ②分层填筑
a填土：采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。如铲运机施工可按松铺厚度一次到位；如采用自卸车卸土，应根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚均匀。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧应各加宽40～50cm。
b零填挖路基：零填挖路床以下0～300mm范围内的压实度,不小于95%(重型)。零填挖路床面，若位于特殊路基土层上，则进行换填或翻拌晾晒。换填材料宜为透水性良好的砾 土，换填厚度由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实。
c填石路堤：修筑填石路堤，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于500mm，石块最大粒径不超过压实厚度的2/3。大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以上500mm的范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过100mm。所有填石路堤材料应在料场进行破碎使填料颗粒符合要求。石料强度不应小于20MPa。填石路堤按照设计要求，加设坡脚码片石，布设钢筋网加固层。填石路堤使用重型振动压路机分层压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧 表面平整无车辙为止。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并经监理工程师检验批准。
d土石混填路堤：在土石混合料中不得采用倾填法施工，采取分层填筑，分层松铺厚度宜为300mm(具体厚度经试验后确定)。将土、石混合分层铺填，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实。 在路床顶面以下500mm的范围内，填有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过400mm。施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定，并经监理工程师检验批准。
e结构物处的回填：结构物台背(包括桥台、锥坡、涵洞、渠道等)处的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。结构物台背处的回填，按图纸和监理工程师的指示进行，配备冲击夯或不小于1T的小型振动压路机。冲击夯用于边角和临近台背处的施工，振动压路机用于除边角和临近台背处较大范围内的施工。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按JTJ《公路桥涵施工技术规范》有关规定办理。回填材料，除图纸另有规定外，选用透水性材料如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，或半刚性材料如石灰土等材料，或监理工程同意的其它材料；填料的最大粒径不超过50mm， 含有淤泥、杂草、腐殖物的土不使用。台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于２m；拱桥台背填土长度不应小于台高的３－４倍；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长 度。结构物台背处的填土应分层填筑，当采用透水性材料时，每层松铺厚度不超过200mm， 结构物台背处的压实度要求从填方基底或台背顶部至路床顶面均为98%。回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应 使用小型机动夯具或监理工程师同意的其它方法压实。
f摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，对于填石路基使岩块之间无明显高差，大石块要破碎解体，然后配合人工找平，在每层表面填筑厚10厘米左右细粒土，再用平地机进行终平，控制层面无显著局部凸凹。对于渗水填料，平整面做成坡向两侧4%的横向排水坡。
g洒水晾晒:细粒土、粉砂和粘砂土填料碾压前应控制其含水量在最佳含水量+2%～-3%范围内。 当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土坑内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法；当填料含水量过大，可采用取土坑挖沟拉槽降低水位和用推土机、松土器拉松晾晒相结合的方法。
h碾压夯实：碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实的 速度等;边坡压实采用挖掘机改装的夯实设备进行边坡夯实。
i检验签证：试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。
j路基整修：按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高,根据检查结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作,路基两侧超填部分应切除,如边坡缺土则必须挖台阶处理,分层填补夯实。
(3)雨季路基施工
1)雨季施工地段，应先完成涵洞，并作好防水、防洪、排水工作，尽可能不在雨季安排填方压实。路基施工过程中，当路堑或边坡内发生地下水渗流时，应根据渗流位置及流量的大小，采取设置排水沟、集水井、渗沟(肓沟)等设施，降低地下水或将地下水排走，其处理方案及采用的材料应报监理工程师批准。 2)严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土填料的填筑施工。
3)雨季施工的每一压实层面均应作成2～3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整、 不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。
4)路堑截水沟应在路堑开挖之前先行施作，并同临时排水设施相结合，以确保施工场地处于良好的排水状态。截水沟靠山体侧沟帮应与山体顺接，遇到坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟帮顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。 4.2.5路基防护砌石工程施工 下面仅说明浆砌工程的工艺要求： (1)工艺流程详见图3-1。 (2)工艺要点 1)准备工作，施工前应做好以下准备工作： ①原材料送检并确定砂浆配合比。 图3-1
砌石工程施工工艺流程图
测量放样
检 查、 验 收、 签 证基坑开挖 基础施工
基底处理
石块清洗湿润
砂浆搅拌
质量检查 片石砌筑 挂线施工 砌体勾缝 养护
②根据图纸在现场放样具体位置。 ③平整场地，储备材料。
2)根据测量放样的位置进行基坑开挖，验收完毕即可下基。 3)砂浆搅拌
①砌体所用砂浆，水灰比不应大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度。砂浆采用机械拌合，严禁采用人工拌合砂浆。
②砌石和勾缝所用砂浆等级为M7.5砂浆用机械拌和。砂浆或小石子混凝土拌和后2-3h内应使用完毕，不允许加水重塑。
③块石砌筑：除非图纸或监理工程师另有指示，图纸中注明采用块石砌筑的各种砌体，在砌体的外露石30cm范围全部采用块石砌筑，其它采用片石砌筑。
④在砌筑前每一石块均应用干净水洗净，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆、石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
⑤所有石料均应按层砌筑。按图纸设计要求沉降缝。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，各段水平砌缝应一致。
⑥先铺砌角石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
⑦如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
⑧在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如若不能按时将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
⑨勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
4.2.6路基排水设施施工
(1)施工时应根据地形地表水流情况，开挖临时排水沟及堑顶截水沟，将水
引排到路基 施工面以外，并核实排水设计数量。
(2)开挖沟槽，基底承载力必须达到设计要求，沟槽内应平顺整齐，无松散杂土，尺寸 准确。并经监理工程师检验合格后，方可进行水沟浆砌块石砌筑。 (3)沟底铺砌应置于稳定地层上；台阶连接处应砌筑密贴，防水下渗。 (4)浆砌片石所用石料抗压强度不得小于30MPa，片石厚度不小于15cm，一条边长度不得小于30cm。
(5)砌体砂浆强度不得小于设计强度，砌缝要均匀，饱满密实，不得有空洞。砌体尺寸 严格按图纸要求施工。
(6)所砌水沟边坡必须平整、稳定、严禁贴坡；沟底应平顺、整齐，排水畅通，不得有 积水现象。盖板安装平整，直顺，达到规范验收要求。 (7)路堤(堑)边沟、吊沟在路基表层完工前必须配套完工。 4.3盖板涵施工
4.3.1 挖施工前准备工作
在涵洞施工前需要做好的准备工作如下：
(1)水泥、钢筋、砼、碎石、片石等原材料标准试验。 (2)砂浆、砼配合比试验。
(3)钢筋砼盖板预制场地平整，砼搅拌站建立，模具制作。 (4)劳力、机械设备、材料准备。 4.3.2 施工方法
(1)施工放样：应严格按照设计图纸提供的桩号和交角，精确测量放样，注意涵台与板块的位置及涵洞进出口的准确位置。
(2)基础开挖、基础及墙身施工：用挖掘机开挖基坑，预留一定厚度的土层(约 20-30cm) 用人工开挖。并修整到设计高程，基底应满足地基承载力的要求，若为软弱地基，须根 据设计要求进行处理，经监理工程师检验后方可进行基础施工。
1)土质基坑开挖：测量放样后，根据地形条件和开挖断面形式，分别采用人工和人 工配合机械开挖。
2)石质基坑开挖：石质基础采用爆破开挖，弃碴由人工或机械清出基槽外，自卸车运至碴场。
3)涵身置于水沟中的基坑，先改沟引水，然后再开挖，若在雨天或基坑有水时，基坑内设集水坑，用潜水泵抽排，并加强开挖时的支护。基坑开挖至设计标高后，基底承载力如满足设计要求方可进行下道工序的施工，否则采用强夯或换填碎石、砂砾等方式进行处理，以满足设计要求，并及时请监理工程师验槽。
4)浆砌片石基础：砌筑前按规范规定和设计涵长对基础进行分缝放线。选择符合质量要求的石料作为砌体材料，对于有锈迹、裂隙和风化的石料坚决不用。砌筑方法：采 用座浆法，分层错缝砌筑，座浆饱满。砌筑第一层时，如基底为土质，基底不座浆；如 基底为石质，先将表面清洗干净，润湿后座浆，并按分段分缝要求留出沉降缝，沉降缝 宽度及所用材料根据设计图施工。砌筑时用砂浆搅拌机现场拌制砂浆，随拌随用，严格计量，确保砂浆质量。 5)浆砌石墙身:墙身施工前按设计的墙身尺寸放线，严格挂线施工；砌筑时，挑选大块、块面平整的片石砌在墙壁外侧，石块大小相间搭配，分层错缝砌筑， 座浆饱满，严禁出现裂缝；每砌高 80～120cm，找平一次；根据墙高不同分别采用木脚手架或钢管脚手架。
(3)台帽施工：在现场立模、布筋、浇捣、养护，待强度达到设计强度的 70%即可拆 模。模板采用小钢模板，按沉降缝分段立模浇筑。砼面与砌体墙面平齐，不留错台。浇 筑完毕后，及时用草袋覆盖并洒水养护。
(4)盖板预制、吊装施工：盖板应事先设置好锚栓孔和吊环，用机械吊装人工辅助到 位。本工程设一个小型构件预制场，盖板全部集中在预制场预制，达到设计强度 100% 后，用汽车转运至施工现场。安装时首先测量基座标高及中心线、检查盖板是否符合设 计要求，再用吊车吊装。
(5)沉降缝、防水层及其它：每道盖板涵按图纸要求设计沉降缝。涵洞基础与墙身沉 降缝应在同一竖直面上，两端面应垂直，表面平整；用于沉降缝的填料应具有弹性，不 透水性且应填塞紧密，并使沉降缝的宽度符合设计要求。基础沉降缝沥青麻絮在砌筑时 放入，墙身每砌筑 50～80cm 层高填塞沉降缝填料。防水层铺设前，先将盖板表面清洗 干净，等晾干后按设计要求铺设防水层。每层铺设必须粘结可靠、平整、密实，并使其 厚度、搭接长度满足规范和设计要求。铺设时，表面如凹坑、裂缝缺陷，应及时进行修 整。出入口铺砌时应注意截水墙的稳固，不得使截水墙暴露、悬空。
(6)洞口施工：采用 400L 小型活动式搅拌机拌制砂浆，砌体较长时应分
级砌筑，相邻段高差不宜超过2m，上下层竖平缝应相互错开，缝宽不大于3cm，砌缝应用砂浆勾缝，并在砌好后加强防护，以免受冻或暴晒，砌体走面应平顺，待砂将强度达到设计强度的80%时，方可进行洞顶回填。 (7)当涵顶填土厚度不足 50cm 时，严禁任何重型机械和车辆通过。涵背及台背等回填，应在涵洞及附属建筑物完成后，墙身强度达设计标号的80%后进行。从涵洞两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层对称填筑，填筑材料用透水性好的砂性土，用振动压路机压实，两侧压实度达95%以上，然后人工填筑涵顶保护层，达到规范要求后再用机械填筑，压路机无法施工处用蛙式打夯机夯实，涵顶覆土小于0.5m时，严禁机械与车辆在其上通行。 (8)安装预制混凝土盖板，应注意下列事项： 1)涵台帽强度达到设计强度的 70%以上。
2)安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板 块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。 3)盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。 4.3.3 施工工艺流程见图4-3
图 4-3 施工工艺流程图
施工准备
材料试验
测量放样 基槽开挖 垫 层 确定配合比 盖板预制 砌基础
侧墙砌体 盖板安装
洞口砌体 回 填
验 收
4.4 挡墙施工
本标段挡墙工程有浆砌块料、乱毛块石的衡重式和仰斜式挡土墙，现浇重力挡土墙两种 类型。 4.4.1 浆砌条石挡墙 (1)材料的要求
1)块石砌体所用的水泥、砂、水等材料符合设计标准。
2)石料符合设计的类别和标号，石质均匀、不易风化、无裂纹,石料强度不低于 30MPa, 形状大致方形,厚度不低于 20cm,宽度约为厚度的 1--1.5 倍,长度约为厚度 1.5--3 倍,每层石料高度大致一律,并错缝砌筑。
3)砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂采用中砂或粗砂。挡土墙为 M7.5水泥砂浆砌毛条石。 (2)浆砌条石挡土墙施工工艺 测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→基础条石砌筑→墙身块石砌筑→勾缝→养护 (3)块石挡土墙施工要点 1)一般要求
①切块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。 ②砌体分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不超过 1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。 ③各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错
连成一体。 砌体外露面镶面种类符合设计要求。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空隙备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。 2) 浆砌块石
①石块平砌，每层石料高度应大概一致。外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于 3cm ；上下层竖缝错开距离不小于 10cm 。
②砌体里层平缝宽度不应大于3cm ，竖缝宽度不大于4cm 。
③砌筑墙身时上下错缝、内外搭接、不得有同缝，石料要嵌紧，砂浆饱满；墙面与墙趾交接处加片石榫等加强整体性能的措施。
3)挡土墙基础基槽开挖前，进行详细测量定位并标出开挖线。 用挖掘机或人工挖基、整平避免超挖或欠挖。做到排降水设施，保持基底干槽施工；确保基槽边坡稳定，防止塌方。 基槽按设计图纸要求开挖到设计标高，经监理工程师检验后下基，槽底平面尺寸一般大于基础外缘 30cm。对于基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好砂夯实；对坑穴、树坑回填砂夯实，以免基底不均匀沉陷。 风化岩石按设计要求处理。对未风化的岩石将岩面凿成水平台阶。 特殊地基，按设计要求施工。。
4)挡土墙分段施工情况按照施工设计图分段，挡土墙形式按照设计要求进行分类施工。
5)墙身设置泄水孔，采用内径 10cm 通孔毛竹，纵横间距要符合设计要求， 上下排交错布置，泄水孔处按设计要求高宽填砂石,砂石下垫胶泥夯实，最底一排泄水孔底部应高于地面30cm。
6)挡墙沉降伸缩缝缝宽 2cm，缝应通顺平整，缝内用沥青木板填塞。 7)墙背要及时回填，每砌筑一高度，待砂浆达到 70%以上时，就要回填，墙背回填材料要求内摩擦角≥35º ，分层夯实，密实度达 95%以上。挡墙墙背回填采用透水性较好的材料，临近墙背 1.0m 范围内，采用蛙式打夯机或手扶式振动压路机碾压。 4.5 路面施工
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4.5.1 路床整型
1)当一段路基土方工程基本完工后，及时检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，即可进行路基整形工程。路基整形完毕，应报监 理工程师检验。施工质量应符合《公路工程质量检验评定标准》要求。
2)路床整型采用推土机和压路机联合作业。 3)路床整型完毕后，其范围内不准堆放废弃杂物。
4)根据设计要求为避免地下水对路基路面的不良影响，设计路基以下 50cm 范围内 换填中粗砂并压实。 4.5.2 级配砂碎石基层 (1)施工工艺流程见图 4-4
图 4-4 路面碎石底层施工工艺流程图
土基碾压验收
原材料试验 测量放样
报监理工程师 备料按路段堆放 材料运输 检查含水量、洒水 摊 铺 调平整型 稳 压 找补整型 碾 压 检查、中间交验 进入下道工序
(2)施工工艺
1)级配砂碎石施工采用路拌法，施工前进行试铺取得松铺系数后计算出松铺厚
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度。
2)在路床验收合格后进行测量放样、挂线。
3)备料：分段(每 20m 一段)计算集料数量进行堆料。
4)铺料：采用人工配合机械摊铺，摊铺顺序：粗集料→细集料，摊铺材料要求做到平 整均匀。
5)混合料拌和采用平地机拌和、边拌边洒水，便混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离，同时应注意控制材料的最佳含水量，以利碾压质量，拌和均匀后整平整理成型。
6)碾压：混合料成型后应立该进行碾压，碾压时应按碾压操作规程进行，确保碾压 质量。
7)干压底基层不宜施工过长，应分段作业(100-150m)成型后应抓紧下承层的施工， 同时防止车辆通行。 8)质量标准见表 4-5。
表 4-5 水泥碎石稳定基层实测项目
项次 1 2 4 5 6 检查项目 压 实 代表值 极 值 (%) 平整度(mm) 宽度(mm) 厚 度 代表值 (mm) 极 值 横坡(%) 规定值或允许偏差 96 92 15 +5，-20 -12 -30 ±0.5 检查方法和频率 按 JTJO71-94 附录 B 检查，每 200m测 2 处 3M 直尺：每 200m 测 2 处水准仪：每 200m 测 4 处 按 JTJ071-94 附录 G 检查，每 200m 水准仪：每 200m 测 4 断面
3 纵断高难度程(mm) 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处 4.5.3 水泥稳定碎石层
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水泥稳定碎石层采用集中拌和，汽车运输，人工摊铺，机械碾压。施工前先进行 试验路段捕设，测定松铺系数并把施工过程的有关资料整理报送监理工程师审批，合格 后再正式进行施工作业。水泥选用终凝时间在 6 小时以上的水泥，标号 32.5 号，碎石为干净的级配碎石。
1)施工准备：在砂石底基底验收合格后，进行测量放样，并做好标记，并对局部不合格部分进行处理，清除杂物。在基层上打出 10m×3.5 方格桩，将摊铺厚度(考虑松铺系数)桩于桩口，以便挂线平整。
2)拌和：采用集中拌和法，拌和机用强制式拌和机。
3)运输摊铺：拌和料运输采用自卸汽车运输，人工摊铺整平，摊铺时应加入松铺系数，做到全宽均匀摊铺，表面平整、直顺、横坡准确。
4)碾压：每一层摊铺整平后，随随进行碾压，先静压一、二遍后，找补再碾压至达 到设计要求为止。碾压方向与中心线平行，一般由两侧到中间，有超高时由内侧到外侧， 依次连续均匀进行碾压，碾压轮迹应按规范要求重叠，具体做到随拌、随运、随铺、 随压、压实后表面平整、均匀，并有适度的路拱。
5)接缝处理：人工将混合料修整齐，紧靠拌和料放二根方木，高度与压实厚度相同，然后方木的另一侧用砂砾回填 3m，高出方木 5cm，在重新开始摊铺前，拆除方木清除表面，从接缝处开始作业。
6)做好成品保护，水泥稳定碎石层养护期不得少于 7-14 天，期间禁止一切车辆通行。
7)水泥稳定碎石层的质量要求详见表 4-6。
表 4-6 水泥稳定值或允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实 度(%) 极值 平整度(mm) 纵断高程(mm) 宽度(mm) 厚度 代表值 极值 横坡(%) 强度(MPa) 规定值或允许偏差 97 93 15 +5，15 不小于设计值 -12 -25 ±0.5 2.0-3.0 检查方法和频率 按JTJ071-94 附录3 检查，每200m 测 4 处 3m 直尺：每 200m 测 2 处×10 尺 水准仪:每 200m 测 4 处 尺量：每 200m 测 4 处 按 JTJ071-94 附录 G 检查:每200m 每车道测 1 点 水准仪：每 200m 测 4 断面 按 JTJ071-94 附录 G 检查 代表值 21
8)施工工艺流程见图 4-7
图 4-7 水泥稳定碎石层施工工艺流程图
检查、整修路基面面 施工测量放样
砂卵石组成配合比设计 各材料分析与组成混合试验 报工程师审批 材料运输 备料 材料进场 加水 搅拌、运输 摊铺、找平、整形
分段分层碾压、施工 洒水养护 检查质量、测定各类数据并记录 报工程师审批 基层结束交验
4.5.4 水泥砼面层施工 水泥混凝土路面施工顺序：
准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→纵 缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝
4.5.4.1 机械配备：配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。 4.5.4.2 施工方法:
1、下承层、材料及其他准备：
a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。 b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工 要求。
c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。
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d、其他：检查运输道路、通讯设备等。 2、模板的设置
混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。
3、混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先
溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。
4、砼运输：
（1）砼运输时间应小于规定最长时间。
（2）运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路
面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。 5、砼的摊铺
（1）砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。 （2）松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在1—4cm 时，松铺
系数宜在1.12—1.25 之间。 6、砼的振捣
砼拌和物布料长度大于10m 时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入
振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5 倍，并不得大于500mm，振捣时间为15～30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min 以内。 7、纵缝拉杆的设置
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面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。一次摊铺2 个车道时，除在侧模预留孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝位置，使用拉杆插入机在1/2 板厚处插入拉杆，插入机每次移动的距离与拉杆间距相同。 8、三辊轴整平
a、三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为20～30m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 b、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。
c、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压2～3 遍，最佳滚压遍数经过试验确定。
e、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。 9、接缝施工： （1）施工缝：
a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位置与车道线一致，采用平缝加拉杆。
b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。
（2）胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即剔除胀缝板上部的砼，嵌入2cm×2cm 的木条，修整好表面。在填缝时凿去木条。 （3）缩缝：
a、纵向缩缝：一次施工两个车道时，设置缩缝，位置按车道宽，拉杆用
中间拉杆插入装置插入，采用假缝拉杆型。
b、横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的3条缝内加传力杆。
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10、饰面
砼整平后，采用3m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。
11、抗滑构造缝的施工：抗滑槽采用人工拉槽，拉槽在砼表面泌水完毕20—30min 内及时进行。 12、砼养生：
砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养生过程及时洒水。养生期为14—21 天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。 13、锯缝、填缝：
横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全 部软切缝，选用时根据当地下午1—3 时最高气温与凌晨1—3 时最低气温的实际温差决定。纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通水泥砼面层。
第五章 拟投入的主要施工机械及主要材料进场计划
5.1 本标段拟投入的机械、设备、仪器 根据本工程的特点及施工强度需要，拟投入本项目施工的主要施工机械、设备、仪器计划如表 5-1 所示。 表 5-1
机械 名称 经纬仪 水准仪 挖掘机 压路机 推土机 砂浆搅拌机 拟投入的主要施工机械表
额定功率厂牌及（kw） 出厂时或容量（m3）间 或吨位（t） 80 74 110 7.5 2002 2006 2003 2002 2003 2006 25 规格 型号 TDJZ-L E7-2 WY80 3Y15 TL120 JW-200 数量（台） 小计 2 2 2 1 1 2 其中 拥有 新购 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 预计进场时间 运输车辆 沥青混砼拌和机 强制性搅拌机 双锥式搅拌机 蛙式打夯机 钢筋调直机 钢筋切断机 潜水泵 电焊机 EQ3092 LB120 JQ-250 JZC350 HW-40 4-14T 旋风220 50米 BX1-135/CQ 10 105 220 71.5 3.5 5 3.5 3.5 10.5 2005 2004 2005 2006 2005 2004 2005 2006 2005 4 1 2 2 4 1 2 5 3 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 5.2 施工主要材料、半成品供应计划
表 5-2 主要材料及半成品进场计划表
名称 钢筋 水泥 砂 碎石 整毛石 砖石 规格 32.5 河砂 计量 总量 单位 t t 0 3100 数量及进场计划 2007年 0 500 700 500 1000 800 5000 0 0 0 800 1500 1200 2000 0 2 500 2000 6000 1260 0 2008年 2 400 2500 6000 0 300 0 20 1500 3000 0 148 m3 9000 m3 17500 500 m3 11260 3000 m3 448 0 第六章 劳动力安排计划
6.1 施工组织机构 项目经理部由项目经理、副经理、技术负责人组成现场最高领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。项目经理是施工现场的最高领导，对工程施工的质量、安 全、进度直接向公司总经理和业主全面负责，项目副经理协助分管生产工作和后勤工作，技术负责人分管技术业务工作。
(1)项目部具体负责本工程施工的各项管理业务工作。各管理人员的职责分工如下：
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1) 现场施工员：负责工程的现场施工管理、技术指导、内业资料整理；制定技术方案、技 术措施、编制施工进度计划、设计施工临时设施；处理施工中遇到的技术问题，指导现 场施工技术工作。 2) 质检员：负责质量技术及环境保护技术管理工作。 3) 安全员：负责施工安全保障措施。
4) 材料员：负责工程施工的物资、材料、机械设备采购、供应和管理工作，同时负责工程款结算及相关经营业务工作。 5) 预算员：负责制定资金使用计划，控制施工成本等。 (2)项目部下设三个作业队，各自分工如下：
1)路基施工队负责路基土石方开挖、土石方回填、路基 防护、路基排水、盖板涵等施工。
2)路面施工队负责本工程所有的路面施工。
3)排水工程施工队负责所有雨水管道、雨水井、检查井等施工。 4)测量员负责所有测量工作。 5)试验员负责所有试验检测工作。 (3)施工组织管理机构框图见图 6-1
6.2 劳动力安排计划
劳力组织由公司劳资部门配合，由项目经理部负责组织。劳力组织依据施工进度要求的劳动力各阶段计划报表，选拔熟练程度高，能较好胜任分项工程质量要求的技术工人。 图 6-1 施工组织机构图
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项目经理 项目技术负责人 质检员 施工员 材料员 项目副经理 安全员 预算员 路基施工队 路面施工队 排水工程队 测量员 实验员
第七章 施工进度计划
工程施工组织将以路基土石方、路基、雨、污水管道、路面施工为核心，合理安排施工程序，优化资源配置，精心组织施工，加强施工人力、机械投入，确保工程优质、安全、高效、按期建成。 7.1 编制依据及原则
(1)以招标文件规定的控制工期作为进度计划编制的依据，合理安排总进度计划节点工期只允许提前，不许滞后，确保合同总工期如期实现。 (2)本工程工作面多、施工安排以路基(包括路基防护)、路面、管函为中心，分路段、分项目纵向展开，突出重点，统筹安排施工程序，增强施工投入，组织多工作面、多工序的平行交叉作业，提高施工效率和施工质量，缩短直线工期，确保关键 项目的进度满足合同工期的要求。
(3)精心处理好施工开挖支护、回填与路基及管道等的关系，精心组织好
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路基防护、 雨污水管道、盖板涵、道路基层、道路面层等工序的衔接，以确保工程按期、保质完工。
(4)施工进度安排采用中等施工强度，对施工过程中不可预见因素留有充足的回旋余地，力求均衡生产和文明施工，合理投入资源，在确保工程进度时，降低成本。
7.2关键线路 施工关键线路如下：
开工 → 施工准备 → 路基土方工程 →路基防护→ 雨、排水管（函）道 →手摆片石垫层→级配碎石垫层→水泥稳定砂砾层→砼路面→ 收尾工程 → 竣 工。 7.3施工具体时间安排见表7-1
表7-1 施工时间横道计划图
月项目 路基挖运土方M7.5浆砌块石挡墙 警示桩涵洞工程 排水沟 M7.5浆砌块石路肩手摆片石垫层 嵌缝碎石找平层水泥稳定碎石基层 厚C30砼面层份2007年10月11月12月1月2月3月2008年4月5月6月7月8月9月第八章 冬、雨季施工安排 8.1 雨季施工
(1)增加砂、石含水率的测定频率，及时调整配合比。 (2)加强用电检查，防止漏电事故发生，以免影响正常施工。
(3)台风、汛期时设专人值班，与当地气象部门联系，及时了解台风，洪水等气象信息，做好安全防范工作。 (4)路面雨季施工
1)雨季施工时，根据气象部门中长期天气预报做好施工安排，拟定雨季
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防范和应急措施。
2)经常测定材料的含水量,保证碾压时达到最佳含水量,确保压实度的要求.
3)砂石料含水量经常测试,随时调整拌和加水量,以符合水稳配合比的要求.
(5)路基雨季施工
1)由于路基填方多为填砂，故雨季因在路堤边修筑挡水坝，开挖排水沟，防止砂方被雨水冲走，造成不必要的经济损失和环境污染。
2)雨季来临前，将施工现场及取土场的排水挖通，保证雨季作业的场地能及时排除地面水而不被雨水淹没。已填筑的路堤两侧筑一道 20×20cm 的挡水坝。沿路线纵向每50m 修一道临时泄水槽，并铺上塑料布刷废机油防止冲刷边坡。雨季路堤分层填筑时， 每层表面做成 2%-4%的排水横坡，当天填筑的土层当天完成压实，各个排水沟要保持畅 通。 (6)雨天应派专人巡视工地，发现问题立即采取措施。 8.2 冬季施工
(1)冬季施工的过程，应预先做好冬期施工组织设计计划及准备工作，对各项设施和 材料应提前采取防冻措施。
(2)冬期施工期间，普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到设计强度的 40%及5MPa 前不得受冻。
(3)冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等相应安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
(4)配制砼时，宜优先普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于 42.5，水灰比不宜大于 0.5。
(5)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1 倍，砌石砂浆的稠度要求 40-60mm。
(6)冬季施工时，砼、钢筋砼、预应力砼工程的质量除按规范进行检查外，尚应检查 砼在浇筑及养护期间的环境温度。
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第九章 确保工程质量技术的组织措施 9.1 质量保证体系 9.1.1 质量目标
(1)产品质量目标：工程竣工验收达到《公路工程质量检验评定标准》中的合格等级。 工程所含分部工程一次性验收合格率 100%，质保资料齐全。 (2)服务质量目标：力争业主满意度达到 100%。
(3)工作质量目标：参与各项质量管理活动的人员 100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。
中标后我们将严格按照项目法组织施工，落实项目法人责任制，运用科学的施工管理手段，建立完善的质量管理体系，从组织上确保质量目标的落实；建立严格的质量保 证制度，从管理上确保质量目标的实现；对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个 环节上严把质量关,确保质量目标的实现。
9.1.2 创优规划
(1)明确质量目标，给予本项目准确的质量定位。围绕质量目标，开展行之有效的质 量活动，确保质量目标的实现。
(2)严格按照质量体系文件操作，确保质量体系在本项目的有效运行，以全员的工作质量保证工程质量。
(3)制定适合本项目的质量内控标准，严格各项工艺操作程序。本合同段内的混凝土采取混凝土拌和站集中拌和，浆砌砂浆用砂浆搅拌机拌和。所有混凝土模板统一用整体钢模。
(4)现场文明施工。各种原材料堆放整齐、有序，均树立标识牌。各分项工程树立质 量责任牌。现场从事质量有关人员均佩带上岗证。 (5)各种内业资料齐全，签证及时、规范。并作到专人专室保管。 9.1.3 质量保证体系的建立 严格按照质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任。详见下页图 9-1。
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9-1
质量保证体系框图
质量保证体系
思想保证 行政保证 质量保证 技术保证 施工保证 经济保证 项目经理 项目总工、副经理
工程科长 质安科长 经营物资科长 质 量 方 针
质 量 目 标 质 量 标 准 组 织 协 调 专 职 质 检 专 业 培 训 检 查 制 度规 划 措 施 质 量 监 控 经 济 措 施 设 备 仪 器 材 料 监 控 施工员 质检员、试验员 材料员
坚持工程回访 改进工作质量 完善各项制度 提高技术水平 质量达标 落实各项措施 激励全员参与 32
9.1.4 各级质量责任及分工 (1)项目经理质量职责
1)项目经理代表我公司履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标和 创优规划。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体 的总负责人。
2)负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。
3)负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资 金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。
4)主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、 洽商、纪要等文件负责。
5)组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。 (2)项目副经理质量职责与分工 1)负责本项目管理计划的执行。
2)负责安排施工计划，组织施工生产，调配劳力和设备。
3)负责现场施工质量控制的管理,防范可能出现的工程质量事故,消灭质量事故隐患。
4 按有关文件要求负责一般质量事故和重大质量事故技术处理方案的编制。
5)统筹项目管理计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证项目部的各项制度的 正常运行。
(3)项目总工程师质量职责与分工
1)在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术标准,认真 组织审核图纸, 主持编制工程项目实施性施工组织设计和施工方案，制订工程项目的质 量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。
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2)制订和实施工程项目 “管理计划”，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和 人员培训，制定工艺操作规程，严格工程项目的施工技术和质量检验管理，对因技术管 理原因造成的重大质量事故负责。
3)制订和实施纠正措施和预防措施,主持对不合格项的评审和处置。 4)监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。
5)推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录,安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。
6)组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。 (4)质量检查工程师质量职责与分工
1)执行本项目的管理计划，贯彻落实质量目标和创优规划。 2)制定质量检查计划,确定重点关键项目的检查方法和检查安排。 3)负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺 施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。
4)及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量 记录，向上级填报有关质量报表。
5)组织开展质量培训工作，指导并参加 QC 小组活动。 (5)测量工程师质量职责
1)熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作 质量负责。
2)严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量 都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到设计及规范要求。
3)作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和 检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。
4)负责管理本单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器 性能完全处于良好状态。
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(6)试验工程师质量职责
1)认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。
2)具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。
3)指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。
4)按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
5)参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。 (7)物资采购负责人质量职责
1)遵守国家有关法令、法规和本单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。
2)根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、 齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。3)参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。
4)采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。 5)按《经济合同法》认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。 6)签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方 法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。 (8)项目其它人员质量职责
1)服从领导安排，认真执行项目管理计划。
2)严格按操作规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作 原因而造成的质量事故和不合格工程负责。
3)出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并参与原因分 析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产品负责。 4)保证个人质量指标的完成。
5)严格控制多余物资和混批现象的发生，对由此造成的不合格工程负责。 6)努力学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻我公司质
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量方针和 目标，积极参加 QC 小组活动。
(9)施工队长质量职责在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所当班内的工程质量负责。
1)认真执行上级有关确保工程质量的规定、指示，参与制订并实施质量措施，正确指导工 班按照技术交底、施工规则、操作规程、和各级质量检查制度等进行施工生产，不违章指挥。
2)根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全质量管理制度和岗位责任制 度，对工程质量中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。
3)随时检查生产机具、设备等完好情况，保证正常运行操作。
4)布置工班工作时，必须强调质量管理工作，负责组织、督促、检查工班开好班前 质量交底会、工前、施工中质量检查和交接班工作。 5)发生质量事故，要立即向上级报告，并参加事故调查分析。 6)对工程质量情况应及时、准确记录。 (10)队专职质检员质量职责：
1)落实项目部专职质量检查工程师和队领导传达的有关工程质量管理精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至班组；
2)现场跟班作业，发现质量隐患及时制止并报告队领导或项目部专职质量检查工程师；
3)指导班组兼职质量员的工作。
(11)工班(组)长质量职责 在项目经理和队长的领导下，对本班(组)的工程质量负责。
1)认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。 2)以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度， 听从质检人员在施工质量上的指导。
3)随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况,本班不能解决的应立即 向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。
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4)坚持“三工制度”，(即坚持班前质量讲话制度；工作中质量检查制度；工作后质量评 议制度)。作业前应会同质检员对施工现场、各种机具、设备进行检查，确认有无问题， 并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。
5)负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。 6)合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。 7)发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。
8)发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。
(12)岗位工人质量职责 在班(组)长领导下，对岗位的工程质量负直接责任。 1)遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习施工操作规程、规则、制度，并严格执行。
2)严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作。 3)保证本岗位设施、机具运行情况良好。
4)参加各种质量管理活动，及时反映质量隐患，主动提出改进施工质量的建议，积 极参加质量事故的处理工作。
5)对上级单位或领导忽视工程质量的错误决定和行为提出批评和控告。 9.1.5 质量保证组织机构
(1)在施工现场组建工程施工项目经理部，负责本标段施工组织管理，对工程质量全 面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。
(2)建立健全以项目总工为首的技术质量管理体系，项目部设工程管理部，配备相应的专业工程师和 2 名质量检查工程师；队设技术室，设主任工程师一名，专业工程师 2～4 名，专职质检员每个队 2 名；单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级 管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责。
(3)技术管理体系见图 9-2
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图 9-2技术管理体系框图
质量保证体系 技术保证 质量管理保证 思想保证 经济保证 企业法人负责制 项目经理、总工责制 施工保证 强化巩固质量意识 加强技术培训 质量方针树立精品意识建造优质工程 工程回访 改进工作质量 制定质量政策制定质量标准组织协调施工调配质管力量质量监控执技行术部颁标部准规范 制定理完制善度技术管 证岗上位岗与持 推新广工新艺技术︑ 施工队长、技术主任责任制 工班长、主管工程师责任制 工程回访 精心组织，合理安排 突出重点，专业化施工 标准化作业建立健全完善的质量 管理体系与管理制度 提高技术水平 经济责任制 责签任订状承包 完善手计段量支付 制定奖惩条令优质优价目精工部干高队和效伍专业的施项 械配设套仪备齐器和全测的试机 项目部质量安全 队专职质检工程师
经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 制规定划创优 完措善施创优 检查创优 三工三查制三不交接制五不施工制质量评定 反馈 确保工程优良 9.2 确保工程质量的措施
(1)明确本项目的质量定位，制定适合本项目的质量内控标准，起点要高且要切合实 际，是通过全员共同努力能达到的一个质量目标，只有明确了本项
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目的质量定位，质量 管理才有方向。
(2)建立健全质量保证体系，以制度约束人的质量行为。 针对本项目的实际，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，严格按公司质量体系运行。 (3)建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系。 项目部设工程管理部，主管技术服务、安质监察、配齐相应的专业工程师；配主任工程部长 1 名、专业工程师 4 名。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权 限，明确各级技术负责人的职责，推行技术责任制，开展技术优质服务。技术管理工作体系见《技术管理体系框图》。
(4)坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育。 施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。
(5)加强过程控制，在过程中保证工程质量。 认真编写《项目管理计划》和《作业指导书》，施工中各工序严格按照《项目管理计划》和《作业指导书》操作，加强全员、全方位、全过程(“三全”)的质量控制，以 过程中的工作质量保证工程质量。
(6)健全完善各种工程质量检查验收制度。 严格执行各种质量检验程序，完善各种制度。
(7)制定创优目标和规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到班组逐步分解为工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落 实，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。 (8)加强科技创新，以科技促进质量的提高，大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保工程质量的提高。
(9)加强施工过程中的技术指导。 认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检人员、测试人员旁站监督、认真严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，对关键的重点工艺开展TQC 活动，组织技术攻关。
(10)严格实行质量终身责任制。
严格实行质量逐级负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实 到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量
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第一”的方针，确保工程质量。
(11)建立健全并严格执行各种质量管理制度。
1)认真执行工前技术交底制。开工前必须向全体参建职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训， 使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
2)认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”规定。“五不施工”即：未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品、半成品未经检查验收不 施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接， 图纸和技术要求不清不交接，施工记录不全不交接。见《工程质量检验流程图》。
3)建立健全质量创优检查分析评比制度。开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。
4)坚持施工过程三级质量检测制度即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，通过施工过程三级质量检测达到及时发现问题，及时解决问题的目的，杜绝质量事故的发生。
5)坚持原材料、成品、半成品、现场验收制度。对原材料、成品及半成品由质检工 程师组织质量、技术、物资部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。
6)建立原材料采购制度。原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工规范对原材料进行质量鉴定和检查，并按规定进行工程质量检验流程图复检，确认达标后方可接纳 使用。杜绝料源渠道混杂，导致材质失控。
7)坚持检测仪器设备的标定制度。各种检测仪器、仪表计量器具在开工前必须经有关部门进行标定，在施工期间，按照计量法的规定需进行定期或不定期的标定。工地设 专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定 专人管理。工地试验室必须取得临时资质。 8)建立挂牌施工制。每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标和创优责任人，把 施工负责人、技术负责人、质检员、试验员都写在牌子上。砼、砂浆施工现场树立配合比牌，各种原材料、半成品分类堆放，挂牌标识。 9)坚持测量资料换手复核制度。测量资料需换手复核后交项目总工程师审
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核，现场有关测量标记须定期复核检测。
10)坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，并由双方签字。
11)建立施工资料管理制度。施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档。
12)坚持岗前培训制。主要工序、工种操作人员均要培训、考核，合格者持证上岗， 新工人或职工调换工作岗位时，均按要求进行岗前培训。 (12)树立全优意识，实行样板先行。靠样板引路，确保施工中的第一段路基土石方、第一段挡护工程，达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，对技术性较强的操作还要组织工前示范讲解，以点带面， 实现全优。 (13)服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导。 严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作环境。 (14)工程试验制度与手段 1)对检验人员的要求
①凡参加检测、试验人员(包括工程师、助理工程师、技术员、试验员、试验工)必须持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得正式上机操作。
②具备大专以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位 基础知识。
③掌握被检产品的标准(国家标准、部颁标准)，检验工作按有关规程进行。 ④熟悉掌握测试仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。 ⑤检验过程中，严格按操作规程进行，发现仪器设备故障, 应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程。 ⑥检验过程中，要认真作好原始记录，并在记录上签字，对记录的完整性、准确性负责。
⑦坚持原则，认真负责、实事求是、秉公守法，不徇私情。 2)工程材料试验
①凡发往施工现场的工程材料必须具有出厂合格证，并按规定在开工前根
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据设计文件和施工技术规范、规则和验交评定标准要求进行鉴定，合格后才准使用。如遇特殊情 况，对不符合技术要求的材料，可提出试验结果和意见，报送领导会同现场设计、监理 人员共同处理
②对于具有出厂合格证的建筑材料，一般仍应抽样检验，如遇下列情况之一者，必须试验合格后方准使用：
1)由于运输保管不当或超期储存可能发生变质。 2)材料外观有变质迹象。
3)由于工程结构重要或设计上有特殊要求。
③当地自产砂、石料应先取样试验，合格后方准开采，不得边采、边用、边验。
④工程材料的取样，应按有关试验规程进行并详细填写试验委托单位，对样品及检 验结果有争议时，由上一级试验机构取样仲裁。
⑤材料试验应按委托单试验内容进行，如期提交数据准确、结论明晰、签证齐全的试验报告。
⑥现场常用材料取样规定。
1)水泥:以同厂、同品种、同标准、同批量生产的水泥，不超过 100 吨为一取样单位，且从不同部位的 12 袋以上水泥中共抽取 12 公斤试样。 2)砂浆用砂：以同一产地不超过 400 立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取 15 公 斤试样。
3)碎石：以同一产地不超过 400 立方米为一取样单位，且从五个以上不同部位共抽取 45 公 斤试样。
4)建筑石料：以同一产地、同一品种岩石为一取样单位(每一试样代表石料数量应根据石质均匀程度具体确定)一般不超过 50 立方米为一批，岩石试样应满足试验室内制取 50*50*50 毫 米试件 12 个的要求。
5) 钢筋:以同一品种级别，同一直径和同一炉号的钢筋，每批不超过 60 吨为一取样单位， 每组试件 4 根，其中拉伸、冷弯各 2 根。 拉伸试件长度=10d。+300mm 冷弯试件长度=6d。+150mm
6) 填料用土:每一取土场的每一种土质应分别取样，填料用土可取扰动土，每份土样约 10 至 20公斤。
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3)施工控制 ① 砼工程
1)砼作业前应测定砂石含水量、配制外加剂，换算施工配合比，填写配料单，经项 目技术主管审签后，送交施工负责人据以施工。
2)施工单位接到配料单后，应按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责过 秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。 3)砼在灌注中应作以下质量检查：
Ⅰ.砼组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查控制每一工班至少二次。
Ⅱ.砼坍落度及和易性的检查试验(运输距离较长时应在拌制及灌注地点分别进行)，每一工班至少二次。
Ⅲ.砂石料含水率(温度)试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔 4小时测一次，如遇降雨或其它原因湿度发生变化，应随时进行验测，调整配合比。
4)水泥应分种类、分标号覆盖存放，不同品种和标号的水泥，严禁混用。过期或受潮结块的水泥。未经重新试验鉴定，不得使用。
② 砼强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组三块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下(温度 20±3℃，相对湿度在 90%以上)养护 28 天。
③ 浆砌工程 砂浆或小石子砼的配合比应通过试验选定，并应按规定填写《砂浆或砼成份配合比选择报告单》，其强度检查试件按下列要求制取。每 100 立方米砌体应制作一组，不足 100 立方米也应制取一组，当水泥品种、标号 有变动或配合比有调整以及砂浆标号有变动时，均应取试件一组。决定施工措施所需要的检查试件应另外制作，并与砌体同条件下养护。 ④ 钢筋焊接
1)每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试 焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。在同条件下(生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同)完成的焊接 接头，以 200 个作为
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一批(不足 200 个，也按一批计)，从中切取六个试件，三个作拉伸 试验，三个作冷弯试验。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。 2)热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊 条牌号时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后， 方可正式施焊。 ⑤路基填土
1)路基填筑施工控制，以土工试验为依据进行，其内容包括填料的分类与使用的复 查、填层含水量及密度(必要时强度)的检验，据此，按规定通过现场压实机具试验，确 定填筑厚度和碾压遍数。
2)施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况，不符合规定和要求时应予以纠正。
3)在整个填筑过程中(包括换填)，应对压实土层的密度(细粒土、砂类)或紧密程度(岩 块、砾石类)及其均匀性，按下列检查范围、频次和取样要求进行系统检验。
Ⅰ.基床每填高 0.3 米，基床以下部分每填高 0.5 米检验一次；机械施工长度不大于100 米、人力施工时不大于 50 米的路基区段内抽验不小于六个点。 Ⅱ.抽验点应包括路基中部两个点，距边坡 0.5-1.0 米各两点。在压实层下 2/3 处取样。 Ⅲ.每个抽验点作两个平行测定。
4)下列情况或地段应按工程质量评定的需要，增加系统检验的抽验点数： Ⅰ.填料类别及特征有明显变化时。 Ⅱ.当从每个或每种填料来源取土填筑开始的 10%期间。 Ⅲ.填筑压实质量可疑地段。
Ⅳ.密度检验的平行误差不得大于 0.02 克/立方厘米。填层密度系统检验中比规定密 度小 0.04 克/立方厘米的抽验点数不大于共抽抽验点数的 10%时为合格；大于 10%时， 应在不合格者集中出现的系统检验区段内补充压实。 5)检验填层密度可用小型贯入仪辅助进行；但在每一系统检验区内，用正规方法测 定密度的检验点数应不少于二个。 第十章 确保安全生产的技术组织措施 10.1 安全管理目标
杜绝伤亡事故发生，轻伤率不超过 3‰，不允许有重大责任事故发生。 安全工作要坚持“安全第一，预防为主”的方针，各级成立以第一管理者为组长的安全工作领导小组，项目部、施工队设专职安全员各一名，层层签订安全包
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保责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面，针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安 全技术交底，提高全员安全意识，有针对性的对机械运输作业人员和工点，制定相应的 制度和措施，进行重点防范，确保安全目标实现。
10.2 安全保证措施和安全保证体系
(1)增强安全意识、提高安全认识，强化教育和培训，提高职工素质，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
(2)建立健全安全体系，完善安全管理制度。安全管理体系见图 9-1。 (3)认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，深入开展安全标准化工地建设。 认真执行我公司“安全控制程序”，使安全控制程序有效运行。在施工过程中以开展安全标准化工地建设为载体，强化施工过程控制，坚持标准化作业，实现软、硬件双达标。
(4)抓好管沟开挖的安全管理本项目要把排水管道的深基坑开挖施工作为安全控制的重点。基坑开挖要加强支护，尽量避开雨季作业。
(5)加强车辆和设备的安全管理工作。机械车辆和压力容器的操作人员必须经过正规 培训，持证上岗。坚持定期检验、维修养护工作，保证其在运行中处于良好的状态。加 强设备和用车的管理。车辆在公路上行驶，要遵守交通规则。
(6)加强防火教育，杜绝火灾事故。 本工程所处地区植被良好、树木茂密，在施工期间用火要执行有关规定，防止火灾事故。
(7)落实负责制和严格事故报告制度 实行安全生产逐级负责制，作到职责明确，权责统一，充分发挥各级职能作用。在本项目推行安全生产包保负责制和安全风险抵押制度，项目经理和施工队长是安全生产 的第一责任人。严格事故报告、调查和处理制度。坚持实事求是的原则。
(8)坚持施工组织设计审核制。对施工组织设计要报批，施工组织设计必须有安全保 证措施，施工方案要符合规范的安全系数。施工中严格按批准的施组施工。杜绝因方案 不合理和不按方案施工造成重大安全事故。 (9)施工中的具体安全保证措施： 1)路基工程施工的安全措施
①土方开挖应自上而下，不得乱挖或超挖，严禁掏洞取土。
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②石方爆破应重视施爆区及影响区内的人畜及房屋的安全，本标段不采用大型爆破。
③石质挖方边坡对风化严重、节理发育的岩层宜采用小炮微差爆破，不得超挖，并能保证边坡稳定。
④施工中如发现路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，宜采取应急的合理减重措施，并立即研究对策，采取技术措施加以整治。
⑤修建支挡建筑物，须从两侧开始，跳槽开挖基坑，边挖边修，随时增加支撑力。
10.3安全生产保证体系 各级安全管理人员的职责
(1)项目经理、副经理、总工程师安全职责
1)对全项目安全生产工作承担全面领导和管理责任。
2)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定本 单位有关的安全生产的制度、规定、措施。
3)随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析安全情况，安全趋 势，找出存在问题，采取措施并组织实施。
4)施工前，组织制定安全措施。对重点工程、关键工序(部位)和采用新技术、新结构、新工艺、坑道或深坑作业、冬雨季施工、使用有毒材料、交叉、高空作业及其它危险性大的工程和本单位未作过的工程等，组织制订专项安全措施，并向参加施工的全体职工进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。 5)审定安全技术措施计划，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳动条件。
6)每月组织、领导一次全项目安全生产大检查，经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，项目部无力量解决的问 题，要采取控制措施，并及时上报。
7)组织定期安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人 的培训、考试、发证工作。特殊工种必须持证上岗，无证者应及时调离特殊工种岗位。
8)充分发挥安质人员的作用，尊重和支持他们的“三大权利”，不得安排他们干非本职工作。
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9)报告安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳 动保护的决议和处理有关提案。
10)督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教育职工正确使用。 11)发生重伤以上事故，要立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，防止事态扩大，并 将事故及时上报，采取预防重复性事故的措施，主持重伤及多人轻伤重大未遂事故的调查分析。提出事故调查报告。
12)监督有关部门按时上报事故统计资料，并对其准确性负责。 (2) 质安科安全职责
1)监督检查本公司贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规以及上级颁发的条例、 规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。 2)经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。
3)参加安全会议及生产会议，参加伤亡事故与行车事故的调查分析，定期研究事故 发生、发展趋势和重大安全问题，提出改进建议和要求。 4)监督检查和配合有关部门进行对新工人上岗的“三级教育”调换工作岗位安全教 育、特殊工种工人的培训、考试、发证工作。
5)参加经理部组织的定期与不定期的安全生产检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。
6)督促检查劳保经费合理使用和安排项目完成情况，参加工程安全科研成果和技术鉴定。
7)负责制订安全生产管理办法，督促或协助有关部门制订安全技术规则，安全操作细则，施工安全措施，并监督检查执行情况。组织推广安全系统工程等现代化管理办法。
8)了解安全生产的好、坏典型，总结推广先进经验，提出处分和奖励意见报项目领 导。
9)负责伤亡事故的报告及统计工作，并对其准确性负责。 (3)安全工程师职责
1)监督检查项目部贯彻执行国家安全生产的政策、法规以及上级和业主颁发的条例、 规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况；
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2)根据业主要求，制定详尽的安全施工措施，并监督检查执行情况； 3)经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指 挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告 给有关领导处理；
4)参加各种有组织的安全生产检查，对查出的问题用通知书等形式及时的上报下达， 并要求违章单位限期改进； 5)监督、指导队专职安全员的工作。
(4)工程科安全职责 树立“安全第一、预防为主”的方针，对本公司安全生产工作负技术管理责任。
1)在施技术管理过程中，贯彻执行上级和本公司有关劳动保护工作和工业卫生的指 示、方针、政策、规程、规则和有关制度、文件。
2)在制订实施性施工组织设计、施工方案、施工作业计划时，必须同时制订安全措施计划。
3)对临时结构需要进行强度、稳定性安全指标检算，同时提出施工设计，报总工程 师(技术负责人)批准，并指定专人进行逐层交底。
4)重点工程开工前必须有施工图，按图施工并促使其落实，做到施工安全。 5)重点工程或技术性复杂、危险性大的项目，如采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新结构、爆破工程、使用有毒材料，必须编制专门安全措施并进行技术交底，并 经常检查贯彻执行情况。
6)经常深入现场，检查施工方法、生产过程、工地布置、生产机具设备、安全防护 设施和安全生产等方面存在的问题。及时处理不安全因素，纠正制止违章作业，发现险 情危及人身安全时，应立即停止作业，将人员撤离险区，并及时报告公司领导组织处理。
7)负责编制安全技术措施计划，提供防治尘毒、岩爆、防坍的方案。 8)负责提出自制小型机具、防寒、临时生产设施的标准和设计图，在项目总工程师批准后，督促其实施。
9)制定季节施工防洪、防寒、防震等安全措施，并督促实施。 10)参加安全生产检查，对其隐患提出整治方案。 11)参加事故调查处理，并提出预防措施建议。
(5)施工队长安全职责 在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所当
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班内的安全生产负责。
1)认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导 工班按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工 生产，不违章指挥。
2)根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全安全制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。
3)随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况， 保证工人在安全状态下操作。遇有紧急险情，工人处于危险状态操作时，应立即予以制止，并向项目领导报告。
4)布置工班工作时，必须布置安全工作，负责组织、督促、检查工班开好班前安全 交底会、工前、施工中安全检查和交接班工作。
5)参加工班安全日，组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。
6)组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。
7)发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护现场，参加事故调查分析。
8)安全活动情况应及时、准确记录。 (6)队专职安全员职责：
1)落实项目部专职安全检查工程师和队领导传达的有关安全精神和具体整改措施，将措施进一步细化并传达至班组；
2)现场跟班作业，发现安全隐患及时制止并报告队领导或项目部专职安全检查工程师；
3)指导班组兼职安全员的工作。
(7)工班(组)长安全职责 在项目经理和队长的领导下，对本班(组)的安全生产负责。
1)认真贯彻执行上级下达的安全措施、要求，组织工班落实。
2)以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、
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规则、制 度，听从安质人员在安全生产上的指导，保证安全施工。 3)随时注意检查工人操作、工作环境、安全设施、生产机具、设备等安全情况和防 护用品的正确使用情况，保证工人在安全状态下操作，发现不安全因素，要立即解决， 本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，组织工人 撤离作业险区，然后向领导报告。 4)坚持“三工制度”，(即坚持班前安全讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制 度)。作业前应会同安全员对施工现场、各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查， 确认有无问题，并将相关注意事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。
5)负责对新工人及一般工种工人调换岗位的安全教育。
6)班(组)分散作业时，一般不准单人作业，二人以上时须指定专人负责安全工作。
7)合理安排劳力，根据工人体能、技术熟练程度和其它特点分配工作，以防事故发生。
8)固定专人领取、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品。经常督促检查并正确使 用。
9)发挥工班安全员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。
10)发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。 11)对不具备安全生产条件的工程部位、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对无证的特殊工种工人有权拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。
(8)岗位工人安全职责 在班(组)长领导下，对岗位的安全生产负直接责任，对邻岗的安全负照应责任。
1)遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习安全操作规程、规则、制度，并严格执行。严禁违章作业，并劝阻他人的违章行为。
2)严格执行岗位责任制，特殊工种须持证上岗操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械设备性能和操作规程的情况下，不能上岗操作。 3)保证本岗位工作地点设施、工具的安全。安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。
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4)爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素，主 动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。 5)对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。 第十一章
确保文明施工的技术组织措施
11.1 文明施工目标:文明施工达标率 100%，争创文明标化工地。 11.2“一图五牌”:在施工现场设立“一图五牌”，工程施工总平面布置图，工程概况牌，职工守则牌，安全操作规程牌以及标志牌。
11.3 加强现场施工管理
(1)大宗材料堆放整齐，砂石堆放归方，必须做到工完料尽，场地整洁。 (2)施工现场的坑、沟等处设牢固防护拦，将施工区域与非施工区域严格分隔，保证行人安全，保持施工现场清洁、美观。
(3)保持行车道路畅通，保障施工工地沿线车辆、居民出入方便，保持施工场地周围道路平整无积水。
(4)基地临时设施布置整齐，防火安全重点部位有明显的警示标志，配有足够的消防 设备。
(5)按规程使用“三宝”，做到无“三鞋”。
(6)办公室内建立形象进度表，标明生产进度、质量、安全的图表及相应的管理网络 图。
(7)经常检查明沟和原有排水沟并疏通，确保排水通畅。
(8)现场临时工棚和职工宿舍，办公室做好防火、防爆、防事故工作，严格执行食堂卫生管理制度。 11.4 保障既有线路交通
(1)根据本工程的施工环境特点， 为不影响既有线路的交通，施工前，我们主动和当地交通部门联系，请交通部门给予支持和指导，完善交通运输方案，制定实施细则。
(2)施工中，我们将施工区和非施工区隔离，保证线路正常交通；并设置交通指令标志和示警灯，疏通车辆和行人，保证车辆和行人的安全。
(3)必要时，我们将设立专职的交通纠察员，负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序。
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11.5 减少扰民、降低噪音措施
(1)本工程施工任务紧，而在施工时将会聚集大批施工人员参加施工，因此必须制定切实的保障措施防止扰民事件发生。
(2)为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民， 保证建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。 (3)防止噪音污染
1)施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。
2)噪声较大的设备使用时安排在白天正常上班时间，并尽可能采取降低噪音措施。
3)强噪声作业时，迫切需要夜间加班的，严格控制作业时间，不超过 22：00 时。
4)必须尽夜连续施工作业时，尽量在夜间不使用大型机具，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。 (4)施工人员管理
1)施工作业后，我公司所调集各类施工人员会及时按照规定地办理登记工作。
2)施工技术人员住宿在指定的场所并派专人负责生活及后勤管理工作。 3)施工人员外出时，必须向项目部专职管理人员请假后方可外出，并必须在指定的时间内返回。
4)严禁各类施工人员外出酗酒闹事，打架斗殴，一经发现，严肃处理，情况严重的交当地派出所处理。
5)晚间准时熄灯休息，严禁大声喧哗，影响周边居民。
6)及时清理生活区垃圾，保持生活区内清洁卫生，高素质地生活工作。制定生产区的规章管理制度及对不良习惯的处罚措施。
7)由项目部定期，不定期进行检查工作，对不遵守管理的人员给予警告，罚款，开除三类处罚。
11.5 地下管线及其它地上地下设施的加固措施 如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管、市政管网及其他人防
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设施等，要做好设施的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避 免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。 第十二章
确保工期的技术组织措施
12.1 工期目标：工期是工程建设项目的重要目标，为了确保工期，中标后，我公司将立即组织人员及机械设备进入施工现场，做好施工用水、用电、通讯、仓库、生产生活设施及技术准备、物质准备等各项施工准备工作，为尽快施工创造有利条件，并采取以下措施，确保工期目标的实现。 12.2 工期保证措施
(1)加强组织领导，选派精良的施工队伍，以组织保工期。 按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组成一支精干、高效的项目部。根据工程特点投入足量专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，加强施工能力，合理布 署，严密科学组织施工。上场劳力数量和技术素质满足工程需要，加快施工进度。 (2)认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期。 中标后，立即组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意 图，办理交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工组织设计，优化施工方 案，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应。三是抓好施工力量 及时到位。四是及时做好施工便道、临时房屋、临时供电线路、临时给水管路及其它临 时工程的修建工作。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。
(3)加强管理，在建设方的指导下，施工中做好到统筹规划，周密安排，有序施工， 强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理，抓住关键工序，控制每个循环作业时 间，减少工序搭接时间。
(4)配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐 全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组 织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械 化生产顺利进行，保证工程进度的落实。
(5)根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，做好施工
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中的资金保障。
(6)作好施工中的技术保证工作。组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术指导和测试工作，杜绝技术性失误； 积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效， 加快施工进度。
(7)通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。
(8)搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，技术、计划部门根据全标 段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工 队根据季度计划制定周计划和月计划，做到以周保月、月保季，以季度计划保总工期。 开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现、提高全体职工的主动性、创造性。
(9)施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班 会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。 (10)抓施工的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，正确的施工方法来提 高施工进度，作到稳产高产，防止大起大落。
(11)制订切实可行的雨季施工措施，加强便道的维修和管理，保证便道全天候地使 用。工地建立储备料场，以保证雨季和施工高峰期材料的供应。 (12)在工序安排上，对直接制约后续工程的工序要优先安排，集中优势兵力，打歼灭战。
(13)创造良好的施工环境。积极主动同业主、监理工程师、设计单位、质检单位进行密切配合和联系，及时解决施工中出现的困难问题，避免差错和不走弯路，为工程顺利进展赢得时间；同时加强与周边群众、当地派出所、市政主管单位、市城管办、环保局、交管局等单位沟通，为施工创造良好的外部环境。减少干扰，确保施工的顺利进行。
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工 程 质 量 检 验 流 程 图
入库检验
专业检验 专业试验 确认 材料检验发放检验 投料检验 退库检验
工人自检、互检 自检互检 工班自检、互检 工序定点检验 专业检验 确认 班组内部交接 巡回试验 工班之间交接 混凝土 专业试验 主材物理试验 班组内部交接 工序交接检查 工班之间交接 工序交接 试验报告 施工检查记录
工程检验工序检验专业检验 隐蔽工程检查 竣工验收检查 隐蔽工程检查记录
竣工文件 工程试用检查
全面检查
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技 术 管 理 工 作 体 系 框 图
技术管理工作体系
技术岗位责任制图纸会审制 技术交底制 技术复核制 技术试验制 技术检测制 技术复核制 施工日志制 技术档案制 技术交底 图纸会审(包插初审和综合会审) 审查后处理 编制单位工程实施性施工组织设计 编制技术措施和施工工艺 技术规范、验标学习与贯彻
各项规章制度技术工作程序
施工中技术工作指导与控制
技术复核试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验收
竣工文件 工程验交
技术总结
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