某x汽车关键零部件确认检验管理办法

汽车关键零部件确认检验管理办法

1．目的

规定公司关键零部件确认检验的管理职责、程序和检验、试验项目、方法、内容、频次、判定等要求，确保公司关键零部件及整车的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围

适用于公司的关键零部件确认检验。 3．定义 无 4．职责

4.1 质检室负责零部件产品入厂验收的对口管理，并按照关键零部件定期确认检验项目及控制要求，实施或督促实施关键零部件确认检验工作，收集、汇总检验记录及关键零部件测试报告。

4.2研发中心负责关键零部件及整车产品例行检验及确认检验技术标准和技术条件的编制和技术指导，同时负责整车产品确认检验的委外试验及确认检验报告的收集整理、报存。

4.3 品检室、配套室、外协室协助实施相应产品的确认检验。 4.4 信息档案部负责报存的相关检验记录的存档管理工作。 5．工作程序

5.1 关键零部件验收、试验规定

1

5.1.1关键零部件产品的入厂验收

公司关键零部件的入厂验收由质检室质检员严格参照《东风小康系列微车零部件入厂验收技术要求》和产品图执行，相关检验记录及结果判定按月妥善整理保管，定期存档。

5.1.2 关键零部件的定期确认检验

5.1.2.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检室对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足《机动车强制性认证实施规则（汽车产品）》和产品技术条件所规定的要求。质检室应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告，并随时检查报告的有效性。若检测条件具备（含但不限于供应商实验室和装配厂实验室），由质检室专职检验人员检验时，可引用质检室产品检查成绩表或理化试验报告，并由质检室对检验数据和报告进行确认，加盖检验印章或签名，同时应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键零部件每年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检室依据进货量、产量以及产品质量（含关键零部件进货检验合格率或供方的绩效表）策划并实施。

5.1.2.3关键零部件的定期确认检验详见下表：

关键零部件定期确认检验控制要求

序零部件名号 称 1 频次/ 依据标准 检验方法或要求 周期 1 振动耐久性；2 插入损失；QC/T 631 1次/废气分析仪、测功机消音器 3 功率损失比；4 排气背压 QC/T 630 年 等 检验项目 2

GB/T 18377 18352.2 1 外观；2 起燃温度及空燃比GB 催化转化特性；3 1次/废气分析仪、测功机GB 18352.3 2 器 机械强度要求；4 排气排放要年 等 求；5 耐久性要求 GB 1495 GB 14762 金属燃油箱： 1排气口；2燃油箱盖密封性；3燃油箱的振动耐久性；4金属燃油箱的耐压性能 塑料燃油箱： 1次/1排气口的位置；2燃油箱盖GB 18296 年 单项认证 密封性；3燃油箱的振动耐久性；4塑料燃油箱的耐压性能；5塑料燃油箱的低温耐冲击性；6塑料燃油箱的耐热性能；7塑料燃油箱的耐火性能 1通气阻力性能；2气密性；31次/活性碳工作能力(GWC) ；4耐HBC 32-2004 碳罐性能试验台 年 侯性能；5耐振动性能 1输入轴圈数；2线角传动比；1. 转向器总成性能试3传动间隙、效率、力矩；4QC/T29096 1次/验台 刚性、静扭、冲击；5疲劳寿QC/T29097 年 2. 转向器总成寿命试命 验台 1缩颈后的内孔通过量；2气密性；3爆裂强度；4抗拉强度；5 制动液的相容性；6 耐1次/GB 16897 单项认证 低温性；7 挠曲疲劳；8 吸水年 性；9 耐臭氧性；10 接头的耐腐蚀性；11 最大膨胀量 1；负压实验；2；爆裂试验3；弯曲实验；4粘附强度；5 耐高温老化试验；6 耐低温试1次/验；7耐臭氧试验；8 耐油试GB 10484 单项认证 年 验；9 变形试验；10 盐雾试验；11缩颈后的内孔通过量；12 真空度 3

3 燃油箱 4 碳罐 5 转向器总成 液压制动6 软管 7 真空制动软管

制动器总1、常温制动器效能；2、热衰QC/T 564 1次/1.惯性双轮制动试验成 退及恢复性能 QC/T 582 年 台(或单轮试验台) 制动总泵1. 制动主缸试验装置 QC/T307 1次/9 带真空助1、常温性能；2、基本性能 2. 高低温性能试验装QC/T311 年 力器 置 1、总成齿轮疲劳；2、桥壳弯1.液压疲劳试验机；曲疲劳试验；3、总成静扭；4、2.液压千斤顶；3.应桥壳垂直弯曲静强度；5、桥QC/T 533 1次/10 后桥总成 变仪；4.光线示波器；壳垂直弯曲静刚性；6、半轴QC/T 534 年 5.转矩传速仪；6.量扭转疲劳寿命；7、半轴静扭表等 强度；8驱动桥总成噪音 1永久变形；2静负荷弧高；3钢度；4、金相组织；5疲劳后钢板弹1次/试验台架，金相显微11 寿命；6、卷耳宽度、平行度、QCn 29035 簧总成 年 镜等 垂直度7、衬套孔径；8、U型螺栓夹紧范围内宽度和硬度 CNCA-03C-01破坏强度 27 2脱圈阻力（仅适用轿车轮胎） （GB 9744； 1次/12 轮胎 (单项认证) 3耐久性能 GB/T2977 年 4高速性能 GB 9743； GB/T2978） GB/T5334 轮盘轮辋1动态弯曲疲劳；2动态径向QC/T242、1次/13 （5J×疲劳； 疲劳试验台 259 年 14ET35） 3 轮辋/轮辐焊接强度 GB/T9769 1静态纵向负荷试验 1次/14 门铰链 GB 15086 单项认证 2静态横向负荷试验 年 GB 18352.2 1电力测功机 1排气污染物 GB 14762 1次/15 发动机 2排气分析仪 2冷热冲击可靠性 GB/T18297 年 3燃油消耗测量仪 GB/T19055 1一般要求；2基本性能:声级GB 15742 1次/16 电喇叭 \\基频； 单项认证 QC/T30-2004 年 3耐久性 8

4

组合灯具（含前照GB 4599 灯；转向信GB 7258 号灯；位置GB 17509 灯；示廓GB 5920 1一般规定；2光电参数 1次/17 灯；制动GB 15235 单项认证 3配光性能；4发光强度 年 灯；倒车GB 4660 灯；前雾GB 11554 灯；后雾GB 18099 灯；侧标志GB 18409 灯；驻车灯 回复反射1色度 1次/18 GB 11564 单项认证 器 2光度（CIL值） 年 1外观；2可动部分运动状态；3基本误差；4指针响应时间；5绝缘电压；6耐盐雾；7耐1、高、底温箱； 温度变化；8温度影响；9耐QC/T 727 1次/2、盐雾箱 19 组合仪表 温湿度循环变化；10防尘； 年 3、汽车仪表性能试验11电源反向连接；12电源过专用设备等 电压；13电压干扰；14电压影响；15转矩；16耐振动；17耐久性。 1结构、外观；2刮刷效果、1试验台架；2测温仪； 频率；3自动回位、制动性；QC/T44-193计数器；4高、低温4、耐高低温性、耐腐蚀性；5、1次/20 雨刮器 97 箱； 工作噪声、耐久性等；6、表年 GB 15085 5喷水装置；6测力计； 面光洁度；7、刮杆对刮片的7声级计等 压紧力 1次/座椅 1调节装置；2总成强度 GB 15083 单项认证 年 21 1位置及尺寸； 1次/座椅头枕 2强度:○1静态试验； ○2动GB 11550 单项认证 年 态试验 1次/22 内饰材料 燃烧特性 GB 8410 单项认证 年

5

(单项认证) 1台车；2加速度传感1织带性能；2带扣锁性能 CNCA-02C-02器； 3连接件(卷收器)强度；4卷6 1次/3测速装置；4车载记23 安全带 收器性能 (GB 14166； 年 录议；5聚氨酯阻尼GB 8410； 5安全带动态性能；6预紧装棒；6 TNO-10型假人GB 7258) 置性能 或混合Ⅲ型第50百分位男性假人；7恒温箱 1厚度；2透射比；3副像偏差；4光畸变；5颜色识别；6CNCA-04C-02抗磨性；7耐热性；8耐辐射8 1次/24 玻璃 单项认证 性；9耐湿性；10人头模型冲（GB 9656； 年 击；11抗穿透性；12抗冲击GB 7258） 性；13碎片状态 1静态纵向负荷试验 1次/25 门锁 GB 15086 单项认证 2静态横向负荷试验 年 后视镜（外1尺寸要求；2曲率半径；31次/26 后视镜、内反射率； GB 15084 单项认证 年 后视镜） 4撞击性能；5抗弯曲性能 1、关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方（整车厂）、第二方（零部件生产厂）或有资质的第三方。 2、若表中所列关键零部件有按对应标准认证的第三方认证证书，则只需确认证证书的有效性和试验报告及原始记录的完整性、符合性、准确性即可。 备 3、整车的确认检验不能替代关键零部件的定期确认检验。 4、本表所列零部件为强制认证通用关键零部件，其他属“CNCA-02C-023:2005注 附件3”中所规定但未列入本表的关键零部件项目的检验方法依据有关国家或企业标准规定执行。 5、本表所列标准以国家和/或行业最新颁布版本为准。 6、关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。 5.1.2.4 关键零部件定期确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。

6. 相关文件

6.1不合格品控制程序

6.2 机动车辆类产品工厂检查作业指导书 6.3 各单元产品关键零部件清单 7 参考文献

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制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  工厂质量保证能力要求

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