探讨箱梁表面水波纹控制措施

YAN JIU

Tan tao xiang liang biao mian shui bo wen kong zhi cuo shi

探讨箱梁表面水波纹控制措施

246曹东磊 时硕硕 王庆媛

随着社会的不断发展，在强大的国内和国际需求的推动下，我国的生产水平快速提高，建设能力不断提高，对工程建设要求越来越高而混凝土是工程建设的必备原料之一，在工程建设中起着基础性的作用，因而对混凝土外观质量要求也就随之越来越高。但是就混凝土生产行业的现状而言，厂家对混凝土外观质量控制措施较少，对混凝土外观质量没有引起足够的重视，不能满足现阶段市场的高质量需要，仍然出现混凝土外观质量较差现象，所以混凝土外观质量的控制成为了工程人需要解决的问题。是否能够控制箱梁表面的水波纹，同时也能体现一个企业及现场施工班组施工管理水平，展现出了一个工程实体质量管理。本文将对本次工程进行简单的介绍，分析在建设过程中水波纹产生的原因，并提出水波纹的控制措施，希望能为相关工程人员提供参考和借鉴。

一、工程简介

随着新时代的来临，我国的建设能力不断提高，甚至有“基建狂魔”的称号，我国道路建设的里程和水平都可谓是世界一流。不仅如此，如今我国建设高速公路，不仅是为了满足人们的出行需要，也要照顾到现代人的审美需要，对公路及桥梁的外观要求越来越高。特别是陕西省近几年的高速公路建设中提出“精细化”施工要求,对砼外观提出“零缺陷、无瑕疵”的要求。包茂高速西安至铜川高速公路改扩建项目开工之始,就提出按照建设国优工程和西部地区高速公路改扩建示范工程,因此桥梁砼的外观质量尤为重要。

本项目为新泰至台儿庄（鲁苏界）公路新台段高速公路建设工程，是山东省高速公路网中重要的一环，对完善当地交通网、带动枣庄市及其周边城市具有重要意义，还能方便附件居民的出行，大大缩短旅途时间，降低交通成本，是一项对人民有益的福祉工程。本项目全线共长15.506km，共计5座大桥、9座中桥及40座小桥。箱梁共有336片，其中25m176片，30m160片，均采用后张法预应力C50混凝土。

二、水波纹产生原因1.水灰比过大

混凝土的质量与水灰比例具有很大关系，水波纹产生

的首要原因就是水灰比过大。水泥浆的多少，影响着混凝土的流动性、粘聚性，同样也影响混凝土的强度，水泥浆越多，混凝土的流动性越弱、粘聚性越强、硬度越强，反之，如果水泥浆越少，混凝土的流动性越强、粘聚性越弱、硬度越弱。水灰比过大，易出现离析、粘聚性差等缺点，混凝土表面易出现水波纹，容易跑浆。

2.砂率较大

砂率的大小严重影响着混凝土的和易性，在水泥量一定的情况下，砂率过大，会造成混凝土孔隙率变大，需要更多水泥对碎石进行包裹，造成水泥量不足，降低了水泥的胶凝作用，易出现粗骨料集中，底板细集料过多现象，出现离析、跑浆现象，产生水波纹，造成混凝土外观质量较差。

3.模板固定不牢固

梁体浇筑时部分地区采用液压模板，也存在普通钢模板。普通钢模板安装时需要人工通过对拉杆、底托等对模板进行加固、调节。当混凝土浇筑时，混凝土会对模板产生侧向压力，振捣器也会加大模板的振动频率，出现松动，从而在振捣时模板与混凝土表面出现间隙。混凝土初凝时，表面会泌出水珠，水珠积聚在模板与混凝土表面间，产生水波纹。

4.振捣过振

梁体钢筋较密，且包含塑料波纹管，造成混凝土下沉较为困难，因此混凝土浇筑时，采用附着式振捣器与振捣棒相互配合方式，附着式振捣器功率较大，启动时间较长容易出现过振现象，造成混凝土离析现象。同时，振捣棒振捣时触碰模板，加大混凝土表面与模板间空隙，留下振捣痕迹，导致混凝土表面出现竖向水纹现象。

5.混凝土生产

混凝土生产过程中，虽然有计量监控系统，但使用时间久了，也会产生偏差。造成水泥剂量或砂石料含量不准确，从而影响混凝土整体指标。同时混凝土搅拌时间是否满足要求、减水剂的掺量、砂石料的含水率等多指标影响混凝土质量，应找出最佳拌合时间、最佳含水率用量及增大砂石料检测频率，严格管控混凝土质量。

6.养生洒水过多

混凝土初凝后，便进行养生作业。养生采用自动喷淋养生，app自行控制。喷淋头方向固定，导致部分区域表

面一直保持流水，每日养生时间过长，混凝土表面留有水流印迹。三、水波纹控制措施在该工程的施工中，我们对施工计划进行了调整，改进了施工工艺，减少水波纹的产生，提高混凝土质量水平，主要根据前文提出的水波纹产生原因，有针对性地提出解决措施，从整个生产环节防控水波纹的产生，从多个方面解决水波纹问题。1.对配合比进行调整、优化发现水波纹后，及时与试验室进行分析原因，及时对混凝土的水灰比进行调整，将水灰比控制在0.32，塌落度控制在160±20mm，可有效降低混凝土的流动性，防止在施工时大面积产生水波纹，还能使混凝土的凝聚性加强，让混凝土在之后的振捣过程中不容易离析。施工方还需加强管理，要求工人严格按照配比进行混凝土的调制，增加现场的巡逻，安排专业的人员进行现场巡视，保证指令的切实履行，严禁现场为便于浇筑，私自加水，增大水灰比，造成表面形成水波纹。同时，严格控制外加剂掺量，外加剂过多也可能影响混凝土配比，需要进行严格控制，避免过量出现离析、泌水等现象。2.施工前加固模板，避免模板松懈，造成水纹过多模板也是造成水波纹过多的重要原因之一，因此，在本次施工中，我们计划在施工前加固模板，避免模板松懈造成水波纹过多。在混凝土浇筑前，由模板工人重新对模板进行调整、加固。针对非液压模板，一定要加固底托，拉紧对拉杆，避免浇筑时，混凝土对外模冲击力及附着式振捣器对模板产生冲击力，从而造成模板与混凝土间产生微小间隙，形成水纹，印在梁体。传统施工中通常是采用封闭式内模底模板，而在本次的施工中，我们计划改变箱梁内模的形式，采用敞开式模板，在顶模板开两个注口，方便灌入和振捣混凝土，使用振动棒将混凝土表面平整化，直至稍微泛浆为佳，再压实底板两边的混凝土，防止混凝土从侧板跑浆，加强混凝土的稳固性，避免产生水波纹。箱梁的内膜顶、底板均做成可以活动的,并能自由抽动,在底板浇筑时先抽出,从抽出的空间喂料,箱梁底板浇注完成后,再把内膜顶、底板插进去,开始浇注腹板、顶板, 既方便喂料,又能保证底板砼密实。3.明确振捣标准，避免过振加强一线操作人员的技术交底工作，明确混凝土振捣合格标准，严格控制附着式振捣器及振捣棒振捣时间，避免出现过振和碰触模板现象，造成混凝土离析产生水波纹。侧模取消附着式振动器，侧墙混凝土振动采用4根φ30mm的插入式振动棒，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。同时加强了对振捣手的培训，确保振捣手能正确判断振捣部位和时间，防止出现漏振、过振现象。技术应用梁体混凝土的振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器集中控制，浇注什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。4.加强生产管理针对混凝土生产工作，经常对计量系统校正，加大对原材的含水率检测、严格按照配比进行施工，注意搅拌时间，从源头上加强混凝土质量，确保混凝土粘聚性、和易性、流动性均满足要求。通过多次的试验制梁,我们已摸索出一套如上成熟的、 可操作的施工工艺,我们及时总结,对每道工序每个细节都以书面形式确定整理成册下发。召开现场质检员、试验员、 施工员、施工操作手专题会议,人手一册。使得一线工人都知道自己该干什么,怎么干,干到什么样的标准,明确责任。使施工制度化、规范化、工厂化,增强施工人员的质量意识, 把“质量在我心中,质量在我手中”的口号落实具体施工实践中去。完善的质量保证体系是确保工程质量的关键,除监理的全程旁站,预制厂设两名专职质检员、试验员。一名专职质检员负责钢筋绑扎和钢绞线波纹管就位,一名负责支拆模板和砼浇注; 一名跟班试验员负责在拌合站控制砼的配比计量和减水剂掺量,一名在浇注现场检测塌落度和制作试件,发现问题及时调整。所有工序都实行工序交接单,每道工序完成后由专职质检员验收合格后再请监理工程师检验,合格后在工序单上签字 ,传递到下一道工序班组。将施工过程细化 ,分解到工序,并确定相关责任人。确立以工序保分项,以分项保分部,以分部保单位工程质量的创优指导思想,建立以工序为基本单元的质保体系,将工序质量控制落实到人,做到定岗定人。5.注意养护加强梁体养护作业管理，避免喷淋头一直处于喷洒，梁体表面形成水流，形成印迹，影响外观质量。应增加洒水遍数，保持梁体湿润。要想保障混凝土的质量，在施工时还需要考虑到天气条件，尽量选择白天对混凝土的箱梁进行浇筑工作，如果时间紧急，非要在夜晚进行施工，一定要有足够的照明条件；如果在施工时碰到雨天，无法进行作业，要做好保护措施，用薄膜对施工段进行覆盖，避免雨水影响混凝土的质量。四、结语通过配合比优化、模板加固、加强混凝土振捣工作、严控混凝土生产、控制洒水遍数等控制措施，加大试验检测频率、加强现场管控、一线工人明确质量标准。项目整体梁体外观质量得到了较大提升，极大程度降低了梁体水波纹产生。（作者单位：中交一公局海威工程建设有限公司）247