MPP顶管、MPP电力电缆保护管施工管理规定

MPP顶管、MPP施工管理规定

电力电缆保护管

MPP电力非开挖管施工管理规定 MPP顶管、MPP电力电缆保护管施工管理规

定

电力工程在敷设电缆时，由于施工路由、工期等客观因素，经常采取“拉管”、“顶管”等技术进行地下管线施工。从实际效果看，采用非开悟技术有不影响交通、施工周期短等优点，但由于非开挖技术对于电力企业乃至全国各管线施工部门仍属于新兴技术，没有统一的施工标准和技术规范，加上各区域地理位置不同，地下管线系统错综复杂，因此非开挖施工在安全性和施工管理上存在一些问题。为便于电力部门规范非开挖施工管理，以电缆转入正常运行后便于维护管理为原则，参照各地电力公司的相关技术文件并征求电力运行部门的意见，撰写了以下管理规定以供参考选用：

1、供电单位工程管理部门（以下简称供电部门）在指定供电方案时，电缆敷设如非特殊情况，原则上尽量避免采用非开挖施工。

准、施工规范、施工及质量验收标准，施工质量达到一次合格标准。现场使用的测量和施工设施应符合要求。

3、施工过程如遇特殊困难须变更设计时，施工单位必须征得供电所的同意，并出具设计变更。

4、MPP管地下敷设路径应充分考虑地下岩土土质，并尽量减少与地下各种设施的交叉跨越。防止和避免MPP套管及电缆线路遭受损坏；如：机械、化学腐蚀、震动、热力、杂质电流、虫害及其他损坏。

5、非开挖深度应按设计和路面的标高决定，不应按地面暂时标高决定，保证实际施工与设计相符。为方便日后电缆正常运行，根据地质条件及穿越铁路、河道规范要求，原则上管线埋深应控制在﹣8m以上。

6、电缆敷设前应核对电缆规范，检查有无近期的实验合格证，并检查电缆端头是否完好，护层有无损伤，如发现问题应根据情况进行处理和实验，合格后方可敷设。

7、敷设电缆前必须根据每盘电缆的长度，确定中间接头的位置。应将接头放在工井位置内，避免把接头放在交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉或地势狭窄不便维护之处。 8、原则上每隔120米挖掘一个工井，以免敷设电缆时摩擦力过大或检修时更换电缆太长，工井可根据现场实际情况采取明井和暗井两种方式。

9、工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要了，能使电缆在工井内做一个中间接头。工井的高度应使工作人员站立操作。 10、定向钻进、导向钻进时，孔径弯曲程度应满足电缆及MPP管最小弯曲半径的要求。 11、非开挖会拉扩孔时，孔径应根据地下地质条件取套管外径的1.2-1.5倍。避免孔径过小不利于套管拉入和孔径过大引起地下岩土塌陷挤压套管。 施工中，应根据地层变化，及时调整钻压和泵量，采取技术措施确保孔径均匀、内壁光滑平整。

12、采用非开挖定向钻进、导向钻进、顶管等技术时，在回拉扩孔将待敷设MPP套管拉入钻孔时，机械牵引力应小于70N/m㎡.

13、电缆牵引敷设穿入MPP管时，应对电缆做牵引头，并采取措施尽量减少电缆摩擦力及磨损。电缆两端应有人看守，防止电缆损伤。 14、电缆穿进MPP管后，不必严格拉直，应松弛一些成波浪形（蛇形敷设），松弛长度约为全长的0.5%。

15、拉管扩孔完成后，应采取措施避免砖石、硬块等物滑入孔径内。完成电缆敷设后，应对MPP管做封堵，以防漏水和小动物入内。 16、管线最小水平净距、最小垂直净距、深度和与其他管线交叉最小净距应当符合《城市工程管线综合规划规范》（中华人民共和国国家标准GB50289-98）。MPP管顶距铁路路轨底火公路路面的深度不应小于1m;距排水沟底不应小于0.5m;距城市街道路面的深度不应小于1m；管长除跨越公路或轨道宽度外，一般应在两端各伸出2m，在城市街道，管长应伸出车道路面；在道

路、轨道两端应做明井或暗井。沿普通铁路平行敷设时，距铁路路轨最小允许接近距离不应小于3m。

17、电缆两端的终端头，拉管工井内应安装铭牌，标明电缆线号、起止点及电缆的电压、长度和截面。地面上有明显标志。 五、竣工验收

1、供电单位工程管理部门和供电所负责对电缆非开挖施工进行验收。

2、非开挖竣工验收应满足以下条件： ？入口位置准确；

？出口位置水平误差不超过±0.5m； ？无路面塌陷和孔径塌陷；

④工程范围内地下实际施工路径符合原设计要求。

3、对验收中提出的缺陷，特别是影响投运的缺陷，必须在投运前处理完毕，并做到达标投产，否则供电单位不予送电。

4、非开挖施工竣工后，供电部门应督促客户在电缆投运一个月内提供竣工档案资料，并转供电所备案。

竣工资料应按电力电缆运行规程的要求，在1:500地形图上绘制电缆位置图；

绘制1:50端面图；填写施工、安装等记录。 供电所对移交的图纸、资料，要分类立档，妥善保管，建立设备台帐和运行各种记录。 三、连接方式：

采用现场热熔焊接方式连接，接口内壁光滑、平整，能够承受与管材本体相同的外部压力及工作温度。

电力电缆铺设常用的几种非开挖技术性能比较表（参考）

比较项目 管材 管径 气动矛 钢管 50-300mm 水平定向钻、导向钻 钢管、PE管、MPP管 50-630mm 一般100mm左右，特大型1KM左右 机械顶管 钢管、钢筋混凝土管、复合管、PE管、陶管 200-3000mm 管径＜800mm，130mm左右：管径≥800mm:1km以上 粘土，砂砾至岩层全土土质均可 好（且不用井点降水） 一次施工距离 20-40mm 适用土质 平衡地下水 软土，在混合层中困难 不能 一般土，在砂砾，岩层中困难 困难

控制地面沉隆 机械原理 施工速度 500mm-2m/min （同土质比） 施工精度 施工中无诱导 地面方向有诱导 激光定位，机头纠偏（绝对偏差；上下±30mm以内） 任意曲线，曲率半径可 小于50m 管线两头需分别设置工作井和到达井 2m-5m/min 70mm-200mm/min 不能 采用压缩空气、冲击型 不能 先钻进，后扩孔回拖 后方顶进 好（顶进面有压力管理） 前面刀盘切削土著人体， 曲线施工 不能 用钻管前方导向头 占地面积 小 较小 穿越对象 穿一般通路 穿路、过河、市区房下顶穿路，过河（须设置管内行向） 管 用途 电力电缆、通信、煤气、自来水电力电缆、通信、天然气、自所有管线，包括重大流的支管 来水管 下水、污水、雨水管线