1．适用范围
适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规范与标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规范 》 （GB50017-2003） 3．基本规定
(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技
术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单
位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的
原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编
制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检
查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结
构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 详图设计 设计单位审图 4．作业条件 工程承包 (1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 编制材料计划 材料采购
构件加工制作
成品运输出厂
(2) 主要材料已经进场。钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人
质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(3) 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 (4) 各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。各种机械设备调试验收合格。 (5) 所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 5．制作工艺流程 剪 冲 锯 号料 原材料矫正 端部铣平 弯制、煨 （滚圆）模压 零件平直 边缘加工 （铣、刨、铲） 制孔 （冲、钻） 放样 气 割 半成品分类堆放 成品 钻孔 矫 正 焊 接 总装配 端部铣平 矫 正 焊 接 拼 装 退火处 理 铲磨 除锈 油漆涂 装 质量 检验 端部铣平 矫 正 焊 接 小 装配 包装 出厂 6．钢结构制作设备配置参考一览表
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备名称 吊车 多头切割机 单头切割机 H型钢切割机 七辊式板材矫平 刨边机 门型埋弧电焊机 埋弧电焊机（半自动） CO2焊接机 交流电焊机 直流电焊机 自动远红外电子焊条烘干机 H型钢矫直机 油压矫正机 CNCX三维数控钻孔机 带锯床 端部铣床 温度控制器 喷丸机 CNL钢板钻孔机 H型钢组立机 8m折边机 剪板机 KES电渣焊机 摇臂钻床 三锟滚圆机 型 号 5t-20t CGI-3000.MIO 功 能 钢材、构件搬运 钢板切割 钢板切割 XG-120 3000mm B81120A FABARC H型钢切割 钢板校平 开坡口 OTC-T400 构件焊接 ZYH-2000 焊条烘干 H型钢矫正 H型钢柱、梁钻孔 型钢切割 柱底端铣 厚板焊接预热 钢构喷丸除锈 连接板钻孔 H型钢组立 钢板折边 钢板剪切 BOX柱焊接 构件钻孔 管道加工 200t DNT1000 ST6090 HX4050 程控片式 压送式 DRM3/3604 TANAKA 6000mm SQKPT25-315 TM-54 7．材料检查及管理计划 7.1原材料订购与进厂检验
(1) 原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单，以明
确材料的数量、规格及技术要求，然后报送技术质量部进行工艺审核。 (2) 物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总，编制订购计划，并选择材
料供应商（应经过业主审核确认）签订订购合同。
(3) 所有进厂的材料均须附有质量合格证书。材料进厂时，材料管理员根据购料清单
对材质、规格、数量逐一核对与验收，登记入账，然后分类堆放保管。 (4) 材料如有代用，材料部门应会同技术部门提出书面要求，经设计部门审核同意后
方可实施。 7.2材料存储
(1) 各类螺栓、小零件及加工的零部件等，应存储在库房内，并做好标记，严禁混放。 (2) 钢板、型钢、角铁等材料应按型号、规格存放，并作出分类的识别色标。 (3) 钢材堆放时应架空，不得与地面直接接触，并应防止受油污污染，防止碰撞损坏
或变形。
(4) 各类原材料由专人负责保管，凭单发料，并定时核对收、发料的台账，做到帐账
相符，账物相符。 8.制作组装焊接技术要点 8.1放样、号料和切割
(1) 放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，制作样板和样杆作
为下料、弯制、铣、刨及制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2) 号料：检查核对材料，并在材料上划出切割、铣、刨、弯曲及钻孔等加工位置，
打冲点字号标出零件编号等。号料时应做到合理用材。
(3) 切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模及锯切等。零件的切割线与另料线的
允许偏差应符合下表规定：
手工切割 自动、半自动切割 精密切割 ±2.0mm ±1.5mm ±1.0mm (4) 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(5) 切割截面与钢材表面垂直面的允许偏差不得大于钢材厚度的10%，且不得大于
2.0mm。
(6) 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
(7) 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上
不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。 8.2矫正、弯曲和边缘加工
(1) 普通碳素结构钢在高于—16℃、低合金结构钢在高于—12℃的气温环境中，可用
冷矫正和冷弯曲方法。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。
(2) 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行
加工。
(3) 普通碳素钢和低合金的结构钢，允许采取加热矫正方法，其加热温度严禁超过正
火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓缓慢冷却。中碳钢一般不用火焰矫正。 8.3制孔
(1) 构件安装时的留孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm。 (2) 螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补
焊后重新制孔。 8.4组装
(1) 组装工作必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁
锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可复盖。
(2) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 (3) 为减少变形，应尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及拼装的首件必
须经过严格检验，质量符合标准后再大批进行装配工作。
(4) 装配后的构件应立即油漆在，并在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以
便核对。
(5) 无论柱、梁、支撑，应先单独装配焊接矫正，然后再进行大组装。 (6) 支座及与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
(7) 安装组装胎时应放出收缩量，一般放至上限（当L≤24m时放5mm，L>24m时放8mm）。
(8) 屋面跨度15m以上，应起拱1/500,以防下挠。
(9) 屋面梁的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者装配精度高，适合大型桁架装
配；后者装配速度快，适合一般中、小型桁架装配。
(10) 为了保证构件安装后曲率准确、相接吻合及曲线流畅，构件必须在工厂内进行试
拼装。在构件试拼装过程中如发现制作的质量问题，应及时采取整改措施。 8.5焊接和焊接检验
(1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂及药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
(2) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
(3) 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接
工艺的评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 (4) 焊接设备选用：
母材材质 Q235、Q345 适用位置 对接拼板 焊接方法 埋弧自动焊 （SAW） CO2气体保护焊 （GMAW） Q235、Q345 角焊缝 手工电弧焊 （SMAW） BXI-330型 交流 焊接设备 BX-1000型 电流极性 直流反接 OTC-T400 直流反接 (5) 焊接参数选用（根据手工焊焊接规范） 焊条直径（mm） 电流（A） (6) 施焊注意事项 1) 焊条、焊丝及焊剂等焊接材料必须和母材相匹配。
2) 焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风或雨天、雪天，以及环境温度在-5℃以下或相对湿度大于90%的自然条件，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则严禁施焊。
3) 构件组装完成后，经检查验收合格方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10~20mm范围内的铁锈、溶渣、油污及水迹等清除干净。
4) 拼板两头必须设置引弧板，焊前应先将其定位焊牢，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引入引出板割去，并割疤磨光。
5) 同一部位的焊缝返修不宜超过两次，否则应经焊接工艺主管人员核准后按返修工艺执行。
6) 焊接时应尽量采用平焊位置。
7) 角焊缝的起落弧应避开端部10mm以上。
8) 布置拼装胎具时，其定位必须考虑放出焊接收缩量及齐头加工的余量。 8.6喷丸除锈
(1) 构件成品采用全自动喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验。除锈应达到
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。 (2) 经处理的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等缺陷。
(3) 涂装、编号在除锈后，采用富锌底漆对构件进行喷涂，以防止构件受腐蚀。喷涂
应均匀，无明显起皱、流挂，并保证附着良好。
(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝外留出30-50mm暂不涂装。 (5) 涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定
位标记。
2.5 40-60 2.8 50-80 3.2 100-130 4 160-210 5 200-270 8.7钢构件验收
(1) 出厂前进行钢结构件验收，对焊接工艺及钢材质量等应具有构件验收记录。 (2) 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写
包装清单。
9.钢结构制作质量检验资料 序号 资料名称 1 钢结构产品合格证 2 制作单位资质证书 3 理化检测能力合格证书 4 原材料质量证明书 5 材料化学分析报告单 6 电焊条合格证 7 油漆质量证明书 8 高强螺栓质量报告 9 高强螺栓试验报告 10 电焊工合格证 11 零部件外在质量检验评定表 12 零部件分项工程质量检验评定表 13 零部件制作观感质量检验评定表 14 超声波检测报告 15 零部件出厂合格证 16 安装分项工程质量检验评定表 17 钢结构安装单位工程观感质量检验评定表 18 分部工程质量评定表 19 工程竣工验收证明
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